CN216658709U - 一种注塑模具零部件加工用的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具零部件加工用的夹具，包括壳体和夹板，所述壳体的底部焊接有固定座，所述固定座设置为内螺纹结构，所述固定座的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端焊接有握把，所述夹板的表面焊接有导向杆，所述壳体的内壁焊接有连接块。通过在壳体内部设置两组夹板，并且通过导向杆和导向槽的配合对夹板进行导向，能够在螺纹杆带动推板移动时，带动夹板同步移动，并且能够使两组夹板之间的距离减小，通过两组夹板来对注塑头进行固定，并且能够通过螺纹杆和固定座的配合来适应不同大小的注塑头，提高了整体的泛用性。

Description

一种注塑模具零部件加工用的夹具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具零部件加工用的夹具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；

注塑模具的注塑头主要起到输送原料的作用，传统的注塑头生产夹具，不能够根据注塑头的大小进行调整，而且对注塑头的紧固不够均匀，导致加工过程中容易产生误差，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具零部件加工用的夹具，通过弹性组件、螺纹杆和固定座的设置来对注塑头进行均匀固定，并且能够根据注塑头的大小自由进行调节两组夹板之间的距离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具零部件加工用的夹具，包括壳体和夹板，所述壳体的底部焊接有固定座，所述固定座设置为内螺纹结构，所述固定座的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端焊接有握把，所述夹板的表面焊接有导向杆，所述壳体的内壁焊接有连接块，所述连接块的表面开设有与导向杆相匹配的导向槽，所述导向杆插接于导向槽的内部，所述螺纹杆的顶端焊接有推板，所述推板贴合于壳体的内壁且推板的顶部与夹板的底部相接触，所述夹板与壳体之间设置有弹性组件。

优选的，所述弹性组件包括连接管、推杆和弹簧，所述壳体的内壁焊接有连接管，所述推杆插接于连接管的内部，所述连接管与推杆之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接管的底部和推杆的表面相接触。

优选的，所述推杆的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁转动连接有滚轮，所述滚轮与夹板的表面相接触。

优选的，所述夹板的表面开设有与滚轮相匹配的滑槽，所述滚轮卡合于滑槽的内部，且所述滚轮与滑槽的底部相接触。

优选的，所述连接管的内壁一体成型有第一挡边，所述推杆的表面一体成型有第二挡边，所述第一挡边与第二挡边相互接触。

优选的，所述推板的顶部焊接有挡环，所述夹板设置为弧形结构，且所述挡环的外壁贴合于夹板的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在壳体内部设置两组夹板，并且通过导向杆和导向槽的配合对夹板进行导向，能够在螺纹杆带动推板移动时，带动夹板同步移动，并且能够使两组夹板之间的距离减小，通过两组夹板来对注塑头进行固定，并且能够通过螺纹杆和固定座的配合来适应不同大小的注塑头，提高了整体的泛用性；

2、通过螺纹杆和固定座的设置，能够将螺纹杆的直线移动转化为两组夹板的移动，并且配合弹性组件的设置，能够通过弹簧的弹性势能对两组夹板进行挤压，从而使得两组夹板在注塑头的表面对注塑头进行均匀固定，防止在加工过程中出现误差导致产品的质量降低。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型壳体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区的放大结构示意图。

图中：1、握把；2、螺纹杆；3、壳体；4、夹板；5、固定座；6、导向杆；7、导向槽；8、连接块；9、挡环；10、推板；11、滑槽；12、滚轮；13、容纳槽；14、连接管；15、第一挡边；16、推杆；17、弹簧；18、第二挡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具零部件加工用的夹具，包括壳体3和夹板4；

壳体3的底部焊接有固定座5，固定座5设置为内螺纹结构，固定座5的内壁螺纹连接有螺纹杆2，螺纹杆2的底端焊接有握把1，夹板4的表面焊接有导向杆6，壳体3的内壁焊接有连接块8，连接块8的表面开设有与导向杆6相匹配的导向槽7，导向杆6插接于导向槽7的内部，螺纹杆2的顶端焊接有推板10，推板10贴合于壳体3的内壁且推板10的顶部与夹板4的底部相接触，夹板4与壳体3之间设置有弹性组件，通过弹性组件的设置，能够使得夹板4紧贴在注塑头的表面，使得夹板4能够均匀对注塑头进行固定，而且通过螺纹杆2和固定座5的设置能够自由对两组夹板4之间的距离进行调节，使得整体能够适应不同大小的注塑头；

弹性组件包括连接管14、推杆16和弹簧17，壳体3的内壁焊接有连接管14，推杆16插接于连接管14的内部，连接管14与推杆16之间设置有弹簧17，弹簧17的两端分别与连接管14的底部和推杆16的表面相接触，当挡环9从两组夹板4之间脱离时，弹簧17对带动夹板4发生短程移动，能够防止推板10在推动夹板4时使挡环9再次卡在两组夹板4之间；

推杆16的内部开设有容纳槽13，容纳槽13的内壁转动连接有滚轮12，滚轮12与夹板4的表面相接触，滚轮12的设置能够在夹板4移动时使滚轮12发生转动，在推杆16能够在夹板4表面发生作用时降低推杆16与夹板4之间的摩擦；

夹板4的表面开设有与滚轮12相匹配的滑槽11，滚轮12卡合于滑槽11的内部，且滚轮12与滑槽11的底部相接触，滑槽11的设置能够使得夹板4在移动时会带动滑槽11在滚轮12的表面移动，起到一定的限位、导向的作用；

连接管14的内壁一体成型有第一挡边15，推杆16的表面一体成型有第二挡边18，第一挡边15与第二挡边18相互接触，第一挡边15和第二挡边18的设置能够对推杆16进行限位，从而防止推杆16从连接管14内部脱离；

推板10的顶部焊接有挡环9，夹板4设置为弧形结构，且挡环9的外壁贴合于夹板4的表面，挡环9能够对通过夹板4对弹簧17起到限位作用，防止弹簧17的弹性带动夹板4在未对注塑头夹持时发生移动。

使用时，将注塑头放入壳体3内部，使得注塑头处于两组夹板4之间，然后转动握把1，通过握把1带动螺纹杆2转动，螺纹杆2转动时会通过推板10带动挡环9向下移动，此时挡环9会从两组夹板4之间分离，并且弹簧17会在自身的弹力作用下带动夹板4发生短程移动，然后反向转动握把1，此时螺纹杆2会带动推板10向着靠近夹板4的方向移动，并且在此过程中推板10会对夹板4进行推动，并且通过导向杆6和导向槽7的设置，两组夹板4之间的距离会变小，从而对注塑头起到夹持作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具零部件加工用的夹具，包括壳体(3)和夹板(4)，其特征在于：所述壳体(3)的底部焊接有固定座(5)，所述固定座(5)设置为内螺纹结构，所述固定座(5)的内壁螺纹连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的底端焊接有握把(1)，所述夹板(4)的表面焊接有导向杆(6)，所述壳体(3)的内壁焊接有连接块(8)，所述连接块(8)的表面开设有与导向杆(6)相匹配的导向槽(7)，所述导向杆(6)插接于导向槽(7)的内部，所述螺纹杆(2)的顶端焊接有推板(10)，所述推板(10)贴合于壳体(3)的内壁且推板(10)的顶部与夹板(4)的底部相接触，所述夹板(4)与壳体(3)之间设置有弹性组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具零部件加工用的夹具，其特征在于：所述弹性组件包括连接管(14)、推杆(16)和弹簧(17)，所述壳体(3)的内壁焊接有连接管(14)，所述推杆(16)插接于连接管(14)的内部，所述连接管(14)与推杆(16)之间设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别与连接管(14)的底部和推杆(16)的表面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具零部件加工用的夹具，其特征在于：所述推杆(16)的内部开设有容纳槽(13)，所述容纳槽(13)的内壁转动连接有滚轮(12)，所述滚轮(12)与夹板(4)的表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具零部件加工用的夹具，其特征在于：所述夹板(4)的表面开设有与滚轮(12)相匹配的滑槽(11)，所述滚轮(12)卡合于滑槽(11)的内部，且所述滚轮(12)与滑槽(11)的底部相接触。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具零部件加工用的夹具，其特征在于：所述连接管(14)的内壁一体成型有第一挡边(15)，所述推杆(16)的表面一体成型有第二挡边(18)，所述第一挡边(15)与第二挡边(18)相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具零部件加工用的夹具，其特征在于：所述推板(10)的顶部焊接有挡环(9)，所述夹板(4)设置为弧形结构，且所述挡环(9)的外壁贴合于夹板(4)的表面。

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