CN102529069B - 用于以恒定的间距处理塑料容器的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种容器处理机（1），其具有用于形成塑料容器（5）的拉伸吹塑成型设备（2），所述容器处理机（1）包括用于运输所述塑料容器（5）的至少三个运输设备（4），其中，每个运输设备（4）具有多个运输元件（9），每个运输元件（9）被设置在运送工具（10）上并且适合于运输塑料容器（5），其中，所述容器处理机具有沿着至少三个运输设备（4）延伸的区域（3），其中，每个运输设备（4）的被设置在所述区域（3）中的运输元件（9）被设置在与所述相同运输设备（4）的相邻运输元件（9）等间隔的位置处。本发明还涉及一种用于在容器处理机（1）特别是在拉伸吹塑成型机中通过运输设备（4）运输塑料容器（5）的方法，其中，所述运输设备具有多个设置在运送工具（10）上并运输所述塑料容器的运输元件（9）；其中，所述塑料容器（5）是在所述容器处理机（1）中，通过多个运输元件来运输的，其中，所述区域沿着至少三个运输设备（4）延伸，所述运输元件被设置在与相同的运输设备（4）的相邻运输元件（9）等间隔的位置处，以使两个相邻塑料容器（5）之间的距离保持恒定。

Description

用于以恒定的间距处理塑料容器的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种容器处理机，其具有用于形成塑料容器的拉伸吹塑成型设备，所述容器处理机包括用于运输塑料容器的至少三个运输设备，其中，每个运输设备具有多个运输元件，每个运输元件被配置在运送工具上并且适合于运输所述塑料容器，其中，所述容器处理机具有沿着至少三个运输设备延伸的区域，其中，设置在所述区域中的每个运输设备的所述运输元件被设置在与相同的运输设备的相邻运输元件等间隔的位置处。
本发明还涉及一种用于在容器处理机特别是拉伸吹塑成型机中通过运输设备运输塑料容器的方法，其中，所述运输设备具有多个设置在运送工具上并运输所述塑料容器的运输元件；其中，所述塑料容器是在所述容器处理机的区域中，通过多个运输元件来运输的，其中，所述区域沿着至少三个运输设备延伸，所述运输元件被设置在与相同的运输设备的相邻运输元件等间隔的位置处，以使两个相邻塑料容器之间的距离保持恒定。
背景技术
现有技术在处理过程中，间距，即两个相邻塑料容器之间的距离通常会被改变几次，以使相邻塑料容器的间距适应后续处理设备的需要。定义两个相邻塑料容器之间的间距的距离可以是这些塑料容器之间的最短距离。但是，各个容器处理设备的外围的部分或者运输路径的部分也可以用于确定间距。在具有用于形成塑料容器的拉伸吹塑成型设备的多个容器处理机中，在例如形成过程以前将间距设置为拉伸吹塑成型设备的间距。这通常是使用所谓的节距改变系统来完成的。
为了简单起见，在下面的描述中，通常同义地使用术语“容器”和“塑料容器”。这些术语还包括这些容器的预产品。特别地，这些术语还涉及预成型坯（例如，瓶子的塑料预成型坯）。
用于设置特定间距的设备（在下面还称作间距设备）例如可以是运输螺旋杆。不考虑用于设置期望的间距的设备的精确的实施例变形，这些设备可能对整个生产过程产生负面影响或者极大地阻碍整个工厂的设计。
用于设置期望的间距的每个设备要求塑料容器的储存器（虽然在最佳的情况下非常小）以预定的间隔在间距设备的下游被传送。理想情况下，提供给间距设备的塑料容器的数量与可以通过间距设备运输的塑料容器的数量相同，并且还与可以由被设置在下游处的处理设备处理的塑料容器的数量相同。然而，由于各个处理设备的间距不同，因此在各个处理设备的容量上出现了些微的差别，从而在生产过程期间出现了不规则，其必须由中间缓冲器来补偿。
这些缓冲器或中间存储器占据了额外的空间，并且在空间上极大地阻碍了具有用于形成塑料容器的拉伸吹塑成型设备的容器处理机的设计。
此外，使这些缓冲器，特别是间距设备，保持无菌是相当困难的。由于在用于包装（特别是用于药物和食品的包装）的塑料容器无菌性领域中标准的提高，需要特别复杂的且成本密集的方法和设备来使间距设备保持无菌。例如，可以将整个容器处理机设置在非常大的无尘室中。然而，在很多情况下，这是不经济的，因为：首先，使很大的区域保持无菌是不必要的，其次，为了持续工作，整个无菌区域必然会打开并因此被污染。
发明内容
因此，本发明的目的是提供具有用于形成塑料容器的拉伸吹塑成型设备的容器处理机，在该容器处理机中，用于运输塑料容器的多个运输设备具有运输元件，这些运输元件被设置在与相同的运输设备的相邻运输元件等间隔的位置处。
本发明的另一个目的是提供一种用于在容器处理机中通过具有多个运输元件的运输设备运输塑料容器的方法，其中，塑料容器是在所述容器处理机的、沿着多个运输设备延伸的区域中被运输的，从而使两个相邻塑料容器之间的距离保持恒定。
根据本发明的这些目的是通过独立权利要求的主题来实现的。
本发明的实质方面是一种容器处理机，其具有用于形成塑料容器的拉伸吹塑成型设备，所述容器处理机包括用于运输所述塑料容器的至少三个运输设备，其中，每个运输设备具有多个运输元件，每个运输元件被设置在运送工具上并且适合于运输所述塑料容器，其中，所述容器处理机具有沿着至少三个运输设备延伸的区域，其中，被设置在所述区域中的每个运输设备的所述运输元件被设置在与相同的运输设备的相邻运输元件等间隔的位置处。
优选地，该区域内的这三个运输设备彼此直接相邻，即，容器直接从这些运输设备中的一个传送到下一个。
在这里应当指出的是，运输设备还可以是在吹塑过程期间运输容器的运输设备，或者一般来说，运输设备是在诸如吹塑、装载或消毒等的处理期间运输容器的运输设备。此外，容器处理机不仅可以是拉伸吹塑成型机，还可以是装载机、封口机、贴标签机或消毒机或者所述机器的组合。
在具有这种容器处理机的情况下，每个运输设备的设置在该区域中的运输元件被设置在与相同的运输设备的相邻运输元件等间隔的位置处，因而可以以相同的速度（特别是横向速度）准确地移动所有塑料容器，从而简化相邻运输设备之间的塑料容器的运送。
塑料容器的速度可以例如是履带速度、圆周速度、切向速度等。因此，与具有更大半径并因此具有更多数量的运输元件的运输设备相比，绕着中心轴旋转的、基本上呈圆形的、且具有较少数量的运输元件的运输设备（由于运输元件之间的间距相同，因此半径必然较小）以更大的角速度来旋转，以便在塑料容器的各个位置处达到相同的切向速度。
由于间距在多个运输设备上保持相同，因此保证了在传送塑料容器所需的时间期间，在塑料容器与运输元件接触的时候，由于运输元件的相同速度，所以由于运输元件的不同移动速度导致的应力没有或非常小。此外，由于运输设备以相同的切向速度移动，因此在切换中涉及的运输设备的不规则移动可以减小，从而运输设备不会被其它更快或更慢的运输设备加速或制动。因此，显著地简化了容器处理机中的一组多个运输设备之间的同步。快速地且容易地减小和/或补偿了异步。
许多药物和诸如饮料等的食物必须在无菌的情况下装载。为此，根据现有技术，可以使容器处理机位于无尘室中，并且可以使所提供的塑料容器在进入无尘室以前进行消毒处理。由于无尘室中的整个容器处理机的设置需要使非常大的体积保持无菌，因此成本是非常高的，因此已经开发出了这样一种容器处理机：将无尘室简化为沿着塑料容器的运输路径延伸的通道。针对许多处理设备，如运输设备、拉伸吹塑成型设备等，已经开发出了这样的设计，即，在这些设计中，所涉及的大多数处理设备被构造为非无菌的，因此容易使用，并且只有处理元件位于沿着塑料容器的运输路径的无菌通道或管道中。因此，在无菌区域中进行处理。
在容器处理机的特别优选的实施例中，区域是无尘室。
例如，可以在装载敏感装载产品之前对容器进行消毒，因为空容器是在装载过程之前被单独地消毒的。在接下来的处理步骤中，在无菌情况下使用在其它地方消毒的产品来装载容器。空容器的消毒是由诸如过氧化物或过酸等的化学消毒剂来保证的。为此，将容器提供到所谓的隔离器，在该隔离器中，容器暴露于消毒剂中。消毒剂作用特定的时间，然后以相对高的成本被移除。
另一种可能是不对塑料瓶子本身消毒而对塑料预成型坯进行消毒。塑料预成型坯具有相当小的需被消毒的表面，从而与对整个瓶子进行消毒相比，使用更少的消毒剂对塑料预成型坯进行消毒。然而，通过使用这种方式，在消毒以后，在吹塑和装载过程以外的整个运输路径上必须在无菌情况下运输容器。至少直到封闭装载的容器之前必须维持无菌状态。
在容器处理机的优选实施例中，运输设备和下游紧随的拉伸吹塑成型设备包括位于与相邻运输元件等间隔的位置处的运输元件。因此，可以以所需的间距向拉伸吹塑成型设备传送塑料预成型坯。因此，不需要在吹塑过程以前设置独立的用于设置间距的间距设备。
为了通过塑料预成型坯生产瓶子，塑料预成型坯必须被加热。因此，在优选的实施例中，容器处理机包括用于加热塑料容器的至少一个加热设备。这种加热设备优选地位于成型设备的上游，优选地，位于拉伸吹塑成型设备的上游。优选地，拉伸吹塑成型设备具有至少一个吹塑台，并且有利地，具有多个吹塑台。有利地，每个吹塑台具有拉伸棒，所述拉伸棒在其纵向上扩展塑料预成型坯。
在容器处理机的另一个优选实施例中，容器处理机包括至少一个用于对塑料容器进行消毒的消毒设备。
此外，容器处理机可以包括其它处理设备，例如，吹塑设备、装载设备、封口设备、贴标签机、运输星等。
特别地，容器是塑料容器，例如，塑料预成型坯或者由这些塑料预成型坯制成的塑料瓶子。然而，本发明还可以用于诸如玻璃瓶子、罐头或纸箱等的其它容器。
在基本上呈圆形的处理设备中可以特别容易地控制塑料容器移动的速度。通过改变角速度（每单位时间旋转的数量），也可以直接地控制切向速度（塑料容器的速度）。在容器处理机的优选实施例中，运输设备中的至少一个适合于沿着大部分呈圆形的运输路径的一部分来运输塑料容器。为此，例如，运输设备的外围可以基本上呈圆形。类似地，运输设备可以具有不同于圆形的几何形状，但是，将运输元件设置为使塑料容器的接收器元件在圆形轨迹上移动。优选地，运输设备中的至少一个是向拉伸吹塑成型设备提供塑料预成型坯的运输设备。
通过各个处理设备的近似圆形的设计，为了最大程度地使各个塑料容器从一个处理设备到下游的下一个处理设备的运送容易，如果这些处理设备在相反的方向上旋转，则将是有利的。因此，原则上，在处理设备的设置相同的情况下，两个不同的运输路径是可能的。在优选实施例中，容器处理机包括：运输路径，塑料容器可以沿着该运输路径被运输；及至少一个运输设备的外围的一部分，所述外围的一部分跨越180°以上。通过该实施例，塑料容器可以在特定的处理设备的影响区域中保持一段时间，从而可以有相当长的时间用于执行所涉及的处理。由于这样长的一段时间对多个处理步骤来说是必要的，因此优选地，运输路径被形成为至少在一些部分中是弯曲的。
换言之，由至少两个运输设备运输的容器的运输路径是弯曲形的。
在该运输路径上，塑料容器由运输和/或处理设备指引。具体地说，运输和/或处理设备包括运输元件，每个运输元件都能够接收塑料容器并且在运输路径上将其向前移动。运输和/或处理设备还能够移动多个塑料容器。优选地，将运输元件成型为使其，例如通过夹持器工具的方式，至少在一些部分中围绕塑料容器，所述夹持器工具具有两个夹爪并且以颈部操纵方式抓住塑料容器。
优选地，运输元件成型为活动运输元件，其可以在传送位置处以定向的方式抓住并且固定各个塑料容器，然后在活动过程中，以定向的方式将其传送到下游的另一个传送位置处的运输和/或处理设备。在容器处理机的优选实施例中，可以改变至少一个运输元件的开口横截面以用于插入和/或夹住塑料容器。
在又一个有利的实施例中，第一运输设备的设置在区域中的运输元件的间距与第二运输设备的设置在该区域中的运输元件的间距保持整数比。因此，该间距可以绝对相同，即，整因子为1，但是运输设备上的运输元件的间距还可能是另一个运输设备上的间距的两倍、三倍、四倍、五倍或者n倍。
特别优选的是，在工作模式期间，区域中的至少两个运输设备具有不同的运输速度，其中，两者之间保持整数比（特别是恒定的）。
然而，由于结构空间的原因，在装载机以前可能需要调整间距。这可以通过容易清洁和消毒的分隔螺钉（division screw）来完成。在这里，为了使间距保持相同，可以设想在各个运输设备—特别是容器在其上被处理的运输设备—上使用一种方法，在该方法中，在容器被移除以前，容器在相同的圆形运输设备上旋转两次或多次。因此，在无需改变间距的情况下增加了处理时间。这种方法可以从公开的专利申请EP1687222B1获知。该专利申请的内容还通过引用的方式被全部包含在本申请的内容中。该过程还可以应用于对塑料预成型坯进行消毒。
在无菌吹塑机中，出现了这样的问题：技术上难以在消毒模块与吹塑机之间设置节距改变星。在该情况下，可以在中间模块之前完成节距改变。因为吹塑机的节距非常大，如600mm，因此也需在中间模块上具有600mm的节距，但是这将需要非常大的中间模块。
为了解决该问题，现在将中间模块设计为使其具有120个节距并且每旋转仅每第5个站被装载。如果现在中间模块具有5*n+1个站并且旋转比吹轮快五倍，则可以在不改变节距的情况下保证容器在吹塑设备与中间模块之间的运送。
在这里，还设想通过夹紧的方式现场完成吹模。
如果现在吹模具有一种夹具或收集袋，从而吹模不需要现场完成，则传送星可以被设计为在无菌概念上易于集成的固定星。在现有技术的设备中，吹模自身抓住塑料预成型坯。这意味着向吹模传送塑料预成型坯的运输设备必须将该塑料预成型坯传送到与吹模远离特定距离的位置处，以保证传送。然而，这是相当复杂的，特别是，此处的运输路径与夹持器的轨迹偏离。但是，通过此处所描述的过程，运输设备向吹塑设备的各个夹持钳传送塑料预成型坯，并且仅在该传送以后，吹模才封闭塑料预成型坯。
优选地，与现有技术中的设备相比，此处的吹模被开设地更宽。
本发明的另一个实质方面是一种用于在容器处理机特别是拉伸吹塑成型机中通过运输设备运输塑料容器的方法，其中，所述运输设备具有多个设置在运送工具上并运输所述塑料容器的运输元件；其中，所述塑料容器是在所述容器处理机的区域中，通过多个运输元件来运输的，其中，所述区域沿着至少三个运输设备延伸，所述运输元件被设置在在与相同的运输设备的相邻运输元件等间隔的位置处，以使两个相邻塑料容器之间的距离保持恒定。因此，在不改变间距的情况下在该区域中运输容器。
通过使用这种方法，可以在减少以下问题的情况下运送容器：该问题与在各个处理设备之间的容器运送相关联，并且同时避免了在沿着运输路径的一部分进行运输期间对特定的间距进行重置。由于不存在间距设备，所以可以缩短运输路径，从而可以加速运输。此外，在重置间距间隔以前，不需要设置暂时存储塑料容器的中间储存器。
在该方法的优选变形中，在容器处理机的区域中运输塑料容器，该容器处理机包括用于塑料容器的加热设备，所述塑料容器在沿着运输路径的恒定间隔处、优选地在等间隔处。通过区域包含加热设备、且间距在该区域中保持恒定的这一变形，由加热设备加热的容器可以直接被传送到拉伸吹塑成型设备。因此，在拉伸吹塑成型设备之前，不需要设置会对已经加热的容器造成损坏的独立的间距设备。
在该方法的特别优选的变形中，在无尘室内部无菌的情况下，在区域中运输塑料容器。该变形避免了由于可能的额外污染源和被该污染源污染的塑料容器而对无尘室中的（或者额外的）间距设备的需要。
在该方法的另一个优选的变形中，区域下游处的塑料容器之间的间距通过间距设备，优选地通过无止螺旋杆，被改变；其中，在所述区域中，两个相邻塑料容器之间的距离在经由多个运输设备运输的期间保持恒定。在离开两个相邻塑料容器之间的距离在运输期间保持恒定的区域以后，特定的处理步骤可能需要调整的间距。这种处理步骤的一个例子是在公共的较大的封装单元中对多个已装载的、贴标签的并且封口的容器进行封装。优选地，容器应当被设置地足够紧凑，从而为封装过程尽可能地减小间距。其他处理步骤例如可以是：贴标签、装载级别控制、质量控制等，在所述其他处理步骤中，重置以及各个容器之间的合适的不同间距是有利的。原则上，可以使用现有技术中已知的、用于设置有利的间距的任何可能的方法。然而，无止螺旋杆已经被验证是特别有利的。
在优选的实施例中，在容器通过的整个传输路径的顺序上，维持运输设备上的容器之间的等间隔，其中，传输路径的顺序为：
-预成型坯消毒
-到拉伸吹塑成型设备的传送星
-拉伸吹塑成型设备
-用于从拉伸吹塑成型设备移除容器的移除星
此外，在预成型坯消毒之前，在单级处理中，圆形拉伸吹塑成型机或注塑成型机可以被提供用于生产预成型坯；在两级方法中使用用于刚成型的预成型坯的退火设备或使用用于预成型坯的加热设备，其中保持等间隔。此外，在移除星以后，可以提供清洁或消毒设备、贴标签机、装载机和/或封口机，其中也维持等间隔。特别地，从注射模块开始，但是，最晚从预成型坯消毒开始，可以提供无尘室，该无尘室的特征在于，当无菌空气被吹入时，与相邻的处理室和/或环境相比，正压占主要地位。
特别地，使吹塑机的区域中的无尘室保持非常小。这可以通过软管型无尘室来实现。换言之，通过圆形运输设备，这基本上是环形的。在此处的无尘室中，仅提供对处理和运输来说是绝对必须的机械设备，以促进使用就地清洗法来对无尘室进行清洁/消毒。然而，为了保证处理元件和运输元件的移动性，通常提供波纹管（bellow）来使处理元件和运输元件相对于无尘室的壁密封。
在使用根据本发明的方法时，由于不需要改变节距，因此不需要运输元件的复杂移动过程，从而可以使波纹管保持非常简单。复杂移动过程的一个例子是公开的申请文件DE3837118A1或DE3109267A1中所描述的夹持器元件的组合的线性移动和旋转移动。也可以为特别是位于装载机的区域中的运输设备提供无尘室，该无尘室由于壳型机器保护而被封闭。此处的清洁成本略高。
附图说明
通过附图可得到进一步的优点和实施例，其中，附图示出了以下各项：
图1是具有用于形成塑料容器的拉伸吹塑成型设备的容器处理机的示意图，其具有无尘室，在该无尘室中，所处理的塑料容器的间距在多个处理设备上保持恒定；
图2是与图1的容器处理机类似的容器处理机的另一个示意图，但是，在图2中，在将塑料容器放入到无尘室以前已经设置了间距；
图3是特别强调了弯曲的运输路径的容器处理机的示意图。
附图标记说明
1：容器处理机
2：拉伸吹塑成型设备
3：区域
4：运输设备/运输星
5：塑料容器
6：无尘室
7：间距
8：处理设备
8a：消毒设备
8b：拉伸吹塑成型设备
8c：加热设备/烘箱
8d：第二消毒设备
8e：装载设备
8f：封口设备
9：运输元件
10：运输元件的运送工具
20：反馈设备
30：卸载设备
R：径向
T：运输方向
具体实施方式
图1示出了具有用于形成塑料容器5的拉伸吹塑成型设备2的容器处理机1的示意图，其具有无尘室6，在该无尘室6中，所处理的塑料容器5的间距7在多个处理设备8上保持恒定。在该图中，无尘室6仅被示意性地指示。如上所述，无尘室6可以包围整个容器处理机1或其大部分。然而，优选地，无尘室6（与图1中的图示相比）仅沿着该图中未示出的运输路径T延伸，而忽略运输和/或处理设备8的大部分，例如，他们的驱动器。因此，无尘室6在截面上具有环状结构。
从图1可以明显看出，在将塑料容器5放入无尘室6以前，设置一次间距7，并且间距7在运输路径的较长的一部分上不会改变。在所示的例子中，在无尘室6外部进行一个或多个处理步骤。在这些处理以后，容器以特定的间距7被传送到无尘室6。在所示的例子中，运输星4夹住各个容器并且将其传送到消毒设备8a。设置在该运输星4上的相邻运输元件9之间具有预定的间距，当传送这些运输元件9时，运输星4预先规定间距7并在以后保持。在第一运输星4之后的一个处理设备8是消毒设备8a。从该图可以看出，消毒设备8a具有与运输星4相同的间距7。由于运输元件9的数量较多，因此消毒设备8a的旋转持续时间短于运输星4的一个旋转的持续时间。因此，可以在容器传送时保证两个处理设备8的相同的切向速度。为了确保用于消毒过程的保持时间和反应时间尽可能地长，在该视图中，消毒设备8a逆时针旋转，而运输星4优选地顺时针旋转。
在消毒过程以后，经由第二运输星4将已消毒的容器传送到下一个处理设备8。该处理设备8也具有与前一个处理设备8相同的间距7。由于运输星4上的运输元件9数量较少，因此其以与前一个处理设备8相同的切向速度旋转，但是具有更大的角速度。旋转顺时针进行，并且因此在方向上对应于第一运输星4的方向。
第二运输星4的下游是另一个处理设备8，在该例中是指拉伸吹塑成型设备8b。该处理设备8也具有与前一个处理设备8相同的间距7。因此，容器传送时的容器再次以相同的切向速度移动，从而使特别顺利的传送可以发生。该处理设备8还逆时针旋转以允许在一个旋转期间内处理时间尽量长。在处理以后，在将预成型坯吹塑为瓶子的例子中，可以将容器传送到另一个在该图中未详细地示出的处理设备8（其具有间距7）。原则上，可以设计非常大量的处理设备8从而使其均具有相同的间距7。
因此，在较大区域3中，例如可以包括整个无尘室6，不需要对间距7进行进一步调整。在无菌的情况下封闭容器以后，可以从无尘室6取出容器并且通过未示出的其它处理设备8（例如，用于贴标签、质量控制、包装等的处理设备）来处理这些容器。
图2示出了与图1的容器处理机类似的容器处理机1的另一个示意图，但是，在图2中，在将塑料容器5放入到无尘室6以前已经设置了间距7。与图1中的实施例类似，图2示出了无尘室6。但是，在将相邻的容器放入无尘室6以前，设置两个相邻容器（箱）之间的间距7。因此，可以简化位于无尘室6外部和无尘室内部的处理设备8之间的传送。
图3示出了用于处理塑料容器5的容器处理机1的示意图，该容器处理机1包括用于运输塑料容器5的多个运输设备4。附图标记8a至8f指示处理设备8，在这些处理设备8中，塑料容器5或相应的预成型坯受到某些处理。在该图中没有明确地示出无尘室6，但是可以将容器处理机1的一部分放置在无尘室6内部。特别强调了容器在容器处理机1内部被运输时的运输路径。该运输路径近似弯曲地沿着多个运输设备4和处理设备8延伸。
可以将无尘室6设计为沿着运输路径延伸的通道。各个处理设备8通过运输设备4被连接。根据这些设备的实施例以及无菌区域和非无菌区域之间的制动器的位置，位于消毒设备8a的上游且位于封口设备8f的下游的运输设备4也可以被设计为非无菌的。优选地，在反馈设备20的区域3中单独设置间距7以后，间距7不再改变并在整个运输路径上一直保持。不再沿着强调的运输路径设置另一个间距7。
在消毒设备8a中对塑料容器5或相应的预成型坯进行消毒，并且在该处理步骤以后，塑料容器5或相应的预成型坯沿着运输路径被无菌地运输。在消毒设备8a下游紧随的加热设备8c中，对预成型坯进行加热以使其成为更下游处的吹塑设备8b期望的容器形状。如果将已经成型的容器提供给消毒设备8a，则不需要这些设备。设置在更下游处的第二消毒设备8d也是可选的，在下一个过程即装载产品之前，该第二消毒设备8d对容器5进行再消毒，并且适当地使其达到更高的消毒级别。
容纳塑料预成型坯的吹塑设备8b的模具运送工具可以沿着指定的旋转轴以书的方式折叠打开。一个半型可以被固定设置（到运送工具10），另一个可以相对其旋转。一个半型还可以经由水平旋转轴（特别是在前向上）折叠打开或者经由垂直旋转轴旋转到另一侧。
更下游的是装载设备8e，通过运输设备4可以将塑料容器5再次传送到装载设备8e。在装载过程以后，通过运输设备4将仍然未封口的容器5从装载设备8e传送到封口设备8f。在该封口设备8f中，在适当的无菌情况下将容器5封口，从而也使装载的东西保持无菌。如上所述，理论上，还可以通过非无菌运输设备4运输已装载的并封口的塑料容器5远离封口设备8f。
但是，根据封口设备8f的设计、以及无菌区域与非无菌区域之间的过渡，可能需要无菌运输设备4运输已装载的并封口的塑料容器5远离封口设备8f。例如，可以在无菌情况下，将已装载的并封口的塑料容器5运输到制动器，该制动器构成了无菌区域与非无菌区域之间的过渡。后面不再详细地描述向卸载设备30的传送，其中，诸如贴标签、堆放等后续处理步骤可以在非无菌的情况下进行。
申请人保留要求本申请中公开的、对于本发明必不可少的、单独地或组合地与现有技术相比新颖的所有特征的权利。

Claims (17)

1.一种容器处理机(1)，其具有用于形成塑料容器(5)的拉伸吹塑成型设备(2)，所述容器处理机(1)包括用于运输所述塑料容器(5)的至少三个运输设备(4)，其中，每个运输设备(4)具有多个运输元件(9)，每个运输元件(9)被设置在运送工具(10)上并且适合于运输所述塑料容器(5)，其特征在于，
所述容器处理机(1)具有沿着至少三个运输设备(4)延伸的区域(3)，其中，每个运输设备(4)的被设置在所述区域(3)中的所述运输元件(9)被设置在与相同的运输设备(4)的相邻运输元件(9)等间隔的位置处。
2.根据权利要求1所述的容器处理机(1)，其特征在于，所述区域(3)是无尘室(6)。
3.根据权利要求1或2所述的容器处理机(1)，其特征在于，运输设备(4)和下游紧随的拉伸吹塑成型设备(2)包括位于与相邻运输元件(9)等间隔的位置处的运输元件(9)。
4.根据权利要求1或2所述的容器处理机(1)，其特征在于，所述容器处理机(1)包括用于加热所述塑料容器(5)的至少一个加热设备。
5.根据权利要求1或2所述的容器处理机(1)，其特征在于，所述容器处理机(1)包括用于消毒所述塑料容器(5)的至少一个消毒设备。
6.根据权利要求1或2所述的容器处理机(1)，其特征在于，所述运输设备(4)中的至少一个适合于沿着大部分呈圆形的运输路径的一部分运输所述塑料容器(5)。
7.根据权利要求1或2所述的容器处理机(1)，其特征在于，可以沿着其运输所述塑料容器(5)的运输路径包括至少一个运输设备(4)的外围的一部分，所述外围的一部分跨越180°以上。
8.根据权利要求1或2所述的容器处理机(1)，其特征在于，可以改变至少一个运输元件(9)的开口横截面以用于插入和/或夹住塑料容器(5)。
9.根据权利要求1或2所述的容器处理机(1)，其特征在于，设置在所述区域(3)中的第一运输设备(4)的所述运输元件(9)的间距与设置在所述区域(3)中的第二运输设备(4)的所述运输元件(9)的间距保持整数比。
10.根据权利要求9所述的容器处理机(1)，其特征在于，所述区域(3)中的至少两个运输设备(4)具有不同的运输速度，其中，两者的运输速度保持整数比。
11.一种用于在容器处理机(1)中通过运输设备(4)运输塑料容器(5)的方法，其中，所述运输设备(4)具有被设置在运送工具(10)上并运输所述塑料容器(5)的多个运输元件(9)，其特征在于，所述塑料容器(5)是在所述容器处理机(1)的区域(3)中，通过多个运输元件(9)来运输的，其中，所述区域(3)沿着至少三个运输设备(4)延伸，所述运输元件(9)被设置在与相同的运输设备(4)的相邻运输元件(9)等间隔的位置处，以使两个相邻塑料容器(5)之间的距离保持恒定。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述塑料容器(5)在所述容器处理机(1)的区域(3)中沿着运输路径以恒定间隔运输，其中，所述容器处理机(1)包括用于所述塑料容器(5)的加热设备。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述塑料容器(5)是在无尘室(6)内无菌的情况下在所述区域(3)中被运输的。
14.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述区域(3)的下游处的所述塑料容器(5)之间的间距通过间距设备(5)被改变；其中，在所述区域(3)中，两个相邻塑料容器(5)之间的距离在经由多个运输设备(4)运输的期间保持恒定。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述容器处理机(1)为拉伸吹塑成型设备。
16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述塑料容器(5)在所述容器处理机(1)的区域(3)中沿着运输路径以等间隔运输。
17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述间距设备(5)为无止螺旋杆。
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