JP2558946Y2 - 浴槽の成形装置 - Google Patents
浴槽の成形装置Info
- Publication number
- JP2558946Y2 JP2558946Y2 JP3419892U JP3419892U JP2558946Y2 JP 2558946 Y2 JP2558946 Y2 JP 2558946Y2 JP 3419892 U JP3419892 U JP 3419892U JP 3419892 U JP3419892 U JP 3419892U JP 2558946 Y2 JP2558946 Y2 JP 2558946Y2
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- Japan
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- bathtub
- valve seat
- valve body
- drain port
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、浴槽の成形装置に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図２に示す浴槽Ｂの成形装置
１が知られており、この成形装置１は、下型２と、この
下型２に嵌合可能な上型３からなり、下型２に成型材料
を投入した後、上型３を下降させて一定時間加熱加圧し
て成形材料を軟化させ、下型２と上型３とを型締めして
形成される浴槽Ｂのキャビティに流動状態の成型材料を
充満させ、冷却硬化させることによって浴槽Ｂを成形す
るものである。
１が知られており、この成形装置１は、下型２と、この
下型２に嵌合可能な上型３からなり、下型２に成型材料
を投入した後、上型３を下降させて一定時間加熱加圧し
て成形材料を軟化させ、下型２と上型３とを型締めして
形成される浴槽Ｂのキャビティに流動状態の成型材料を
充満させ、冷却硬化させることによって浴槽Ｂを成形す
るものである。
【０００３】ところで、上型３には、上型３の下面３ａ
と成形された浴槽Ｂの内面との境界面に圧縮空気を吹き
込んで上型３を浴槽Ｂから離脱させるエアエジェクト装
置４が設けられている。このエアエジェクト装置４は、
上型３の下面３ａに開口された円錐面形状の弁座５と、
この弁座５から上方に向けて穿設されたエア通路６と、
この弁座５に合致する円錐台形状に形成された弁体７
と、この弁体７を弁座５に対して開閉作動させるエアシ
リンダ８から構成されている。そして、弁体７は、エア
通路６を通して延設されたエアシリンダ８のピストンロ
ッド８ａと連結されており、エアシリンダ８の縮小時、
弁体７は弁座５に嵌合されてその下面が上型３の下面３
ａと面一となり、合わせて上型３のキャビティ面を形成
している（図３参照）。
と成形された浴槽Ｂの内面との境界面に圧縮空気を吹き
込んで上型３を浴槽Ｂから離脱させるエアエジェクト装
置４が設けられている。このエアエジェクト装置４は、
上型３の下面３ａに開口された円錐面形状の弁座５と、
この弁座５から上方に向けて穿設されたエア通路６と、
この弁座５に合致する円錐台形状に形成された弁体７
と、この弁体７を弁座５に対して開閉作動させるエアシ
リンダ８から構成されている。そして、弁体７は、エア
通路６を通して延設されたエアシリンダ８のピストンロ
ッド８ａと連結されており、エアシリンダ８の縮小時、
弁体７は弁座５に嵌合されてその下面が上型３の下面３
ａと面一となり、合わせて上型３のキャビティ面を形成
している（図３参照）。
【０００４】したがって、成形材料が硬化して型開きす
る際、その型開きに連動してエアシリンダ８を伸長作動
すれば、そのピストンロッド８ａに連結された弁体７が
上型３に対して下降し、弁座５との間にわずかな隙間が
形成される。そして、図示しないエア源から圧縮空気を
エア通路６に供給すれば、圧縮空気は弁座５と弁体７と
の間の隙間から噴出して上型３の下面３ａと硬化された
浴槽Ｂの内面との境界面に充満し、上型３を浴槽Ｂから
離脱させることができる。
る際、その型開きに連動してエアシリンダ８を伸長作動
すれば、そのピストンロッド８ａに連結された弁体７が
上型３に対して下降し、弁座５との間にわずかな隙間が
形成される。そして、図示しないエア源から圧縮空気を
エア通路６に供給すれば、圧縮空気は弁座５と弁体７と
の間の隙間から噴出して上型３の下面３ａと硬化された
浴槽Ｂの内面との境界面に充満し、上型３を浴槽Ｂから
離脱させることができる。
【０００５】この際、弁座５と、この弁座５に嵌合され
た弁体７とによる圧縮空気の吹き出し口の傷痕が浴槽Ｂ
の内面に残ることから、圧縮空気の吹き出し口となる弁
座５は上型３の任意の位置に開口することができない。
このため、弁座５は、圧縮空気の吹き出し口による傷痕
が残っても影響のない、浴槽Ｂの排水口部分ｂに臨む位
置に形成されている。
た弁体７とによる圧縮空気の吹き出し口の傷痕が浴槽Ｂ
の内面に残ることから、圧縮空気の吹き出し口となる弁
座５は上型３の任意の位置に開口することができない。
このため、弁座５は、圧縮空気の吹き出し口による傷痕
が残っても影響のない、浴槽Ｂの排水口部分ｂに臨む位
置に形成されている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな成形装置によって浴槽を成形した場合、後工程にお
いて、ホールソーなどによって排水口部分に下孔を形成
しなければならず、作業が煩雑となっていた。
うな成形装置によって浴槽を成形した場合、後工程にお
いて、ホールソーなどによって排水口部分に下孔を形成
しなければならず、作業が煩雑となっていた。
【０００７】なお、浴槽の成形時、排水孔を合わせて形
成することも考えられるが、エアエジェクト装置からの
圧縮空気が排水孔から漏出する結果、上型が浴槽から円
滑に離脱せず、上型とともに成形品が上昇する不具合が
ある。
成することも考えられるが、エアエジェクト装置からの
圧縮空気が排水孔から漏出する結果、上型が浴槽から円
滑に離脱せず、上型とともに成形品が上昇する不具合が
ある。
【０００８】本考案は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、浴槽の成形時、合わせて排水口部分に下孔
を薄肉を残して形成し、後工程において下孔を容易に形
成することのできる浴槽の成形装置を提供するものであ
る。
れたもので、浴槽の成形時、合わせて排水口部分に下孔
を薄肉を残して形成し、後工程において下孔を容易に形
成することのできる浴槽の成形装置を提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案は、下型と、上型
と、この上型に設けられたエアエジェクト装置からな
り、このエアエジェクト装置は、浴槽の排水口部分に臨
んで上型の下面に開口された弁座と、この弁座に連通し
て形成されたエア通路と、弁座に嵌合可能な弁体と、こ
の弁体を開閉させるエアシリンダから構成され、さら
に、弁体は、弁座に合致する弁本体と、この弁本体の下
面に下方に向けて突出して形成され、排水口部分に形成
される下孔に相当する直径と、浴槽の肉厚よりもわずか
に低い高さの円柱体からなり、浴槽の成形時、浴槽の排
水口部分に薄肉部を形成することを特徴とするものであ
る。
と、この上型に設けられたエアエジェクト装置からな
り、このエアエジェクト装置は、浴槽の排水口部分に臨
んで上型の下面に開口された弁座と、この弁座に連通し
て形成されたエア通路と、弁座に嵌合可能な弁体と、こ
の弁体を開閉させるエアシリンダから構成され、さら
に、弁体は、弁座に合致する弁本体と、この弁本体の下
面に下方に向けて突出して形成され、排水口部分に形成
される下孔に相当する直径と、浴槽の肉厚よりもわずか
に低い高さの円柱体からなり、浴槽の成形時、浴槽の排
水口部分に薄肉部を形成することを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【作用】上型の、浴槽の排水口部分に臨む位置には、エ
アエジェクト装置の弁座が開口されるとともに、この弁
座には弁体がエアシリンダを介して開閉自在に嵌合され
ている。そして、この弁体は、弁座に合致する弁本体
と、この弁本体の下面から下方に突出する、排水口部分
に形成される下孔に相当する直径と、浴槽の肉厚よりも
わずかに低い高さの円柱体から構成されている。
アエジェクト装置の弁座が開口されるとともに、この弁
座には弁体がエアシリンダを介して開閉自在に嵌合され
ている。そして、この弁体は、弁座に合致する弁本体
と、この弁本体の下面から下方に突出する、排水口部分
に形成される下孔に相当する直径と、浴槽の肉厚よりも
わずかに低い高さの円柱体から構成されている。
【００１１】この結果、浴槽の成形時、浴槽の排水口部
分には、円柱体によって薄肉部が形成される。この薄肉
部は、上型を離型させる圧縮空気を漏出させることがな
く、また、ホールソーなどを用いることなく孔を開ける
ことができることから、簡単に排水口部分に下孔を形成
することができる。
分には、円柱体によって薄肉部が形成される。この薄肉
部は、上型を離型させる圧縮空気を漏出させることがな
く、また、ホールソーなどを用いることなく孔を開ける
ことができることから、簡単に排水口部分に下孔を形成
することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１３】なお、図２に示した従来の成形装置１の構
成と同一の構成には同一の符号を用いる他、それらの詳
細な説明は省略する。
成と同一の構成には同一の符号を用いる他、それらの詳
細な説明は省略する。
【００１４】図１には、本考案の成形装置１Ａの要部が
示されており、この成形装置１Ａにおける弁体７Ａは、
弁座５に合致する円錐台形状の弁本体７１と、この弁本
体７１の下面に下方に突出して形成された円柱体７２か
らなり、この円柱体７２は、その直径が排水口部分ｂに
形成される下孔の直径に一致し、その高さが浴槽Ｂの肉
厚よりもわずかに低く設定されている。したがって、下
型２と上型３とを型締めした際、浴槽Ｂの排水口部分ｂ
には、円柱体７２が位置することによって下型２の底面
との間に薄い間隙が形成される。
示されており、この成形装置１Ａにおける弁体７Ａは、
弁座５に合致する円錐台形状の弁本体７１と、この弁本
体７１の下面に下方に突出して形成された円柱体７２か
らなり、この円柱体７２は、その直径が排水口部分ｂに
形成される下孔の直径に一致し、その高さが浴槽Ｂの肉
厚よりもわずかに低く設定されている。したがって、下
型２と上型３とを型締めした際、浴槽Ｂの排水口部分ｂ
には、円柱体７２が位置することによって下型２の底面
との間に薄い間隙が形成される。
【００１５】この結果、浴槽Ｂの成形時、成形材料は下
型２と上型３とを型締めして形成されるキャビティを充
満し、排水口部分ｂに薄肉部ｂ１を形成するものであ
る。この後、エア通路６を通して圧縮空気を供給して
も、その圧縮空気は浴槽Ｂの内面と上型３の下面３ａと
の境界面に充満し、上型２を浴槽Ｂから離型させること
ができる。そして、浴槽Ｂにおける排水口部分ｂに形成
された薄肉部ｂ１はホールソーなどの機械を用いること
なく開口することができることから、簡単に排水口部分
ｂに下孔を形成することができる。
型２と上型３とを型締めして形成されるキャビティを充
満し、排水口部分ｂに薄肉部ｂ１を形成するものであ
る。この後、エア通路６を通して圧縮空気を供給して
も、その圧縮空気は浴槽Ｂの内面と上型３の下面３ａと
の境界面に充満し、上型２を浴槽Ｂから離型させること
ができる。そして、浴槽Ｂにおける排水口部分ｂに形成
された薄肉部ｂ１はホールソーなどの機械を用いること
なく開口することができることから、簡単に排水口部分
ｂに下孔を形成することができる。
【００１６】なお、浴槽Ｂに対応して排水口部分ｂに形
成される下孔の大きさを変える場合には、その大きさに
対応する円柱体を有する弁体に交換すればよい。
成される下孔の大きさを変える場合には、その大きさに
対応する円柱体を有する弁体に交換すればよい。
【００１７】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、浴槽の排
水口部分に臨んで上型の下面に開口された弁座と、この
弁座に連通して形成されたエア通路と、弁座に嵌合可能
な弁体と、この弁体を開閉させるエアシリンダからなる
エアエジェクト装置を上型に設け、この弁体を、弁座に
合致する弁本体と、この弁本体の下面に下方に向けて突
出する、浴槽の排水口部分に形成される下孔に相当する
直径と、浴槽の肉厚よりもわずかに低い高さの円柱体か
ら構成し、浴槽の成形時、浴槽の排水口部分に薄肉部を
形成することにより、圧縮空気の供給によって上型を浴
槽から離型させるとともに、合わせて排水口部分にホー
ルソーなどの機械によることなく簡単に下孔を形成する
ことができる。
水口部分に臨んで上型の下面に開口された弁座と、この
弁座に連通して形成されたエア通路と、弁座に嵌合可能
な弁体と、この弁体を開閉させるエアシリンダからなる
エアエジェクト装置を上型に設け、この弁体を、弁座に
合致する弁本体と、この弁本体の下面に下方に向けて突
出する、浴槽の排水口部分に形成される下孔に相当する
直径と、浴槽の肉厚よりもわずかに低い高さの円柱体か
ら構成し、浴槽の成形時、浴槽の排水口部分に薄肉部を
形成することにより、圧縮空気の供給によって上型を浴
槽から離型させるとともに、合わせて排水口部分にホー
ルソーなどの機械によることなく簡単に下孔を形成する
ことができる。
【図１】本考案の成形装置の要部を示す拡大図である。
【図２】従来の浴槽の成形装置の断面図である。
【図３】図２のＸ部の拡大図である。
１Ａ 成形装置 ３ 上型 ４ エアエジェクト装置 ５ 弁座 ６ エア通路 ７Ａ 弁体 ７１ 弁本体 ７２ 円柱体 Ｂ 浴槽 ｂ 排水口部分 ｂ１ 薄肉部
Claims (1)
- 【請求項１】 下型と、上型と、この上型に設けられた
エアエジェクト装置からなり、このエアエジェクト装置
は、浴槽の排水口部分に臨んで上型の下面に開口された
弁座と、この弁座に連通して形成されたエア通路と、弁
座に嵌合可能な弁体と、この弁体を開閉させるエアシリ
ンダから構成され、さらに、弁体は、弁座に合致する弁
本体と、この弁本体の下面に下方に向けて突出して形成
され、排水口部分に形成される下孔に相当する直径と、
浴槽の肉厚よりもわずかに低い高さの円柱体からなり、
浴槽の成形時、浴槽の排水口部分に薄肉部を形成するこ
とを特徴とする浴槽の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3419892U JP2558946Y2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 浴槽の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3419892U JP2558946Y2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 浴槽の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588923U JPH0588923U (ja) | 1993-12-03 |
| JP2558946Y2 true JP2558946Y2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=12407472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3419892U Expired - Fee Related JP2558946Y2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | 浴槽の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558946Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP3419892U patent/JP2558946Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588923U (ja) | 1993-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |