CN112238572B - 一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备及使用方法，解决了现有技术中没有专门针对含嵌件复合材料轨枕制造生产设备的问题，具有生产效率高、定位精度高的有益效果，具体方案如下：一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，包括锁紧件和至少一个可用于设置内置组件的模具，模具的至少一端可打开，锁紧件可穿过模具与设于内置组件的预埋件配合以对内置组件进行定位，且锁紧件同模具同步移动或转动。

Description

一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备及使用方法

技术领域

本发明涉及铁路交通领域，具体涉及轨枕制造设备中的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备及使用方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

轨枕是铁路轨道上部结构的重要结构部件，轨枕包括正线轨枕、岔区岔枕及桥梁段桥枕。在铁路交通中，轨枕对轨道可靠性、耐久性、行车安全及养护维修等有重要影响。除了足够的强度外，轨枕须具有合理的柔韧性、弹性及重量，且应采用可持续的工程材料进行制造。传统轨枕常采用木材，但随着森林资源的大量消耗，需要寻找木枕的替代品，钢筋混凝土轨枕使用寿命长，性能较为稳定，但存在刚度大、重量大、碳排放大等问题，故采用工业废弃塑料作为主要原材料的复合材料轨枕由于在性能及环保方面的双重优势而逐渐获得工业界的关注与推广应用。

而发明人发现，尽管当前存在一些复合轨枕制造设备专利，但目前尚没有专门针对含嵌件复合材料轨枕的注射成型制造设备，采用其他非专业制造设备来制造这种轨枕(正线轨枕、岔枕及桥枕)，存在嵌件定位精度不够、无法实现连续标准化生产、难以满足铁路轨道几何形位精度要求等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于制造含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，设备可在生产时通过内置组件的设置，以实现向梁体预置嵌件，嵌件可以是内部增强杆、扣件系统预埋件等。扣件系统预埋件用于连接外部部件，用于未来安装螺纹道钉实现轨枕与钢轨的固定连接。该设备可实现含嵌件复合材料轨枕的连续标准化生产，能够保证在产品制造过程中对嵌件实现精确定位，以保证轨枕制品的高制造精度并实现大规模低成本生产。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，包括锁紧件和至少一个可用于安置内置组件的模具，模具至少一端可打开，锁紧件可穿过模具与设于内置组件的预埋件配合以对内置组件进行定位，且锁紧件同模具同步移动或转动。

上述的设备，模具用于复合材料轨枕制品的注射成型，通过锁紧件的设置，可保障预埋件的精确定位，同时锁紧件与模具同步移动，避免了在制造过程中发生部件之间相互碰撞而损坏，此外也提高了复合材料轨枕的制造精度和产品质量。

如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，为了进一步方便生产和制造，所述模具和所述锁紧件安装于壳体内，壳体的一侧设置用于将所述内置组件送入其中一模具的进料机构。

如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，所述进料机构包括导向槽，导向槽一端穿过所述壳体设置，且导向槽远离壳体的一侧安装有进料推进件，通过导向槽向模具推送内置组件，以保证内置组件在通过模具端口向其内输送时的准确定位。

如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，在所述进料机构的一侧或上方设置用于将所述内置组件送入所述进料机构的送料机构，通过送料机构向导向槽送料，从而实现连续生产。

如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，所述送料机构包括贮存器，贮存器内设置贮槽或传送带，贮槽或传送带支承所述的内置组件，并带动内置组件依次运动、下放给进料机构。

如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，所述内置组件的两端分别设置定位元件，且内置组件的中心杆在两端分别突出一段用作卡位固定并通过电磁锁固定于所述贮槽或传送带，常态下，电磁锁锁住内置组件，送料时打开，将内置组件放入导向槽内。

如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，为了提高制造的效率，所述模具包括多个，所有模具均固定于转盘，转盘与驱动机构连接。

如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，还包括注射系统，注射系统采用常规的技术设置，其主体为注射机，注射系统的出口端能够与所述模具的端部连接以向模具中通入熔融聚合物，注射系统安装于壳体的上方或侧面，转盘带动装有内置组件的模具运动至设定位置后，由注射系统与模具连接，通过喷嘴向模具内通入特定温度的熔融聚合物。

如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，所述锁紧件包括固定于连杆上的若干个固定锁杆，固定锁杆呈U型,且固定锁杆与驱动件连接；同时驱动件与所述的转盘连接，以实现固定锁杆同模具的同步运动，避免在装卸模具时内置组件和设备的损坏。

如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，所述壳体的一侧设置推出机构，壳体的另一侧设置传送辊道，传送辊道延伸至壳体内部直至其中一模具的端部，通过推出机构将制造完成的复合材料轨枕制品推出，从传送辊道送出进行储存。

如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，所述模具的两端均设置电磁开关，且模具的至少一端设有位置传感器，位置传感器、电磁开关均与控制器分别单独连接，通过位置传感器的设置，便于模具在各个位置实现精确定位，通过控制器可实现模具端部闸板的自动启闭。

如上所述的一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，所述模具的外围设置热交换器，其中一模具布设的热交换器与另一模具的热交换器连接，通过热交换器的设置，便于加快复合材料轨枕的冷却速率，同时，热交换器中的载热介质可在制品冷却阶段汲取热能，并通过管道进入另一待注射聚合物的模具的热交换器中对模具进行预热，避免了聚合物在注射过程中局部过早固化，防止成型后制品中产生空洞、气孔及其他不连续性缺陷。

第二方面，本发明还提供了一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备的使用方法，包括如下内容：

将内置组件放入模具中；

锁紧件对模具中的内置组件进行定位；

向内含内置组件的模具中注射设定温度的熔融聚合物；

对模具进行降温冷却；

冷却设定时间后，锁紧件从该模具中脱离，将制造完成的轨枕或梁体从模具中取出。

上述本发明的有益效果如下：

1)本发明通过设备的给出，可通过模具设置内置组件，且模具便于后续的成型和冷却，锁紧件可保证预埋件的精确定位，避免制造对象在制造过程中发生损坏，而且，锁紧件的设置，可确保安装在轨枕成品中的紧固件几何形位不超出允许误差，提高了复合材料轨枕的制造精度与产品质量。

2)本发明通过进料机构导向槽的设置，可实现内置组件在模具端口的精确定位，以防止在移动过程中发生破坏，而且，通过设置进料机构的进料推进件可确保内置组件安装过程与效果的标准化，有利于生产出力学性能及产品质量稳定的复合材料轨枕。

3)本发明通过送料机构的设置，可通过送料机构将内置组件送入导向槽内，保证复合材料轨枕的连续生产，且可提高生产制造效率。

4)本发明通过在模具外围设置热交换器，便于加快复合材料轨枕制品的冷却速率，同时，热交换器中的载热介质可在制品冷却阶段汲取热能，并通过管道进入另一待注射聚合物的模具的热交换器中对模具进行预热，避免了聚合物在注射过程中的局部过早固化，防止成型后制品中产生空洞、气孔及其他不连续性缺陷。

5)本发明通过位置传感器的设置，可进一步保证模具在各个工位的精确定位，进一步降低复合材料轨枕的制造误差。

6)本发明通过转盘的设置，带动所有模具实现运动，可同时进行多个复合材料轨枕的制造，这样整体设备具有高生产率、设备耗材少和高紧凑性的特点，同时实现轨枕制造工艺过程的灵活控制。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备的剖视图。

图2是本发明根据一个或多个实施方式的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备图1中A-A断面的剖视图。

图3是本发明根据一个或多个实施方式的送料单元的示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1、贮存器；2、内置组件；3、增强杆件；4、定位元件；5、预埋件；6、电磁锁；7、导向槽；8、推杆；9、进料推进驱动器；10、框架结构；11、轴承组件；12、旋转轴；13、转盘；14、模具；15、热交换器；16、电动法兰蝶阀；17、闸板；18、固定锁杆；19、驱动件；20、液压接头；21、主液压接头；22、管道；23、注射系统；24、喷嘴移动接头；25、转盘驱动器；26、机械传动装置；27、位置传感器；28、主计算机；29、电动推杆。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在没有专门针对含嵌件复合材料轨枕的制造设备的问题，为解决该技术问题，本发明提出了一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备。

在本发明的一种典型的实施方式中，参考图1所示，一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，包括送料机构、进料机构、至少一个模具、锁紧件、注射系统和控制器。

具体地，在本实施例中，设置有多个模具，所有模具均固定在带有旋转轴的转盘上，旋转轴由驱动机构驱动，每个模具都配有端头闸板和热交换器，热交换器通过管道与另一模具的热交换器连通，锁紧件可穿过模具与设于内置组件的预埋件配合以对内置组件进行定位，锁紧件与模具同步运动。

在本实施例中，控制器选择工控机或主计算机，各个机构中的动力源分别与控制器单独连接，通过程序控制，可以根据环境状况灵活地调控轨枕成型过程，从而显著减少废品率和重调设备运转周期。

模具和锁紧件安装于壳体内，壳体的一侧设置用于将内置组件送入其中一模具的进料机构，进料机构包括导向槽，导向槽一端穿过壳体设置，且导向槽远离壳体的一侧安装有进料推进件，通过导向槽向模具推送内置组件，以保证内置组件在通过模具端口向其内输送时的准确定位，具体地，进料推进件包括推杆和固定于导向槽7外侧的进料推进驱动器。

送料机构包括贮存器1(例如可以为贮槽式或传送带式)，如参考图3所示，在预备区制备内置组件2，同时内置组件2包含由诸如竹材或碳纤维复合材料制成的增强杆件3、用于确保在注塑成型过程中增强杆件精确定位的定位元件4、以及预埋件5，送料机构中的定位元件4为定位盘，设于增强杆件3的两端和中部，内置组件2设置数个预埋件5，预埋件是预埋套筒。预埋套筒在聚合物固化后与制品成为一体，可用于安装采用螺纹道钉的扣件系统，以实现轨枕与钢轨的精确连接。

为了保证轨枕的制造品质，其中，增强杆件3包括多根增强杆，多根增强杆在模具腔体内沿中心纵轴对称布置，增强杆的两端分别与定位盘4连接，预埋件5固定在增强杆件上形成一体，相邻的预埋件之间间隔有设定的距离，增强杆可以是各种材质的杆件，比如竹材、碳纤维复合材料等。

在一些示例中，贮存器内设置贮槽或传送带，贮槽或传送带支承所述的内置组件，内置组件2通过开关固定于贮槽或传送带，开关为电磁锁6，电磁锁6固定在贮存器1上。在将内置组件送入壳体之前，使用导向槽7对内置组件2进行定位。通过推杆8和进料推进驱动器9(可为电机)将内置组件2送入壳体内的模具中。

壳体采用刚性框架结构10固定设备部件，框架结构配有轴承组件11和旋转轴12，驱动机构包括与控制器连接的转盘驱动器25，转盘驱动器(例如，可以为步进电机)通过机械传动装置26与旋转轴12连接，用于带动模具14一同旋转，框架结构通过轴承组件11支撑旋转轴12，在旋转轴12设置由转盘13和模具14构成的可旋转滚筒组件，转盘布置于模具的两端，共设置两个转盘和4个模具，模具相对于旋转轴的闭环运动路径可使得模具周转能耗最小化，有利于降低产品成本。

可以理解的是，机械传动装置26可以是齿轮传动装置或其他类型的传动装置，本领域技术人员可自行进行选择。

另外，通过控制器来控制旋转轴的旋转，根据聚合物性质、塑化条件、模具热物理特性以及内置嵌件特点等来校正模具在转盘上的周转速率。

进一步，模具的至少一端设有位置传感器，位置传感器与控制器连接，一些示例中，位置传感器为行程传感器，模具14的定位基于位置传感器27的信号实现，位置传感器27的信号被传输到主计算机28；通过位置传感器的设置，不仅可以实现结构元件相对位置的精确定位(例如模具和喷嘴移动接头之间相对位置)，而且可以利用设备控制程序的自动调节功能调整和实时监控轨枕成型过程(例如实现在降低热交换器中换热介质温度的同时缩短冷却周期)。

模具14配备有用于对其冷却或加热的套筒式热交换器15，热交换器15的套筒配有液压接头20，液压接头20用于与安装在设备基础框架上的主液压接头21对接并供给/排出换热介质。通过管道22成对连接被冷却/加热的模具14的热交换器套筒。

模具14的端部由电动法兰蝶阀16封闭，电动法兰蝶阀16与主计算机连接并装配有闸板17，通过法兰蝶阀16控制闸板启闭，通过控制闸板的启闭以实现内置组件的装载、接通注射系统的喷嘴移动接头、保持模具密封直到熔融聚合物固化、以及从模具中取出成型的制品。通过电动法兰蝶阀16实现对闸板的自动控制，将其状态(关/开)与工艺过程阶段精确匹配。

锁紧件包括固定于连杆上的若干个固定锁杆，固定锁杆18用于在将内置组件2的预埋件5安装到模具14中时对其进行精确定位。本实施例中，固定锁杆18呈U型,两组固定锁杆分别设于连杆的两端，且固定锁杆与驱动件连接，由驱动件带动固定锁杆的上下运动；且驱动件19与转盘固定，以实现固定锁杆18同模具的同步运动，避免在装卸模具时内置组件和设备的损坏。

而且，在本实施例中，共设置4个模具，模具在壳体内呈阵列布置，共设置两套固定锁杆，每一模具运动至设定位置后，都有固定锁杆18插入模具进行预埋件5的固定。在本实施例中，固定锁杆(见图2)及预埋件以贯穿整个制品厚度的方式设置，制品成型后可用树脂对预埋件贯穿式开孔的一侧进行封堵，另一侧用于安置螺纹钉；另外，在实施中也可以令固定锁杆与预埋件像常规轨枕预埋件那样，不贯穿整个轨枕厚度，这样可省去其后封堵一侧开孔的工作。因此，图2所示贯穿式的预埋件设置仅为一种非常规实施例，不可据此被认定为设计错误，本发明同样可实现常规轨枕预埋件的非贯穿式固定及与聚合物的一体成型。

驱动件与控制器连接，在一些示例中，驱动件通过传动件与固定锁杆18连接，驱动件采用电动马达或液压马达或其他类型的动力机构，驱动件将动力通过传动件传递至固定锁杆。本实施例中对传动件的结构形式不做限定，比如，传动件可为蜗轮，连杆的一部分为蜗杆结构，蜗轮与蜗杆配合，通过驱动件带动蜗轮转动，进而实现连杆在给定方向的直线运动，相应带动固定锁杆18的移动。

当然，传动件还可以采用其他的结构形式以带动固定锁杆的往复直线运动，例如，连杆与齿条固定，利用齿轮齿条啮合，驱动件带动齿轮的转动转化成齿条的往复直线运动。

注射系统23设置于壳体的上方或者侧面，且注射系统的出口端设置与模具端部尺寸相适配的喷嘴移动接头24，通过喷嘴移动接头24将熔融聚合物输送到模具14中，喷嘴移动接头24的一端与注射系统的出口端管路连接，另一端形状与模具的端部相适配，以保证系统良好的密封性。

容易理解，壳体的一侧设置推出机构，壳体的另一侧设置传送辊道，传送辊道延伸至壳体内部直至其中一模具的端部，通过推出机构将冷却成型的复合材料轨枕制品推出，从传送辊道送出进行存储，推出机构为电动推杆29，推出机构通过壳体进行安装，电动推杆29的动力源如电机安装于壳体外侧，相应推杆设于壳体内侧，用于将制造完成的成品31从模具14推出至传送辊道30上。

在主计算机28指令下，电磁锁6开启，贮存器1中距离导向槽7最近的内置组件2被换装到导向槽7中，而贮存器1中的其余内置组件2发生顺次移动，为下次对导向槽7的装载做好准备。根据计算机28下一项指令，从导向槽7方向打开位置I处模具14的闸板17，如图2所示。在通过比如位置传感器27的信号确认闸板打开后，计算机28将指令发送给推杆8的进料推进驱动器9，将导向槽7中内置组件2送入模具14内腔中。

一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备的使用方法，包括如下内容：

在完成内置组件2的推送后，推杆8返回初始位置，位置I处模具14的闸板17被关闭。

根据主计算机28指令，转盘驱动器25被开启，并通过机械传动装置26使旋转轴12旋转，以使得装设有内置组件2的模具14移至位置I I(见图2)。同时，通过位置传感器27信号确保高定位精度。随后主计算机28向驱动件19发出命令将固定锁杆18移动至设定位置，以实现位于位置I I(如图2)的模具14中内置组件2中预埋件5的精确定位。

注射系统23的喷嘴移动接头24密封连接到指定模具14的电动法兰蝶阀16，随后发出指令打开闸板17，并将熔融聚合物从注射系统23注入模具14内腔。在模具腔体被填满后，主计算机28程序性地发出命令关闭闸板17，并令转盘驱动器25驱动旋转轴12旋转，以使得完成注射的模具14移至位置I I I(见图2)。

同时，模具热交换器的液压接头20连接到用于供给/排出换热介质(例如水)的主液压接头21。随后，换热介质被输入安装在位置I I I处(见图2)的模具14的热交换器15套筒内，对注入模具的聚合物进行冷却，同时换热介质被加热，之后通过导管22流入安装在位置I处的模具14的热交换器15套筒，在对模具注射熔融聚合物前对其进行预热以改善随后的成型过程。

在被注入模具的熔融聚合物冷却固化后，主计算机28下达指令使旋转轴12旋转，使得模具14从位置I I I移至位置IV(见图2)。液压接头20与主液压接头21脱离。驱动件19根据计算机28指令从位置IV处模具14中移出固定锁杆18，同时，机械连接的固定锁杆18被移动到设定位置，以确保位置I I处位于对面位置的模具14中组件2的预埋件5被准确定位。之后，位置IV处模具闸板17被打开，电动推杆29将固化成型的轨枕制品31从模具推出到传送辊道30上，随后运去存储。

另外，需要说明的是，可增加设备中的模具数量，以提高设备的生产率，相应地，需要调整固定锁杆18的设置位置。此外，可优化轨枕制造的工艺条件，例如，增加模具浇注与取出成品之间的时间间隔。由于在现有技术条件下可制造该设备所有元件，故本发明所公开设备的实施不存在任何困难。

上述的设备可实现采用不同类型增强体进行复合材料轨枕或梁体的制造，增强体即可以是宏观尺度的，也可以是微小尺度的。例如，在微小尺度可以将纤维、颗粒、微纤丝、晶须等引入聚合物组分之中，而宏观尺度可采用由木材、竹子、钢筋或碳纤维复合材料等制成的增强杆件。此外，通过变换采用具有不同力学性能的增强杆件，该设备可迅速改变所生产轨枕的力学特性。由于实现了扣件系统预埋件在制品中的精确定位，该设备可显著简化轨枕的安装与运维过程。

该设备可有效应用于铁路交通和建筑行业，例如，用于制造材料、结构及性能各异的、沿制品纵轴方向具有专门设计的强度和抗弯性能分布特点的含嵌件复合材料轨枕或梁体。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种含嵌件复合材料轨枕的注射成型设备，其特征在于，包括锁紧件和至少一个可用于设置内置组件的模具，模具至少一端可打开，锁紧件可穿过模具与设于内置组件的预埋件配合以对内置组件进行定位，且锁紧件同模具同步移动或转动；所述内置组件的两端分别设置定位元件，且内置组件的中心杆在两端分别突出一段，且内置组件的两端通过电磁锁固定于贮槽或传送带；

内置组件包含增强杆件、定位元件、以及预埋件；所述增强杆件包括多根增强杆，多根增强杆在模具腔体内沿中心纵轴对称布置，增强杆的两端分别与定位盘连接，预埋件固定在增强杆件上形成一体，相邻的预埋件之间间隔有设定的距离。

2.根据权利要求1所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，所述模具和所述锁紧件安装于壳体内，壳体的一侧设置用于将所述内置组件送入其中一模具的进料机构。

3.根据权利要求2所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，所述进料机构包括导向槽，导向槽一端穿过所述壳体设置，且导向槽远离壳体的一侧安装有进料推进件。

4.根据权利要求2所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，在所述进料机构的一侧或上方设置用于将所述内置组件送入所述进料机构的送料机构。

5.根据权利要求4所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，所述送料机构包括贮存器，贮存器内设置贮槽或传送带，贮槽或传送带支承所述的内置组件。

6.根据权利要求1所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，所述模具包括多个，所有模具均固定于转盘，转盘与驱动机构连接。

7.根据权利要求1所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，还包括注射系统，注射系统的出口端能够与所述模具的端部连接以向模具中注入熔融聚合物。

8.根据权利要求1所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，所述锁紧件包括固定于连杆上的若干个固定锁杆，固定锁杆呈U型，且固定锁杆与驱动件连接，同时驱动件与所述的转盘连接。

9.根据权利要求2所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，所述壳体的一侧设置推出机构，壳体的另一侧设置传送辊道。

10.根据权利要求1所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，所述模具的两端均设置电磁开关，且模具的至少一端设有位置传感器，位置传感器、电磁开关均与控制器分别单独连接。

11.根据权利要求1所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备，其特征在于，所述模具的外围设置热交换器，其中一模具布设的热交换器与另一模具的热交换器通过导管连接。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的一种含嵌件复合材料轨枕注射成型设备的使用方法，其特征在于，包括如下内容：

将内置组件放入模具中；

锁紧件对模具中的内置组件进行定位；

向内含内置组件的模具中注射设定温度的熔融聚合物；

对模具进行降温冷却；

冷却设定时间后，锁紧件从该模具中脱离，将制造完成的轨枕或梁体从模具中取出。

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