CN212949390U - 一种五金模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金模具技术领域，公开了一种五金模具脱模结构，包括型腔，所述型腔的外侧固定安装有下模，所述型腔的上方设有上模，所述上模靠近型腔的一侧外壁焊接有活动杆，所述下模的内部开设有通槽，所述活动杆与通槽相匹配，所述型腔的两内侧壁均固定连接有气管，所述下模的外底壁开设有气管槽，本实用新型一方面通过电机驱动齿轮旋转，齿轮继而带动第一齿条和第二齿条运动，通过第一齿条和第二齿条的运动可实现两个齿条间的高度差，从而可使上模、下模和型腔倾斜，另一方面通过气管穿过型腔延伸至型腔外部，可实现型腔内部气体的排除作业，解决了五金工件成模作业后气孔等不良现象，从而有效提升了产品的质量。

Description

一种五金模具脱模结构

技术领域

本实用新型属于五金模具技术领域，具体涉及一种五金模具脱模结构。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。我模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

现有的五金模具在作业时由于型腔内部包含空气，且难以排尽，导致成模过程后的五金工件多存在气孔等不良现象，严重影响产品的质量，而且在脱模的过程中，由于上模与下模的位置度或者同心度不一，导致脱模作业时五金工件容易损坏，从而造成产品的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金模具脱模结构，以解决现有的气孔等不良现象严重影响产品质量和脱模过程中五金工件容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金模具脱模结构，包括型腔，所述型腔的外侧固定安装有下模，所述型腔的上方设有上模，所述上模靠近型腔的一侧外壁焊接有活动杆，所述下模的内部开设有通槽，所述活动杆与通槽相匹配，所述型腔的两内侧壁均固定连接有气管，所述下模的外底壁开设有气管槽，所述气管远离型腔的一端穿过型腔与气管槽连接。

优选的，所述下模的下方焊接有模座，所述模座远离下模的一侧开设有支撑槽，所述模座的下方活动连接有动力室，所述动力室的内侧壁焊接有电机，所述电机的输出轴转动连接有齿轮，所述齿轮的圆周处啮合连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的外顶壁均焊接有活动座，所述活动座与支撑槽相匹配。

优选的，所述动力室的外底壁活动连接有底座，所述底座靠近动力室的一侧开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的内部活动安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一弹簧槽的一端穿过底座与第一齿条活动连接，所述第一弹簧远离第一弹簧槽的一端穿过底座与第二齿条活动连接。

优选的，所述下模的外顶壁开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二弹簧槽的一端穿过下模延伸至下模的外部。

优选的，所述第二弹簧远离第二弹簧槽的一端焊接有插头，所述上模的外底壁开设有插槽，所述插头与插槽相匹配。

优选的，所述第二弹簧的内部活动安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端穿过第二弹簧与第二弹簧槽的内底壁活动连接，所述弹簧伸缩杆的另一端穿过第二弹簧与插头的外底壁固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型一方面通过电机驱动齿轮旋转，齿轮继而带动第一齿条和第二齿条运动，通过第一齿条和第二齿条的运动可实现两个齿条间的高度差，从而可使上模、下模和型腔倾斜，另一方面通过气管穿过型腔延伸至型腔外部，可实现型腔内部气体的排除作业，解决了五金工件成模过程中导致气孔等不良现象，从而有效提升了产品的质量。

(2)本实用新型通过活动杆和通槽的活动配合可实现上模与下模之间的活动稳固性，保证了上模与下模之间的位置度或者同心度的稳定，避免了形位公差对产品脱模作业的影响，同时，又通过插头与插槽之间的活动连接，在上模与下模脱离或者结合作业中可进一步保持装置位置度或者同心度的稳定，并通过第二弹簧提供装置的减震效果，从而解决了脱模过程中由于上模与下模的位置度或者同心度不一，导致脱模作业时五金工件容易损坏或者产品报废的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例图；

图3为本实用新型齿轮的放大图；

图4为本实用新型电机的侧视图；

图中：1、上模；2、下模；3、型腔；4、模座；5、第一齿条；6、齿轮；7、第二齿条；8、第一弹簧；9、底座；10、第一弹簧槽；11、活动座；12、支撑槽；13、气管槽；14、气管；15、第二弹簧；16、插头；17、弹簧伸缩杆；18、第二弹簧槽；19、活动杆；20、通槽；21、压模；22、插槽；23、电机；24、动力室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种五金模具脱模结构，包括型腔3，型腔3的外侧固定安装有下模2，型腔3的上方设有上模1，上模1靠近型腔3的一侧外壁焊接有活动杆19，下模2的内部开设有通槽20，活动杆19与通槽20相匹配，型腔3的两内侧壁均固定连接有气管14，下模2的外底壁开设有气管槽13，气管14远离型腔3的一端穿过型腔3与气管槽13连接，通过上模1与下模2的配合，可使上模1作用于型腔3中，从而实现五金模具的制造作业，通过气管14穿过型腔3延伸至气管槽13外部，可实现型腔3内部气体的排除作业，解决了五金工件成模过程中导致气孔等不良现象，从而有效提升了产品的质量。

进一步的，下模2的下方焊接有模座4，模座4远离下模2的一侧开设有支撑槽12，模座4的下方活动连接有动力室24，动力室24的内侧壁焊接有电机23，电机23采用型号为Y2-80M-8的三相异步电机，电机转速为645r/min，电机功率为0.18Kw，电机23的输出轴转动连接有齿轮6，齿轮6的圆周处啮合连接有第一齿条5和第二齿条7，第一齿条5和第二齿条7的外顶壁均焊接有活动座11，活动座11与支撑槽12相匹配，通过驱动电机23带动第一齿条5和第二齿条7互为反方向的运动，即可实现模座4的倾斜作业，从而便于气体从气管14中的排放作业。

进一步的，动力室24的外底壁活动连接有底座9，底座9靠近动力室24的一侧开设有第一弹簧槽10，第一弹簧槽10的内部活动安装有第一弹簧8，第一弹簧8远离第一弹簧槽10的一端穿过底座9与第一齿条5活动连接，第一弹簧8远离第一弹簧槽10的一端穿过底座9与第二齿条7活动连接，通过第一弹簧8的形变特性可为第一齿条5和第二齿条7的运动提供支撑、限位和矫正的效果。

更进一步的，下模2的外顶壁开设有第二弹簧槽18，第二弹簧槽18的内部固定安装有第二弹簧15，第二弹簧15远离第二弹簧槽18的一端穿过下模2延伸至下模2的外部。

具体的，第二弹簧15远离第二弹簧槽18的一端焊接有插头16，上模1的外底壁开设有插槽22，插头16与插槽22相匹配，通过插头16与插槽22的匹配关系可在上模1与下模2脱离或者结合作业中保持装置位置度或者同心度的稳定，位置度指的是上模与下模间轴线或中心平面允许自身位置变动的范围，位置度稳定即可保证上模1与下模2在脱模作业后不晃动，从而避免脱模作业导致五金工件损坏的问题，并通过第二弹簧15提供装置的减震效果，从而解决了脱模过程中由于上模1与下模2的位置度或者同心度不一，导致脱模作业时五金工件容易损坏或者产品报废的问题。

值得说明的是，第二弹簧15的内部活动安装有弹簧伸缩杆17，弹簧伸缩杆17的一端穿过第二弹簧15与第二弹簧槽18的内底壁活动连接，弹簧伸缩杆17的另一端穿过第二弹簧15与插头16的外底壁固定连接，弹簧伸缩杆17可矫正第二弹簧15的运动形态，避免第二弹簧15形变过度导致损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本新型前，首先将五金工件放置于型腔3中，然后使上模1与下模2平齐，并保持活动杆19与通槽20配合，在完成活动杆19与通槽20的配合后继而将上模1向下模2的位置移动，并使插头16可插入插槽22内部，然后使上模1紧压于型腔3的内部，既可实现装置的成模作业；

在完成装置的成模作业后，一方面通过电机23驱动齿轮6旋转，齿轮6继而带动第一齿条5和第二齿条7运动，并通过第一齿条5和第二齿条7的运动可实现两个齿条间的高度差，从而可使上模1、下模2和型腔3倾斜，另一方面通过气管14穿过型腔3延伸至气管槽13外部，可实现型腔3内部气体的排除作业，解决了五金工件成模作业后气孔等不良现象，从而有效提升了产品的质量；

在完成装置的排气作业后，可再次驱动电机23使第一齿条5和第二齿条7位于同一水平面，此时模座4上方的上模1、下模2和型腔3将处于与水平线平行的状态，此时可准备产品的脱模作业；

在进行产品的脱模作业时，首先使上模1向上移动与下模2进行脱离，在移动的过程中由于活动杆19和通槽20的活动配合可实现上模1与下模2之间的活动稳固性，保证了上模1与下模2之间的位置度或者同心度的稳定，避免了形位公差对产品脱模作业的影响，同时，又通过插头16与插槽22之间的活动连接，在上模1与下模2脱离或者结合作业中可进一步保持装置位置度或者同心度的稳定，并通过第二弹簧15为装置提供减震效果，从而进一步的解决了脱模过程中由于上模1与下模2的位置度或者同心度不一，导致脱模作业时五金工件容易损坏或者产品报废的问题；

在完成装置的脱模作业后，可将型腔3内部的五金工件取出，即可完成装置的使用作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金模具脱模结构，包括型腔(3)，其特征在于：所述型腔(3)的外侧固定安装有下模(2)，所述型腔(3)的上方设有上模(1)，所述上模(1)靠近型腔(3)的一侧外壁焊接有活动杆(19)，所述下模(2)的内部开设有通槽(20)，所述活动杆(19)与通槽(20)相匹配，所述型腔(3)的两内侧壁均固定连接有气管(14)，所述下模(2)的外底壁开设有气管槽(13)，所述气管(14)远离型腔(3)的一端穿过型腔(3)与气管槽(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金模具脱模结构，其特征在于：所述下模(2)的下方焊接有模座(4)，所述模座(4)远离下模(2)的一侧开设有支撑槽(12)，所述模座(4)的下方活动连接有动力室(24)，所述动力室(24)的内侧壁焊接有电机(23)，所述电机(23)的输出轴转动连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的圆周处啮合连接有第一齿条(5)和第二齿条(7)，所述第一齿条(5)和第二齿条(7)的外顶壁均焊接有活动座(11)，所述活动座(11)与支撑槽(12)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种五金模具脱模结构，其特征在于：所述动力室(24)的外底壁活动连接有底座(9)，所述底座(9)靠近动力室(24)的一侧开设有第一弹簧槽(10)，所述第一弹簧槽(10)的内部活动安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)远离第一弹簧槽(10)的一端穿过底座(9)与第一齿条(5)活动连接，所述第一弹簧(8)远离第一弹簧槽(10)的一端穿过底座(9)与第二齿条(7)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种五金模具脱模结构，其特征在于：所述下模(2)的外顶壁开设有第二弹簧槽(18)，所述第二弹簧槽(18)的内部固定安装有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)远离第二弹簧槽(18)的一端穿过下模(2)延伸至下模(2)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种五金模具脱模结构，其特征在于：所述第二弹簧(15)远离第二弹簧槽(18)的一端焊接有插头(16)，所述上模(1)的外底壁开设有插槽(22)，所述插头(16)与插槽(22)相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种五金模具脱模结构，其特征在于：所述第二弹簧(15)的内部活动安装有弹簧伸缩杆(17)，所述弹簧伸缩杆(17)的一端穿过第二弹簧(15)与第二弹簧槽(18)的内底壁活动连接，所述弹簧伸缩杆(17)的另一端穿过第二弹簧(15)与插头(16)的外底壁固定连接。

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