CN212072626U - 一种制作化妆品包装上盖的专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种制作化妆品包装上盖的专用模具，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有左模板，所述左模板一侧的中部固定安装有左模块，所述左模块的一侧固定安装有垫板，所述左模板一侧的顶部固定安装有套杆，所述套杆内腔的底部活动套接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿左模板并与连接板的一侧固定连接，所述连接板一侧的顶部固定安装有位于连接杆外部的弹簧。该制作化妆品包装上盖的专用模具，通过电机、隔板、螺纹杆、滑块和右模板的配合使用，改变了原有的合模方式，使电机通过带动螺纹杆转动，使滑块带动右模板向左模板的方向运动，从而完成合模，解决了因脱模高度增加了脱模难度的问题。

Description

一种制作化妆品包装上盖的专用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种制作化妆品包装上盖的专用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

化妆品包装的上盖一般采用模具一次浇注成型，而普通的模具在浇注过程中可能会因为料液在流道内残留而产生废料，同时脱模一般是定模固定，动模脱开到能够取出产品为止，产品高度较高时，其脱模高度较高，增加脱模难度，提高开模成本，为此本实用新型提供了一种制作化妆品包装上盖的专用模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制作化妆品包装上盖的专用模具，具备方便脱模以及避免产品附着在垫板上的优点，解决了化妆品包装的上盖一般采用模具一次浇注成型，而普通的模具在浇注过程中可能会因为料液在流道内残留而产生废料，同时脱模一般是定模固定，动模脱开到能够取出产品为止，产品高度较高时，其脱模高度较高，增加脱模难度，提高开模成本的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种制作化妆品包装上盖的专用模具，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有左模板，所述左模板一侧的中部固定安装有左模块，所述左模块的一侧固定安装有垫板，所述左模板一侧的顶部固定安装有套杆，所述套杆内腔的底部活动套接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿左模板并与连接板的一侧固定连接，所述连接板一侧的顶部固定安装有位于连接杆外部的弹簧，且连接板一侧的中部固定安装有顶出杆，所述底板内腔的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿隔板并与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外部螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部与右模板的底部固定连接，所述右模板一侧的中部固定安装有右模块，且右模板一侧的顶部固定安装有定位杆。

优选的，所述底板的顶部开设有与螺纹杆相适配的凹槽，且凹槽的数量为两个，其中一个凹槽的内部固定安装有限位杆。

优选的，所述连接杆位于套杆内腔的一端固定安装有挡块，且连接杆的长度值小于左模板内腔的厚度值。

优选的，所述弹簧的平衡状态为拉伸状态，且弹簧的最大伸长量大于左模板与连接板之间的厚度值之差。

优选的，所述滑块的数量为两个，且两个滑块的底部均活动安装有滚珠。

优选的，所述定位杆的数量为四个，且四个定位杆分别位于右模板一侧的四角，所述定位杆的尺寸与套杆内腔的尺寸相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该制作化妆品包装上盖的专用模具，通过电机、隔板、螺纹杆、滑块和右模板的配合使用，改变了原有的合模方式，使电机通过带动螺纹杆转动，使滑块带动右模板向左模板的方向运动，从而完成合模，解决了因脱模高度增加了脱模难度的问题；

2、该制作化妆品包装上盖的专用模具，通过套杆、连接杆、连接板、弹簧、顶出杆和定位杆的配合使用，使电机带动螺纹杆转动，左模板与右模板分离，同时定位杆与连接杆分离，在弹簧的作用下，顶出杆复位并将产品从垫板上顶出，从而解决了产品附着在垫板上的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图3为本实用新型结构图1的A处放大示意图。

图4为本实用新型结构垫板示意图。

图中：1、底板；2、左模板；3、左模块；4、垫板；5、套杆；6、连接杆；7、连接板；8、弹簧；9、顶出杆；10、电机；11、隔板；12、螺纹杆；13、滑块；14、右模板；15、右模块；16、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种制作化妆品包装上盖的专用模具，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有左模板2，左模板2一侧的中部固定安装有左模块3，左模块3的一侧固定安装有垫板4，左模板2一侧的顶部固定安装有套杆5，套杆5内腔的底部活动套接有连接杆6，连接杆6的另一端贯穿左模板2并与连接板7的一侧固定连接，连接板7一侧的顶部固定安装有位于连接杆6外部的弹簧8，且连接板7一侧的中部固定安装有顶出杆9，底板1内腔的一侧固定安装有电机10，电机10的输出端贯穿隔板11并与螺纹杆12的一端固定连接，螺纹杆12的外部螺纹套接有滑块13，滑块13的顶部与右模板14的底部固定连接，右模板14一侧的中部固定安装有右模块15，且右模板14一侧的顶部固定安装有定位杆16。

底板1的顶部开设有与螺纹杆12相适配的凹槽，且凹槽的数量为两个，其中一个凹槽的内部固定安装有限位杆，通过限位杆，对右模板14的运动方向进行限定，连接杆6位于套杆5内腔的一端固定安装有挡块，且连接杆6的长度值小于左模板2内腔的厚度值，利用挡块，方便定位杆16对连接杆6进行推动，从而推动连接板7带动顶出杆9运动，弹簧8的平衡状态为拉伸状态，且弹簧8的最大伸长量大于左模板2与连接板7之间的厚度值之差，滑块13的数量为两个，且两个滑块13的底部均活动安装有滚珠，通过滑块13，使右模板14随螺纹杆12的转动而移动，同时利用滚珠，使右模板14更好地移动，定位杆16的数量为四个，且四个定位杆16分别位于右模板14一侧的四角，定位杆16的尺寸与套杆5内腔的尺寸相适配。

工作原理，首先，左模板2与右模板14开始合模，电机10开始工作，带动螺纹杆12转动，使滑块13带动右模板14向左模板2的方向运动，定位杆16插入套杆5的内部并推动连接杆6，使连接板7带动顶出杆9运动，当开始脱模时，电机10带动螺纹杆12反向转动，使左模板2与右模板14分离，同时定位杆16与连接杆6分离，在弹簧8的作用下，顶出杆9复位并将产品从垫板4上顶出，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制作化妆品包装上盖的专用模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧固定安装有左模板（2），所述左模板（2）一侧的中部固定安装有左模块（3），所述左模块（3）的一侧固定安装有垫板（4），所述左模板（2）一侧的顶部固定安装有套杆（5），所述套杆（5）内腔的底部活动套接有连接杆（6），所述连接杆（6）的另一端贯穿左模板（2）并与连接板（7）的一侧固定连接，所述连接板（7）一侧的顶部固定安装有位于连接杆（6）外部的弹簧（8），且连接板（7）一侧的中部固定安装有顶出杆（9），所述底板（1）内腔的一侧固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端贯穿隔板（11）并与螺纹杆（12）的一端固定连接，所述螺纹杆（12）的外部螺纹套接有滑块（13），所述滑块（13）的顶部与右模板（14）的底部固定连接，所述右模板（14）一侧的中部固定安装有右模块（15），且右模板（14）一侧的顶部固定安装有定位杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装上盖的专用模具，其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有与螺纹杆（12）相适配的凹槽，且凹槽的数量为两个，其中一个凹槽的内部固定安装有限位杆。

3.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装上盖的专用模具，其特征在于：所述连接杆（6）位于套杆（5）内腔的一端固定安装有挡块，且连接杆（6）的长度值小于左模板（2）内腔的厚度值。

4.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装上盖的专用模具，其特征在于：所述弹簧（8）的平衡状态为拉伸状态，且弹簧（8）的最大伸长量大于左模板（2）与连接板（7）之间的厚度值之差。

5.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装上盖的专用模具，其特征在于：所述滑块（13）的数量为两个，且两个滑块（13）的底部均活动安装有滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装上盖的专用模具，其特征在于：所述定位杆（16）的数量为四个，且四个定位杆（16）分别位于右模板（14）一侧的四角，所述定位杆（16）的尺寸与套杆（5）内腔的尺寸相适配。

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