CN115256872B - 具有颜色渐变效果的瓶体以及瓶坯成型工艺 - Google Patents
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Abstract
一种具有颜色渐变效果的瓶体及瓶坯成型工艺，所述瓶体至少包含一种色彩；所述瓶体至少包括：第一部分树脂层、第二部分树脂层以及颜色渐变树脂层；所述颜色渐变树脂层为包含第一部分树脂层、第二部分树脂层的混合层，所述颜色渐变树脂层中第一部分树脂层的占比逐渐减小，第二部分树脂层的占比逐渐增大，从而形成具有色彩变化效果的颜色渐变区域。本发明中的颜色渐变树脂层形成的颜色随着内部的第一部分树脂层和第二部分树脂层的比例占比不同发生变化，从而实现从一种颜色逐渐变化到另一种颜色或是从透明状态逐渐变化到有色状态。令瓶体具有更好的美观性，同时通过颜色渐变树脂层的结构，令瓶体内不同颜色部分之间的连接更加牢固，不易分离。
Description
技术领域
本发明属于包装容器瓶技术领域，具体涉及一种具有颜色渐变效果的瓶体以及具有颜色渐变效果的瓶坯成型工艺。
背景技术
常见食品包装容器瓶由单一颜色的瓶坯吹塑成型，再套或贴上标签形成特定的外观。然而为了瓶子外观具备特殊的视觉效果，现有技术通过浸染、印刷、喷涂等方法获得瓶身颜色渐变效果，应用于化妆品等非食品包装，然而上述方式用于食品容器包装时存在食品安全卫生风险，且生产程序复杂，无法形成连续可靠的生产。
现有技术中有通过双色注塑形成双色瓶坯，再进行吹瓶得到颜色渐变瓶的技术方案。但存在渐变瓶体的渐变部分效果不明显问题，降低渐变瓶整体的美观性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有颜色渐变效果的瓶体以及瓶坯，以解决现有技术的渐变瓶体的渐变部分效果不明显的问题。
本发明其中一实施例提供了一种瓶坯成型工艺，所述瓶坯包括第一颜色层、颜色渐变层以及第二颜色层，用于通过吹塑成型可生产成具有颜色渐变效果的瓶体，所述瓶坯成型工艺包括：
以第一注射速度开始向模具内注射第一颜色的熔胶，形成第一颜色层；
在第一颜色的熔胶达到第一预定注射量后逐渐减小第一颜色的熔胶的注射速度，开始向模具内注射第二颜色的熔胶，并逐步增大第二颜色的熔胶的注射速度至第二注射速度，用于第二颜色层在瓶坯侧壁中的占比逐渐增大，令第一颜色逐渐减淡消失，第二颜色逐步显现，形成颜色渐变层；
停止第一颜色的熔胶的注射，并保持第二注射速度向模具注射第二颜色的熔胶，形成第二颜色层；
在第二颜色的熔胶达到第二预定注射量后，停止注射；
冷却脱模，得到具有颜色渐变层的瓶坯；
其中，所述颜色渐变层中的第一颜色层、第二颜色层形成类三角交错结构，第一颜色层的注射速度逐步减小时，所述第一颜色层在所述颜色渐变层中占比逐渐减小，所述第一颜色层形成逐渐减小的类倒立三角，所述第二颜色层在所述颜色渐变层中占比逐渐增大，所述第二颜色层形成逐渐增大的类正立三角。
本发明其中一实施例提供了一种具有颜色渐变效果的瓶体，由上述实施例的瓶坯成型工艺生产的瓶坯吹塑成型，所述瓶体至少包含一种色彩；所述瓶体至少包括：第一部分树脂层、第二部分树脂层以及设置在第一部分树脂层与第二部分树脂层之间的颜色渐变树脂层；
其中，所述颜色渐变树脂层为包含第一部分树脂层、第二部分树脂层的混合层，所述颜色渐变树脂层中第一部分树脂层的占比逐渐减小，第二部分树脂层的占比逐渐增大，从而形成具有色彩变化效果的颜色渐变区域；
所述颜色渐变树脂层中的所述第一部分树脂层、所述第二部分树脂层形成三角交错结构，所述第一部分树脂层在所述颜色渐变树脂层中占比逐渐减小，所述第一部分树脂层形成逐渐减小的类倒立三角，所述第二部分树脂层在所述颜色渐变树脂层中占比逐渐增大，所述第二部分树脂层形成逐渐增大的类正立三角。
在其中一个实施例中，所述第一部分树脂层位于瓶体的顶部，且所述第一部分树脂层为无色树脂层；所述第二部分树脂层位于所述第一部分树脂层下方，且所述第二部分树脂层中添加有第一颜色的着色剂；所述颜色渐变树脂层中的第一颜色从下往上逐步减淡。
在其中一个实施例中，所述第一部分树脂层位于瓶体的顶部，且所述第一部分树脂层中添加有第一颜色的着色剂；所述第二部分树脂层位于所述第一部分树脂层下方；且所述第二部分树脂层为无色树脂层；所述颜色渐变树脂层中的第一颜色从下往上逐步加深。
在其中一个实施例中，所述第一部分树脂层位于瓶体的顶部，且所述第一部分树脂层中添加有第一颜色的着色剂；所述第二部分树脂层位于所述第一部分树脂层下方；且所述第二部分树脂层中添加有与第一部分树脂层中不同的第二颜色的着色剂；所述颜色渐变树脂层中的第二颜色部分从下往上逐步减淡、第一颜色部分从下往上逐步加深。
在其中一个实施例中，所述第一部分树脂层与所述第二部分树脂层间隔设置在瓶体内；所述第二部分树脂层中添加有第一颜色的着色剂；所述第一部分树脂层为无色树脂层；
和/或，所述第一树脂层中添加有与第二部分树脂层中不同的第二颜色的着色剂。
在其中一个实施例中，所述第一部分树脂层与所述颜色渐变树脂层在瓶体表面形成波动或平齐的颜色交界线；
和/或，所述第二部分树脂层与所述颜色渐变树脂层在瓶体表面形成波动或平齐的颜色交界线。
在其中一个实施例中，所述颜色渐变树脂层中的第一部分树脂层与所述第二部分树脂层交叉层叠设置，所述第一部分树脂层位于渐变区域内部的一侧，所述第二部分树脂层位于渐变区域外部的一侧，且第二部分树脂层包裹在所述第一部分树脂层外侧；
和/或，第一部分树脂层与所述第二部分树脂层错位设置，所述第一颜色树脂层的厚度逐渐减小，所述第二颜色树脂层的厚度逐渐增大，从而形成具有色彩变化效果的颜色渐变区域。
在其中一个实施例中，所述瓶体的制造材料为PET、PP、PE、PC中的任意一种；着色剂为带有特定颜色的色粉、色母或色油中的任意一种。
在其中一个实施例中，所述第一部分树脂层位于瓶体的一侧，所述第二部分树脂层位于瓶体相对于第一部分树脂层的另一侧。
在其中一个实施例中，所述第一部分树脂层、第二部分树脂层以及颜色渐变树脂层为一体成型。
本发明以上实施例所提供的具有颜色渐变效果的瓶体以及瓶坯成型工艺具有以下有益效果：
1、本发明中的颜色渐变树脂层形成的颜色随着内部的第一部分树脂层和第二部分树脂层的分布占比不同发生变化，从而实现从一种颜色逐渐变化到另一种颜色或是从透明状态逐渐变化到有色状态。令瓶体具有更好的美观性，同时通过颜色渐变树脂层的结构，令瓶体内不同颜色部分之间的连接更加牢固，不易分离。
2、本发明中的瓶体或瓶坯，可根据不同需要调整出第一部分树脂层、颜色渐变树脂层以及第二部分树脂层三个区域在瓶子中的占比，从而形成不同的区域的渐变效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1表示本发明的从下往上颜色深至浅渐变的瓶体结构示意图；
图2表示本发明的A-A方向的结构示意图；
图3表示本发明的从下往上颜色加深渐变的瓶体结构示意图；
图4表示本发明的B-B方向的结构示意图；
图5表示本发明的不同颜色之间渐变的瓶体结构示意图；
图6表示本发明的C-C方向的结构示意图；
图7表示本发明的具有颜色间隔渐变的瓶体结构示意图；
图8表示本发明的D-D方向的结构示意图；
图9表示本发明其中一实施例的颜色渐变树脂层中交叉层叠结构的剖面示意图；
图10表示本发明其中一实施例的颜色渐变树脂层中另一方式的交叉层叠结构的剖面示意图；
图11表示本发明其中一实施例的颜色渐变树脂层中错位结构的剖面示意图；
图12表示本发明的波浪形颜色渐变分界线的瓶体结构示意图；
图13表示本发明的从瓶口往瓶底方向具有波浪型渐变区域的瓶体结构示意图；
图14表示本发明的左右颜色渐变的瓶体结构示意图；
图15表示本发明的瓶坯结构示意图；
图16表示具有波浪型渐变区域的瓶坯结构示意图；
图17表示本发明的左右颜色渐变瓶体的瓶坯结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1-2，本发明其中一实施例提供了一种具有颜色渐变效果的瓶体100，所述瓶体100至少包含一种色彩；所述瓶体100至少包括：第一部分树脂层110、第二部分树脂层130以及设置在第一部分树脂层110与第二部分树脂层130之间的颜色渐变树脂层120。
其中，所述颜色渐变树脂层120为包含第一部分树脂层110、第二部分树脂层130的混合层，所述颜色渐变树脂层120中第一部分树脂层110的占比逐渐减小，第二部分树脂层130的占比逐渐增大，从而形成具有色彩变化效果的颜色渐变区域。
在本实施例中，以第一部分树脂层110或第二部分树脂层130中的任意一种作为瓶体的一部分，另一种作为瓶体100的着色部分；瓶体100通过对应的瓶坯200注塑和后续的瓶型吹塑而成。并通过在瓶坯200注塑过程中控制第一颜色层210和第二颜色层230的注塑时间、流量、压力等参数，令第一颜色层210和第二颜色层230混合形成颜色渐变层220。
进一步的，颜色渐变树脂层120形成的颜色随着内部的第一部分树脂层110和第二部分树脂层130的混合分布占比不同发生变化，从而实现从一种颜色逐渐变化到另一种颜色或是从透明状态逐渐变化到有色状态。令瓶体100具有更好的美观性，同时通过颜色渐变树脂层120的结构，令瓶体100内不同颜色部分之间的连接更加牢固，不易分离。
以及，可根据不同需要调整出第一部分树脂层110、颜色渐变树脂层120以及第二部分树脂层130三个区域在瓶体100中的占比，从而形成不同的区域的渐变效果。
在其中一个实施例中，所述第一部分树脂110层位于瓶体100的顶部，且所述第一部分树脂层110为无色树脂层；所述第二部分树脂层130位于所述第一部分树脂层110下方，且所述第二部分树脂层130中添加有第一颜色的着色剂；所述颜色渐变树脂层120中的第一颜色从下往上逐步减淡。
在本实施例中，位于瓶体100底部的第二部分树脂层130构成的部分呈现第一颜色，从位于瓶体100三分之一高度处的第二部分树脂层130与颜色渐变树脂层120交界处开始，第一颜色从下往上逐步减淡，并且第一颜色在颜色渐变树脂层120与第一部分树脂层110交界处完全消失，由第一部分树脂层110构成的瓶体部分呈现为无色透明状。
具体的，本实施例中的瓶体100对应的瓶坯200在生产时，先进行位于瓶坯200顶部的第一颜色层210的注射，当注射量达到了预定值后，第一颜色层210的注射速度逐步减小，同时开始第二颜色层230注射，令第二颜色层230在瓶坯200侧壁中的占比逐渐增大，从而令第一颜色逐渐显现，形成颜色渐变层220，最后进行第二颜色层230的注射。在瓶坯200经过吹塑成型得到瓶体100的过程中，第一颜色层210通过拉伸形成瓶体100中无色透明的第一部分树脂层110。颜色渐变层220主要通过径向拉伸形成瓶体100的第一颜色从下往上逐步减淡的颜色渐变树脂层120，以及通过吹塑过程中壁厚的变化，进一步增强了成型后瓶体100的渐变区域的颜色渐变效果，从有颜色到无颜色之间的过渡更加自然。第二颜色层230通过拉伸形成瓶体100呈现第一颜色的第二部分树脂层130。
请参照图3-4，在其中一个实施例中，所述第一部分树脂层110位于瓶体100的顶部，且所述第一部分树脂层110中添加有第一颜色的着色剂；所述第二部分树脂层130位于所述第一部分树脂层110下方；且所述第二部分树脂层130为无色树脂层；所述颜色渐变树脂层120中的第一颜色从下往上逐步加深。
在本实施例中，位于瓶体100底部的第二部分树脂层130构成的部分呈现无色透明状，从位于瓶体100三分之一高度处的第二部分树脂层130与颜色渐变树脂层120交界处开始，第一颜色的从下往上逐步显现，并且第一颜色在颜色渐变树脂层120与第一部分树脂层110交界处完全显色，由第一部分树脂层110构成的瓶体部分呈现为第一颜色。
具体的，本实施例中的瓶体100的对应瓶坯200在生产时，先进行位于瓶坯200顶部的第一颜色层210的注射，令瓶坯200的顶部呈现出第一颜色，当注射量达到了预定值后，第一颜色层210的注射速度逐步减小，同时开始第二颜色层230注射，令第二颜色层230在瓶坯200侧壁中的占比逐渐增大，从而令第一颜色逐渐消失，形成颜色渐变层220，最后进行第二颜色层230的注射。在瓶坯200经过吹塑成型得到瓶体100的过程中，第一颜色层210通过拉伸形成瓶体100中具有第一颜色的第一部分树脂层110。颜色渐变层220主要通过径向拉伸形成瓶体100的第一颜色从下往上逐步加深的颜色渐变树脂层120，以及通过吹塑过程中壁厚的变化，进一步增强了成型后瓶体100的渐变区域的颜色渐变效果，从无颜色到有颜色之间的过渡更加自然。第二颜色层230通过拉伸形成瓶体100呈现无色透明的第二部分树脂层130。
请参照图5-6，在其中一个实施例中，所述第一部分树脂层110位于瓶体100的顶部，且所述第一部分树脂层100中添加有第一颜色的着色剂；所述第二部分树脂层130位于所述第一部分树脂层120下方；且所述第二部分树脂层130中添加有与第一部分树脂层110中不同的第二颜色的着色剂；所述颜色渐变树脂层120中的第二颜色部分从下往上逐步减淡、第一颜色部分从下往上逐步加深。
在本实施例中，位于瓶体100底部的第二部分树脂层130构成的部分呈现第二颜色，从位于瓶体100三分之一高度处的第二部分树脂层130与颜色渐变树脂层120交界处开始，第二颜色的从下往上逐步减淡，第一颜色从下往上逐步加深，并且第二颜色在颜色渐变树脂层120与第一部分树脂层110交界处完全消失，由第一部分树脂层110构成的瓶体部分完全显现呈第一颜色。
具体的，本实施例中的瓶体100对应瓶坯200在生产时，先进行位于瓶坯200顶部的第一颜色层210的注射，令瓶坯200的顶部呈现出第一颜色，当注射量达到了预定值后，第一颜色层210的注射速度逐步减小，同时开始第二颜色层230注射，令第二颜色层230在瓶坯200侧壁中的占比逐渐增大，从而令第一颜色逐渐减淡消失，第二颜色逐步显现，形成颜色渐变层220，最后进行第二颜色层230的注射，令瓶坯200的底部呈现第二颜色。在瓶坯200经过吹塑成型得到瓶体100的过程中，第一颜色层210通过拉伸形成瓶体100中具有第一颜色的第一部分树脂层110。颜色渐变层220主要通过径向拉伸形成瓶体100的第一颜色从下往上逐步加深、第二颜色从下往上逐步减淡的颜色渐变树脂层120，以及通过吹塑过程中壁厚的变化，进一步增强了成型后瓶体100的渐变区域的颜色渐变效果，从第一颜色到第二颜色之间的过渡更加自然。第二颜色层230通过拉伸形成瓶体100呈现第二颜色的第二部分树脂层130。
请参照图7-8，在其中一个实施例中，所述第一部分树脂层110与所述第二部分树脂层130间隔设置在瓶体内；所述第二部分树脂层130中添加有第一颜色的着色剂；所述第一部分树脂层110为无色树脂层；
和/或，所述第一树脂层110中添加有与第二部分树脂层130中不同的第二颜色的着色剂。
在本实施例中，瓶体100的颜色渐变包括两段，第一段从瓶底往上方向的自下而上一种颜色由深到浅渐变，第二段自下而上颜色由深到浅渐变；具体的，位于瓶体100底部的第二部分树脂层130构成的部分呈现第一颜色，与第一部分树脂层110接触的颜色渐变树脂层120中，第一颜色逐步减淡至消失，直至第一部分树脂层110构成的瓶体100呈现无色透明状。
请参照图9，所述颜色渐变树脂层120中的第一部分树脂层110与第二部分树脂层130交叉层叠设置，所述第一部分树脂层110位于渐变区域内部的一侧，所述第二部分树脂层130位于渐变区域外部的一侧，且第二部分树脂层130包裹在所述第一部分树脂层110外侧。
以及请参照图10，所述颜色渐变树脂层120中的第一部分树脂层110与第二部分树脂层130交叉层叠设置，所述第一部分树脂层110位于渐变区域外部的一侧，所述第二部分树脂层130位于渐变区域内部的一侧，且第二部分树脂层130包裹在所述第一部分树脂层110内侧。
和/或，请参照图11，第一部分树脂层110与所述第二部分树脂层130错位设置，所述第一部分树脂层110的厚度逐渐减小，所述第二部分树脂层130的厚度逐渐增大，从而形成具有色彩变化效果的颜色渐变区域。
在其中一个实施例中，所述第一部分树脂层110与所述颜色渐变树脂层120在瓶体100表面形成波动或平齐的颜色交界线；
和/或，所述第二部分树脂层130与所述颜色渐变树脂层120在瓶体100表面形成波动或平齐的颜色交界线。
在本实施例中，瓶体100对应瓶坯200在生产时，通过调整在混合注射颜色渐变层220时的熔融料注射压力和注射速度，可以令所述第一颜色层210、所述第二颜色层230与颜色渐变区域的分界线在瓶坯200表面形成波动，令瓶坯200吹塑成型的瓶体100的渐变更加的个性化，提升整体的美观程度。
请参照图12，位于瓶口处的第一部分树脂层110为无色树脂层，第二部分树脂层130为着色树脂层，颜色渐变树脂层120中的颜色从下至上逐渐减淡，第一部分树脂层110与颜色渐变树脂层120在瓶体100表面形成波动的颜色交界线。
请参照图13，位于瓶口处的第一部分树脂层110为着色树脂层，第二部分树脂层130为无色树脂层，颜色渐变树脂层120中的颜色从下至上逐渐加深，所述第二部分树脂层130与所述颜色渐变树脂层120在瓶体100表面形成波动的颜色交界线。
在其中一个实施例中，所述瓶体100的制造材料为PET、PP、PE、PC中的任意一种；着色剂为带有特定颜色的色粉、色母或色油中的任意一种。
在本实施例中，采用色粉作为着色剂的着色方式，又称干法着色，直接用色粉添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法。其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。
采用色母作为着色剂的着色方式，需要用到的色母粒，即采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料或染料混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。在使用时，只需在要着色的树脂中添加较小的比例，就能达到着色树脂的目的。
采用色油作为着色剂的着色方式，色油是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物，具有低添加比例、分散性好、颜色稳定和均一性好、色彩更艳丽光泽更佳、换色过程简单快速、色油计量精确等诸多优点。
请参照图14，在其中一个实施例中，所述第一部分树脂层110位于瓶体100的一侧，所述第二部分树脂层130位于瓶体100相对于第一部分树脂层110的另一侧。
以及，本实施例中的瓶体100对应瓶坯200如图16所示。
在本实施例中，通过着色剂令第一部分树脂层110具有第一颜色，第二部分树脂层130为无色或通过着色剂形成第二颜色，从而实现瓶体100从左往右的颜色渐变效果。
在其中一个实施例中，所述第一部分树脂层110、第二部分树脂层130以及颜色渐变树脂层120为一体成型。
请参照图15至图17，在其中一个实施例中，还包括一种瓶坯200，所述瓶坯包括第一颜色层210、颜色渐变层220以及第二颜色层230；通过吹塑成型可生产成具有颜色渐变效果的瓶体100。
在其中一个实施例中，具有颜色渐变效果的瓶坯的生产过程包括：
S01，以第一注射速度开始向模具内注射第一颜色的熔胶，形成第一颜色层210；
S02，在第一颜色的熔胶达到第一预定注射量后逐渐减小第一颜色的熔胶的注射速度，开始向模具内注射第二颜色的熔胶，并逐步增大第二颜色的熔胶的注射速度至第二注射速度，形成颜色渐变层220；
S03，停止第一颜色的熔胶的注射，并保持第二注射速度向模具注射第二颜色的熔胶，形成第二颜色层230；
S04，在第二颜色的熔胶达到第二预定注射量后，停止注射；
S05，冷却脱模，得到具有颜色渐变层220的瓶坯200；
S06，将具有颜色渐变层的瓶坯200进行吹瓶，得到具有颜色渐变效果的瓶体100。
在其中一个实施例中，在步骤S02时，颜色渐变层220采用夹层注塑的方式注塑成型。具体的，第一颜色层210和第二颜色层230层叠形成颜色渐变层220，在所述颜色渐变层220中的第一颜色层210厚度逐渐减小、第二颜色层230厚度逐渐增大，令瓶坯200的外表面呈现从第一颜色渐变到第二颜色。
在本实施例中，在步骤S04中还包括注塑保压，即模具型腔充满后螺杆并不立即后退，仍继续对前端熔体施加压力。在保压阶段，模腔内的熔胶因为冷却收缩而体积变小，这时若浇口未冷却凝结，螺杆在保压压力的作用下缓慢前进，使熔胶继续注入型腔进行补缩，一般保压压力小于或等于注射压力。
在其中一个实施例中，在步骤S02时，第一颜色的熔胶与第二颜色的熔胶在混流道内混合均匀，形成第一颜色与第二颜色渐变的熔胶，注塑到模具内时形成颜色逐渐变化的颜色渐变层220。
在其中一个实施例中，所述瓶坯200可采用3D打印或采用内模贴片二次注塑的方式制造。
作为本实施方式的优选方案的其中一个应用场景中，所述瓶坯200采用内膜贴片二次注塑的方式制造，将内膜贴片固定在模芯之后，先通过第一次注塑得到包含第一颜色层210以及渐变层220，冷却脱模后转移进行第二次注塑，第二颜色的熔融料填充整个模具并且与内模贴片粘连固定，得到第二颜色层230，从而得到完整的具有颜色渐变效果的瓶坯200。
在本实施例的进一步应用中，所述瓶体100由具有颜色渐变效果的瓶坯200吹制而成，所述瓶坯包括第一颜色层210构成的靠近瓶坯口的第一颜色瓶坯段、第二颜色层230构成的靠近瓶坯底的第二颜色瓶坯段、以及设置在第一颜色瓶坯段和第二颜色瓶坯段之间的内膜贴片，所述内膜贴片为筒形，沿所述内膜贴片轴向剖面方向上，所述内膜贴片的一端为从瓶坯口往瓶坯底逐渐增大的直立三角形状结构。
在本实施例的进一步应用中，所述内膜贴片为第二颜色，即所述内膜贴片与所述第二颜色层230构成的第二颜色瓶坯段的颜色相同，在所述第一颜色层210与所述内膜贴片粘接固定时，所述第一颜色层230在与所述内膜贴片的直立三角形结构相交处形成从瓶坯口往瓶坯底逐渐增大的倒立三角形结构；所述第一颜色层210形成的倒立三角形结构与所述内膜贴片形成的直立三角形结构粘接固定后形成所述瓶坯身的渐变层220，所述第二颜色层230与所述内膜贴片的另一端粘接形成所述瓶坯100的第二颜色瓶胚段。
可以理解的，通过所述第一颜色层210与所述内膜贴片形成瓶坯200的渐变层220，并且所述具有渐变效果的瓶坯100经过吹塑后形成具有颜色渐变效果的瓶体100，其中，第一部分树脂层110为第一颜色层210经过吹塑形成，颜色渐变树脂层120是由第一颜色层210的倒立三角形结构与所述内膜贴片的直立三角形结构粘接形成的渐变层220进过吹塑形成，第二部分树脂层130是由内膜贴片与所述第二颜色层230粘接形成的部分瓶坯经过吹塑形成；因此，本实施例所能提供的一种具有颜色渐变效果的瓶体，包括有两种颜色以及两种颜色形成的渐变层，本实施例所提供的瓶体相较于现有的透明瓶体具有一定的遮光能力，对瓶体内容物提供一定的避光保存效果，以及通过形成的渐变层再结合瓶体上的标签标识物，令瓶体具有多种的装饰效果，具有更好的观赏性以吸引消费者。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (11)
1.一种瓶坯成型工艺，其特征在于，所述瓶坯包括第一颜色层、颜色渐变层以及第二颜色层，用于通过吹塑成型可生产成具有颜色渐变效果的瓶体，所述瓶坯成型工艺包括：
以第一注射速度开始向模具内注射第一颜色的熔胶，形成第一颜色层；
在第一颜色的熔胶达到第一预定注射量后逐渐减小第一颜色的熔胶的注射速度，开始向模具内注射第二颜色的熔胶，并逐步增大第二颜色的熔胶的注射速度至第二注射速度，用于第二颜色层在瓶坯侧壁中的占比逐渐增大，令第一颜色逐渐减淡消失，第二颜色逐步显现，形成颜色渐变层；
停止第一颜色的熔胶的注射，并保持第二注射速度向模具注射第二颜色的熔胶，形成第二颜色层；
在第二颜色的熔胶达到第二预定注射量后，停止注射；
冷却脱模，得到具有颜色渐变层的瓶坯；
其中，所述颜色渐变层中的第一颜色层、第二颜色层形成类三角交错结构，第一颜色层的注射速度逐步减小时，所述第一颜色层在所述颜色渐变层中占比逐渐减小，所述第一颜色层形成逐渐减小的类倒立三角，所述第二颜色层在所述颜色渐变层中占比逐渐增大，所述第二颜色层形成逐渐增大的类正立三角。
2.一种具有颜色渐变效果的瓶体，其特征在于，由权利要求1所述的瓶坯成型工艺生产的瓶坯吹塑成型，所述瓶体至少包含一种色彩；所述瓶体至少包括：第一部分树脂层、第二部分树脂层以及设置在第一部分树脂层与第二部分树脂层之间的颜色渐变树脂层；
其中，所述颜色渐变树脂层为包含第一部分树脂层、第二部分树脂层的混合层，所述颜色渐变树脂层中第一部分树脂层的占比逐渐减小，第二部分树脂层的占比逐渐增大，从而形成具有色彩变化效果的颜色渐变区域；
所述颜色渐变树脂层中的所述第一部分树脂层、所述第二部分树脂层形成三角交错结构，所述第一部分树脂层在所述颜色渐变树脂层中占比逐渐减小，所述第一部分树脂层形成逐渐减小的类倒立三角，所述第二部分树脂层在所述颜色渐变树脂层中占比逐渐增大，所述第二部分树脂层形成逐渐增大的类正立三角。
3.如权利要求2所述的具有颜色渐变效果的瓶体，其特征在于，所述第一部分树脂层位于瓶体的顶部，且所述第一部分树脂层为无色树脂层；所述第二部分树脂层位于所述第一部分树脂层下方，且所述第二部分树脂层中添加有第一颜色的着色剂；所述颜色渐变树脂层中的第一颜色从下往上逐步减淡。
4.如权利要求2所述的具有颜色渐变效果的瓶体，其特征在于，所述第一部分树脂层位于瓶体的顶部，且所述第一部分树脂层中添加有第一颜色的着色剂；所述第二部分树脂层位于所述第一部分树脂层下方；且所述第二部分树脂层为无色树脂层；所述颜色渐变树脂层中的第一颜色从下往上逐步加深。
5.如权利要求2所述的具有颜色渐变效果的瓶体，其特征在于，所述第一部分树脂层位于瓶体的顶部，且所述第一部分树脂层中添加有第一颜色的着色剂；所述第二部分树脂层位于所述第一部分树脂层下方；且所述第二部分树脂层中添加有与第一部分树脂层中不同的第二颜色的着色剂；所述颜色渐变树脂层中的第二颜色部分从下往上逐步减淡、第一颜色部分从下往上逐步加深。
6.如权利要求2所述的具有颜色渐变效果的瓶体，其特征在于，所述第一部分树脂层与所述第二部分树脂层间隔设置在瓶体内；所述第二部分树脂层中添加有第一颜色的着色剂；所述第一部分树脂层为无色树脂层；
和/或，所述第一树脂层中添加有与第二部分树脂层中不同的第二颜色的着色剂。
7.如权利要求2-6任意一项所述的具有颜色渐变效果的瓶体，其特征在于，所述第一部分树脂层与所述颜色渐变树脂层在瓶体表面形成波动或平齐的颜色交界线；
和/或，所述第二部分树脂层与所述颜色渐变树脂层在瓶体表面形成波动或平齐的颜色交界线。
8.如权利要求2-6任意一项所述的具有颜色渐变效果的瓶体，其特征在于，所述颜色渐变树脂层中的第一部分树脂层与所述第二部分树脂层交叉层叠设置，所述第一部分树脂层位于渐变区域内部的一侧，所述第二部分树脂层位于渐变区域外部的一侧，且第二部分树脂层包裹在所述第一部分树脂层外侧；
和/或，第一部分树脂层与所述第二部分树脂层错位设置，第一颜色树脂层的厚度逐渐减小，第二颜色树脂层的厚度逐渐增大，从而形成具有色彩变化效果的颜色渐变区域。
9.如权利要求8所述的具有颜色渐变效果的瓶体，其特征在于，所述瓶体的制造材料为PET、PP、PE、PC中的任意一种；着色剂为带有特定颜色的色粉、色母或色油中的任意一种。
10.如权利要求9所述的具有颜色渐变效果的瓶体，其特征在于，所述第一部分树脂层、第二部分树脂层以及颜色渐变树脂层为一体成型。
11.如权利要求2所述的具有颜色渐变效果的瓶体，其特征在于，所述第一部分树脂层位于瓶体的一侧，所述第二部分树脂层位于瓶体相对于第一部分树脂层的另一侧。
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