CN102112285B - 用于吹塑塑料容器,尤其是用于吹塑瓶子的设备的模制单元 - Google Patents

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Abstract

一种用于从相应型坯(3)吹塑塑料容器(2)，尤其是吹塑瓶子的设备的模制单元，装备有：可互换模(16)，该可互换模具有用于吹塑相应容器(2)的至少一个模腔(19)；以及至少两个拉伸杆(33)，其沿预定线(24)移动以与相应型坯(3)配合并使型坯(3)本身轴向变形；拉伸杆(33)根据在给定时间安装在模制单元上的模(16)的模腔(19)的数量和/或位置而选择性地移动。

Description

用于吹塑塑料容器,尤其是用于吹塑瓶子的设备的模制单元
技术领域
本发明涉及用于吹塑塑料容器，尤其是用于吹塑瓶子的设备的模制单元。
背景技术
在制瓶工业中，用于制造塑料瓶的现有技术设备包括：吹塑轮，其安装成绕其纵向轴线转动并装备有至少一个模制单元，模制单元通过吹塑轮绕该轴线馈送并装备有可互换模，可互换模具有用于从相应型坯吹塑瓶子的至少一个模腔。
该模制单元还包括：可互换拉伸单元，可互换拉伸单元包括拉伸杆，拉伸杆的数量等于在给定时间安装在模制单元上的模的模腔的数量，每个拉伸杆可沿预定线移动以与相应型坯配合并使型坯本身轴向变形。
上述类型的现有技术模制单元具有几个缺点，主要是由于每次替换模装置，也替换拉伸单元，对负责人员造成很大困难，这又意味着相对长的设备配置时间。
从专利文献FR2795994还已知一种技术方案，其允许拉伸单元改适成具有一个模腔，或者替代地两个模腔的模。在该技术方案中，拉伸杆除了可纵向移动以通过拉伸型坯而与型坯相互作用之外，还可朝向和远离彼此横向移动。这样，拉伸杆可横向定位成与模对准。
但是，该技术方案具有不适当地使拉伸单元变复杂，从而难以允许以正确方式横向调整杆位置的缺点。
此外，该技术方案使得难以用具有不同数量模腔的吹塑筒更换吹塑筒(以能够拉伸不同数量的型坯)。
发明内容
本发明目的为提供不具有上述缺点并可简单且廉价地实施的用于制造塑料容器，尤其是用于制造瓶子的吹塑设备的模制单元。
因而，本发明提供用于吹塑塑料容器具体来说瓶子的设备的模制单元，如所附权利要求书所述那样。
更具体来说，本发明提供一种用于从相应型坯制造塑料容器的模制单元，且所述模制单元包括：
-模，所述模具有用于吹塑相应容器的至少一个模腔并可与具有不同数量的模腔的另一模互换；
-安装框架；
-至少两个拉伸杆，该至少两个拉伸杆联接到安装框架以沿杆本身沿其延伸的线移动，从而与容纳在至少一个模腔内的相应型坯配合并使相应型坯纵向变形；
-安装滑动件，其设计成联接到拉伸杆并可相对于安装框架纵向移动并连接到致动器，该致动器纵向移动与滑动件联接的拉伸杆。
根据本发明，模制单元还组合地包括：
-固定装置，其将至少两个杆的子组件在升高位置固定到安装框架，在升高位置杆其不与型坯干涉；
-选择性联接装置，其用于将滑动件连接到位于下降操作位置的其余杆，使滑动件相对于所述子组件自由纵向滑动。
这有利地允许以特别有效的方式吹塑不同尺寸的容器(使用具有不同数量模腔的模制单元)，使得在更换期间易于改适模制单元(且具体是改适拉伸单元)。
实际上，根据本发明，不使用的拉伸杆可放置在不干涉的位置且仅将使用的拉伸杆设置成适于所要吹塑的容器的所选尺寸的构造。
具体来说，纵向线是垂向的，朝向型坯纵向移动的方向是向下运动，而远离型坯纵向移动的方向是向上运动。
模制单元较佳地包括用于沿所述线移动拉伸杆的单个致动器，联接装置设计成选择性地将拉伸杆联接到致动器。
联接装置还组合地包括：
-止挡件，该止挡件由滑动件限定并与定位在下降操作位置的杆的上端的一部分(具体是突出或扩大部分)相互作用，以防止杆相对于板更靠近型坯移动；
-锁定件，其可联接到滑动件，用于固定杆的子组件并在杆的上端操作以防止杆远离型坯纵向移动。
较佳的是，锁定件是形状做成形成至少一个序列的突起和凹陷的板，并设计成插入由滑动件形成的开口内，使得各凹陷与子组件的杆纵向对准，且各突起与其余杆纵向对准，并在顶部保持各其余杆。
更较佳的是，板的形状做成在中心部分的相反侧上形成两个不同序列的突起和凹陷。
这使得在更改操作期间更容易且快速地改适模制单元。
固定装置还包括多个弹性锁定件，弹性锁定件的数量等于杆的数量，并设计成响应于通过杆上端施加到弹性锁定件的压力而将杆固定到框架。
这允许非常方便地将拉伸杆(或者将不使用的拉伸杆)固定在升高位置而对操作员没有风险，不必使用梯子而是从任何操作员手臂可触及的高度简单地操纵杆的各部分即可。
具体来说，当从需要单个模腔的尺寸更改到需要两个模腔的尺寸或相反时，吹塑单元包括三个拉伸杆，其中两个形成第一单元，且第三个形成第二单元，子组件交替的包括第一单元或第二单元。
模制单元还包括吹塑喷嘴，该吹塑喷嘴与框架形成一体并连接到要吹入模腔内的加压流体的源。喷嘴介于模与拉伸杆安装框架之间。
较佳的是，喷嘴的上壁构成用于将子组件的拉伸杆的下端锁定以防止杆朝向型坯纵向移动的构件。
这还增加吹塑单元的强度和安全性。
本发明还涉及吹塑生产线(即吹塑机器)，其用于从相应型坯制造塑料容器(尤其是瓶子)并包括多个模制单元。
本发明还提供一种将用于从相应型坯吹塑塑料容器的设备从制造一种尺寸的容器更改到制造不同尺寸的容器的方法。
该方法包括下列步骤：
-用具有不同数量模腔的第二模替换具有用于吹塑相应容器的至少一个模腔的第一模；
-改适拉伸单元，该拉伸单元具有：至少两个拉伸杆，拉伸杆设计成联接到安装框架并可沿杆本身沿其延伸的纵向线移动，以与容纳在至少一个模腔内的相应型坯配合并纵向拉伸相应型坯；安装滑动件，其设计成联接到拉伸杆，可相对于框架纵向移动，并连接到致动器以纵向移动与滑动件联接的拉伸杆；以及吹塑喷嘴，其与框架一体形成并连接到要通过喷嘴所具有的通道吹入模的模腔的加压流体的源，喷嘴所具有的通道的数量等于模腔的数量。
根据本发明，改适拉伸单元的步骤包括以下步骤：
-将各杆从滑动件脱开；
-远离型坯纵向移动与第一模的模腔对准的杆，并将所述杆的上端在升高位置固定到框架，在升高位置杆不与型坯干涉；
-用具有数量等于第二模的模腔的数量的流体通道的另一吹塑喷嘴替代该吹塑喷嘴；
-使与第二模的模腔对准的拉伸杆从框架脱开，并将其朝向型坯纵向移动到下降操作位置；
-选择性地将滑动件联接到位于所述下降操作位置的杆，使滑动件相对于位于升高位置的杆自由纵向滑动。
当拉伸杆处于下降位置时，其上端较佳地位于滑动件处。
此外，拉伸杆通过向上运动和转动运动的组合固定到安装框架。
附图说明
现参考附图描述本发明，附图示出了其较佳的非限制性实施例，且附图中：
图1是根据本发明设备的一个较佳实施例中的示意性平面图，其中为清楚起见切除某些部件；
图2是图1中设备的第一细节的示意性平面图，其中为清楚起见将某些部件放大并将其它部件切除；
图3是以两个不同的操作条件示出的图2中第一细节的示意性平面图，其中为清楚起见切除某些部件；
图4是以四个不同的操作条件示出的图3中细节的示意性平面图，其中为清楚起见切除某些部件；
图5是以两个不同的操作条件示出的图2中第二细节的示意性侧视图，其中为清楚起见切除某些部件；
图6是图2中第三细节的示意性侧视图，其中为清楚起见切除某些部件；
图7是图2中第四细节的示意性平面图，其中为清楚起见切除某些部件；
图8是图1中设备的第二细节的示意性平面图，其中为清楚起见切除某些部件；
图9是图8中细节的示意性侧视图，其中为清楚起见切除某些部件；以及
图10是图8和图9中细节的另一个实施例的示意性平面图，其中为清楚起见切除某些部件；
图11以立体图示出图5b的细节；
图11a示出图11的细节，其中拉伸单元处于不同的运行构造；
图12以立体图示出图5a的细节；
图12a示出图12的细节，其中拉伸单元处于不同的运行构造；
图13以平面图示意性地示出拉伸杆锁定件；
图14是图11的细节A的放大局部立体图。
具体实施方式
参照图1，附图标记1总体代表用于吹塑塑料容器的吹塑设备，在该特定情形中，塑料容器是出自已知类型的相应型坯3(图5)的塑料瓶2(图9)，每个塑料瓶包括细长杯形本体4以及环形颈部6，该杯形本体具有外螺纹开口端5，环形颈部6自本体4本身的外表面径向向外延伸。
设备1包括用于吹塑瓶2的吹塑机器7、用于将型坯3馈送到机器7的路线8以及用于将瓶2从机器7馈送到常规充装机10的路线9。
如图1和图2所示，机器7包括吹塑轮11，吹塑轮11安装成绕其纵向轴线12连续地转动(图1和图2中为逆时针)，纵向轴线12大致是垂向的且与图1和图2的图纸平面成直角。轮在第一和第二传送工位13、14分别连接到路线8和9，并装备有多个模制单元15，模制单元15围绕轮11的边缘安装，并根据预定的间距围绕轴线12均匀地分布，且通过轮11沿围绕轴线12的圆形路径P前进并通过工位13、14。
每个单元15包括可互换模16，在图2和图3所示实施例中，模16包括两个半模17，每个半模17铰接到轮11以在驱动装置(未示出)的作用下绕平行于轴线12的大致垂向枢转轴线18在两个模腔19的打开位置(图3a)和关闭位置(图3b)之间相对于轮11转动，每个模腔具有瓶2的形状和平行于轴线18的纵向轴线19a，在其顶部的孔处向外开口，孔的直径比型坯3的颈部6小，并与设计成将压缩空气吹入腔19内型坯3的已知类型气动设备(未示出)共同作用来模制相应的瓶2。
两个半模17以在大致相切于路径P的闭合平面20内闭合的方式定向并通过锁定装置21锁定在位，锁定装置21包括具有平行于轴线12的纵向轴线23的圆柱杆22，圆柱杆22沿垂向线24延伸穿过两个半模17中的一个(下文由附图标记17a表示)且可转动地联接到半模17a以相对于半模17a绕轴线23本身转动。
杆22包括由平行于轴线23的平坦表面界定的至少一个底切部分22a，且键连接有摇杆臂25，该摇杆臂25与轴线23同轴安装且又包括从轴线23本身径向向外延伸的两个臂26、27。
装置21还包括形状为细长形的闩锁件28，闩锁件28横向于线24延伸并固定到另一半模17(下文由附图标记17b表示)，且具有沿线24形成在闩锁件28上的锯齿部29以接纳并保持底切部分22a。
在单元15从工位13到工位14的运动中，两个半模17a、17b在其闭合位置，且介于臂26与半模17a之间的弹簧30将杆22和闩锁件28保持在正常的锁定位置(图4a)，其中底切部分22a与锯齿部29配合以防止模16打开。
在单元15从工位14到工位13的运动中，杆22抵抗弹簧30的作用运动到释放位置(图4b)，此时底切部分22a与锯齿部29脱开以使两个半模17a、17b通过与安装在臂27上的挺杆滚柱31配合而运动到打开位置(图4c和4d)，挺杆滚柱31在设计成控制摇杆臂25围绕轴线23的角位置的凸轮(未示出)里。
结合上文，应注意两个半模17a、17b在模16的打开位置和关闭位置之间相对彼此运动通过不同的角度。更具体地，径向向路径P的外侧定位的半模17，即半模17b的运动角度大于径向向路径P的内侧定位的半模17，即半模17a的运动角度。
参考图5，单元15还包括安装在模16上的拉伸单元32，在该具体实施例中，拉伸单元32包括互相平行且平行于线24(具体是垂向线)的三个拉伸杆33，其中2个(下文由附图标记33a表示)安装在与模腔19同轴的位置，而另一个(下文由附图标记33b表示)在杆33a之间延伸。
杆33a、33b可滑动地联接到固定到轮11的安装支架34(构成用于安装拉伸杆的框架)，并联接到安装板35(即安装滑动件)，安装板35又通过引导螺母和螺栓机构联接到固定到支架34的电动机37的输出轴36，且杆33a、33b通过常规的固定螺栓(未示出)选择性地沿线24锁定在支架34或板35上。
应当指出，板35，具体构成滑动件35，滑动件35可沿拉伸杆33沿其延伸的纵向线移动(即，具体是可垂向移动的)。
如图5a所示，当模16、即具有两个模腔19的模安装在轮11上时，杆33b轴向锁定在支架34上且杆33a轴向锁定在板35上，并在相应升高的位置(图5a)和相对降低的位置(未示出)之间沿线24由电动机37驱动，在相应升高位置，杆33a大致在相应型坯3的外部定位，在相应降低位置，杆33a与相应型坯3配合以使它们沿线24轴向拉伸。
如图5b所示，为吹塑大尺寸的瓶2，当模16由每个模具有单一中心模腔的模(未示出)替换时，杆33a轴向锁定在支架34上且杆33b轴向锁定在板35上，并在升高位置(图5b)和降低位置(未示出)之间沿线24由电动机37驱动，在升高位置，杆33b大致在相应型坯3的外部定位，在降低位置，杆33b与相应型坯3配合以使它们沿线24轴向拉伸。
从上文可推断出更换吹塑单元15的模不必更换相关的拉伸单元32且因此可相应缩短安装时间。
在未示出的一实施例中，当轮11安装模16，即具有两个模腔19的模时，杆33b必须去除，且当模16由每个模具有单一中心模腔的模替换时，杆33a必须去除。
关于拉伸单元32，同样参照图5，但具体参照图11-14，注意一下几点。
有至少两个拉伸杆。较佳地，拉伸杆的数量等于由可用在模制单元(用于所要吹塑的不同容器尺寸)中的模的模腔限定的独立轴线的数量。
拉伸杆33设计成联接到安装框架34以沿杆本身沿其延伸的纵向线24移动，以与容纳在至少一个模腔19内的相应型坯3配合并使型坯3纵向变形。
安装滑动件35设计成选择性地联接到拉伸杆33并可相对于安装框架34纵向移动；具体说，滑动件35连接到致动器37，该致动器37纵向移动与滑动件联接的拉伸杆33。
在所示较佳实施例中，滑动件35纵向地提供数量等于拉伸杆33的数量的多个通孔(具体来说，其提供三个通孔)。
在每个通孔处，滑动件35还具有止挡件351(或任何其它限制件)，其设计成与杆33的上端相互作用，当拉伸杆位于下降操作位置时，防止拉伸杆相对于滑动件35更靠近型坯3移动(即防止垂向向下移动)。
考虑到上述内容，应当指出，每根杆33在其上端处具有设计成与滑动件35的止挡件351相互作用的突出或扩大部分331(较佳地还设有例如由橡胶制成的弹性件)。
模制单元还包括可联接到滑动件35以(选择性地)固定某些杆33的锁定件352；锁定件352在杆33的上端上操作以防止它们远离型坯3纵向移动(即是说，防止杆33相对于滑动件35纵向向上移动)而不限制其它杆33；这样，滑动件35相对于其余杆纵向自由滑动并仅受到止挡件351的限制。
根据本发明，安装框架34包括形成多个(具体数量等于杆33的数量)钩状狭槽(未示出)或空腔的部分341(形状较佳地像支架)，钩状狭槽或空腔设计成接纳杆33的上端并将它们保持在升高位置并固定到框架34(即，固定到支架341，支架341定位在滑动件35上方，通常在离开吹塑机器的支承基部两米以上高度处)。
每根杆33可分别并较佳地独立于其它杆33钩到框架(即钩到框架341)上。
为此目的，模制单元包括在杆33不与型坯3干涉的升高位置用于将杆33的子组件固定到框架34的固定装置。
较佳地，固定装置包括多个弹性锁定件(未示出，具体位于钩状空腔内)，弹性锁定件的数量等于杆33的数量，并设计成响应于通过杆上端施加到弹性锁定件的压力将杆固定到框架。
较佳的是，锁定件设计成允许拉伸杆33通过同时将杆33提升和转动而钩到框架34(即，钩到支架341的钩状狭槽)。
此外，滑动件35和锁定件352构成用于连接到滑动件35(由此连接到致动器37)的选择性联接装置，其余杆位于下降运行位置，滑动件35相对于子组件的各杆纵向自由滑动。
锁定件352较佳地呈设计成较佳地通过将板352插入形成在滑动件35上的开口(或间隙)而联接到滑动件35的板的形式。
较佳地，板352以过盈配合插入滑动件35内的间隙内，从而使联接更加可靠。
板352的形状做成使得形成至少一个系列的突起353和凹陷354，它们布置成当板352插入滑动件35内的间隙时，各凹陷354与子组件的各杆339(即在非干涉的升高位置固定到框架34的杆)纵向对准，且各突起353与其余杆(即处于下降操作位置的杆)纵向对准，在顶部保持它们。
因此，将板352联接到滑动件35意味着当滑动件被致动器37向下驱动时，因为突起353压抵处于下降操作位置的杆33的上端，使得相应杆33与滑动件一起作为一体受力(被拖曳)。
同时，处于升高位置的杆33不受到板352的限制，且因此滑动件35自由垂向移动，(用其通孔)形成用于在滑动件35运动期间不纵向移动的这些杆的引导件。
较佳的是，板352的形状做成在中心部分355的相反侧上形成两个不同序列的突起和凹陷。
具体是，在所示实施例中，板352的形状做成形成：
-第一序列，包括介于两突起353之间的中心凹陷354(以将设计成拉伸容纳在制造一对瓶子的模的一对模腔内的一对型坯的杆33a锁定)；
-第二序列，包括介于两凹陷354之间的中心突起353(以将设计成拉伸容纳在制造单个瓶子的模的模腔内的型坯的杆33b锁定)。
这有利地允许同一板352用于两种吹塑容器尺寸。当从一种尺寸改变到另一尺寸时，可简单地将板352拉出，转过180度并插回滑动件35内的间隙内。
因此，在所示实施例中，模制单元包括三个拉伸杆33，其中两个形成第一杆单元33a，第三个形成第二杆单元33b，杆的子组件(在升高位置钩到框架34)交替地包括第一杆单元33a或第二杆单元33b。
模制单元还包括与框架34一体并连接到要吹入模16的模腔19内的加压流体的源(常规类型且未示出)的吹塑喷嘴400。
喷嘴400形成用于吹入模腔19内的流体的一个或多个通道；喷嘴400内的通道的数量等于模16的模腔19的数量。
较佳的是，喷嘴的上壁构成用于将子组件的拉伸杆33(即处于不与型坯3干涉的升高位置的杆)的下端锁定的构件，以防止各杆朝向型坯3纵向移动。
应当指出，本发明还提供吹塑生产线(即吹塑机器)，其用于从相应型坯3制造塑料容器2并包括多个上述的模制单元。
本发明还提供一种将用于从相应型坯3吹塑塑料容器2的设备从制造一种尺寸的容器更改到生产不同尺寸的容器的方法。
在其它方面，本发明提供了一种将模制单元(即用于从相应型坯3吹塑塑料容器2的生产线)从制造或吹塑(拉伸并然后吹制)一种尺寸的容器更改到制造不同尺寸的容器。
该方法包括下列步骤：
-用具有不同数量模腔的第二模替换具有用于吹塑相应容器的至少一个模腔的第一模；
-改适拉伸单元32，该拉伸单元32具有：至少两个拉伸杆33，拉伸杆33设计成联接到安装框架34并可沿杆本身沿其延伸的纵向线24移动，以与容纳在至少一个模腔19内的相应型坯3配合并纵向拉伸相应型坯3；安装滑动件35，其设计成联接到拉伸杆33，可相对于框架34纵向移动，并连接到致动器37以纵向移动与滑动件联接的拉伸杆33；以及吹塑喷嘴，其与框架34一体形成并连接到要通过喷嘴所具有的通道吹入模16的模腔19的加压流体的源，喷嘴所具有的通道的数量等于模16的模腔19的数量。
根据本发明，改适拉伸单元的步骤包括以下步骤：
-将各杆33从滑动件35脱开(较佳地通过从滑动件35内的间隙移出板352)；
-远离型坯纵向移动与第一模的模腔19对准的杆33(即上述子组件的杆)(即将杆升高)并将所述杆的上端在升高位置固定到框架34，在升高位置杆不与型坯3干涉；
-用具有数量等于第二模16的模腔19的数量的流体通道的另一吹塑喷嘴替代吹塑喷嘴400；
-使与第二模的模腔对准的拉伸杆33从框架34脱开，并将其朝向型坯3纵向移动到下降操作位置；
-选择性地将滑动件35联接到位于所述下降操作位置的杆33，使滑动件35相对于位于升高位置的杆自由纵向滑动，当拉伸杆33处于下降位置时，其上端较佳地位于滑动件35处，即，每个杆的上端与形成在滑动件35内的间隙相切。
较佳地，通过使杆向上运动和转动的组合，将拉伸杆33固定到安装框架34(具体是支架341)，如以上结合模制单元所述。
参考图1和2，馈送路线8包括加热装置38和传送轮39，加热装置用于将用于制作型坯3的塑料材料热调节到大于其玻璃化相变温度的温度，传送轮39在传送工位40连接到装置38并在工位13连接到吹塑轮11。
装置38包括绕两个滑轮42(图1和图2中仅示出其中的一个)链接的环形传送链41，滑轮42可转动地安装成绕平行于线24的相应纵向轴线42a转动，延伸穿过至少一个常规的烤箱(未示出)且安装多个沿传送链41均匀地分布且沿环形路径S通过传送链41本身前进的拾取和输送件43。
如图2和图6所示，每个构件43包括钩到传送链41的管状引导件44，沿线24延伸，并通过与凸轮46处挺杆滚柱45配合而保持在正确位置，并与其轴向轴线47a平行于线24的相应拾取杆47可滑动地配合。
杆47装备有多个滚珠48，滚珠48围绕轴线47a均匀地分布，各滚珠安置在突出到构件44外部的杆47底端上径向形成的相应壳49内，并在横向于线24安装在相应壳49内部的相应弹簧50的推动作用下从相应壳49径向向外突出。
杆47在与凸轮52接触定位的挺杆滚柱51的推动作用下在降低位置(未示出)与升高位置(图6)之间沿线24移动，在较低的位置，杆47沿相应型坯3的内部延伸以允许滚珠48在相应弹簧50的推动作用下抓持型坯3，在升高位置，杆47与型坯3脱开。
构件43还包括可互换的限位止挡块44a，限位止挡块44a与轴线47a同轴地从构件44向下突出以与型坯3的端部5接触，并可拆除地安装在构件44上，且可根据端部5本身的尺寸和/或形状进行更换。
参考图2和图7，轮39包括鼓状件53以及多个拾取和输送单元55(在该具体实施例中是6个拾取和输送单元55)，鼓状件53安装成绕其平行于线24的大致垂向纵向轴线54连续地转动，拾取和输送单元55沿鼓状件53的周向边缘安装，从鼓状件53径向向外突出，并通过鼓状件53本身绕轴线54前进并通过工位13和40。
每个单元55包括支承摇杆臂56，支撑摇杆臂56链接到鼓状件53以相对于鼓状件53本身绕大致平行于线24的枢转轴线57转动并在其第一臂58处装配有挺杆滚柱59，该挺杆滚柱59与设计成控制摇杆臂56绕轴线57本身的角位置的凸轮60接触。
摇杆臂56还包括与滑动件62可滑动地配合的第二细长臂61，滑动件62装备有挺杆滚柱63，该挺杆滚柱与设计成控制滑动件62沿臂61的位置并支承其自由端的凸轮64接触，并突出到臂61本身的外部，拾取单元65包括链接到滑动件62以相对于滑动件62转动的摇杆臂66，且在该实施例中，摇杆臂66在安装在滑动件62上的电动机67的作用下，绕平行于线24的枢转轴线68转动。
摇杆臂66具有彼此相对的两个臂69、70。臂69装配有拾取构件71，该拾取构件71具有叉子形状且包括安装成可绕平行于线24的相应枢转轴线73在释放(未示出)和夹紧(图7)相应型坯3的位置之间摆动的两个臂72，且介于两个臂72之间的弹簧74通常保持在臂72夹紧型坯3的颈部6的夹紧位置。
臂70安装有两个拾取构件75，拾取构件75与构件71完全相同的、彼此平行且并排定位、具有与构件71的凹面背对的凹面、且还具有平行于线24的相应纵向轴线75a且彼此分开的距离D1与一个模16中的两个模腔19的纵向轴线19a之间的距离D2相等。
结合上文，应注意到：
根据每个模16中模腔19的数量，拾取件71、75可选择性地通过相应的电动机67在拾取件71、75朝轮39的外侧定向的相应工作位置和拾取件71、75朝轮39的内侧定向的相应静止位置之间绕相应轴线68定向；
通过将摇杆臂56绕相应轴线57的运动和滑动件62沿相应臂61的运动以及摇杆臂66绕相应轴线68的运动结合，构件71、75在其工作位置中保持大致在工位13平行于路径P和在工位40平行于路径S；以及
用于将型坯3从传送器41传送到轮39的工位40沿路径S的弯曲延伸段T定位，较佳地弯曲延伸段T绕滑轮42中的一个，这里杆47之间也就是型坯3之间的间距P1与距离D1也就是距离D2相等，且与杆47之间也就是型坯3之间沿路径S的直延伸段的间距不同。
从上文可推断出工位40的位置和轮39的形状使得不管是使用具有两个模腔19的模16还是使用具有单一模腔的模(未示出)都可快速且容易地装配设备1。
在未示出的另一实施例中，去除了摇杆臂66并且以可互换拾取单元替换，每个可互换拾取单元链接到相应的滑动件62以在配合在凸轮的挺杆滚柱的控制下绕相应轴线68摆动并装备有一个拾取构件71或两个拾取构件75。
如图1所示，馈送路线9包括：传送轮76，该传送轮76在工位14处与轮11连接，传送轮76与轮39完全相同因此不进行更详细的描述；用于从传送轮76的拾取构件71、75抽取瓶2的轮77；馈送轮79的轮系78，该轮系78通过插入分配装置80连接到轮77并设计成将瓶2馈送到充装机器10。
参考图8，轮77安装成绕其平行于线24的纵向轴线81连续转动且装备有沿轮77周向边缘形成的多个半圆筒形凹处82，凹处82径向向外开口，每个凹处82设计成接纳和保持瓶2，且凹处82绕轴线81以相等的间距分成多个组83，在该具体实施例中，每个组包括三个凹处82，其中一个(下文由附图标记82a表示)定位在另两个(下文由附图标记82b表示)之间，另两个又以与距离D1和D2相等的距离D3彼此定位。
每个轮79安装成绕其平行于线24的纵向轴线84连续转动且装备有沿轮79的周向边缘形成的多个半圆筒形凹处85，凹处85径向向外打开，每个凹处85设计成接纳和保持瓶2，且凹处85绕轴线84根据与充装机器10的分配喷嘴(未示出)的间距相等的间距P2均匀地分布。
在该连接中，应注意两个相邻凹处82a之间的间距P2大于距离D3且小于距离D4，并且距离D4还与吹塑轮11上的模16之间的间距相等并由此与距离D2不等。
如图8和图9所示，在该实施例中，分配装置80包括螺杆馈送器86，该螺杆馈送器安装成绕其纵向的、横向于线24的大致水平轴线87连续转动的、在轮77与轮79的轮系78的馈送轮79(下文由附图标记79a表示)之间延伸，具有两个启动件88，即启动件的数量与一个模16中的模腔19的数量相等，启动件设计成在对应颈部6上方与瓶2配合并与沿平行于轴线87延伸的引导通道89联合作用，引导通道可滑动地与瓶2配合且由设计成在对应颈部6下方支承瓶2的两侧壁90界定。
图10中示出的实施例与迄今为止所述图所示的实施例的不同之处仅在于：
去除了具有两个模腔19的模16并替换成仅具有一个模腔的模(未示出)；
拾取件71、75工作和进入静止的位置与上述不同；以及
去除了螺杆馈送器86，并替换成具有单一启动件92的螺杆馈送件91。
在未示出的实施例中，去除了分配装置80并替换成常规的、可变间距的传送轮。
现参考具有两个模腔19的模16并从传送轮39、76的拾取件71、75分别移动到其静止和工作位置的瞬间开始来描述设备1的运行。
传送器41将型坯3一个接一个馈送到工位40，其中型坯3的间距P1与轮39的每个拾取单元65的拾取件75之间的距离D1相等，因此每个单元65可从传送器41拾取一对型坯3。
然后每个拾取单元65通过轮39与对应模16步调一致前进通过传送工位13，在对应杆22运动到释放位置以将型坯3放入对应模腔19之后，在工位14打开模16的半模17a、17b。
此时，关闭两个半模17a、17b；杆22通过弹簧30运动到闩锁28锁定位置；当模16从工位13运动到工位14时模制瓶2，其中模16打开以使得传送轮76的一个拾取单元65的拾取件75抽取刚刚模制好的瓶2。
此后，瓶2首先被轮76传送进入抽取轮77上的凹处82的一个组83中的凹处82b，然后通过轮77前进到通道89的输入端并通过螺杆馈送件86沿通道89前进以及，最后根据上述的间距P2通过螺杆馈送件86传送进入轮79a的凹处85。
设有具有单一模腔的模(未示出)的设备1的运行仅仅包括用其它模替换模16、分别移动传送轮39、76的拾取件71、75到其工作和静止位置以及用螺杆馈送件91替换螺杆馈送件86。应该注意，在这种情形中，每个瓶2首先被轮76传送进入抽取轮77上的凹处82的一个组83中的凹处82a内，然后通过轮77前进到通道89的输入端并通过螺杆馈送件91沿通道89前进以及，最后根据上述的间距P2通过螺杆馈送件91传送进入轮79a的凹处85。
从上文可推断出，工位40的位置、传送轮39、76的形状以及螺杆馈送器86、91的存在使得不管使用具有两个模腔19的模16，还是使用具有单一模腔的模(未示出)，都能够快速且容易地装配设备1，且能够馈送相同的充装机器10和对在具有两个模腔19的模16中以及在具有单一模腔的模(未示出)中制造的不同尺寸的瓶2根据相同的间距P2。
最后，应注意到，较佳地，包括吹塑轮11、传送轮39、76、抽取轮77以及螺杆馈送件86、91的组件可由一个驱动电机(未示出)驱动，而链式传送器41和馈送轮79的轮系78可由单一驱动电机(未示出)驱动，或，可选地，由彼此同步的分离的电动机(未示出)驱动。事实上，由于使用了具有两个模腔19的模16，吹塑机器7的生产能力是使用了单一模腔的模的吹塑机器7的生产能力的两倍，传送器41和馈送轮79中轮系78的馈送速度可选择性地控制成，使得当机器7安装具有两个模腔19的模16时，赋予传送器41和馈送轮79的轮系78的速度大致是当机器7安装具有单一模腔的模(未示出)时的两倍。

Claims (14)

1.一种用于从相应型坯(3)制造塑料容器(2)的吹塑单元，所述吹塑单元包括：
-模(16)，所述模(16)具有用于吹塑相应容器(2)的至少一个模腔(19)并可与具有不同数量的模腔(19)的另一模互换；
-安装框架(34)；
-至少两个拉伸杆(33)，所述至少两个拉伸杆(33)联接到所述安装框架(34)以沿着所述拉伸杆本身沿其延伸的纵向线(24)移动，从而与容纳在所述至少一个模腔(19)内的相应型坯(3)配合并使所述相应型坯(3)纵向变形；
-安装滑动件(35)，所述安装滑动件(35)设计成联接到所述拉伸杆(33)并可相对于所述安装框架(34)纵向移动并连接到致动器(37)，所述致动器(37)纵向移动与所述安装滑动件联接的所述拉伸杆(33)；
其特征在于，所述吹塑单元组合地包括：
-固定装置，所述固定装置将所述至少两个拉伸杆(33)的子组件在升高位置固定到所述框架(34)，在所述升高位置所述拉伸杆不与各所述型坯(3)干涉；
-选择性联接装置，所述选择性联接装置用于将所述滑动件(35)连接到位于下降操作位置的其余拉伸杆，使所述滑动件(35)相对于所述子组件的所述拉伸杆自由地纵向滑动。
2.如权利要求1所述的吹塑单元，其特征在于，包括单个致动器(37)，所述单个致动器(37)用于沿所述纵向线(24)移动所述拉伸杆(33)，所述联接装置设计成将所述拉伸杆(33)选择性地联接到所述致动器(37)。
3.如权利要求1或2所述的吹塑单元，其特征在于，所述联接装置组合地包括：
-止挡件，所述止挡件由所述滑动件(35)限定并与定位在所述下降操作位置的所述拉伸杆(33)的上端的一部分相互作用，以防止所述拉伸杆相对于所述滑动件(35)更靠近各所述型坯(3)移动；
-锁定件，所述锁定件可联接到所述滑动件(35)，用于固定所述拉伸杆的子组件并在所述拉伸杆(33)的所述上端操作以防止所述拉伸杆远离各所述型坯(3)纵向移动。
4.如权利要求3所述的吹塑单元，其特征在于，所述锁定件是形状做成为形成至少一序列的突起和凹陷的板，并设计成插入形成在所述滑动件(35)内的开口内，使得各所述凹陷与所述子组件的所述拉伸杆纵向对准，且各所述突起与所述其余拉伸杆纵向对准，并在顶部保持所述其余拉伸杆。
5.如权利要求4所述的吹塑单元，其特征在于，所述板的形状做成为在中心部分的相反侧上形成两个不同序列的突起和凹陷。
6.如权利要求1所述的吹塑单元，其特征在于，所述固定装置包括多个弹性锁定件，所述弹性锁定件的数量等于所述拉伸杆(33)的数量，并设计成响应于通过所述拉伸杆上端施加到所述弹性锁定件的压力而将所述拉伸杆固定到所述框架。
7.如权利要求1所述的吹塑单元，其特征在于：所述致动器(37)包括驱动马达，所述驱动马达具有输出轴(36)，每个拉伸杆子组件的所述拉伸杆(33)通过引导螺母和螺栓机构选择性地联接到所述输出轴(36)。
8.如权利要求1所述的吹塑单元，其特征在于，包括三个拉伸杆(33)，其中两个形成第一杆单元(33a)，而第三个形成第二杆单元(33b)，所述拉伸杆的子组件交替地包括所述第一杆单元(33a)或所述第二杆单元(33b)。
9.如权利要求1所述的吹塑单元，其特征在于：各所述拉伸杆(33)可移除地安装在所述吹塑单元上。
10.如权利要求1所述的吹塑单元，其特征在于：包括吹塑喷嘴，所述吹塑喷嘴与所述框架(34)形成一体并连接到要吹入所述模(16)的所述模腔(19)内的加压流体的源，所述喷嘴的上壁构成用于锁定所述子组件的所述拉伸杆(33)的下端的构件以防止所述拉伸杆(33)朝向各所述型坯(3)纵向移动。
11.一种用于从相应型坯(3)吹塑塑料容器(2)的生产线，包括多个模制单元，其特征在于，所述模制单元是如前述权利要求中任何项所述的吹塑单元。
12.一种将用于从相应型坯(3)吹塑塑料容器(2)的设备从制造一种尺寸的容器更改到制造不同尺寸的容器的方法，所述方法包括以下步骤：
-用具有不同数量模腔(19)的第二模替代具有用于吹塑相应容器(2)的至少一个模腔(19)的第一模；
-改适拉伸单元，所述拉伸单元具有：至少两个拉伸杆(33)，所述至少两个拉伸杆(33)设计成联接到安装框架(34)并可沿所述拉伸杆本身沿其延伸的纵向线(24)移动，以与容纳在所述至少一个模腔(19)内的相应型坯(3)配合并纵向拉伸所述相应型坯(3)；安装滑动件(35)，所述安装滑动件(35)设计成联接到所述拉伸杆(33)，并可相对于所述框架(34)纵向移动，并连接到致动器(37)以纵向移动与所述安装滑动件联接的所述拉伸杆(33)；以及吹塑喷嘴，所述吹塑喷嘴与所述框架(34)形成一体并连接到要通过所述喷嘴所具有的通道吹入模(16)的模腔(19)的加压流体的源，所述喷嘴所具有的通道的数量等于模(16)的模腔(19)的数量；
所述方法的特征在于，改适所述拉伸单元的步骤包括以下步骤：
-将各所述拉伸杆(33)从所述滑动件(35)脱开；
-远离各所述型坯纵向移动与所述第一模的所述模腔对准的所述拉伸杆，并将所述拉伸杆的上端在升高位置固定到所述框架(34)，在所述升高位置所述拉伸杆不与所述型坯(3)干涉；
-用具有数量等于所述第二模的模腔(19)的数量的流体通道的另一吹塑喷嘴替代所述吹塑喷嘴；
-使与所述第二模的所述模腔对准的所述拉伸杆(33)从所述框架(34)脱开，并将所述拉伸杆(33)朝向所述型坯(3)纵向移动到下降操作位置；
-选择性地将所述滑动件(35)联接到位于所述下降操作位置的所述拉伸杆(33)，使所述滑动件(35)相对于位于所述升高位置的所述拉伸杆自由纵向滑动。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，各所述拉伸杆(33)的所述上端在所述拉伸杆(33)处于所述下降操作位置时位于所述滑动件(35)处。
14.如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，各所述拉伸杆(33)通过向上运动和转动运动的组合固定到所述安装框架(34)。
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