CN114101598A - 一种五金卫浴件成型模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具技术领域，尤其为一种五金卫浴件成型模具，包括下端部模壳、下中端模壳、下轴杆部模壳、上中端模壳、上轴杆部模壳和上端部模壳，所述下端部模壳的上端表面开设有对接插孔，所述上端部模壳的下端表面固定连接有对接插杆，所述下中端模壳和上中端模壳的两侧表面均固定连接有第一密封插片，所述下轴杆部模壳和上轴杆部模壳的一侧表面均开设有第一密封插槽，所述下端部模壳和上端部模壳的一侧表面均开设有第二密封插槽。本发明通过设置紧固机构，使得模具整体在拼接后能够具备更好的稳定性，而且整体具备可拆组性后，后期的脱模工作也会更加的方便，从而提高了整个模具的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种五金卫浴件成型模具及其使用方法。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；而五金卫浴件的成型也是离不开模具的；但是目前市场上的五金卫浴件成型模具，整体多为一体化设计，从而不方便后期的脱模处理；再者就是生产五金卫浴件中的转轴杆时，转杆的长度有所变化后，很难对模具进行相应的调整，从而导致更换其它模具带来的成本提升；最后就是整个模具的连接密封性一般，很容易在浇筑的时候产生相应的泄露，进而影响成品的合格率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金卫浴件成型模具及其使用方法，解决了目前市场上的五金卫浴件成型模具，整体多为一体化设计，从而不方便后期的脱模处理、生产五金卫浴件中的转轴杆时，转杆的长度有所变化后，很那对模具进行相应的调整和整个模具的连接密封性一般的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金卫浴件成型模具，包括下端部模壳、下中端模壳、下轴杆部模壳、上中端模壳、上轴杆部模壳和上端部模壳，所述下端部模壳的上端表面开设有对接插孔，所述上端部模壳的下端表面固定连接有对接插杆，所述下中端模壳和上中端模壳的两侧表面均固定连接有第一密封插片，所述下轴杆部模壳和上轴杆部模壳的一侧表面均开设有第一密封插槽，所述下端部模壳和上端部模壳的一侧表面均开设有第二密封插槽，所述下轴杆部模壳和上轴杆部模壳的一侧表面均固定连接有第二密封插片，所述下中端模壳和上中端模壳的外围均连接有紧固机构，所述上端部模壳的一侧表面固定连接有固定块，所述下端部模壳的一侧表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有橡胶抵块，所述下端部模壳和上端部模壳的侧边均开设有矩形槽。
作为本发明的一种优选技术方案，紧固机构包括横接板、侧通槽、竖向通槽、活动杆、拉紧板、伺服电机、轴承座、螺纹杆、连接杆和螺纹筒，所述侧通槽和竖向通槽均开设在横接板上，所述活动杆在侧通槽的内壁滑动连接，所述拉紧板固定连接在活动杆的一端，所述伺服电机和轴承座均固定连接在横接板上，所述螺纹杆固定连接在伺服电机的输出端，所述连接杆固定连接在活动杆上，所述螺纹筒与连接杆固定连接，所述拉紧板与活动杆之间固定连接有加固板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述横接板的中心处镶嵌有第一磁吸片，所述下中端模壳和上中端模壳的表面均镶嵌有第二磁吸片，所述横接板通过第一磁吸片和第二磁吸片与下中端模壳和上中端模壳吸附连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆与竖向通槽滑动连接，所述拉紧板扣合在矩形槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹筒螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述螺纹杆与轴承座转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述对接插杆插设在对接插孔的内壁，且对接插孔的开设内直径与对接插杆的设计外直径相互适配。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一密封插片插设在第一密封插槽的内壁，所述第二密封插片插设在第二密封插槽的内壁。
作为本发明的一种优选技术方案，还提供一种五金卫浴件成型模具的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先将下端部模壳、下中端模壳和下轴杆部模壳通过第一密封插片、第一密封插槽、第二密封插槽和第二密封插片进行拼接，上中端模壳、上轴杆部模壳和上端部模壳如上操作，一切完毕后，将整个紧固机构通过第一磁吸片和第二磁吸片分别与下中端模壳和上中端模壳进行一个吸附；
S2、启动伺服电机，让伺服电机带动螺纹杆产生旋转，期间螺纹筒会带动连接杆在螺纹杆的外表面产生移动，从而让连接杆带动活动杆产生移动，使得拉紧板扣合在矩形槽内，然后对拼接好的下端部模壳、下中端模壳和下轴杆部模壳以及上中端模壳、上轴杆部模壳和上端部模壳进行一个紧固处理；
S3、将紧固后的下端部模壳、下中端模壳和下轴杆部模壳以及上中端模壳、上轴杆部模壳和上端部模壳通过对接插孔和对接插杆进行一个插接，随后便可进行相应的浇筑；
S4、到浇筑冷却完毕后，启动液压缸，液压缸会推动橡胶抵块产生移动，进而让橡胶抵块对固定块进行推动，使得拼接好的下端部模壳、下中端模壳和下轴杆部模壳以及上中端模壳、上轴杆部模壳和上端部模壳产生脱离，最终再将紧固机构拆下，便可完成最终的脱模。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种五金卫浴件成型模具及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该五金卫浴件成型模具，通过设置紧固机构，使得模具整体在拼接后能够具备更好的稳定性，而且整体具备可拆组性后，后期的脱模工作也会更加的方便，从而提高了整个模具的使用效率。
2、该五金卫浴件成型模具，通过设置轴杆部模壳，而且整体的数量可以根据所需轴转杆的长度进行添加和减少，从而不需要更换另一个模具进行铸模，降低了整体的铸模成本。
3、该五金卫浴件成型模具，通过设置密封插槽以及密封插片，使得中端模壳、端部模壳以及轴杆部模壳在连接后能够具备更好的密封性，从而避免铸模期间产生相应的泄漏，提高了铸模成品率。
4、该五金卫浴件成型模具通过采用目前的使用方法，一是提高了脱模效率，二是在局部损坏后还能进行更快的更换动作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明下模具体的结构示意图；
图3为本发明上模具体的结构示意图；
图4为本发明紧固机构的结构正视图；
图5为本发明紧固机构的结构后视图。
图中：1、下端部模壳；2、下中端模壳；3、下轴杆部模壳；4、上中端模壳；5、上轴杆部模壳；6、上端部模壳；7、对接插孔；8、对接插杆；9、第一密封插片；10、第一密封插槽；11、第二密封插槽；12、第二密封插片；13、横接板；14、侧通槽；15、竖向通槽；16、活动杆；17、拉紧板；18、伺服电机；19、轴承座；20、螺纹杆；21、连接杆；22、螺纹筒；23、加固板；24、第一磁吸片；25、第二磁吸片；26、固定块；27、液压缸；28、橡胶抵块；29、矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种五金卫浴件成型模具，包括下端部模壳1、下中端模壳2、下轴杆部模壳3、上中端模壳4、上轴杆部模壳5和上端部模壳6，所述下端部模壳1的上端表面开设有对接插孔7，所述上端部模壳6的下端表面固定连接有对接插杆8，所述下中端模壳2和上中端模壳4的两侧表面均固定连接有第一密封插片9，所述下轴杆部模壳3和上轴杆部模壳5的一侧表面均开设有第一密封插槽10，所述下端部模壳1和上端部模壳6的一侧表面均开设有第二密封插槽11，所述下轴杆部模壳3和上轴杆部模壳5的一侧表面均固定连接有第二密封插片12，所述下中端模壳2和上中端模壳4的外围均连接有紧固机构，所述上端部模壳6的一侧表面固定连接有固定块26，所述下端部模壳1的一侧表面固定连接有液压缸27，所述液压缸27的输出端固定连接有橡胶抵块28，所述下端部模壳1和上端部模壳6的侧边均开设有矩形槽29。
具体的，紧固机构包括横接板13、侧通槽14、竖向通槽15、活动杆16、拉紧板17、伺服电机18、轴承座19、螺纹杆20、连接杆21和螺纹筒22，所述侧通槽14和竖向通槽15均开设在横接板13上，所述活动杆16在侧通槽14的内壁滑动连接，所述拉紧板17固定连接在活动杆16的一端，所述伺服电机18和轴承座19均固定连接在横接板13上，所述螺纹杆20固定连接在伺服电机18的输出端，所述连接杆21固定连接在活动杆16上，所述螺纹筒22与连接杆21固定连接，所述拉紧板17与活动杆16之间固定连接有加固板23。
具体的，所述横接板13的中心处镶嵌有第一磁吸片24，所述下中端模壳2和上中端模壳4的表面均镶嵌有第二磁吸片25，所述横接板13通过第一磁吸片24和第二磁吸片25与下中端模壳2和上中端模壳4吸附连接。
具体的，所述连接杆21与竖向通槽15滑动连接，所述拉紧板17扣合在矩形槽29内。
具体的，所述螺纹筒22螺纹连接在螺纹杆20的外表面，所述螺纹杆20与轴承座19转动连接。
具体的，所述对接插杆8插设在对接插孔7的内壁，且对接插孔7的开设内直径与对接插杆8的设计外直径相互适配。
具体的，所述第一密封插片9插设在第一密封插槽10的内壁，所述第二密封插片12插设在第二密封插槽11的内壁。
具体的，还提供一种五金卫浴件成型模具的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先将下端部模壳1、下中端模壳2和下轴杆部模壳3通过第一密封插片9、第一密封插槽10、第二密封插槽11和第二密封插片12进行拼接，上中端模壳4、上轴杆部模壳5和上端部模壳6如上操作，一切完毕后，将整个紧固机构通过第一磁吸片24和第二磁吸片25分别与下中端模壳2和上中端模壳4进行一个吸附；
S2、启动伺服电机18，让伺服电机18带动螺纹杆20产生旋转，期间螺纹筒22会带动连接杆21在螺纹杆20的外表面产生移动，从而让连接杆21带动活动杆16产生移动，使得拉紧板17扣合在矩形槽29内，然后对拼接好的下端部模壳1、下中端模壳2和下轴杆部模壳3以及上中端模壳4、上轴杆部模壳5和上端部模壳6进行一个紧固处理；
S3、将紧固后的下端部模壳1、下中端模壳2和下轴杆部模壳3以及上中端模壳4、上轴杆部模壳5和上端部模壳6通过对接插孔7和对接插杆8进行一个插接，随后便可进行相应的浇筑；
S4、到浇筑冷却完毕后，启动液压缸27，液压缸27会推动橡胶抵块28产生移动，进而让橡胶抵块28对固定块26进行推动，使得拼接好的下端部模壳1、下中端模壳2和下轴杆部模壳3以及上中端模壳4、上轴杆部模壳5和上端部模壳6产生脱离，最终再将紧固机构拆下，便可完成最终的脱模。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种五金卫浴件成型模具，包括下端部模壳(1)、下中端模壳(2)、下轴杆部模壳(3)、上中端模壳(4)、上轴杆部模壳(5)和上端部模壳(6)，其特征在于：所述下端部模壳(1)的上端表面开设有对接插孔(7)，所述上端部模壳(6)的下端表面固定连接有对接插杆(8)，所述下中端模壳(2)和上中端模壳(4)的两侧表面均固定连接有第一密封插片(9)，所述下轴杆部模壳(3)和上轴杆部模壳(5)的一侧表面均开设有第一密封插槽(10)，所述下端部模壳(1)和上端部模壳(6)的一侧表面均开设有第二密封插槽(11)，所述下轴杆部模壳(3)和上轴杆部模壳(5)的一侧表面均固定连接有第二密封插片(12)，所述下中端模壳(2)和上中端模壳(4)的外围均连接有紧固机构，所述上端部模壳(6)的一侧表面固定连接有固定块(26)，所述下端部模壳(1)的一侧表面固定连接有液压缸(27)，所述液压缸(27)的输出端固定连接有橡胶抵块(28)，所述下端部模壳(1)和上端部模壳(6)的侧边均开设有矩形槽(29)。
2.根据权利要求1所述的一种五金卫浴件成型模具，其特征在于：紧固机构包括横接板(13)、侧通槽(14)、竖向通槽(15)、活动杆(16)、拉紧板(17)、伺服电机(18)、轴承座(19)、螺纹杆(20)、连接杆(21)和螺纹筒(22)，所述侧通槽(14)和竖向通槽(15)均开设在横接板(13)上，所述活动杆(16)在侧通槽(14)的内壁滑动连接，所述拉紧板(17)固定连接在活动杆(16)的一端，所述伺服电机(18)和轴承座(19)均固定连接在横接板(13)上，所述螺纹杆(20)固定连接在伺服电机(18)的输出端，所述连接杆(21)固定连接在活动杆(16)上，所述螺纹筒(22)与连接杆(21)固定连接，所述拉紧板(17)与活动杆(16)之间固定连接有加固板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种五金卫浴件成型模具，其特征在于：所述横接板(13)的中心处镶嵌有第一磁吸片(24)，所述下中端模壳(2)和上中端模壳(4)的表面均镶嵌有第二磁吸片(25)，所述横接板(13)通过第一磁吸片(24)和第二磁吸片(25)与下中端模壳(2)和上中端模壳(4)吸附连接。
4.根据权利要求2所述的一种五金卫浴件成型模具，其特征在于：所述连接杆(21)与竖向通槽(15)滑动连接，所述拉紧板(17)扣合在矩形槽(29)内。
5.根据权利要求2所述的一种五金卫浴件成型模具，其特征在于：所述螺纹筒(22)螺纹连接在螺纹杆(20)的外表面，所述螺纹杆(20)与轴承座(19)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种五金卫浴件成型模具，其特征在于：所述对接插杆(8)插设在对接插孔(7)的内壁，且对接插孔(7)的开设内直径与对接插杆(8)的设计外直径相互适配。
7.根据权利要求1所述的一种五金卫浴件成型模具，其特征在于：所述第一密封插片(9)插设在第一密封插槽(10)的内壁，所述第二密封插片(12)插设在第二密封插槽(11)的内壁。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种五金卫浴件成型模具的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先将下端部模壳(1)、下中端模壳(2)和下轴杆部模壳(3)通过第一密封插片(9)、第一密封插槽(10)、第二密封插槽(11)和第二密封插片(12)进行拼接，上中端模壳(4)、上轴杆部模壳(5)和上端部模壳(6)如上操作，一切完毕后，将整个紧固机构通过第一磁吸片(24)和第二磁吸片(25)分别与下中端模壳(2)和上中端模壳(4)进行一个吸附；
S2、启动伺服电机(18)，让伺服电机(18)带动螺纹杆(20)产生旋转，期间螺纹筒(22)会带动连接杆(21)在螺纹杆(20)的外表面产生移动，从而让连接杆(21)带动活动杆(16)产生移动，使得拉紧板(17)扣合在矩形槽(29)内，然后对拼接好的下端部模壳(1)、下中端模壳(2)和下轴杆部模壳(3)以及上中端模壳(4)、上轴杆部模壳(5)和上端部模壳(6)进行一个紧固处理；
S3、将紧固后的下端部模壳(1)、下中端模壳(2)和下轴杆部模壳(3)以及上中端模壳(4)、上轴杆部模壳(5)和上端部模壳(6)通过对接插孔(7)和对接插杆(8)进行一个插接，随后便可进行相应的浇筑；
S4、到浇筑冷却完毕后，启动液压缸(27)，液压缸(27)会推动橡胶抵块(28)产生移动，进而让橡胶抵块(28)对固定块(26)进行推动，使得拼接好的下端部模壳(1)、下中端模壳(2)和下轴杆部模壳(3)以及上中端模壳(4)、上轴杆部模壳(5)和上端部模壳(6)产生脱离，最终再将紧固机构拆下，便可完成最终的脱模。
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