JPH06212600A - パルプ材両面自動成形装置 - Google Patents

パルプ材両面自動成形装置

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JPH06212600A
JPH06212600A JP4149807A JP14980792A JPH06212600A JP H06212600 A JPH06212600 A JP H06212600A JP 4149807 A JP4149807 A JP 4149807A JP 14980792 A JP14980792 A JP 14980792A JP H06212600 A JPH06212600 A JP H06212600A
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JP
Japan
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die
pulp
forming
raw material
suction
Prior art date
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Pending
Application number
JP4149807A
Other languages
English (en)
Inventor
Hisaaki Bito
寿明 尾藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BITOU KONPOU KOGYOSHO YUGEN
Original Assignee
BITOU KONPOU KOGYOSHO YUGEN
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 パルプ繊維成形物を製造するに当り、成形物
の両面を所要形状に成形できると共に成形物の厚みも任
意に設定することができることである。 【構成】所要形状の成形凹凸面を、垂直上下する上部加
圧型と、一定面を移動する下部加圧型の夫々対向面に形
成し、下部加圧型の成形凹凸面には金網を沿って張設す
ると共に下部加圧型に脱水孔を点設し、下部加圧型が内
部に在って水密性を保ちながら上下する様に設けた原料
函にパルプスラリーを供給する原料送入管を連結し、上
部加圧型の隣りに設けた垂直上下する吸引型の下面には
吸気作用を持つ凹凸面を形成し、その吸引型の下方に下
部加圧型が進退自在に移動できる様にしたことを特徴と
している。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は故紙、廃パルプなどのパ
ルプ材廃棄物を原料として、梱包用緩衝充填物などのパ
ルプ材成形物を自動的に製造する装置に関するものであ
る。
【0002】
【從来の技術】從来より、古新聞、古ダンボール紙、古
厚紙などの故紙、廃パルプを再利用するために、故紙、
廃パルプを水中で解繊してパルプスラリーを作成し、こ
のパルプスラリーを原料として吸引成形法でパルプ材成
形物を製造することが行なわれていた。この吸引成形法
とは、使用する型として要求される成形物の使用面に対
応する様に凹凸面を形成し、凹凸面に沿う様に金網を張
設すると共に凹凸面より吸水できる様に型に多数の吸水
孔を穿設した構造を有しており、成形に当って、槽中に
収容したパルプスラリー中に型を浸漬しつつ、吸水孔を
介して強く吸水すれば、パルプスラリー中の水は金網に
より濾過されて、型の吸水孔より排出されると同時にパ
ルプ繊維は金網上に付着残留して積層状態を形作る。そ
の後、型の凹凸面の金網より、パルプ積層物を剥離し、
さらに脱水乾燥することよりパルプ材成形物を形成して
いた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前記の從来技術により
パルプ材成形物を形成すれば、前もって作り上げておい
た型の凹凸面に密接して形成される面は、当然として正
確に模した形状となるが、その反対面は単にパルプ繊維
の積層状態であり、型により規制が行なわれないため
に、形状と言う可き形は出来上がらず、単に粗雑な山状
の起伏を呈するのみである。從って、パルプ材成形物の
両面を使用することができなかった。また、成形するに
当って、型の凹凸面に張設した金網に吸水によりパルプ
繊維を付着積層させることにより行うために、金網上に
パルプ繊維が或る厚さ以上に堆積すると、吸水孔がパル
プ繊維の積層により閉塞状態となり吸水作用は遮断され
るために、パルプ繊維の積層の厚みは、ある程度から増
大しない。從って、パルプ材成形物の厚みは、必要によ
り大きくすることができない。この両面使用できないこ
と、厚みを大きくできないことはパルプ材成形物の用途
範囲が拡大でき得ない欠点となっていた。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の從来技術
による問題を解決するものであって、その基本的な構成
を、第1図及び第8図に基づき以下説明する。即ち、上
部に、エアーシリンダー1により垂直上下する上部加圧
型2と、隣に位置する吸引型3を設ける。上部加圧型2
は、下面が所要の成形形伏の凹凸面4に形成され、エア
ーシリンダー1の進退軸5に固着された取着板6に交換
自在に固定される。吸引型3は下面が上部加圧型2の凹
凸面4とほぼ同じ形状の凹凸面7に形成され、その凹凸
面7に全体として吸気作用が生ずる様に、吸引型3を構
成し、エアーシリンダー1の進退軸5に固着された排気
取着函8に吸引型3に交換自在に固定し、排気取着函8
には、排気装置(図示していない)よりの排気管9を連
結する。垂直上下する上部加圧型4の下方に対応して位
置する様に下部加圧型10を設ける。下部加圧型10は
支持体11の上部に交換自在に固定され、支持体11は
軌条12により規制されて吸引型3の下方に対応する位
置まで往復移動する摺動板13に固定し、摺動板13の
下部には、直線往復移動させるエアーシリンダー14の
進退軸15を固定する。下部加圧型10は第8図に示す
様に、上面が所要の成形形状の凹凸面16に形成され、
その凹凸面16に沿って覆う様に金網17を下部加圧型
10の上面に張設し、下部加圧型10には多数の脱水孔
18を点設して金網17より水が外部に排水される様に
構成する。下部加圧型10を水密性が保たれる様に構成
して上下する原料函19の内部に配置し、原料函19は
水平移動により着脱される昇降体20に遊嵌し、昇降体
20はエアーシリンダーなどの昇降装置(図示していな
い)により垂直上下する吊杆21に連結する。そして、
原料函19の一側には、パルプスラリーPを圧送する圧
送ポンプ(図示していない)よりの原料送入管22を連
結する。
【0005】
【作用】第1図は原位置の状態である。第2図は吊杆2
1の上昇により昇降体20を介して原料函19が上昇し
て、原料函19の内部下方に下部加圧型10が位置し、
その上部は箱状空胴となった状態である。この状態で暫
時静止し、その間に原料送入管22より、パルプスラリ
ーPが下部加圧型10の上部で原料函19の内部に送り
込まれる。第3図は下部加圧型10の上部の原料函19
における箱状空胴にパルプスラリーPが所要量供給され
た後に上部加圧型2が下降しつつある状態である。第4
図は上部加圧型2が原料函19の内部に下降しつつ没入
し、パイプスラリーPを下部加圧型10とで圧縮しつつ
脱水し、上部加圧型2と下部加圧型10の間にパルプ繊
維の積層が成形された状態である。第5図は、パルプ繊
維の積層が成形物Mとして形成された後にエアーシリン
ダー1の作動による進退軸5の後退で上部加圧型2が上
昇しつつ旧位置に復帰しつつある状態である。この動作
と同期する様に、吊杆21の下降により昇降体20を介
して原料函19が下降し、原料函19の上部より下部加
圧型10が突出する。なお、エアーシリンダー14の進
退軸15の作動により摺動板13、支持体11を介して
下部加圧型10が吸引型3の下方に移動しようとする寸
前である。第6図はパルプ繊維成形物Mが下部加圧型1
0の上に付着して、吸引型3の下方に対応する様に停止
し、吸引型3がエアーシリンダー1の進退軸5の作動に
より下降しつつある状態である。なお、下部加圧型10
が支持体11を介して摺動板13により軌条12を移動
するに当り、原料函19は昇降体20より自動的に脱離
するものである。第7図は、下部加圧型10に付着して
いたパルプ繊維成形物Mを吸引型3が下降すると共に排
気することにより吸着し、次いで吸着したまま吸引型3
が上昇しつつある状態である。吸引型3が上昇すると同
期する様にエアーシリンダー14の進退軸15の後退に
より、軌条12の案内により摺動板13、支持体11を
介して下部加圧型10が上部加圧型2の下方対応位置へ
と移動する。このとき、原料函19は昇降体20に遊嵌
され、昇降体20の昇降と共に上下する様に備えられ
る。吸引型3に吸着されたパルプ繊維成形物Mは別の運
搬装置、搬出装置に対して、吸引型3の吸気中止によ
り、自動的に落下させ、取り出すことで、成形が完了す
る。そして、第1図に示した状態に復帰する。以上説明
した様に第1図より第7図に示した動作を反復繰り返え
して行うことにより、自動的に連続成形生産をするもの
である。
【発明の効果】本発明の装置ではパルプスラリーを上部
加圧型と下部加圧型とで圧縮して脱水しつつパルプ繊維
の積層を形成するために、上部加圧型物の凹凸面、下部
加圧型の凹凸面に合致した形状の成形面が形成される。
從って、製品となるパイプ材成形物の両面共に使用面に
することが出来る上に、美しさが増大して商品価値を高
めることができる。また、上部加圧型と下部加圧型によ
る圧縮成形のためにパルプ材成形物の厚みに制限される
ことなく任意に設定できるために、両面成形と相まって
用途が一層拡大され、省資源に貢献すること多大であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】装置のうち原料函を一部切欠き、要部のみを示
す正面図である。
【図2より図7】装置の動作順序を示す一部縦断正面図
である。
【図8】下部加圧型の拡大一部縦断正面図である。
【符号の説明】
1. エアーシリンダー 2. 上部加圧型 3. 吸引型 4. 上部加圧型の凹凸面 5. 進退軸 6. 取着板 7. 吸引型の凹凸面 8. 排気取着函 9. 排気管 10. 下部加圧型 11. 支持体 12. 軌条 13. 摺動板 14. エアーシリンダー 15. 進退軸 16. 下部加圧型の凹凸面 17. 金網 18. 脱水孔 19. 原料函 20. 昇降体 21. 吊杆 22. 原料送入管 P パルプスラリー M パルプ繊維成形物

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】垂直上下する上部加圧型と吸引型とは間隔
    を保って一線上に配置し、上部加圧型の下面には所要の
    成形形状の凹凸面を形成し、吸引型の下面には上部加圧
    型の凹凸面に相似する凹凸面を形成すると共に吸引型の
    凹凸面を排気により吸引する様に設け、上部加圧型の下
    方には、対応する位置に下部加圧型を配置すると共に下
    部加圧型を吸引型の下方の対応位置に進退移動する様に
    設け、下部加圧型が内部に位置して水密性を保って囲む
    原料函を上下する様に設け、原料函の一側にはパルプス
    ラリーを送り込む原料送入管を連結し、下部加圧型の上
    面には所要の成形形状の凹凸面に形成して金網を沿う様
    に張設すると共に凹凸面に通ずる多数の脱水孔を下部加
    圧型に点設することにより構成したことを特徴とするパ
    ルプ材両面自動成形装置
JP4149807A 1992-04-23 1992-04-23 パルプ材両面自動成形装置 Pending JPH06212600A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010102778A (ko) * 2000-05-08 2001-11-16 이상한 펄프후판 제조장치
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