JPH06226839A - 熱板圧空成型機および該成型機を使用した成型品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、延伸プラスチックフィルムから
透明性が高く、深絞り成型された簡易容器等を効率的に
生産することを目的としたものであるが、更には成型品
の素材として焼却にも無公害であるとされているポリス
チレンやポリエステルテレフタレートの利用を可能にし
たものである。 【構成】 熱板圧空成型機において、その上型に対応す
る成型品の深絞り部分の加熱板に、一定量突出可能な熱
板プラグを設けるとともに、上型の周縁にクランプ枠を
設けたことを構成上の特徴とした熱板圧空成型機および
該成型機を使用した成型品の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、延伸プラスチックフ
ィルムから比較的凹凸の深い成型品、つまり深絞り成型
をした容器等を効率的に生産する為の熱板圧空成型機の
改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、延伸されていない塩化ビニルやポ
リスチレン等の薄いフィルムを素材として比較的凹凸の
深い簡易容器等を成型する場合には、加熱板側から圧気
を放出し、上型側が金型内の空気を吸引・排出可能であ
るようにした所謂、熱板圧空成型機が広く利用されてい
た。

【０００３】又、成型品の用途によって凹凸が浅い場合
には、延伸されたフィルムであっても上記熱板圧空成型
機によって成型が可能であることも知られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の熱板圧
空成型機による無延伸フイルムの深絞り成型でも、その
製品は底面に向かって肉厚が極端に減少するという欠点
が見られた他、特に近年のように世界的に環境浄化が叫
ばれ出してからは、従来のこの種簡易容器などに広く利
用されて来た塩化ビニル樹脂等の使用が厳しく制約され
ることになり、業界としては、これに対処して廃棄時の
焼却処理などに公害問題が発生せず、しかも透明性を条
件とする食品容器等に適した素材による成型品の効率的
な成型手段の開発が急務とされていたのである。

【０００５】ところが、焼却にも無公害であるとされて
いるポリスチレンやポリエステルテレフタレートのフィ
ルム等は、製品の透明性を確保する上で二軸延伸処理を
施す必要があるが、延伸フィルムは加熱によって急激に
収縮する性質が強い関係上、上述したような従来構造の
熱板圧空成型機では満足した製品が得られなかったとい
うのが実情である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような実情に鑑み、
本発明者らは鋭意実験・考究を重ねた結果、延伸ポリス
チレンフィルム（以下「Ｏ．Ｐ．Ｓフィルム」という）
から成型品を得るに当たり、熱板圧空成型機における加
熱板に、成型品の深絞り部分に相当する位置に、一定量
突出可能な熱板プラグを設けるという手段を講じたもの
である。

【０００７】又、上記熱板プラグの上面に凹凸を付する
という手段も用いた。

【０００８】更に又、面板の他、上記熱板プラグにも少
なくともその中央部に開口する通気孔を設けるという手
段も用いた。

【０００９】

【作用】本発明に係る熱板圧空成型機によれば、上型と
対応する深絞り部分の加熱板に一定量突出自在な熱板プ
ラグを装置し、この上に載置される延伸フィルムをクラ
ンプ枠を介して上記熱板プラグを含む面板上に密着固定
することにより、成型直前の延伸フィルムの収縮を防止
すると同時に、熱板プラグの突出により、従来では成型
品の底部の肉厚が極端に薄くなっていた欠点を排除し
て、比較的大きい深絞り成型品についても肉厚を各部ほ
ぼ均等に仕上げ得るという格別の作用を有するものであ
る。

【００１０】又、熱板プラグ上面に凹凸を付したもの
は、この部分に密着するフィルムに滑りを齎らし、深絞
り部分の側面を形成するフィルムの伸長を調整して上記
肉厚の均等化を助成するという作用が得られる。

【００１１】更に又、比較的上底面の広い熱板プラグに
あっては、通気孔を開設することにより、この部分のフ
ィルムを上型面に確実に圧着させるという作用と、この
通気孔を利用して真空吸引への切換えを可能とすること
で、成型初期におけるフィルムの面板側との密着性を一
層高め得るという作用をも奏するものである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の熱板圧空成型機の構成を明確
に当たり、二軸延伸されたＯ．Ｐ．Ｓフィルムを素材と
した鶏卵容器に対する実施例に従って更に詳述すると、
図１〜図３において、１は熱板圧空成型機の加熱板であ
って、面板１ａとヒータ１ｂを内装する熱板１ｃとから
なり、両者はボルト等によって結合されるものである。
又、２は上記熱板１ｃに一定間隔で設けられた通気孔
で、加熱板１側方の圧空の導入孔２ａに連通するもので
あり、３は上記ヒータ１ｂ、および通気孔２等を避けて
加熱板１に貫設された多数のプラグ孔、更に４は上記各
プラグ孔３、３・・・を貫通して対応する上型６に向か
って一定量昇降可能に嵌合された熱板プラグである。

【００１３】而して、上記熱板プラグ４は、プラグ胴部
４ａと一体、若しくはプラグ胴部４ａと着脱可能に固定
されており、又上記プラグ胴部４ａは１〜複数本が一単
位となって基台４ｂ上に固設され、各基台下面に設置さ
れたエアー乃至は油圧シリンダー５のピストン５ａに接
続して一定量昇降可能にしたものである。

【００１４】又、上記熱板プラグ４は、上記プラグ胴部
４ａ内に内蔵されるプラグヒータ４ｄによって加熱可能
に構成される他、熱板プラグ内には必要に応じて少なく
ともその中心部に通気孔４ｃを開設し、加熱板１の圧気
等の配送動作と同調可能に構成したものである。

【００１５】尚、図中６は鶏卵容器用の上型であって、
特に従前の上型構造と変わりがないので説明を省略する
が、該上型には周面を囲繞して底面が上型下面よりも少
しく突出するクランプ枠９が一体に取り付けられてお
り、又７はセンサー、８はスプリングを示す。

【００１６】次に、上記実施例に示す熱板圧空成型機の
作動要領について述べると、先ず、加熱板１並びに熱板
プラグ４を所定温度（約１２０℃）に加熱し、面板１ａ
と上型６間に適宜余熱された二軸延伸のＯ．Ｐ．Ｓフィ
ルム（Ｆ）を挿入すると同時に上型を下降させつつ、上
型の各通気孔６ａから圧気を噴射して上記フィルムを熱
板プラグ４の上面を含む面板１ａ上面に密着させた状態
で、該フィルムの周縁を上型に付設されたクランプ枠９
で押止して固定する。尚、上記の密着効果を迅速・確実
に行うために加熱板１側の通気孔２を真空吸引に切換え
ることは自由であり、この場合それらの切換えは従来の
この種成型機と同様、電気的、機械的に連動させること
も当然である。

【００１７】次いで、上記フィルム（Ｆ）の面板への密
着完了と連動して各熱板プラグ４を一定量突出させつ
つ、加熱板側の通気孔２から圧気を送出（この場合も、
上型の通気孔６ａを真空吸引に切換えるとより効果的）
して、フィルムを上型面に密着させるのである。このよ
うにすれば、熱収縮性の強いＯ．Ｐ．Ｓであっても容易
に深絞り成型ができ、透明度の高い目的の容器が確実に
得られるのである。

【００１８】尚、この場合の一成型サイクルは３〜４秒
であり、成型済みのフィルムは、上型から取外して裁断
し、最終製品を得ることは猶、従前の例によるものであ
る。

【００１９】

【発明の効果】既に述べたところからも明らかである通
り、本発明の熱板圧空成型機の構造によれば、従来不可
能視されて来たＯ．Ｐ．Ｓフィルムについても所望の深
絞り成型が可能となり、それによって特に食品用の簡易
容器に要求される透明性の高い成型品が得られるのであ
る。

【００２０】従って、従来主流とされていた塩化ビニル
製の各種簡易容器に代えて、無公害のポリスチレンやポ
リエステルテレフタレート素材が自由に利用でき、しか
も上型に向かって昇降可能な熱板プラグによって深絞り
成型品各部の肉厚をほぼ均等に仕上げ得る等、極めて有
用且つ新規な装置である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧空成型機の加熱板の平面図

【図２】上型を除く圧空成型機の一部を切欠して示す正
面図

【図３】上型（断面図）を含む圧空成型機の側面図

【符号の説明】

１ 加熱板 ２ 通気孔 ３ プラグ孔 ４ 熱板プラグ ５ エアー乃至は油圧シリンダー ６ 上型 ７ センサー ８ スプリング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱板圧空型のプラスチック成型機におい
   て、上型に対応する深絞り部分の加熱板に、一定量突出
   可能な熱板プラグを設けるとともに、上型の周縁にクラ
   ンプ枠を設けたことを特徴とする熱板圧空成型機。
2. 【請求項２】熱板プラグの上面に凹凸を付した請求項１
   記載の熱板圧空成型機。
3. 【請求項３】熱板プラグが、少なくとも上面中央部に通
   気孔を有する請求項１又は２記載の熱板圧空成型機。
4. 【請求項４】請求項１〜３記載の構成を有する熱板圧空
   成型機の熱板を所定の温度に加熱し、熱板プラグの上面
   を含む面板上に延伸プラスチックフイルムを載置すると
   同時に、上型を下降してクランプ枠によって該フイルム
   を面板上に密着状に固定した後、熱板プラグを上昇させ
   て成型品を深絞りすることを特徴とした成型品の製造方
   法。