CN103153584A - 旋转式模塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转式模塑机（20），所述旋转式模塑机具有经安装以在一对轴杆上进行旋转的轮，所述轴杆沿着所述轮的旋转轴进行定位。第一轴杆与所述轮的第一转盘配合，而第二轴杆与第二转盘配合。所述第一转盘和第二转盘垂直于所述旋转轴延伸。多个模块化模具夹具组件（100）位于所述轮上，其中每个模块化模具夹具组件可以在开启位置与闭合位置之间移动。每个模块化模具夹具组件都具有安装区，所述安装区与每个转盘的相应安装位置安装在一起。所述模块化模具夹具组件在所述转盘之间提供结构和刚度，从而有助于将所述转盘相对于彼此维持在适当的位置。

Description

旋转式模塑机

技术领域

本发明涉及一种多工位吹塑机或设备。确切地说，本发明涉及一种具有模块化部件的吹塑机或设备。

背景技术

旋转式塑料吹塑机通常包括安装在底座上的结构构架或轮，以围绕水平旋转轴进行旋转。所述轮包括支撑多个模塑台的构架，每个模塑台沿该机器外周进行安装，而且每个模塑台具有一对模架，以便安装所构成模具的一对模具部分。受到连续挤压的型坯被引导在开启的半模具之间。在旋转时，这些模具将型坯包围，然后，所述型坯被吹塑成型，接着，这两个模具被开启，弹射出成品容器，然后重复上述循环。这些模具连续高速旋转，来批量生产容器。制造和操作这些机器成本很高。可能需要不少于二十四个或更多的模具。如果要转换到不同类型的容器的话，操作昂贵且耗时，因为这需要在支架上建立和安装一套新的模具。

授予沃特卢（Waterloo）的第3,764,250号美国专利案中揭示了一种此类机器。沃特卢揭示了一种包括轴杆的吹塑机，其中所述轴杆延伸穿过轮，而空气和流体穿过所述轴杆。其中设置有一对侧装置（side means），所述侧装置彼此平行而且垂直于轴杆的轴。若干对相似的导杆，在外周上以彼此间相等间隔的关系，在侧装置之间延伸，其中所述导杆分别在其末端处牢固地固定到所述两个侧装置上。在每对导杆上安装有一对相似的互补叉钳，所述叉钳配备有相对的垂直面，按照吹塑机中的常规做法，模具会通过适当的附接装置来固定地安装在所述垂直面上，所述附接装置例如，螺栓等。因此，所述轮的基础元件为侧装置和导杆，所述导杆在所述侧装置之间延伸而且牢固地连接到所述侧装置上。侧装置的支架以及连续轴杆上的其他部件为该机器的关键特征。

由于需要用于正确操作这些机器的支架和轴杆，所以该机器制造过程复杂而且在对模具夹具组件进行维修或替换时需要大量的专业技术和时间。因此，提供一种具有更为模块化的部件的吹塑机将会非常有益，使得在需要转换到不同类型的容器时，能够对部件便捷地进行维修或替换。

发明内容

本发明的一个目标是提供一种旋转式吹塑机，其中需要用来适应各种构造的零部件数量被最小化，进而降低对制造用于特定机器的特定模具夹具组件的需要。

本发明的另一目标是通过在各个机器中使用相同部件来提供一种制造和操作成本较低的旋转式吹塑机，进而降低对制造用于特定机器的特定部件的需要。

本发明的另一目标是提供一种模块化旋转式吹塑机，其中可以在最短的停机时间内对部件便捷地进行移除和替换，进而使对操作的生产率的影响最小化。

本发明的另一目标是提供一种模块化旋转式吹塑机，其中可以由维修人员而非工厂专业技师来对部件便捷地进行移除和替换，进而使成本最小化。

本发明的另一目标是通过使用模块化模具夹具组件来提供一种简化结构的旋转式模塑轮，所述模块化模具夹具组件提供了在所述旋转式模塑轮的部件之间所必需的结构支撑。

本发明的另一目标是提供一种模块化模具夹具组件，其中弯曲力矩不会传递到旋转式模塑轮的部件上。

本发明的一方面涉及一种旋转式模塑机，所述旋转式模塑机具有经安装以用于在底座上围绕旋转轴旋转的可移动构件。所述可移动构件具有第一部件和平行于第一部件的第二部件。所述第一部件和第二部件垂直于旋转轴延伸。多个模块化模具夹具组件的位置设置在可移动构件上，其中每个模块化模具夹具组件可以在开启位置与闭合位置之间移动。每个模块化模具夹具组件都具有安装区，所述安装区与每个部件的相应安装位置安装在一起。模块化模具夹具组件在部件之间提供结构和刚度，从而有助于将部件相对于彼此维持在适当的位置。

本发明的另一方面涉及具有一对轴杆的旋转式模塑机，所述轴杆沿着可移动构件的旋转轴进行定位。第一轴杆与第一部件配合，而第二轴杆与第二部件配合。

本发明的另一方面涉及一种用在旋转式模塑机中的轮。所述轮具有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘经安装以用于围绕旋转轴进行旋转。所述第二转盘平行于所述第一转盘。所述第一转盘和第二转盘垂直于旋转轴延伸。多个模块化模具夹具组件设置在转盘上。每个模块化模具夹具组件都可以在开启位置与闭合位置之间移动，而且都具有安装区，所述安装区与每个转盘的相应安装位置安装在一起。模块化模具夹具组件在所述转盘之间提供结构和刚度，从而有助于将转盘相对于彼此维持在适当的位置。

本发明的另一方面涉及一种在吹塑设备中对零部件进行模塑的方法，其实现了生产率的提高。将模块化模具夹具组件插入可移动构件中。可移动构件围绕底座的旋转轴进行旋转。可移动构件的部件通过模块化塑模夹具组件得到支撑。由模块化模具夹具组件进行支撑的半模具固定在挤压材料的周围。该材料在半模具中固化，然后零部件从半模具中弹射出。由于吹塑设备的维修以及维护停机时间被最小化，所以这提高了吹塑设备的生产率。

通过以下对优选实施例的描述并结合附图将清楚地了解本发明的其他特征和优点，附图以实例的方式说明本发明的原理。

附图说明

图1为体现本发明原理的示例性吹塑机的侧视图。

图2为图1所示的吹塑机的正视图。

图3为用于吹塑机的模块化模具夹具组件的示例性实施例的侧视图，所述模块化模具夹具组件具有插入到其中的模具而且如图所示处于闭合位置。

图4为模块化模具夹具组件的侧视图，所述模块化模具夹具组件具有插入到其中的模具而且如图所示处于开启位置。

图5为图3中的模块化模具夹具组件的截面图，所述截面图沿所述模块化模具夹具组件的纵轴截取。

图6为图4中的模块化模具夹具组件的截面图，所述截面图沿所述模块化模具夹具组件的横轴截取。

图7为图3中的模块化模具夹具组件的俯视图。

图8为穿过图3中的模块化模具夹具组件的系杆的截面图，其中模具被移除。

图9为从图3中的模块化模具夹具组件的第一端观察获得的该组件的垂直截面图。

图10为从图3中的模块化模具夹具组件的外部观察获得的该组件的端视图。

图11为吹塑机的轮的透视图，其中若干模块化模具夹具组件附接到所述轮上，所示的模具夹具组件不具有位于其中的模具。

图12为图11所示的轮的截面图。

图13为沿图12中的线13-13截取的所述轮的截面图。

图14为吹塑机的电力装置的放大俯视平面图，以便于解释吹塑机与电力装置之间的操作关系，吹塑机的某些零部件在模型中不完整地示出。

图15为吹塑机的底座所携带的凸轮单元的大比例垂直视图。

图16为如图17中的线16-16上所示的流体歧管的垂直截面图。

图17为如图16中的线17-17上所示的该图示出的流体歧管的垂直截面图。

具体实施方式

本文中所述的旋转式吹塑机适用于吹塑管状型坯并将相同的管状型坯传送到中空模制的物体中，例如，各种类型的容器中。如在本行业中所熟知，所述型坯包括均匀地融化在合适类型的挤压机内的树脂。

现在参考图1和图2，图示了通常由参考数字20表示的塑料吹塑机。吹塑机20包括底座22和安装在底座上的可移动构件或轮24，以围绕旋转轴A在底座上进行旋转。可移动构件24的形式可以为能够围绕旋转轴进行旋转的轮或其他此种配置。如图所示，吹塑机包括由驱动机构28进行驱动的环形齿轮或驱动齿轮26。环形齿轮26安装到转盘42上并使轮24旋转。

如图1最清楚地示出，塑料吹塑机20包括多个吹塑台38，所述多个吹塑台安装在轮24上，以围绕旋转轴A随所述轮一起进行旋转。如图所示，虽然其他配置也包括在权利要求书的范围内，但是轮24具有十八个模塑台38，所述模塑台设置在轮24的部件或转盘42、44之间。部件42、44的形式可以为能够围绕旋转轴进行旋转的转盘或其他此种配置。

轮24的转盘42、44经安装，以在与底座22的轴方向垂直的大体垂直的平面内进行旋转。为此，底座22以横向间隔的关系支撑一对垂直支架50、52，所述支架为重型铸件或相似的部件，并通过合适的方式在其下端处直接牢固地固定到底座22上。支架50、52的上端分别支撑轴承54、56（图14示出），主要支撑短轴58、60从轴承54、56延伸。短轴58、60的外端分别从轴承的外端凸出，用以将旋转接头附接到所述轴承外端，而且空气和流体分别穿过所述旋转接头。轴杆58、60为管状的，以容纳某些管道，这将在下文中详细进行描述。如图2所示，短轴58、60不延伸入设置在转盘42、44之间的开放空间中。

轮24的转盘42、44固定到各个轴杆58、60上并由各个轴杆58、60进行推动。转盘42、44彼此平行而且垂直于轴杆58、60的轴延伸。在一项实施例中，转盘42包括用于气态流体的歧管，所述气态流体优选地为空气，所述歧管以可移动的方式附接到转盘42。歧管将气态流体从轴杆58内的管道传输到半模具中的一个半模具，所述半模具对型坯针（parison needle）进行支撑，而且相对于所述半模具，型坯针可以通过下文所述的方式在模具空腔中来回移动。在另一项实施例中，转盘42可以为具有所需强度特性的板，而且气态流体可以借助于管道系统等穿过轴杆58内的管道传输到半模具。

在一项实施例中，转盘44包括用于液体的歧管，所述液体优选地为水，所述歧管以可移动的方式附接到转盘44。歧管将液体从轴杆60内的管道传输到半模具中的一个模具。在另一项实施例中，转盘44可以为具有所需强度特征的板，而且气态流体可以借助于管道系统等穿过轴杆60内的管道传输到半模具。

每个转盘42、44都通过任何已知的合适装置防止其向内轴向运动并与各个短轴58、60脱离，所述装置例如，锁环。模具夹具组件100在每个模塑台38在外周上以彼此间相等间隔的关系在转盘42、44之间延伸，所述模具夹具组件100在其末端处分别牢固地固定到转盘42、44上。

图1中最清楚地示出各模具夹具组件100的周向间隔布置。为了使图2中的说明可以为了概念清楚而进行简化，其中仅图示了几个模具夹具组件100，而省略了中介模具夹具组件100。然而，应理解，图2所示的机器体现了例如，图1所示的在每个模塑台38处的模具夹具组件100的完整补充。

从图1和图2可以容易地看出，大直径的环形齿轮26以可移动的方式牢固地固定到转盘42的外表面上。齿轮26和驱动机构28通常以预定速度操作，所述预定速度能够通过常规装置进行调节。

参考图3到图10，示出了模具夹具组件100的示例性实施例，所述模块化模具夹具组件100具有构架110。构架110具有底部构件112以及两个朝向相对的端构件111、113。端构件111、113在基本上垂直于底部构件112的纵轴的方向上从底部构件112的任一端延伸。端构件111、113以任何已知的方式整体附接到底部构件上，所述底部构件具有所需的强度特性。安装开口115靠近底部构件112的末端设置在构架110上。开口115与安装器具（图10示出）配合以将模块化模具夹具组件100安装到轮24的转盘42、44的安装开口25上。底部构件112和端构件111、113由具有所需的强度特性的任何材料制成，用来支撑模块化模具夹具组件100的部件并提供支撑轮24的径向延伸的转盘42、44所需的结构完整性。模具夹具组件100在转盘之间提供主要的结构支撑。小直径的支撑杆用于间隔转盘42、44并防止转盘42、44在短轴58、60处受到阻挠。这样使得模具夹具组件100能够在插入吹塑机20之前进行完全组装。然后，使用所述器具将完全组装的模具夹具组件100安装在吹塑机20中。轮24和模具夹具组件100的此种模块化方面提供了许多优点，这些优点将更全面地进行描述。

每个模块化模具夹具组件100包括安装在构架110的底部构件112上的杆124。杆124基本上平行于底部构件112的纵轴延伸。图3和图6最清楚地示出，杆124延伸穿过安装托架114、116、118、120中的开口。在所示的实施例中，安装托架114、116、118、120通过螺栓或其他安装器具固定到底部构件112上。模具压板126和128通过滑动件130安装在杆124上，滑动件130允许这些压板在半模具132和134的闭合和开启期间朝向彼此以及远离彼此来移动，所述半模具132和134分别安装在压板126和128上。图3图示了半模具为闭合的组件100。

销142延伸穿过端构件113的一部分。杆124的邻近端紧固到所述销上。旋转臂144以可旋转的方式安装到杆124之间的销142上。臂144的外端146距半模具较远，并延伸穿过端构件113中的开口，而且通过连接件150（图9示出）连接到从动滑动件148。从动滑动件148通过滑动件152安装在端壁113的外表面上，从而允许吊舱在如图5和图6所示的箭头154的方向上往返移动。吊舱148携带有凸轮从动滚轴156，所述凸轮从动滚轴156延伸入吹塑机的周向固定的凸轮槽196中。轮24的旋转将从动件156移动到凸轮槽196中，并使从动滑动件148在凸轮槽196周围向内向外滑动，而且使臂144在图3和图4所示的位置之间旋转。

转换构件162位于模具压板126与端构件113之间。圆柱形杆167从构件162的上端164延伸并直接用螺栓固定到模具压板126上，以使得构件162朝向端构件113移动的同时，模具压板126和半模具132朝向端构件113移动。转换构件162的下端166从托架120的下端延伸，而且在半模具132和134下方延伸。转换构件以可滑动的方式安装在杆124和168上。

连接件160以枢转方式连接到臂144的内连接端145以及模具转换构件162上。连接件160与构件162之间的枢转连接位于构件162的上端164与下端166之间的一半处，以对力进行平衡。转换杆168平行于底部构件112的纵轴而且穿过底部构件112自由地延伸。转换杆168连接到构件162的下端166。连接件160和臂144的内连接端145形成了用于开启和闭合压板126、128以及半模具132、134的双向连接的驱动器163，所述驱动器163为可延伸且可收缩的。

十字销170以固定的方式安装到杆124的末端，杆124延伸穿过压板128和半模具134而且以可旋转的方式支撑旋转臂172。臂172的下端174通过枢轴连接件176和杆末端U形夹177连接到转换杆168的邻近端。臂172的上端178通过枢轴连接件182和杆末端U形夹183连接到模具夹具杆180。夹具杆180穿过碟形垫圈弹簧组184连接到压板128。杆168、U形夹177、连接件176、臂172以及杆180是用于开启和闭合压板128以及半模具134的模具移动机构165的一部分。机构165穿过构件162连接到驱动器163上。

如上文所述，在操作中，模块化模具夹具组件100被安装在轮24的转盘42、44上。组件100具有流体连接器，所述流体连接器经由软管连接到各个的流体歧管210。如在本行业中所熟知，穿过流体歧管210供应流体以冷却半模具。如图16和图17清楚地示出，位于转盘42附近的流体歧管210将流体输送到组件100，而位于转盘44附近的流体歧管210将流体从组件100引出。或者，各个歧管210可以进行对换或位于其他位置中。歧管210具有四个导管212，所述导管从短轴58径向向外延伸并以可旋转的方式安装在短轴58上。流体穿过主要管道214输送到导管212，所述主要管道214穿过轴杆58延伸。软管（未示出）在一端连接到导管212的流体出口216，而在相对端连接到组件100。组件100经过预组装，以将流体运送到半模具132、134。类似地，流体穿过主要管道218通过各个导管212排出，主要管道218穿过轴杆60延伸。组件100经过预组装，以将流体运送出半模具132、134。由于歧管以已知的方式操作，所以将不提供更详细的描述。

组件100具有空气连接器，所述空气连接器经由软管连接到各个的空气歧管220。使用空气是为了将空气吹入到模具空腔中并操作所需的装置以协助于将容器从空腔中移除，这二者都是在本行业中所熟知的。如图16和图17中清楚地示出，位于转盘42附近的歧管220将空气输送到组件100。或者，歧管220可以位于相对的转盘上或位于其他位置中。歧管220具有八个组件222，所述组件从短轴58径向向外延伸并以可旋转的方式安装在短轴58上。空气穿过主要管道224输送到组件222，所述主要管道224穿过轴杆58延伸。软管（未示出）在一端连接到组件222的空气出口226，而在相对端连接到组件100。组件100经过预组装以将空气运送到半模具132、134。由于歧管以已知的方式操作，将不提供更详细的描述。

如图4所示，在半模具132和134处于开启位置且驱动器163收缩时，轮24的旋转使开启的半模具132、134移动经过挤压台到达从挤压头挤出的多个型坯的任意一侧。轮24的旋转还使从动件156沿着凸轮槽196（图15示出）的径向向外部分移动以使从动滑动件148从图4所示的位置径向向外移动到图3所示的位置。该移动使臂144从图4所示的位置逆时针旋转到图3所示的位置。现在将要描述的模具致动凸轮装置（mold-actuating cam means）实现了移动致动装置来影响模具塑模的此种开启和闭合移动。

参考图15，图示了具有凸轮槽196的示例性凸轮单元198或组件。凸轮单元198位于各个转盘42附近，而且固定到底座22。凸轮单元198具有在其一个表面中形成的凸轮槽196。槽196具有很长的同心部分200和致动部分202，当致动部分202由凸轮从动件156进行接合时，其对模具夹具组件100进行操作以将半模具132、134移动到闭合位置。当凸轮从动件超出凸轮槽196的模具致动部分202的终端向外移动时，其完全闭合位置受到影响。

凸轮槽196的外端或进口端204呈漏斗状并在进口端具有明显的宽度，以确保在凸轮从动件156相对于如图15所示的凸轮单元顺时针方向逐渐移动时，准备好接收凸轮从动件156。当凸轮从动件156进行移动并与槽196的下降部分206接合时，完全开启的位置受到影响。

臂144从图4所示的位置到图3所示的位置的旋转使得驱动器163延伸，从而使转换构件162远离端构件113来移动。转换构件的移动将半模具132从开启位置移动到闭合位置。转换构件的移动还致动了模具移动机构165以使转换杆168远离端构件113来移动，使臂172旋转并使半模具134从开启位置移动到闭合位置。杆180与弹簧组184之间的连接经过调节使得弹簧组184在模具闭合时被压缩。

在模具的闭合期间以及闭合之后，施加到半模具134上的夹紧力通过机构165直接传输到驱动器163上。施加在半模具132上的相等且反向的夹紧力通过构件162直接传输到驱动器上。夹紧力通过十字销170与固定销142之间的杆124进行传输，所述固定销142继而附接到端构架113。夹紧力并不通过构架构件110传输。机构165的末端、十字销170、邻近端构件111在构架110上浮动。因此，构架110并未遭受由使半模具132和134保持闭合的较大夹紧力产生的弯曲力矩。构架110无需进行加固来对抗弯曲力矩。由于重量减少，可以使用较小的、效率更高的发动机来操作机器。

在将模具闭合以获得型坯之后，轮24的旋转使闭合的半模具远离挤压台移动到吹塑台，在吹塑台对型坯进行吹塑，而且在对经吹塑的型坯进行冷却之后，闭合的半模具移动到弹射台，在弹射台所述模具开启以弹射出吹塑后的容器。如图4所示，在旋转到弹射台的过程中，从动件156通过凸轮轨道径向向内进行移动，使得臂端146围绕固定销142径向向内进行移动，而驱动器163是收缩的，而且压板126、128以及半模具132、134通过转换构件162和机构165的移动而开启。压板126和半模具132直接连接到转换构件162而且响应于所述构件的移动而开启。压板128和半模具134通过转换杆168朝向侧面构件113的移动而开启，所述移动对应于臂172的旋转以及杆180远离侧面构件113且朝向侧面构件111的移动。

在轮24的操作期间，特定模具夹具组件难得发生故障。所述模具夹具组件通常还需要进行定期维护。在现有的技术水平下，为了对特定的模具夹具组件进行维修或维护，需要停止轮的操作，且需要在模具夹具附接到所述轮的支撑杆的情况下在模具夹具上进行维修或维护。这样会在整个操作中引起较长的停机时间而且显著影响了操作的生产率。此外，轮的操作被停止而且各个的模具夹具组件从轮的支撑杆和转盘上移除并用另一模具夹具组件进行替换。然而，由于模具夹具组件在多个点附件到所述轮的结构上，因此该过程需要耗费大量的时间和专业技术才能完成，从而显著地影响了操作的生产率而且需要熟练操作员的服务才能完成这种转换。

相反，本文所述的轮24和模块化模具夹具组件100解决了有关现有技术的这些问题。由于模块化模具夹具组件100的所有部件都是安装到构架110上，所以模具夹具组件100为独立的或模块化的，即，其并未安装到轮的整体支撑杆上。因此，这极大地促进了将独立模块化模具夹具组件100从轮24移除。为了对特定的模具夹具组件100进行维修或维护，将轮24的操作停止而且将模块化模具夹具组件100移除并用另一模块化模具夹具组件100进行替换。由于组件100的所有部件都进行预组装并由组件构架110支撑，而非轮24的结构构件，维护人员可以轻易地对将模块化模具夹具组件100的构架110附接到轮24上的器具拆除、移除模块化模具夹具组件100、插入新的模块化模具夹具组件100并通过使用器具将构架110附接到轮24上。这使得维修或维护能够在轮的最短停机时间内完成，从而使对操作的生产率的影响最小化。此外，对模块化模具夹具组件100的替换可以由维护人员而非工厂技师来完成，从而使成本最小化。

在吹塑设备20中对零部件进行模塑的方法实现了生产率的提高。将模块化模具夹具组件100插入可移动构件24中。可移动构件24围绕底座22的旋转轴进行旋转。可移动构件24的部件42、44通过模块化夹具组件100来进行支撑。由模块化模具夹具组件100进行支撑的半模具132、134固定在挤压材料的周围。该材料在半模具132、134中固化而且零部件从半模具132、134中弹射出。由于吹塑设备20的维修以及维护停机时间被最小化，所以这提高了吹塑设备20的生产率。

轮24的结构也在很大程度上得到了简化。由于每个模块化构件组件100都是独立的，所以模块化模具夹具组件100的多个部件并未安装到在轮24的转盘42、44之间延伸的支撑杆、轴杆或板上。此外，底部构件112和端构件111、113是由特定材料制成的，所述材料所具有的结构强度和完整性可以在安装到轮24中时作为支撑。因此，本文中所述的与模块化模具夹具组件100一起使用的轮24同目前使用的轮相比在很大程度上得到了简化。先前需要的支撑杆和轴杆被去除，这是因为所述模块化模具夹具组件100在轮24的转盘42、44之间提供了必需的结构支撑。

如本文所述，模块化模具夹具组件100在转盘之间提供结构和刚度，从而有助于将转盘相对于彼此维持在适当的位置。这使得吹塑机的轮24可以具有更多的开放空间，从而能够更加容易地对吹塑机进行各种维修。使用模块化模具夹具组件100作为支撑也降低了吹塑机的整体成本，这是因为采用结构式模块化模具夹具组件相比于采用结构式轴杆而言更加便宜，夹具组件在轴杆上进行组装。

虽然底部构件112和端构件111、113必须由具有足够强度特性的材料制成，以支撑所述部件并提供轮24所需的结构完整性，但是构架110并不需要由可以抵抗弯曲力矩的材料制成，所述弯曲力矩由保持模具132和134闭合的较大夹紧力所施加，这是因为如上文所述，弯曲力矩并不会传递到构架110。因此，构架110不需要进行加固以对抗弯曲力矩，因此构架110可以由重量相对较轻的材料制成。这有助于模块化模具夹具组件100的移除和替换，并且降低了制造构架110的材料成本。这也允许转盘由质量相对较轻的材料制成。由于弯曲力矩不会通过组件100传递到转盘42、44，所以转盘并不需要进行加固以对抗弯曲力矩。

根据需要使用吹塑机来制作的容器的类型，模塑台的数目可以改变。因此，所属领域中已知的是采用具有不同数目的模塑台的轮。目前，每个轮都必须根据所需的应用进行制造，并具有在转盘之间延伸的适当数目的轴杆以向转盘提供支撑并向模具夹具组件提供安装结构。因此，由于每个轮都设计成用于特定数目的模塑台，所以与满足应用需求相关联的储量可能较大。

根据本文所述的发明，需要用来适应各种构造的储量被最小化。由于轮不需要支撑杆或连续的轴杆等，因此轮可以经制造以适应于不同的构造。在轮24的转盘42、44上可以设置安装开口25的阵列。安装开口25可以经配置以适应于多种模具夹具组件构造。可以使用模块化模具夹具组件100以适应于轮的多种构造。端构件111、113位于一条直线上且具有轮24的转盘42、44的适当开口25，而且使用安装器具将所述端构件安装到该处。这样可以在多种机器中使用相同的模块化模具夹具组件100，从而降低了对制造针对特定机器的特定模具夹具组件的需要。

旋转式吹塑机的模块性降低了机器的成本。转盘42、44可以便捷地从短轴58、60移除，方式是通过移除设置在所述短轴上的安装板。这使得第一各个转盘42、44能够从底座22和环形齿轮26移除且进行替换，而无需替换环形齿轮26、流体歧管210、空气歧管220等。由于轴杆58、60不是连续的，可以通过从轮向内移动转盘42、44而将转盘42、44从轴杆58、60移除。由于轴杆58、60是不连续的，所以移除转盘并不需要移除轴杆。因此，可以使用不同尺寸的转盘42、44，而无需改变旋转式吹塑机的其他零部件。此外，凸轮从动件156可以位于从动滑动件148的不同开口中。这使得凸轮从动件156能够以相同直径进行定位，而不管与转盘42、44一起使用的模具夹具组件100具有大直径还是小直径。因此，相同的模具夹具组件100可以与大转盘或小转盘一起使用。这样可以在多种机器中使用相同的部件，从而降低了对制造用于特定机器的特定部件的需要。仅不同尺寸的转盘42、44将进行改变。

尽管本发明已经参考优选实施例进行了描述，但是本领域的技术人员应理解，在不脱离本发明范围的情况下可以发生各种改变并且可以用等效物来替代各元件。此外，在不脱离本发明的本质范围的情况下，可以进行多种修改，从而使特定情况或材料适应本发明的教示。因此，希望本发明不限于作为最佳模式来实施本发明的特定实施例，相反，本发明包括所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (21)

1.一种旋转式模塑机，其包括：

底座；

可移动构件，其经安装以在所述底座上围绕旋转轴进行旋转，所述可移动构件具有第一部件和与所述第一部件平行的第二部件，所述第一部件和所述第二部件垂直于所述旋转轴延伸；

位于所述可移动构件上的多个模块化模具夹具组件，每个模块化模具夹具组件可以在开启位置与闭合位置之间移动，每个模块化模具夹具组件都具有安装区域，所述安装区域与每个部件的相应安装位置安装在一起；

所述模块化模具夹具组件在所述部件之间提供结构和刚度，从而有助于将所述部件相对于彼此维持在适当的位置。

2.根据权利要求1所述的旋转式模塑机，其中一对轴杆沿着所述可移动构件的所述旋转轴进行定位，第一轴杆与所述第一部件配合，而第二轴杆与所述第二部件配合。

3.根据权利要求2所述的旋转式模塑机，其中安装器具防止所述部件向内轴向移动以及与各个轴杆脱离。

4.根据权利要求1所述的旋转式模塑机，其中驱动齿轮以可移动的方式安装到所述可移动构件，所述驱动齿轮与驱动机构配合，从而使所述可移动构件围绕所述旋转轴进行旋转。

5.根据权利要求1所述的旋转式模塑机，其中所述第一轴杆和所述第二轴杆为管状的，而且所述第一轴杆和所述第二轴杆的外端附接到旋转接头，空气和流体分别穿过所述旋转接头。

6.根据权利要求1所述的旋转式模塑机，其中每个模块化模具夹具组件都具有一种构架，所述构架具有底部构件、第一端构件以及朝向相对的第二端构件，所述朝向相对的第一端构件和第二端构件具有：设置在其上的安装区域；第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板以可移动的方式安装到所述底部构件上，所述压板可以在开启位置与闭合位置之间移动。

7.根据权利要求1所述的旋转式模塑机，其中各个部件都具有以可移动方式附接到其上的用于气态流体的歧管，所述歧管将所述气态流体从各个轴杆传输到所述模块化模具夹具组件。

8.根据权利要求1所述的旋转式模塑机，其中各个部件都具有以可移动方式附接到其上的用于液体的歧管，所述歧管将所述液体从各个轴杆传输到所述模块化模具夹具组件。

9.根据权利要求1所述的旋转式模塑机，其中安装开口阵列设置在所述可移动构件的所述第一部件和所述第二部件的安装位置中，所述安装开口经配置以适应多种模具夹具组件构造。

10.根据权利要求1所述的旋转式模塑机，其中所述模块化模具夹具组件具有与设置在所述底座中的凸轮构件配合的凸轮从动件，所述凸轮从动件可以在所述模块化模具夹具组件的不同开口之间移动，从而使所述凸轮从动件能够以相同直径进行定位，而无关于与所述部件一起使用的模具夹具组件具有大直径还是小直径。

11.一种旋转式模塑机，其包括：

底座；

轮，其经安装以在所述底座上围绕旋转轴进行旋转，所述轮具有第一转盘和与所述第一转盘平行的第二转盘，所述第一转盘和所述第二转盘垂直于所述旋转轴延伸；

一对轴杆，其沿着所述轮的所述旋转轴进行定位，第一轴杆与所述第一转盘配合，而第二轴杆与所述第二转盘配合；

位于所述轮上的多个模块化模具夹具组件，每个模块化模具夹具组件可以在开启位置与闭合位置之间移动，每个模块化模具夹具组件都具有安装区域，所述安装区域与每个转盘的相应安装位置安装在一起；

所述模块化模具夹具组件在所述转盘之间提供结构和刚度，从而有助于将所述转盘相对于彼此维持在适当的位置。

12.根据权利要求11所述的旋转式模塑机，其中安装器具防止所述转盘向内轴向移动以及与各个轴杆脱离。

13.根据权利要求12所述的旋转式模塑机，其中驱动齿轮以可移动的方式安装到所述轮，所述驱动齿轮与驱动机构配合，从而使所述轮围绕所述旋转轴进行旋转。

14.根据权利要求12所述的旋转式模塑机，其中所述第一轴杆和所述第二轴杆为管状的，而且所述第一轴杆和所述第二轴杆的外端附接到旋转接头，空气和流体分别穿过所述旋转接头。

15.根据权利要求11所述的旋转式模塑机，其中每个模块化模具夹具组件都具有一种构架，所述构架具有底部构件、第一端构件以及朝向相对的第二端构件，所述朝向相对的第一端构件和第二端构件具有：设置在其上的安装区域；第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板以可移动的方式安装到所述底部构件上，所述压板可以在开启位置与闭合位置之间移动。

16.根据权利要求11所述的旋转式模塑机，其中安装开口阵列设置在所述轮的所述第一转盘和所述第二转盘的安装位置中，所述安装开口经配置以适应多种模具夹具组件构造。

17.根据权利要求11所述的旋转式模塑机，其中所述模块化模具夹具组件具有与设置在所述底座中的凸轮构件配合的凸轮从动件，所述凸轮从动件可以在所述模块化模具夹具组件的不同开口之间移动，从而使所述凸轮从动件能够以相同直径进行定位，而无关于与所述转盘一起使用的模具夹具组件具有大直径还是小直径。

18.一种用在旋转式模塑机中的轮，所述轮包括：

第一转盘和第二转盘，其经安装用于围绕旋转轴进行旋转，所述第二转盘平行于所述第一转盘，所述第一转盘和所述第二转盘垂直于所述旋转轴延伸；

多个模块化模具夹具组件，每个模块化模具夹具组件可以在开启位置与闭合位置之间移动，每个模块化模具夹具组件都具有安装区域，所述安装区域与每个转盘的相应安装位置安装在一起；

所述模块化模具夹具组件在所述转盘之间提供结构和刚度，从而有助于将所述转盘相对于彼此维持在适当的位置。

19.根据权利要求11所述的轮，其中每个模块化模具夹具组件都具有一种构架，所述构架具有底部构件、第一端构件以及朝向相对的第二端构件，所述朝向相对的第一端构件和第二端构件具有：设置在其上的所述安装区域；第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板以可移动的方式安装到所述底部构件上，所述压板可以在开启位置与闭合位置之间移动。

20.根据权利要求12所述的轮，其中随着所述压板移动到闭合位置，所述模块化模具夹具组件并不将闭合力传输到所述转盘。

21.一种在吹塑设备中对零部件进行模塑的方法，所述方法包括：

将模块化模具夹具组件插入可移动构件中；

使所述可移动构件围绕底座的旋转轴进行旋转；

通过所述模块化夹具组件来对所述可移动构件的部件进行支撑；

将由模块化模具夹具组件进行支撑的模具固定在挤压材料的周围；

在所述模具中对所述材料进行固化；以及

从所述模具中弹射出零部件；

由于吹塑设备的维修以及维护停机时间被最小化，因此提高了对零部件进行模塑的生产率。

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