CN1914017A - 由两种或多种材料制成的预成型件及其获得方法 - Google Patents

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Abstract

获得由至少两种不同材料(4，22)制成并适于吹模加工的新复合预成型件(26)的方法、由此获得的预成型件以及通过吹模这些预成型件而获得的制品。该方法采用两种(或多种)塑料材料的注模法形成可吹模加工成制品的预成型件。在一个优选的实施方案中，两种材料具有不同的颜色，因此所得制品表现出多色效果。两种材料不相互叠层。

Description

由两种或多种材料制成的预成型件及其获得方法
发明领域
本发明涉及注坯吹塑领域中的一个改进。具体地讲，本发明涉及适于通过吹模法制成瓶子(和一般任何中空制品)的新预成型件、制作这些预成型件的方法和通过吹模这些预成型件而获得的制品。本发明的方法采用两种(或多种)材料来制造复合预成型件。在一个优选实施方案中，所采用的两种材料具有不同的颜色，因此所得瓶子表现出多色效果。
发明背景
注坯吹塑及其变体的注射拉伸吹模法通常用于以工业规模制造高质量的中空制品，例如瓶子。在该方法的第一步中，将熔化的塑料材料注入由内芯棒和预成形模具形成的模具腔体中，形成“试管”状的中间体，称为“预成型件”。然后将预成形模具打开，随后将形成的预成型件通过吹模法或拉伸吹模法成型。
在注坯吹塑法中，将支撑所形成预成型件的芯棒立即转移到具有期望中空制品形状的瓶子吹模中。通过芯棒中的气阀的空气将该热的预成型件吹胀，使其膨胀而得到瓶子吹模的形状。在所得到的瓶子已充分冷却而可以触摸后，将其从吹模上取下备用(典型地，可让工件冷却约24小时)。关于注坯吹塑法的更多资料可从通用教科书上获得，例如“The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology”(尤其见87页)，第二版(1997)，Wiley-Interscience Publication出版。
在注射“拉伸吹模”方法(有时称为双轴定向吹模法)中，将预成型件小心地调节到足够热的温度，让其膨胀以达到双轴分子沿吹模法制成瓶子的侧壁对齐。用较强的空气压力和通常一个拉伸芯棒将该预成型件沿轴(垂直)向拉伸。与常规注坯吹塑所得的瓶子不同，由拉伸吹模法所得的瓶子比预成型件显著增长。供拉伸吹模法选择的材料有PET、PP和PEN(聚乙烯萘酚树脂)。注射拉伸吹模法有不同的方法，例如一步法、两步法(也称为“再加热与吹制”)。关于注射拉伸吹模法的更多资料可从通用教科书上获得，例如“The WileyEncyclopedia of Packaging Technology”(尤其见87至89页)，第二版(1997)，Wiley-Interscience Publication出版社。
注坯吹塑典型用于制造具有严格颈部光洁度的较小成型制品，而且通常用于制造供化妆品或药品业使用的较高价值瓶子。注射拉伸吹模法典型用于制造较大制品，例如供汽水业用的饮料容器，虽然并非总是如此。
除非另外明确说明，本文所用术语“注坯吹塑”既指注坯吹塑也指注射拉伸吹模法。
挤压吹塑和注坯吹塑是不同的方法。在挤压吹塑中，(典型连续地)挤压熔化的塑料以形成端部开口的连续管。以规则的间距将挤压的塑料切断，并将切件直接用于吹模法以形成制品。在挤压吹塑方法中，熔化的塑料材料并不围绕型芯材料预成型而形成预成型件。挤压吹塑所成制品的最终形状的精确度和可控制性不及注坯吹塑所得的制品。关于挤压吹塑进一步的细节可在一般的包装教科书上获得，例如“The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology”，参见上文，特别是83至86页。挤压吹塑可用于获得具有多个层的叠层或共挤瓶，以实现美感或改进的物理(阻隔)特性。
虽然常规注坯吹塑提供具有精确形状的高质量瓶子，但是这些瓶子通常由单层材料制成而且只有一种颜色(例如参见US4,988,477，它公开了一种制造均匀着色聚酯容器的方法，其中颗粒状PET原料与染料组合物混合)。
对于具有复合形状的瓶子，并非总是可通过贴标签、蚀刻或雕刻来进一步对其进行装饰，而且可能成本高。在WO97/21539中已尝试通过采用两种不同颜色的材料来制造瓶子，以改进注坯吹塑瓶子的外观。在WO97/21539中公开了一种在注射模具中通过注模法成型多色预成型件的方法，其中不同颜色的材料通过进料口顺序注入常规注射模具的腔体中。根据WO97/21539，通过认真控制例如注射材料量、它们的注射速率以及注射温度等各种操作参数可实现材料的层状分布。然而，控制这些参数是困难的，而且如WO97/21539中的图8所示，层间边界不精确，该方法不适于制造具有可再重复的装饰性特征的预成型件。该系统也只能制造具有不同颜色材料水平叠置层的瓶子(以瓶子的轴线作为垂直轴线)。
美国专利申请US2002/0058114A1公开了一种获得具有至少两种颜色的着色预成型件的方法。在该方法中，首先通过从基底预成型件底部的注射点注射第一材料来形成具有圆柱形凹槽的基底预成型件。将基底预成型件转移到第二模具中，并通过从还是在基底预成型件底部的注射点注射第二材料来填充凹槽。该方法可重复以获得多色预成型件。通过该方法获得的预成型件由薄片状的层制成，它们会限制色差的总体效果，特别是当采用透明或半透明的材料时。另外，当以预成型件的中心轴线作为垂直轴线时，着色不同的材料以水平叠置的层分布。人们期望具有其中颜色分布不是简单水平材料层的多色预成型件。
EP 1,180,424 A1公开了一种具有叠层可剥离内层的瓶子制造方法，以用于如递送毛发染料等特殊用途。
人们期望具有一种可以更多地控制预成型件中材料分布的系统。具体地讲，人们期望获得其中第一和第二材料的分布不分层的预成型件。人们也期望一种可以包括不是水平材料层的形状的系统。
发明概述
本发明涉及适于通过吹模法制成瓶子(和一般任何中空制品)的新预成型件以及制造这些预成型件和通过吹模这些预成型件而获得制品(例如瓶子)的方法，它们均在权利要求书中界定。
具体地讲，优选的制造方法包括以下连续步骤：
i.通过注模法由第一材料在第一预成形腔体内形成不完整的预成型件，所述第一预成形腔体由内芯棒和第一预成形模具之间的空间形成，其中所述第一预成形腔体适于在第一材料已全部注入所述第一预成形腔体内之后，留下至少一个不完整预成型件的空置体积，所述至少一个空置体积预定由第二材料来填充，
ii.通过注模法由第二材料填充所述至少一个空置体积来使所述不完整的预成型件完整，
其中空置体积在不完整预成型件中的位置设计成使得第一材料和第二材料不相互叠层。
与上述现有技术的预成型件不同，第一和第二材料在本发明预成型件和瓶子中的分布不限于所述材料的水平叠置层。例如，第二材料可在由第一材料制成的连续基质中形成至少一个包合物。
然后，预成型件可通过常规吹模法或拉伸吹模法技术进行吹模加工。
对于本领域的技术人员来说，通过阅读本说明书的公开内容，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得显而易见。
附图概述
虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本发明的权利要求作出结论，但据信由下列优选实施方案的说明并对照附图可更好地理解本发明，图中的相同参考数字代表相同的元件，其中：
图1为图示说明本发明一个示例性两注射步骤方法的示意图。
图2为图示说明通过吹模法(例如拉伸吹模法)加工可由图1所示方法获得的预成型件以制造瓶子的示意图。
图3为本发明一个示例性四阶段注射吹模法的示意图，其中注射和吹模阶段在同一机器上进行。
图4为一个可供选择的四阶段注射吹模法的示意图，该方法还包括一个调节工位和一个紧随其后的拉伸吹模工位。
图5至13每个都显示有两个图形：右手边的图形是由两种材料制成并可由本发明方法获得的预成型件的一个实例；左手边对应的图形是通过在适合的模具中吹模右手边的预成型件而获得瓶子的一个实例。
图14为一个可用于制造图10所示预成型件的两次喷射注射方法示意图。
图15为图14所示第一预成形模具在第一材料(4)被完全注入第一模具腔体中时的横截面。
图16为图14所示第二预成形模具在第二材料被完全注入第二模具腔体中时的横截面。
图17表示在如图14所示第一注射步骤之后得到的不完整预成型件。空置体积明显可见。
图18表示在如图14所示第二注射步骤之后得到的完整预成型件。
发明详述
虽然本说明书以特别指出和清楚地限定本发明保护范围的权利要求书作为结尾，但据信通过下列进一步说明和展示本发明范围内优选实施方案的描述和实施例可更好地理解本发明。给出的这些实施例仅仅是为了举例说明的目的，并非解释为对本发明的限制，因此在不背离本发明精神和范围的条件下可以对其进行许多改变。
所有引用的参考文献均全文引入本文以供参考。任何文献的引用并不是对其作为要求保护的本发明的现有技术的可获得性的认可。
除非另外明确说明，否则所有百分比都是按组合物的总重量计。除非另外特别说明，所有比率都是重量比率。
本文所用“包括”是指可以加入其它步骤和其它成分。该术语包括术语“由...组成”和“基本上由...组成”。
本文所用术语“瓶子”是指可通过吹模法获得的任何中空制品。本发明中的瓶子优选适于用作任何种类物质的容器，例如液体、固体或半固体。术语瓶子并不意味着制品的特殊目的用途。例如，本文所用术语“瓶子”包括预定用于容纳化妆品(例如洗发剂、面霜等)、可食用产品(例如牛奶、软饮料、调味品等)以及化学用品的制品。
本文所用术语“预成型件”是指在芯棒和预成型件(模具腔体)之间通过注模法加工塑料材料而得到并预定用于(拉伸)吹模法制成瓶子的“试管”状中间体。在吹模工艺期间，预成型件的颈部通常基本保持不变，而预成型件的主体将极大地膨胀。预成型件有时不恰当地称为“型坯”，虽然该术语应保留给在挤压工艺期间形成的挤压条状中间体。根据期望的最终瓶子形状，预成型件的横截面可为圆柱形或非圆柱形，例如椭圆形、圆角方形/矩形、三角形和非对称形等。
本文所用术语“不完整预成型件”是指仅部分成型并包括随后在将预成型件吹成瓶子之前可由至少一种其它材料来填充的空置体积(例如孔或缺少的部分)的预成型件。在不完整预成型件中的空置体积至少在一些地方延伸穿过预成型件的壁，即从不完整预成型件的外表面至内表面。并不要求所有空置体积延伸穿过预成型件的整个厚度，尽管这样是优选的。
术语表达“第一材料与第二材料不相互叠层”包括其中第一材料不完全叠层到第二材料上以及反过来其中第二材料不完全叠层到第一材料上的情况。因此，与在US2002/0058114A1和EP1,180,424A1中所公开的情况相反，第二材料不在第一材料上形成压层。当然，第一和第二材料可在预成型件的一些地方表现出一些部分重叠(例如，如果两种材料都在近似同一注入点注射，那么会有一个小的整体，而且在两种材料之间的边界上也会有一些重叠)。优选地，第二材料表面的50％以上不叠层到第一材料上，而且更优选地第二材料表面的90％以上不叠层到第一材料上。使材料不互相叠层对末端产品具有比材料被叠层的现有技术预成型件更显著的视觉效果，特别是当材料之一为透明或半透明时。
现在将参照图1讨论本发明方法的一个实施方案。在该实施方案中，注射熔化的塑料材料以形成预成型件和通过(拉伸)吹模该预成型件在分开的机器上进行。
在第一注射工位(2)，将第一熔化塑料材料(4)通过注射喷嘴(6)注入第一模具腔体(8)内。该模具腔体(8)外侧被第一预成形模具(10)限制，而内侧被置于预成形模具内部中心的内部圆柱形芯棒(12)限制。该第一模具腔体适于在第一材料已完全注入后在所得预成型件(15)内留下至少一个空置体积(14)。在本文中将该包括至少一个空置体积的预成型件称为“不完整”预成型件(15)。
适于在第一材料已完全注入后在所得预成型件内留下至少一个空置体积(14)的第一模具腔体可用不同的方法获得。例如，如图1所示，第一预成形模具的内侧可包括一个(或多个)模具材料(可为不锈钢)的突起体积，该突起体积通过压印将在所得不完整预成型件(15)内留下一个(或多个)对应的空置体积。一旦第一塑料材料已充分冷却并固化，那么可将第一预成形模具打开。可将芯棒和位于其上的不完整预成型件(15)旋转到第二注射工位(16)。
第二注射工位(16)可包括由内部芯棒(12)和第二预成形模具(20)之间的空间形成的第二预成形腔体(18)，所述第二预成形腔体适于进行第二融化材料的注模法加工，以填充所述至少一个空置体积(14)。在第二预成形模具(20)闭合后，可将第二材料(22)在融化状态通过不同的喷嘴(24)注入空置体积(14)，用第二材料将其填充以(至少部分地)使不完整的预成型件(15)完整。优选地，在注射第二材料时第一和第二材料各自的温度有利于材料的有效粘结。这可通过简单的重复试验轻易地确定。
第一材料和第二材料的注射点可相同也可不同。如果两种材料都大致在同一点注入(例如预成型件的底部)，那么在两种材料注入点附近的两种材料之间自然会有一些重叠。第二材料的注入点(或多个注入点，如果在多个位置注入第二材料)也可与第一材料的注入点不同。具有不同的注入点可对预成形材料进行更复杂的再分配，例如可使第二材料包含在预成型件的侧壁内，如图1所示。
在另一个实施方案(未示出)中，第一和第二注射步骤可在相同的预成形模具中进行，所述预成形模具包括在注射第一融化材料期间关闭将被第二材料占据的一个或多个空置体积的活动构件，然后在步骤ii)之前将所述活动构件移除，使得所述第二融化材料可注入至少一个前面被活动构件占据的空置体积中。然后可通过相同或不同的喷嘴注入第一和第二材料。通常将采用不同的注射喷嘴，以让预成形模具的设计具有更大的灵活性。也设想活动构件为可更换的，这样可让相同的注射机器获得各种结构和形状。也设想可将不活动但可更换的插件用于机器的模具腔体中，这样也增加注射机器的通用性。在图1所示的示意图中，只表示出一个空置体积(14)，但本领域的技术人员都清楚，采用带有多个头部的注射喷嘴可将第二材料同时填充到不完整预成型件的几个空置体积中。可选择配有多头注射喷嘴的注射工位通常用于注模行业，以形成由不同塑料材料制成的复合体，例如牙刷柄部或移动电话的主体。可使这些工位轻易地适用于本发明，以用作如上所述的第一和/或第二注射工位。
第二材料(22)和第一材料(4)不同。所谓不同意思是第一材料的成分与第二材料的成分不完全相同。具体地讲，第一和第二材料优选具有不同的视觉外观。例如，第一和第二材料可含有不同的颜料，或者一种材料可不具有色彩，而另一种材料包含颜料。然而，第一和第二材料也优选具有类似的物理属性，使得当注射时第二材料完全“焊接”到第一材料中，而且当随后进行吹制时预成型件不易裂开。这样，第一和第二材料优选为相同类型的塑料。可用作第一和第二材料的常用热塑性塑料的非限制性实施例为：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯萘酚树脂(PEN)、聚乙烯对苯二甲基乙二醇酯(PETG)、聚乙烯(包括低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯)、乙烯丙烯、共聚物树脂、乙烯乙酸乙烯酯共聚物树脂、其它聚烯烃树脂、聚酰胺树脂、离聚物树脂、ABS树脂、聚氯乙烯、其它合成树脂以及它们的共聚物。优选的材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯萘酚树脂(PEN)、聚乙烯对苯二甲基乙二醇酯(PETG)、低密度聚乙烯(LDPE)、直链低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)以及它们的混合物。特别是当拉伸吹模预成型件时，甚至更优选的聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯对苯二甲基乙二醇酯(PETG)和聚乙烯萘酚树脂(PEN)。当采用不同类型的塑料材料时，这些优选为尽可能相容的。GB2,191,145，图7提供一个常用塑料材料在挤压(而不是注射)环境下的相容性表。然而，据信该表对选择本发明中的材料是有用的。根据焊缝(材料之间的边界)强度，人们发现PETG提供优异的结果。
在注射第二材料之后，预成型件可全部完整，但也设想在注射第二材料之后预成型件可仅部分完整，例如在第三或更多材料进一步注入其中剩余空置体积的实施方案中。
回到图1的实施方案，在已注射第二材料且预成型件已完整之后，打开第二预成形模具(20)并将其上带有完整预成型件(26)的芯棒(12)旋转到移除部分(28)，在这里将完整的预成型件从芯棒(12)上的安全移除。可将芯棒旋转回到第一预成形模具，以开始新的循环。
此时，完整的预成型件可进行(拉伸)吹模以形成瓶子。自然，完整的预成型件可在同一制造地点进行(拉伸)吹模加工，或者可进行储存，随后批量运输到指定的吹模加工地点。可采用常规预成型件的标准拉伸吹模法。例如，如图2所示，完整的预成型件(26)可放在预成型件传送带(30)上由加热单元(32)再加热，使它们更易于拉伸，然后放在吹模腔体(36)内的常规拉伸芯棒(34)上。通过拉伸芯棒内气阀的压缩空气(或另外的气体)吹胀和拉伸芯棒(34)本身的同时作用将预成形模具内的预成型件主体拉伸。然后打开吹模，最终的瓶子(38)被弹出。也可采用标准的非拉伸吹模法。
图3表示四阶段的方法，它与图1至2中所表示的方法类似，但更自动化。在该方法中，第一和第二注射阶段可以与图1所述类似的方式用类似的注射工位(2，16)进行。在完整的预成型件(26)仍位于芯棒上的时候，可将其直接旋转到第二注射工位之后的吹模工位(40)。然后可将压缩空气或另外的气体通过芯棒(12)上的一个或多个气阀吹胀预成型件的主体，使它适形吹模(36)的形状。可供选择地，在该阶段可使芯棒(12)缩回，而将适于拉伸吹模法的拉伸杆通过其颈部插入预成型件中。
然后可将吹模打开，在弹出工位(42)将最终的瓶子(38)弹出。然后可将芯棒转回到第一注射工位(2)，开始新的循环。当然，机器可包括多达四个芯棒，使得注射步骤、吹气步骤和弹出步骤可在不同的预成型件/瓶子上同时进行。
图4是图示说明本发明四阶段方法的另一个实施例。在该方法中，将在第二注射工位(16)之后获得的完整预成型件(26)旋转到包括加热器(46)的调节工位(44)，在吹模法的吹模阶段和弹出工位(48)之前将完整的预成型件在这里再加热。最后，将完整的瓶子(38)从吹模(40)中弹出。
图3和4的方法是有利的，因为预成型件立即转变为成品。然而，用于这些方法的机器比可用于如图1至2所示两步骤方法的机器更复杂，在那些两步骤方法中，注射和吹模阶段在不同的机器上进行。
虽然本发明图示的实施方案说明方法和由两种材料制成的预成型件，但是三种或多种材料的组合也认为是在本发明的范围内。例如，可将第三或更多的注射工位增加到本文公开的方法中。
第一和第二材料在完整预成型件中的分布可由所用预成形模具的形状很好地控制，而所获得的预成型件能以很好的一致性进行再生产。另外，第一和第二材料之间的边界精确。该结果是由现有技术文献WO97/21539公开的方法所得不到的，因此根据本发明权利要求保护的方法所获得的预成型件是新的。
可用除上述优选方法外的其它方法获得这些新的预成型件。例如，由单种第一材料制成的常规完整(完全成型)预成型件可由常规方法成型。然后可将一个或多个选择的该预成型件体积从预成型件上磨出以形成不完整预成型件，而该不完整的预成型件叉用相同或不同的注射模具通过在空置体积内由第二材料用注模法使其完整。
如果将不完整的预成型件返回到第一模具以进一步注射，那么这样可避免需要两个注模工位。如果第一和第二材料的期望分布许可(例如，图7、8、10和13的预成型件会是这样的情况)，那么可从与第一材料相同的喷嘴注射第二材料，或者从相对于预成型件位于任何位置的第二喷嘴注射。用第二喷嘴可能增加机器的成本，但是可使第二材料进入第一材料的分布选择更大，特别是可获得在瓶子侧壁上的包合物，例如图5、6、9、12和13所示。也可采用第二模具来注射第二材料。
根据本发明，第一和第二材料可彼此相对分布成各种形状和形式，如图5至13所示。例如，第二材料可采用的形状包括方形、矩形、圆角三角形、圆或椭圆、字母和单词等。
图5表示在由第一材料制成的连续基质(4)上多处包含第二材料(22)的瓶子的一个实施例。
在图6中，由第二材料形成刻度，如果第二材料(22)是透明的，那么这样便于更准确地读取瓶内所剩内容物的比例。
图7表示预成型件和瓶子的一个实施例，其中第二材料伸入颈部区域。
图8可用于装饰和连通双腔瓶子，或者可用于区分瓶子的前部和后部。
图9表示具有可用于支撑标签的宽色板的瓶子。
图10表示具有可见色带以帮助区别不同商标的瓶子，例如洗发剂芳香剂。
图11表示上部着色的瓶子。瓶子的充填通常具有顶部空间公差，以允许产品过度充填或膨胀。透明瓶子的一个问题是顾客可能将这解释为“欠充填”瓶子。图11的瓶子避免了这个问题。
图12表示曲线形的瓶子，其中第二材料分布在瓶子上可能难于用常规方法进行标记的区域。
图13图示说明预成型件和瓶子如何能够显示字母或徽标。
本发明的方法适于制造由两种或多种材料制成的预成型件和瓶子，其中所述材料在瓶子上具有精确且可重复产生的分布。从期望瓶子的设计开始，可用计算机仿真来设计需要的预成型件和吹模，例如用Finite Element Analysis(FEA)工具。图5至13所示的瓶子图示说明可通过吹模右手边所示的预成型件而获得的结果类型。
第一和第二材料可以也可以不分布为叠置的水平层。
第一和第二材料可能的分布包括但不限于以下情况：
-第二材料(22)在由第一材料制成的连续基质内形成至少一个包合物，优选形成两个离散(不相连)的包合物(如图5、7、12和13中示例性图示)；
-第二材料不连接到瓶子的颈部或底部(如图5、6、9、10、11、12和13中示例性图示)；
-第一或第二材料或者两者都具有从瓶子颈部(50)延伸至其底部(52)的分布，如图8中示例性图示；
-第一和/或第二材料形成分别包含第一和第二材料的垂直或水平区域或层(如图8和11中示例性图示)。
除了它们的装饰功能外，复合预成型件和瓶子甚至可具有另外的功能：例如，如果第一材料(4)是不透明的，而第二材料(22)是透明的，那么使用者不打开瓶子就可透过第二材料看见瓶中剩余内容物的量。
本发明的瓶子也可用作对付不法商贩的防伪措施。如化妆品等高价值商品的防伪是一个越来越受关注的问题，而伪造者会发现仿制具有两种不同颜色内嵌材料的瓶子更为困难。如果瓶子优选仅有一种总体颜色，那么另一种可能性是使用在正常条件下具有相同颜色的第一和第二材料，但在一种材料中添加紫外线反应剂。当用适当的紫外线灯照射时，紫外线反应剂发亮，紫外线灯可为手持检测器，类似于检测伪钞的检测器。这会便于例如顾客或市场对伪劣品的控制。
图14表示一个两次注射方法的示意图，它图示说明制造类似于图10中预成型件的一种方法。在该方法中，首先在第一注射工位(2)通过在特别设计的第一模具腔体(8)内注射第一材料(4)来形成不完整的预成型件(14)。第一模具腔体设计为留下一个空置体积(14)，在后续步骤中将用第二材料来填充它。在注射第一材料后，将获得的不完整预成型件旋转到第二注射工位(16)，在这里注入第二材料(22)以填充空置体积(14)而使预成型件完整。图15至18更详细地图示说明该方法。
图15为第一模具在第一材料(4)被完全注入第一模具腔体(8)中时的横截面。
图16为第二模具(20)在第二材料(22)被完全注入第二模具腔体(18)中时的横截面。在已注入材料的注入点附近第一材料和第二材料稍微重叠。
图17表示第一注入步骤之后获得的不完整预成型件。预定由第二材料填充的空置体积(14)清晰可见。
图18表示第二注入步骤之后获得的完整预成型件，在第二注入步骤第二材料(22)已使预成型件完整。完整的预成型件(26)已完成吹制的准备。

Claims (15)

1.一种用于制造适于通过吹模法制成瓶子的预成型件(26)的方法，所述预成型件由至少两种不同的材料(4，22)制成，所述方法包括以下步骤：
i)通过注模第一材料(4)在第一预成形腔体(8)内形成不完整的预成型件(15)，所述第一预成形腔体由内芯棒(12)和第一预成形模具(10)之间的空间形成，其中所述第一预成形腔体(8)适于在所述第一材料(4)已完全注入所述第一预成形腔体(8)之后，在不完整预成型件(15)中留下至少一个空置体积(14)，所述至少一个空置体积(14)预定由第二材料(22)来填充，
ii)通过注模第二材料(22)以至少部分填充所述至少一个空置体积(14)来至少部分使所述不完整预成型件(15)完整，
特征在于空置体积(14)在不完整预成型件(15)中位置使得第一材料(4)和第二材料(22)不相互叠层。
2.如权利要求1所述的方法，其中在步骤i)注入第一材料(4)之后，将所述不完整预成型件(15)转移到由内芯棒(12)和第二预成形模具(20)之间空间形成的第二预成形腔体(18)内，所述第二预成形腔体(18)适于允许注模第二材料(22)以填充所述至少一个空置体积(14)。
3.如权利要求2所述的方法，其中在步骤i)之后打开所述第一预成形模具(10)，随后将芯棒(12)和位于其上的不完整预成型件(15)转移到所述第二预成形模具(20)内，然后在执行步骤ii)之前将所述第二预成形模具(20)闭合。
4.如权利要求1所述的方法，其中步骤i)和ii)在同一预成形模具中连续进行，所述第一预成形模具包括至少一个可移除的元件，在注射所述第一熔化材料期间所述元件关闭所述至少一个将由所述第二材料占据的空置体积，在步骤ii)之前将所述至少一个可移除的元件移除，使得可将所述第二熔化材料注入所述至少一个先前被所述至少一个可移除元件占据的空置体积内。
5.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第一材料和所述第二材料从不同注射点注入。
6.一种用于制造适于通过吹模法制成瓶子的预成型件(26)的方法，所述预成型件由至少两种不同的材料制成，所述方法包括以下步骤：
i)形成由第一材料制成的完整预成型件，
ii)磨出所述完整预成型件的至少一个体积以形成不完整的预成型件，
iii)将第二材料注入所述至少一个空置体积内以使所述预成型件完整。
7.一种适于通过吹模法制成瓶子的预成型件，所述预成型件由至少两种不同的材料(4，22)制成，特征在于所述第一材料和所述第二材料不相互叠层。
8.如权利要求7所述的预成型件，其中如果以预成型件的中心轴线作为垂直轴线，那么所述第一材料和第二材料不作为水平叠置的层分布。
9.如权利要求8所述的预成型件，其中所述第二材料(22)在由所述第一材料(4)制成的连续基质中形成至少一个包合物，优选地其中所述第一材料形成至少两个离散的包合物。
10.如权利要求7至9中任一项所述的预成型件，其中在所述预成型件的颈部(50)或底部(52)没有任何第二材料(22)。
11.如权利要求7所述的预成型件，其中所述第一材料(4)和/或第二材料(22)从所述预成型件的颈部(50)延伸至其底部(52)。
12.一种获得瓶子(38)的方法，所述瓶子由至少两种不同的材料(4，22)制成，所述方法包括以下步骤：
a)通过权利要求1至5中任一项所述的方法获得适于吹模成瓶子的预成型件(26)，和
b)对所述预成型件进行吹模以获得所述瓶子(38)，优选对所述预成型件进行拉伸吹模。
13.如权利要求12所述的方法，其中将所述预成型件从所述内芯棒上取下，并在对其进行吹模前非必需地进行储存。
14.如权利要求12所述的方法，其中在步骤a)和b)之间将所述内芯棒(12)和位于其上的所述预成型件(26)转移到吹模腔体中。
15.如前述任一项权利要求所述的方法或预成型件或瓶子，其中所述第一和第二材料具有不同的视觉外观，优选其中所述第一和第二材料颜色不同。
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