MX2011001103A - Planta para moldeo por soplado de contenedores de plastico, particularmente botellas. - Google Patents

Abstract

Una planta para moldeo por soplado de contenedores de plástico (2) a partir de parisones respectivos (3) se equipa con una pluralidad de unidades intercambiables de moldeo (15), cada una con un cierto número de cavidades (19) para moldeo por soplado de contenedores respectivos (2); y una línea (9) para la alimentación de los contenedores (2) de las unidades de moldeo (15) a una máquina de llenado (10); la línea de alimentación (9) comprende un dispositivo de surtido (80) diseñado para separar los contenedores (2), de acuerdo con un espacio (P2) que es constante e independiente del número de cavidades de moldeo (19) en las unidades de moldeo (15) montadas en un momento determinado.

Description

PLANTA PARA MOLDEO POR SOPLADO DE CONTENEDORES DE PLÁSTICO. PARTICULARMENTE BOTELLAS CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a una planta para moldeo por soplado de contenedores de plástico, en particular botellas.

TÉCNICA ANTECEDENTE En la industria de embotellado, la planta de la técnica anterior para la fabricación de botellas de plástico comprende: una rueda para moldeo por soplado montada de tal manera que gire alrededor de su eje longitudinal y equipada con una pluralidad de unidades de moldeo por soplado, cada una de ellas alimentada de manera giratoria por la rueda de moldeo por soplado alrededor de este eje y comprende normalmente una o dos cavidades para moldeo por soplado de botellas respectivas ; y una línea para la alimentación de botellas desde una rueda de moldeo por soplado a la máquina de llenado. - Dado que el espacio entre botellas transferidas de las unidades de moldeo por soplado de dos cavidades es diferente del espacio entre las botellas transferidas desde las unidades de moldeo por soplado de una sola cavidad, la línea de alimentación y por lo tanto la máquina de llenado son selectivamente dimensionadas para trabajar siempre en conjunto con las unidades de moldeo por soplado de dos cavidades o con unidades de moldeo por soplado de una sola cavidad, limitando así la flexibilidad de este tipo de plantas.

Alternativamente, para permitir el uso de una sola línea de alimentación y de una sola máquina de llenado con una rueda de moldeo por soplado equipada con unidades intercambiables de moldeo por soplado, la línea de alimentación y la máquina de llenado están dimensionadas para trabajar en conjunto con las unidades de moldeo por soplado de dos cavidades y posteriormente se utilizan sólo parcialmente cuando la rueda de moldeo por soplado se ajusta con unidades de moldeo por soplado de una sola cavidad, reduciendo así significativamente la productividad de la planta.

También conocida en la técnica anterior, del documento de patente EP1350612, es una planta que comprende un sistema de carruseles de transferencia que interactúan entre sí de tal manera que distribuyan los contenedores de acuerdo a un espacio que se mantiene constante a la variación del número de cavidades de moldeo de la línea de moldeo por soplado.

Este sistema para distribuir los contenedores de acuerdo con un espacio constante es, sin embargo, particularmente complejo y costoso y por consiguiente es inconveniente y no totalmente satisfactorio como una solución técnica.

También conocido de la técnica anterior, del documento de patente DE10065547A1 , es un método y dispositivo para moldeo por soplado de contenedores hechos de material termoplástico. El dispositivo comprende un módulo de moldeo por inyección para producir parisones y un módulo de soplado, para formar un contenedor a partir de los parisones. El dispositivo comprende elementos de sujeción transportados en una trayectoria de circulación cerrada, para transferir los parisones desde el módulo de moldeo por eyección al módulo de soplado. El dispositivo también comprende un alimentador de tornillos insertado en dicha trayectoria de circulación para ajusfar la distancia entre los elementos de sujeción. Dicho alimentador de tornillos define un modificador de distancia, que tiene el propósito de asegurar que los elementos de sujeción, en la cercanía de un dispositivo de transferencia (que se coloca entre el módulo de moldeo por inyección y el módulo de soplado) se coloquen una corta distancia uno del otro que en la cercanía de una estación de soplado del módulo de soplado. La necesidad de modificar la distancia entre los elementos de sujeción surge porque los elementos de sujeción asumen por lo menos dos diferentes distancias uno del otro a lo largo de la trayectoria de circulación.

Sin embargo, el documento DE10065547A1 no considera la transferencia de los contendores de soplado desde el módulo de soplado a una máquina de llenado. Además, el documento DE10065547A1 no enfrenta el problema de adaptar el dispositivo para manejar los contenedores que tienen diferente forma o tamaño, con sustitución consecuente de los moldes de soplado con moldes de soplado con un número diferente de cavidades.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención tiene como objetivo proveer una planta de moldeo por soplado para la fabricación de contenedores de plástico, particularmente botellas, que estén libres de los inconvenientes mencionados anteriormente.

En particular, el objetivo de la invención es proporcionar una planta de moldeo por soplado de contenedores de plástico equipada con un sistema que pueda distribuir los contenedores de acuerdo con un espacio que se mantiene constante tras la variación del tamaño de las botellas que se están fabricando y que es a la vez sencillo y eficaz.

Por consiguiente, esta invención proporciona una planta para moldeo por soplado de contenedores de plástico, en particular botellas, tal como se describe en las reivindicaciones adjuntas.

Más específicamente, esta invención proporciona una planta de moldeo por soplado para la fabricación de contenedores de plástico de parisones respectivos y que comprende: - una línea de moldeo por soplado equipada con una pluralidad de unidades de moldeo que tienen una o más cavidades para moldeo por soplado de contenedores respectivos y que sean intercambiables con otras unidades de moldeo que tienen un número diferente de cavidades de moldeo; - una línea para alimentar los contenedores de la línea de moldeo por soplado a una máquina de llenado equipada con un dispositivo de surtido diseñado para separar los contenedores de acuerdo con un espacio que es constante e independiente del número de cavidades de moldeo de las unidades de moldeo montadas en la línea de moldeo por soplado.

De acuerdo con la invención, el dispositivo de surtido comprende un alimentador de tornillos que tiene un número de arranques iguales al número de cavidades de moldeo en las unidades de moldeo montadas en la línea de moldeo por soplado.

La invención también proporciona un método para cambiar una planta que fabrica contenedores de plástico de parisones respectivos en una línea de moldeo por soplado de fabricar contenedores de un tamaño para fabricar contenedores de un tamaño diferente.

El método comprende los siguientes pasos: - reemplazar los moldes de la línea de moldeo por soplado con otros moldes que tienen un número diferente y predeterminado de las cavidades de moldeo; - adaptar una línea para alimentar los contenedores de la línea de moldeo por soplado a una máquina de llenado equipada con un dispositivo de surtido diseñado para separar los contenedores de acuerdo con un espacio que es constante e independiente del número de cavidades de moldeo de las unidades de moldeo montadas en la línea de moldeo por soplado.

De acuerdo con la invención, adaptar la línea de alimentación comprende el paso de reemplazar el dispositivo de surtido que comprende un alimentador de tornillos que tiene un número de arranques igual al número de cavidades de moldeo en las unidades de moldeo montadas en la linea de moldeo por soplado con otro alimentador de tornillos que tiene un número de arranques igual a dicho número predeterminado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención ahora se describirá con referencia a los dibujos anexos que ilustran una modalidad preferida, no limitativa de la misma y en donde: La figura 1 es una vista en planta esquemática, con algunas partes seccionadas para claridad, de una modalidad preferida de la planta de conformidad con la invención; La figura 2 es una vista en planta esquemática, con algunas partes alargadas y otras seccionadas para claridad, de un primer detalle de la planta de la figura 1 ; Las figuras 3A-3B son vistas en planta esquemática, con algunas partes seccionadas para claridad, de un primer detalle de la figura 2, que se muestra en dos diferentes condiciones de operación; Las figuras 4A-4D son vistas en planta esquemática, con algunas partes seccionadas para claridad, de un detalle de las figuras 3A-3B, que se muestra en cuatro diferentes condiciones de operación; Las figuras 5A-5B son vistas laterales esquemáticas, con algunas partes seccionadas para claridad, de un segundo detalle de la figura 2, que se muestra en dos diferentes condiciones de operación; La figura 6 es una vista lateral esquemática, con algunas partes seccionadas para claridad, de un tercer detalle de la figura 2; La figura 7 es una vista en planta esquemática, con algunas partes seccionadas para claridad, de un cuarto detalle de la figura 2; La figura 8 es una vista en planta esquemática, con algunas partes seccionadas para claridad, de un segundo detalle de la planta de la figura 1 ; La figura 9 es una vista lateral esquemática, con algunas partes seccionadas para claridad, del detalle de la figura 8; y La figura 10 es una vista en planta esquemática, con algunas partes seccionadas para claridad, de otra modalidad del detalle de las figuras 8 y 9.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN Con referencia a la figura 1 , el número 1 denota en su totalidad una planta para moldeo por soplado de contenedores de plástico, en este caso particular, botellas de plástico 2 (Figura 9), de parisones respectivos 3 del tipo conocido (Figuras 5A-5B), cada uno de los cuales comprende un cuerpo en forma de copa alargada 4 que tiene un extremo abierto externamente roscado 5, y un cuello anular 6 que se extiende radialmente hacia afuera desde la superficie exterior del cuerpo 4 mismo.

La planta 1 comprende una máquina de moldeo por soplado 7 para moldeo por soplado de botellas 2, una línea 8 para alimentar los parisones 3 a la máquina 7, y una línea 9 para alimentar las botellas 2 desde la máquina 7 a una máquina de llenado 10 convencional.

Como se ilustra en las figuras 1 y 2, la máquina 7 comprende una rueda para moldeo por soplado 1 1 montada de tal manera que gire continuamente (en el sentido contrario de las manecillas del reloj en las figuras 1 y 2) alrededor de su eje longitudinal 12, que es sustancialmente vertical y en ángulos rectos al plano de dibujo de las figuras 1 y 2. La rueda se conecta a las líneas 8 y 9 en una primera y segunda estación de transferencia 13, 14, respectivamente, y se equipa con una pluralidad de unidades de moldeo 15 que se montan rodeando el borde de la rueda 11 , se distribuyen uniformemente alrededor del eje 12 de acuerdo con un espacio predeterminado, y se hacen avanzar por la rueda 11 a lo largo de una trayectoria P circular alrededor del eje 12 y a través de las estaciones 13, 14.

Cada unidad 15 comprende un molde intercambiable 16 que comprende, en la modalidad ilustrada en las figuras 2 y 3A-3B, dos medios moldes 17, cada uno articulado a la rueda 1 1 para girar con relación a la rueda 1 1 , bajo la acción de un dispositivo de impulso (no ilustrado) alrededor de un eje de pivote sustancialmente vertical 18 paralelo al eje 12 entre una posición para abrir (figura 3A) y una posición para cerrar (figura 3B) dos cavidades de moldeo 19, cada una teniendo la forma de una botella 2 y un eje longitudinal 19a paralelo al eje 18, estando abiertas al exterior en un orificio en la parte superior de las mismas más pequeño en diámetro que el cuello 6 de un parisón 3, y actuando en conjunto con un dispositivo neumático del tipo conocido, no ilustrado, diseñado para soplar aire comprimido en el parisón 3 dentro de la cavidad 19 para moldear la botella 2 respectiva.

Los dos medios moldes 17 se orientan de tal manera que se cierran en un plano de cierre 20 sustancialmente tangente a la trayectoria P y se bloquean en posición por medio de un dispositivo de bloqueo 21 que comprende una varilla cilindrica 22 que tiene un eje longitudinal 23 paralelo al eje 12, que se extiende a través de uno de los dos medios moldes 17 (de aquí en adelante denotados por la referencia 17a) a lo largo de una línea vertical 24 y acoplados de manera giratoria al medio molde 17a para girar, con relación al medio molde 17a, alrededor del eje 23 mismo.

La varilla 22 comprende por lo menos una porción de corte inferior 22a limitada por una cara plana paralela al eje 23, y se ha calzado con chavetas a la misma un balancín 25 montado coaxialmente con el eje 23 y a su vez comprende dos brazos 26, 27 que se extienden radialmente hacia afuera del eje 23 mismo.

El dispositivo 21 también comprende un seguro 28, alargado en forma, que se extiende transversalmente a la línea 24, se fija al otro medio molde 17 (de aquí en adelante denotado por la referencia 17b), y tiene una muesca 29 formada en el seguro 28 a lo largo de la línea 24 para recibir y retener la porción 22a.

Durante el movimiento de la unidad 15 de la estación 13 a la estación 14, los dos medios moldes 17a, 17b están en su posición cerrada, y un resorte 30, interpuesto entre el brazo 26 y el medio molde 17a mantiene la varilla 22 y el seguro 28 en una posición normalmente bloqueada (figura 4A), en donde la porción 22a acopla la muesca 29 para evitar que se abra el molde 16.

Durante el movimiento de la unidad 15 desde la estación 14 a la estación 13, la varilla 22 se mueve contra la acción del resorte 30 a una posición liberada (figura 4B), en donde la porción 22a desacopla la muesca 29 para permitir que los dos medios moldes 17a, 17b se muevan (figura 4C y 4D) a la posición abierta al acoplar un rodillo del impulsor 31 montado en el brazo 27 en una leva (no ilustrada) diseñada para controlar la posición angular del balancín 25 alrededor del eje 23.

Con relación a lo anterior, debe notarse que los dos medios moldes 17a, 17b se mueven uno con relación al otro a través de ángulos diferentes entre las posiciones abierta y cerrada del molde 16. Más específicamente, el ángulo de movimiento del medio molde 17 ubicado radialmente hacia el exterior de la trayectoria P, principalmente, el medio molde 17b, es mayor que el ángulo de movimiento del medio molde 17 ubicado radialmente hacia el interior de la trayectoria P, principalmente, el medio molde 17a.

Con referencia a las figuras 5A-5B, la unidad 15 también comprende una unidad de estiramiento 32, montada por arriba del molde 16 y, en esta modalidad particular, comprende tres varillas de estiramiento 33 paralelas una a la otra y a la línea 24, dos de las cuales (de aquí en adelante denotadas por la referencia 33a) se montan en una posición coaxial con las cavidades 19, y la otra (de aquí en adelante denotada por la referencia 33b) se extiende entre las varillas 33a.

Las varillas 33a, 33b se acoplan de manera deslizable tanto a una ménsula de montaje 34 fija a la rueda 11 , como a una placa de montaje 35 que a su vez se acopla por medio de una tuerca de plomo y mecanismo de tornillo a una flecha de salida 36 de un motor eléctrico 37 fijo a la ménsula 34, y se bloquean selectivamente en la ménsula 34 o en la placa 35 a lo largo de la línea 24 por medio de tornillos de sujeción habituales no ilustrados.

Como se ilustra en la figura 5A, cuando los moldes 16, es decir, los moldes con dos cavidades de moldeo 19, se montan en la rueda 1 1 , la varilla 33b se bloquea axialmente en la ménsula 34 y las varillas 33a se bloquean axialmente en la placa 35 y se impulsan por el motor 37 a lo largo de la línea 24 entre las posiciones elevadas respectivas (figura 5A) en donde las varillas 33a se colocan sustancialmente fuera de los parisones respectivos 3, y las posiciones inferiores respectivas (no ilustradas), en donde las varillas 33a acoplan los parisones respectivos 3 de tal manera que los estiren axialmente a lo largo de la línea 24.

Como se ilustra en la figura 5B, cuando los moldes 16 se reemplazan con moldes (no ilustrados) con una cavidad de moldeo central individual cada una, para moldear por soplado una botella 2 de tamaño más grande, las varillas 33a se bloquean axialmente en la ménsula 34 y la varilla 33b se bloquea axialmente en la placa 35 y se impulsa por el motor 37 a lo largo de la línea 24 entre la posición elevada (figura 5B) en donde la varilla 33b se coloca sustancialmente fuera del parisón respectivo 3, y la posición inferior (no ilustrada), en donde la varilla 33b acopla el parisón respectivo 3 de tal forma que lo estire axialmente a lo largo de la línea 24.

Puede ser deducido de lo anterior que el cambio de moldes de las unidades de moldeo por soplado 15 no necesita el cambio de las unidades de estiramiento relacionadas 32 y esos tiempos de ajuste por lo tanto son relativamente cortos.

En una modalidad que no se ilustra, cuando la rueda 1 1 monta los moldes 16, es decir, los moldes con dos cavidades de moldeo 19, la varilla 33b debe ser removida y, cuando los moldes 16 se reemplazan con moldes (no ilustrados) que tienen cada uno una cavidad de moldeo central individual, las varillas 33a deben removerse.

Con referencia a las figuras 1 y 2, la línea de alimentación 8 comprende un dispositivo de calentamiento 38 para acondicionar térmicamente el material de plástico de los parisones 3 que están hechos a una temperatura mayor que su temperatura de transición de vidrio, y una rueda de transferencia 39 conectada al dispositivo 38 en una estación de transferencia 40 y a la rueda de moldeo por soplado 11 en la estación 13.

El dispositivo 38 comprende un transportador de cadena sin fin 41 que se forma alrededor de dos poleas 42 (sólo una se ilustra en las figuras 1 y 2) montadas de manera giratoria para girar alrededor de los ejes longitudinales respectivos 42a paralelos a la línea 24, se extiende a través de por lo menos un horno habitual no ilustrado, y monta una pluralidad de miembros de recolección y transporte 43 uniformemente distribuidos a lo largo del transportador 41 y se hace avanzar por el transportador 41 mismo a lo largo de una trayectoria en bucle S.

Como se ilustra en las figuras 2 y 6, cada miembro 43 comprende un elemento guía tubular 44 que se acopla al transportador 41 , se extiende a lo largo de la línea 24, se mantiene en la posición correcta por acoplamiento con un rodillo del impulsor 45 en una leva 46, y se acopla de manera deslizable por una varilla de recolección respectiva 47 cuyo eje longitudinal 47a es paralelo a la línea 24.

La varilla 47 se equipa con una pluralidad de bolas 48 que se distribuyen uniformemente alrededor del eje 47a, se asientan en alojamientos respectivos 49 formados radialmente en un extremo inferior de la varilla 47 que se extiende al exterior del elemento 44, y se extiende radialmente hacia afuera de los alojamientos respectivos 49 bajo la acción de empuje de los resortes respectivos 50 montados dentro de los alojamientos respectivos 49 transversalmente a la línea 24.

La varilla 47 es móvil bajo la acción de empuje de un rodillo del impulsor 51 colocado en contacto con una leva 52, a lo largo de la línea 24 entre una posición inferior (no ilustrada), en donde la varilla 47 se extiende dentro del parisón respectivo 3 para permitir que las bolas 48 sujeten el parisón 3 bajo la acción de empuje de los resortes respectivos 50, y una posición elevada (figura 6), en donde la varilla 47 se desacopla al parisón 3.

El miembro 43 comprende además un bloque de tope límite intercambiable 44a que se extiende hacia abajo del elemento 44 coaxialmente con el eje 47a para entrar en contacto con el extremo 5 del parisón 3, se monta de manera desmontable en el elemento 44, y puede reemplazarse según el tamaño y/o la forma del extremo 5 mismo.

Con referencia a las figuras 2 y 7, la rueda 39 comprende un tambor 53 montado para girar continuamente alrededor de su eje longitudinal sustancialmente vertical 54 paralelo a la línea 24, y una pluralidad de unidades de recolección y transporte 55 (en esta modalidad particular seis unidades de recolección y transporte 55) que se montan a lo largo de un borde periférico del tambor 53, se extienden radialmente hacia afuera desde el tambor 53, y se hacen avanzar por el tambor 53 mismo alrededor del eje 54 y a través de las estaciones 13 y 40.

Cada unidad 55 comprende un balancín de soporte 56 que se articula al tambor 53 para girar con relación al tambor 53 mismo alrededor de un eje de pivote 57 sustancialmente paralelo a la línea 24, y se equipa, en su primer brazo 58, con un rodillo del impulsor 59 en contacto con una leva 60 diseñada para controlar la posición angular del balancín 56 alrededor del eje 57 mismo.

El balancín 56 también comprende un segundo brazo alargado 61 que se acopla de manera deslizable por una corredera 62 que se equipa con un rodillo del impulsor 63 en contacto con una leva 64 diseñada para controlar la posición de la corredera 62 a lo largo del brazo 61 , y soporta en un extremo libre de la misma, extendiéndose a la parte externa del brazo 61 mismo, una unidad de recolección 65 que comprende un balancín 66 articulado a la corredera 62 para girar con relación a la corredera 62 y bajo la acción, en esta modalidad, de un motor eléctrico 67 montado en la corredera 62, alrededor de un eje de pivote 68 paralelo a la línea 24.

El balancín 66 tiene dos brazos 69, 70, opuestos uno del otro. El brazo 69 monta un elemento de recolección 71 que tiene la forma de un tenedor y que comprende dos brazos 72 que se montan para oscilar alrededor de los ejes de pivote respectivos 73 paralelos a la línea 24 entre una posición de liberación (no ilustrada) y una posición de sujeción (figura 7) de un parisón respectivo 3, y cuyo resorte 74 interpuesto entre los brazos 72 normalmente se mantiene en la posición de sujeción en donde los brazos 72 sujetan el parisón 3 por arriba del cuello 6.

El brazo 70 monta dos elementos de recolección 75 completamente equivalentes al elemento 71 , paralelos entre sí y colocados lado a lado, que tienen concavidades orientadas lejos de la concavidad del elemento 71 , y que además tienen ejes longitudinales respectivos 75a que son paralelos a la línea 24 y se separan entre sí una distancia D1 igual a la distancia D2 entre los ejes longitudinales 19a de las dos cavidades de moldeo 19 de un molde 16.

En relación con lo anterior, cabe señalar que: de acuerdo con el número de cavidades de moldeó 19 en cada molde 16, los elementos de recolección 71 , 75 se orientan selectivamente por los motores eléctricos respectivos 67 alrededor de los ejes respectivos 68 entre posiciones operativas respectivas en donde los elementos de recolección 71 , 75 se orientan hacia el exterior de la rueda 39, y las posiciones de reposo respectivas en donde los elementos de recolección 71 , 75 se orientan hacia el interior de la rueda 39; al combinar los movimientos de los balancines 56 alrededor de los ejes respectivos 57 con los movimientos de las correderas 62 a lo largo de los brazos respectivos 61 y con los movimientos de los balancines 66 alrededor de los ejes respectivos 68, los elementos 71 , 75 en sus posiciones operativas son mantenidos sustancialmente paralelos a la trayectoria P en la estación 13 y paralelos a la trayectoria S en la estación 40; y la estación 40 para transferir los parisones 3 del transportador 41 a la rueda 39 se coloca a lo largo de una región T curva de la trayectoria S, preferiblemente una región T alrededor de una de las poleas 42, en donde el espacio P1 entre las varillas 47, y por lo tanto entre los parisones 3, es igual a la distancia D1 y por lo tanto a la distancia D2, y diferente del espacio entre las varillas 47 y, por lo tanto entre los parisones 3, a lo largo de las regiones rectas de la trayectoria S.

De lo anterior puede deducirse que la posición de la estación 40 y la forma de la rueda 39 hacen posible instalar la planta 1 rápida y fácilmente no sólo utilizando moldes 16 con dos cavidades de moldeo 19 sino también utilizando moldes (no ilustrados) con una sola cavidad de moldeo.

En otra modalidad que no se ilustra, los balancines 66 se eliminan y se reemplazan con unidades de recolección intercambiables, cada una de las cuales está articulada a la corredera respectiva 62 para oscilar alrededor del eje respectivo 68 bajo el control de un rodillo del impulsor acoplado en una leva, y que se equipa con un elemento de recolección 71 o dos elementos de recolección 75.

Como se ilustra en la figura 1 , la línea de alimentación 9 comprende: una rueda de transferencia 76 que se conecta con la rueda 1 1 en la estación 14, es completamente equivalente a la rueda 39 y por lo tanto no se describirá con detalle adicional; una rueda 77 para extraer las botellas 2 de los elementos de recolección 71 , 75 de la rueda de transferencia 76; y un tren 78 de ruedas de alimentación 79 conectado a la rueda 77 a través de un dispositivo de surtido interpuesto 80 y que se diseña para alimentar las botellas 2 a la máquina del relleno 10.

Con referencia a la figura 8, la rueda 77 se monta para girar continuamente alrededor de su eje longitudinal 81 paralelo a la línea 24, y se equipa con una pluralidad de bolsas semi-cilíndricas 82 formadas a lo largo de un borde periférico de la rueda 77, se abre radialmente hacia el exterior, cada una diseñada para recibir y retener una botella 2, y dividida en una pluralidad de grupos 83 de bolsas 82 igualmente separadas alrededor del eje 81 y cada una comprende, en esta modalidad particular, tres bolsas 82, de las cuales una (de aquí en adelante denotada por la referencia 82a) se coloca entre las otras dos (de aquí en adelante denotada por la referencia 82b) a su vez colocadas entre sí en una distancia D3 igual a las distancias D1 y D2.

Cada rueda 79 se monta para girar continuamente alrededor de su eje longitudinal 84 paralelo a la línea 24, y se equipa con una pluralidad de bolsas semi-cilíndricas 85 formadas a lo largo de un borde periférico de la rueda 79, se abre radialmente hacía el exterior, cada una diseñada para recibir y retener una botella 2, y distribuida uniformemente alrededor del eje 84 de acuerdo con el espacio P2 igual al espacio de las boquillas surtidoras (no ¡lustradas) de la máquina de llenado 10.

En esta conexión debe notarse que el espacio P2 es mayor que la distancia D3 y menor que una distancia D4 entre dos bolsas adyacentes 82a y que la distancia D4 también es igual al espacio entre los moldes 16 en la rueda de moldeo por soplado 1 1 y por lo tanto es diferente de la distancia D2.

Como se ilustró en las figuras 8 y 9, el dispositivo surtidor 80 comprende, en esta modalidad, un alimentador de tornillo 86, que se monta para girar continuamente alrededor de su eje longitudinal, sustancialmente horizontal 87 transversal a la línea 24, se extiende entre la rueda 77 y la rueda de alimentación interna 70 (de aquí en adelante denotada por la referencia 79a) del tren 78 de las ruedas 79, tiene dos arranques 88, es decir, un número de arranques igual al número de cavidades de moldeo 19 de un molde 16, se diseña para acoplar las botellas 2 por arriba de los cuellos respectivos 6, y actúa en conjunto con el canal guía 89 que se extiende paralelo con el eje 87, que se acopla de manera deslizable por las botellas 2 y que se delimita por dos paredes laterales 90 diseñadas para soportar las botellas 2 bajo los cuellos respectivos 6.

La modalidad ilustrada en la figura 10 difiere de la ilustrada en los dibujos descritos hasta ahora solamente en que: los moldes 16 con dos cavidades de moldeo 19 se eliminan y se reemplazan con moldes (no ilustrados) que tienen solamente una cavidad de moldeo; los elementos de recolección 71 , 75 operan y descansan en posiciones diferentes de las anteriores; y el alimentador de tornillos 86 se elimina y reemplaza con un alimentador de tornillos 91 que tiene un sólo arranque 92.

En una modalidad que no se ilustrada, el dispositivo de surtido 80 se elimina y se reemplaza con una rueda de transferencia de espacio variable habitual.

La operación de la planta 1 ahora se describirá con referencia a los moldes 16 con dos cavidades de moldeo 19 y partiendo de un instante en donde los elementos de recolección 71 , 75 de las ruedas de transferencia 39, 76 se han movido a sus posiciones de reposo y operativas, respectivamente.

El transportador 41 alimenta los parisones 3 uno después del otro a la estación 40 en donde el espacio P1 de los parisones 3 es igual a la distancia D1 entre los elementos de recolección 75 de cada unidad de recolección 65 de la rueda 39 de manera que cada unidad 65 pueda recoger un par de parisones 3 del transportador 41.

Cada unidad de recolección 65 entonces se hace avanzar por la rueda 39 a través de la estación de transferencia 13 en el paso con un molde respectivo 16, cuyos medios moldes 17a, 17b se abren en la estación 14 después de que se ha movido la varilla respectiva 22 a la posición liberada para dejar caer los parisones 3 en las respectivas cavidades de moldeo 19.

En este punto, los dos medios moldes 17a, 17b se cierran; la varilla 22 se mueve por medio del resorte 30 a la posición cerrada del seguro 28; y las botellas 2 son moldeadas a medida que el molde 16 avanza de la estación 13 a la estación 14, en donde el molde 16 se abre para permitir que los elementos de recolección 75 de una unidad de recolección 65 de la rueda de transferencia 76 extraigan las botellas 2 recién moldeadas.

Después de eso, las botellas 2 se transfieren primero por la rueda 76 en las bolsas 82b de un grupo 83 de bolsas 82 en la rueda de extracción 77, entonces se hacen avanzar por la rueda 77 al extremo de alimentación interior del canal 89 y por medio del alimentador de tornillos 86 a lo largo del canal 89, y se transfieren, por último, por el alimentador de tornillos 86 en las bolsas 85 de la rueda 79a de acuerdo con el espacio P2 antes mencionado.

La operación de la planta 1 con moldes (no ilustrados) que tienen una cavidad de moldeo individual implica simplemente reemplazar los moldes 16 con los otros moldes, moviendo los elementos de recolección 71 , 75 de las ruedas de transferencia 39, 76 a sus posiciones de operación y reposo, respectivamente, y reemplazar el alimentador de tornillos 86 con el alimentador de tornillos 91. Debe notarse que, en este caso, cada botella 2 se transfiere primero por la rueda 76 en la bolsa 82a de un grupo 83 de bolsas 82 en la rueda de extracción 77, entonces se hace avanzar por la rueda 77 al extremo de alimentación interior del canal 89 y por medio del alimentador de tornillos 91 a lo largo del canal 89 y, se transfiere, por último, por el alimentador de tornillos 91 en una bolsa 85 de la rueda 79a de acuerdo con el espacio P2 antes mencionado.

De lo anterior puede deducirse que la posición de la estación 40, la forma de las ruedas de transferencia 39, 76 y la presencia de los alimentadores de tornillos 86, 91 hace posible establecer la planta 1 rápida y fácilmente no sólo utilizando los moldes 16 con dos cavidades de moldeo 19 sino también utilizando moldes (no ilustrados) con una cavidad de moldeo individual, y para alimentar la misma máquina de llenado 10 y de acuerdo con el mismo espacio P2 con botellas 2 de diferentes tamaños hechas en moldes 16 con dos cavidades de moldeo 19 así como en moldes (no ilustrados) con una cavidad de moldeo individual.

Por último, debe notarse que, preferiblemente, el ensamble compuesto de la rueda de moldeo por soplado 11, las ruedas de transferencia 39, 76, la rueda de extracción 77 y los alimentadores de tornillos 86, 91 se impulsa por un motor de impulso (no ilustrado), mientras el transportador de cadena 41 y el tren 78 de las ruedas de alimentación 79 pueden impulsarse ya sea por un sólo motor de impulso (no ilustrado), o alternativamente por motores separados (no ¡lustrados) sincronizados entre sí. De hecho, ya que el uso de moldes 16 con dos cavidades de moldeo 19 confiere en la máquina de moldeo por soplado 7 una capacidad de producción que es dos veces la capacidad de producción conferida en la máquina de moldeo por soplado 7 por medio del uso de los moldes (no ilustrados) con una cavidad de moldeo individual, las velocidades de alimentación del transportador 41 y del tren 78 de las ruedas de alimentación 79 se controlan selectivamente de tal forma que cuando la máquina 7 monta los moldes 16 con dos cavidades de moldeo 19, las velocidades sean sustancialmente dos veces las velocidades impartidas al transportador 41 y al tren 78 de las ruedas de alimentación 79 cuando la máquina 7 monta los moldes (no ilustrados) con una cavidad de moldeo individual.

Claims (15)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 - Una planta de moldeo por soplado para la fabricación de contenedores de plástico (2) de parisones respectivos (3), que comprende: -una línea de moldeo por soplado (7) equipada con una pluralidad de unidades de moldeo (15) que tienen una o más cavidades ( 9) para moldeo por soplado de contenedores respectivos (2) y son intercambiables con otras unidades de moldeo (15) que tienen un número diferente de cavidades de moldeo (19); -una linea (9) para la alimentación de los contenedores (2) desde la línea de moldeo por soplado (7) a una máquina de llenado (10) equipada con un dispositivo de surtido (80) diseñado para separar los contenedores (2) de acuerdo con un espacio (P2) que es constante e independiente del número de cavidades de moldeo (19) de las unidades de moldeo (15) montadas en la línea de moldeo por soplado (7), caracterizada porque el dispositivo de surtido (80) comprende alimentadores de tornillo intercambiables (86, 91) que tienen un número de arranques (88, 92) igual al número de cavidades de moldeo (19) en las unidades de moldeo (15) montadas en la línea de moldeo por soplado (7).

2 - La planta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque cada unidad de moldeo (15) comprende al menos dos cavidades de moldeo (19) con respectivos ejes longitudinales (19a) ubicados a una primera distancia (D2) uno del otro; el dispositivo de surtido (80) recibe en su extremo de alimentación de entrada una sucesión ordenada de pares de contenedores (2) separados de acuerdo con la primera distancia (D2) y surte en su extremo de alimentación de salida una sucesión ordenada de contenedores (2) separados de acuerdo con el espacio (P2).

3. - La planta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque el espacio (P2) es diferente de, y en particular, mayor que, la primera distancia (D2).

4. - La planta de conformidad con la reivindicación 2 ó 3, caracterizada además porque las unidades de moldeo (15) están separadas a lo largo de la línea de moldeo por soplado (7) de acuerdo con un espacio adicional que es diferente de la primera distancia (D2).

5. - La planta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque cada unidad de moldeo (15) tiene una cavidad de moldeo individual (19); el dispositivo de surtido (80) recibe en su extremo de alimentación de entrada una sucesión ordenada de pares de contenedores (2) separados de acuerdo con un espacio adicional (D4) y surte en su extremo de alimentación de salida una sucesión ordenada de contenedores (2) separados de acuerdo con el espacio (P2).

6 - La planta de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque el espacio (P2) es diferente de, y en particular, menor que, el espacio adicional (D4).

7 - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el dispositivo de surtido (80) comprende una rueda de alimentación de espacio variable equipada con una pluralidad de elementos de recolección y transporte cada uno diseñado para recibir y retener un contenedor respectivo (2), y capaz de orientarse uno en relación con el otro de tal manera que surta los contenedores (2) de acuerdo con el espacio (P2).

8.- La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la linea de alimentación (9) comprende: - una rueda de transferencia (76) que interactúa con la rueda de moldeo por soplado (11) de tal manera que tome los contenedores moldeados por soplado (2) de las cavidades de moldeo respectivas (19); - una rueda de extracción (77) acoplada a la rueda de transferencia (76) para tomar los contenedores (2) y entregarlos al alimentador de tornillos (86).

9.- La planta de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque la rueda de extracción (77) comprende una pluralidad de grupos (83) de bolsas (82) cada uno de las cuales está diseñada para recibir y retener un contenedor respectivo (2); cada grupo (83) de bolsas (82) comprende un número de bolsas (82) por lo menos igual al número máximo de cavidades de moldeo (19) en las unidades de moldeo (15) diseñadas para montarse en la línea de moldeo por soplado (7).

10.- La planta de conformidad con la reivindicación 8 o 9, caracterizada además porque la rueda de transferencia (76) comprende una pluralidad de miembros de recolección y transporte (69, 70) cada uno de los cuales está diseñado para recibir y retener un número de contenedores (2) igual al número de cavidades de moldeo (19) en una de las unidades de moldeo (15) diseñadas para montarse en la línea de moldeo por soplado (7).

11.- La planta de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque comprende un dispositivo de impulso (67) para mover selectivamente los miembros de recolección y transporte (69, 70) entre posiciones de operación respectivas y posiciones de reposo respectivas de acuerdo con el número de cavidades de moldeo (19) en las unidades de moldeo (15) montadas en la línea de moldeo por soplado (7).

12. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la línea de alimentación (9) comprende una segunda rueda de transferencia (79a) conectada con el alimentador de tornillos y que tiene una pluralidad de bolsas adicionales (85) cada una diseñada para recibir y retener un contenedor respectivo (2) y distribuidas de acuerdo con el espacio (P2).

13. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el espacio (P2) es igual al espacio de una pluralidad de boquillas de surtido de la máquina de llenado (10).

14. - La planta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque: - las unidades de moldeo (15) tienen una cavidad (19) para moldeo por soplado de contendores respectivos (2) y se intercambian con otras unidades de moldeo (15) con dos cavidades de moldeo (19); - el dispositivo de surtido (80) comprende un alimentador de tornillos (86) con dos arranques (88) y un alimentador de tornillos (91 ) con un sólo arranque (92).

15.- Un método para cambiar una planta que fabrica contenedores de plástico (2) a partir de parisones respectivos (3) en una linea de moldeo por soplado (7) de fabricar contenedores de un tamaño para fabricar contenedores de un tamaño diferente, el método comprende los pasos de: - reemplazar los moldes (16) de la línea de moldeo por soplado con otros moldes con un número diferente y predeterminado de cavidades de moldeo (19); - adaptar una línea (9) para la alimentación de los contenedores (2) desde la línea de moldeo por soplado (7) a una máquina de llenado (10) equipada con un dispositivo de surtido (80) diseñada para separar los contenedores (2) de acuerdo con un espacio (P2) que es constante e independiente del número de cavidades de moldeo (19) de las unidades de moldeo (15) montadas en la línea de moldeo por soplado (7); caracterizado porque la adaptación de la línea de alimentación (9) comprende el paso de reemplazar el dispositivo de surtido (80) que comprende un alimentador de tornillos (86, 91 ) que tiene un número de arranques (88, 92) igual al número de cavidades de moldeo (19) en las unidades de moldeo (15) montadas en la línea de moldeo por soplado (7) con otro alimentador de tornillos que tiene un número de arranques igual a dicho número predeterminado.