JPH09239821A

JPH09239821A - フィルム成型方法及び装置

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Publication number: JPH09239821A
Application number: JP8081891A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Sakamoto; 良雄坂本; Hirokazu Suzuki; 博和鈴木
Original assignee: FA TAMON KK; Tamon Kk Fa; Kenwood KK
Current assignee: FA TAMON KK; Tamon Kk Fa; Kenwood KK
Priority date: 1996-03-12
Filing date: 1996-03-12
Publication date: 1997-09-16
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JP3547898B2

Abstract

(57)【要約】【課題】成型装置を同一化して同じ成型装置で各種のフ
ィルムを成型でき、成型設備の設置スペースの狭小化と
成型時間の短縮化を図ったフィルム成型方法とそのため
の装置を提供することにある。【解決手段】樹脂フィルム等による成型材料を加熱成型
金型にて熱圧成型する成型方法において、それぞれの成
型工程に対応する上型と下型とからなる複数組の金型を
所定間隔で直線上に配置し、第１の金型で成型された成
型品を該第１の金型の上型又は下型のいずれかに密着保
持させた状態で第２の金型の位置まで移動させると共に
第２の金型の上型又は下型に移載する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム成型方法
とその装置に係り、特にスピーカの振動板の成型に適す
る成型方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂フィルムにはスピーカの振動板とし
て要求される特性を備えたものがあり、例えば、６００
Ｋｇ／ｍｍ² 以上の引張弾性率を有する実質的にパラ配
向性の芳香族ポリアミドフィルム、特にその代表的なポ
リパラフェニレンテレフタルアミド（以下「ＰＰＴＡ」
という。）フィルムがあり、また、その他のフィルム、
例えば、ポリエステル（以下「ＰＥ」という。）フィル
ムや耐熱性に優れたポリイミド（以下「ＰＩ」とい
う。）フィルム等がある。

【０００３】我々は、前記ＰＰＴＡフィルムの成型方法
及びその方法によるスピーカ振動板の製造方法を先に提
案したが、この成型方法は、ゲル状ＰＰＴＡフィルム
（以下「Ｆｇ」という。）の膨潤剤である水等を抜き取
る脱水工程と、更に脱水工程後のフィルムＦｆを熱固定
して該ＰＰＴＡフィルムの基本性能を発現させるための
熱処理工程との両工程に分けることにより、成型サイク
ルにおける冷却時間をなくして成型サイクルを短縮し、
成型効率を向上させたものである。

【０００４】第１の手法として、図１６に示すように、
少なくとも５０％以上、好ましくは８０％以上の膨潤剤
としての水を含んだ状態のゲル状ＰＰＴＡフィルムＦｇ
から膨潤剤である水を約１８０°Ｃのオーブン内で蒸発
させ、未延伸でまだ所定の密度に達せず非晶状態のハー
ド状のフィルムＦｆを得、該フィルムＦｆを成型金型１
ｔ、１ｂ上に引き出し、上金型１ｔ及び下金型ｂとも３
８０°Ｃに加熱した成型金型で約２５秒間プレスしする
ことで、成型を行いつつ熱固定（熱処理）を行って非晶
状態から所定の結晶化を行い、ＰＰＴＡフィルムが有す
る所定の密度を得て本来の物性値を発現させた成型品Ｆ
ｃを得る方法である。

【０００５】前記のようにして熱固定（熱処理）した
後、成型完了後に冷却工程なしに熱処理成型品Ｆｈを変
形することなく下金型１ｂより脱型させるため、下金型
１ｂの切り替えバルブＶを吸気装置Ｉ側に切り替え、吸
気装置Ｉを作動させて、熱処理成型品Ｆｈを下金型１ｂ
に吸着させつつ、シリンダＣを作動させて上金型１ｔを
開放し、更にフィルム搬送装置を作動させてアームＡの
先端部に配置した取出し治具（金型３）を熱処理成型品
Ｆｈの真上まで移動させ、更に下降させて該治具（金型
３）の表面に熱処理成型品Ｆｈを密着させる。

【０００６】治具（金型３）を密着させると、熱処理成
型品Ｆｈを下金型１ｂと取出し治具（金型３）で挟持し
た状態となり、この状態において下金型１ｂの切り替え
バルブＶを排気装置側Ｅに切り替へ、排気装置を所定の
タイミングで作動させて取出し治具（金型３）に接続し
た吸気装置Ｉを作動させることで、下金型１ｂに密着し
ていた熱処理成型品Ｆｈを、下金型１ｂより剥離し、取
出し治具（金型３）に吸着させつつ図１７に示すように
上昇させ、変形することなく下金型１ｂより脱型させて
前記ＰＰＴＡ成型品Ｆｃを得る方法である。

【０００７】第２の方法として、図１８に示すように、
材料供給装置Ｍｓと２台の熱圧成型装置とロッボットＲ
からなり、成型機は２台のうち１台を予備成型機Ｐｐと
し、他の１台を熱処理成型機Ｐｈとして使用し、材料供
給装置Ｍｓには水槽が設けられ、該水槽内に少なくとも
５０％以上、好ましくは８０％以上の膨潤剤としての水
を含んだ状態で、かつ厚さ２５０μでゲル状ＰＰＴＡフ
ィルムＦｇのロール（幅約６０ｍｍ）を配置し、該フィ
ルムＦｇを該材料供給装置Ｍｓより必要量送り出して設
定寸法にカットした後、ロボットＲに取り付けたロボッ
トアームＲａにて取り出し、ゲル状フィルムＦｇを予備
成型機Ｐｐに搬送し、上金型１ｔ、下金型１ｂが共に１
６０°Ｃに加熱した状態で３０秒間プレス成型する。

【０００８】更に、ゲル状フィルムＦｇが上金型１ｔに
接触する直前から上下金型１ｔ、１ｂに接続された切り
替えバルブＶを吸気装置Ｉ側に切り替えると同時に吸気
装置Ｉを作動させ、クランプ開始と同時にフィルムＦｇ
の表面に付着している水分を吸引して金型外に排出さ
せ、完全に金型をクランプした状態でも吸気装置Ｉを作
動させ続け、フィルム内に含まれた水分を水蒸気にして
金型１ｔ、１ｂに設けられた穴１ｈ、スリット等を経て
金型外へ放出させる。該成型状態は水分がなくなること
でゲル状からハード状となり成型形状を保っているが、
該フィルムの本来の所定の密度に達していない非晶状態
フィルムＦｆでの成型であるから、この状態のものを以
下の説明では予備成型品Ｆｐという。

【０００９】前記のようにして予備成型完了後、該予備
成型品Ｆｐを前記と同様にしてロボットＲにて予備成型
機Ｐｐから上下金型１ｔ、１ｂとも金型温度を３８０°
Ｃに設定した熱処理成型装置Ｐｈに移載し、該熱処理成
型装置Ｐｈにて移載した前記予備成型品Ｆｐを約２５秒
間プレスすることで前記の予備成型品Ｆｐを熱固定し、
所定の結晶化を行った熱処理成型品Ｆｈとなり、ＰＰＴ
Ａフィルムが有する所定の密度を得て本来の物性値を発
現させた成型完成品Ｆｃを得る方法である。

【００１０】また、従来の一般的なＰＥフィルムＦ等の
熱可塑性フィルムを熱圧成型する方法は、所定の温度に
加熱した成型金型の上型１ｔ及び下型の１ｂ間にフィル
ムを挟み込んでプレス成型し、プレス直後に成型金型１
ｔ、１ｂを開放すると熱可塑性のためフィルムが極めて
柔らかく、すなわち、フィルム強度が極端に落ちている
状態であるから、該フィルムＦを挟んだ状態で成型金型
１ｔ、１ｂをフィルム強度が発現する温度まで冷却し、
フィルムＦ自体が成型形状を充分保持可能な強度を有す
る状態になった時点で成型金型１ｔ、１ｂを開放し、該
成型金型１ｔ、１ｂよりフィルム成型品Ｆｃを脱型させ
て完成品Ｆｃを得る方法である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前記のように、ＰＰＴ
ＡフィルムＦの成型方法においては第１及び第２の成型
手法があるが、成型方法が異なることから一つの成型装
置でゲル状フィルムＦｇとハード状のフィルムＦｆを成
型することは困難である。従って、２つの専用成型装置
が必要であり、設備的には設置スペースが倍増せざるを
得ず、特にゲル状フィルムＦｇの成型装置（第２の成型
手法）の設置スペースがハード状フィルムの成型装置
（第１の成型手法）に比べて約３〜５倍の設置スペース
が必要となる。

【００１２】すなわち、現状においては同一の成型装置
でＰＥフィルム等の一般的な熱可塑性フィルムやＰＰＴ
Ａフィルム等を成型することは困難であって、フィルム
の有する特質に合わせた成型装置が必要である。従っ
て、生産状況によって遊休設備が生じることがあり、例
えば、ＰＰＴＡフィルムＦの成型品Ｆｃの生産量が多く
なる反面、ＰＥフィルム等の熱可塑性フィルムの成型品
Ｆｃの生産量が少なくなった場合、熱可塑性フィルムＦ
用の成型装置が遊休状態になる等の現象が生じ、生産効
率が低下する等の欠点を有する。

【００１３】そこで、本発明の目的は、前記のような従
来の欠点を解消するため、成型装置の同一化を図り、同
じ成型装置にてＰＥフィルム等の一般的な熱可塑性フィ
ルムや耐熱フィルム、或はハード状ＰＰＴＡフィルム、
更にはゲル状フィルムの成型を可能にすることにより、
該成型装置の稼働率を向上させて遊休設備になりにくい
装置とし、結果的に生産効率を向上させ、フィルム成型
装置の設置スペースの狭小化を図り、しかも一般的な熱
可塑性フィルム用の成型においては成型時間を大幅に短
縮させて生産性の向上を図ることができるフィルム成型
方法とその装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、請求項１記載のフィルム成型方法において
は、樹脂フィルム等による成型材料を加熱成型金型にて
熱圧成型する成型方法において、それぞれの成型工程に
対応する上型と下型とからなる複数組の金型を所定間隔
で直線上に配置し、第１の金型で成型された成型品を該
第１の金型の上型又は下型のいずれかに密着保持させた
状態で第２の金型の位置まで移動させると共に第２の金
型の上型又は下型に移載することを特徴とする。

【００１５】請求項２記載のフィルム成型方法は、スピ
ーカの振動板を樹脂フィルムで成型することを特徴とす
る。

【００１６】請求項３記載のフィルム成型装置は、樹脂
フィルム等による成型材料を加熱成型金型にて熱圧成型
する成型装置において、それぞれの成型工程に対応する
上型と下型とからなる複数組の金型を所定間隔で直線上
に配置し、第１の金型で成型された成型品を該第１の金
型の上型又は下型のいずれかに密着保持させた状態で第
２の金型の位置まで移動させると共に第２の金型の上型
又は下型に移載するように構成したことを特徴とする。

【００１７】請求項４記載のフィルム成型装置は、それ
ぞれの成型工程に対応する金型が、加熱成型用、冷却
用、又はトリミングの抜き型用であって、金型の数又は
その配置を任意に設定し得るようになっていることを特
徴とする。

【００１８】請求項５記載のフィルム成型装置は、第１
の金型が加熱成型用であり、最終段の金型が取出し用で
あることを特徴とする。

【００１９】請求項６記載のフィルム成型装置は、第１
の金型が加熱成型用であって、第２の金型が冷却用であ
り、第３の金型が取出し用であることを特徴とする。

【００２０】請求項７記載のフィルム成型装置は、第１
の金型が予備成型用であって、第２の金型が加熱用であ
り、第３の金型が取出し用であることを特徴とする。

【００２１】請求項８記載のフィルム成型装置は、金型
がスピーカの振動板成型用のものであることことを特徴
とする。

【００２２】

【発明の実施の態様】本発明のフィルム成型方法及びそ
の装置の一実施形態を図１〜図１５に基づいて説明する
が、図１６〜図１８に基づいて説明した従来のものと同
一の構成部分については同一の符号を付してその詳細な
説明は省略する。図１はフィルム成型装置の正面断面図
であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３はフ
ィルム成型装置の平面図である。

【００２３】フィルム成型装置の基本的な構成は、図３
に示すように、エアーシリンダＣを備えたプレス装置を
中心線上に取付けピッチ５５ｍｍで３台並べて設置して
ある。なお、必要圧力はボア径約６３ｍｍ程度のエアー
シリンダＣが必要であるが、成型に必要な圧力と取付け
ピッチを最小限にするため、シリンダＣの断面が長円の
形状を有しているものを使用している。このプレス装置
を図１、図３で示すように左側から第１プレスＰ１、第
２プレスＰ２、第３プレスＰ３とする。

【００２４】第１プレス装置Ｐ１を図２で説明すると、
シリンダロッドＣｒの先端部には上側ベース板ＴＢが取
り付けられており、該上側ベース板ＴＢの両端部の下面
側にはジョイントブロックＪｂが取り付けられ、更に該
ジョイントブロックＪｂを下面側に上側ダイセットプレ
ート（以下「上ダイプレートＤＴ」という。）が取り付
けられており、該ダイセットプレートは幅４５ｍｍ、長
さ２５０ｍｍ、厚さ１６ｍｍで、該プレートの幅方向の
中心線上で、かつ長さ方向の中心線振り分けで１５０ｍ
ｍの位置に、ダイポールＰ用のガイドブッシュＧを設置
してある。

【００２５】更に、前記上ダイプレートＤＴの表側、す
なわち、図に示す下側面に長さ６４ｍｍ、幅４５ｍｍ、
厚さ１８．５ｍｍのヒータブロックＨｂが設置され、該
ヒータブロックＨｂに成型金型における第１の上金型１
ｔが取り付けられている。このヒータブロックＨｂには
棒状のヒータｈが組み込まれると共に該ブロックＨｂの
中央部には図に示すようなエアー吸排気用の孔Ｈｈが設
けられ、ヒータブロックＨｂの底部には配管部品Ｌｐが
装着され、前記孔Ｈｈは外部に設置された吸排気装置Ｅ
の切り替えバルブＶに配管接続されているが、図におい
ては省略されている。

【００２６】また、図４のように、第１の上金型１ｔに
も吸排気用の孔１ｈ及びスリット１ｓ等が設けられてお
り、しかも該孔１ｈ及びスリット１ｓの構造は、該第１
の上金型１ｔがヒータブロックＨｂに取り付けられる際
に、ヒータブロックＨｂに設けられた孔Ｈｈに接続され
る配置構造になっている。これにより第１の上金型１ｔ
をヒータブロックＨｂに取り付けると、第１の上金型１
ｔに設けた孔１ｈ及びスリット１ｓは、ヒータブロック
Ｈｂに設けられた孔Ｈｈを介して外部に設置された吸排
気装置Ｅの切り替えバルブＶに接続される。

【００２７】本発明のフィルム成型装置は熱圧によるフ
ィルム成型装置であることから、前記プレス装置には上
ダイプレートＤＴに対応して下側ダイセットプレート
（以下「下ダイプレートＤＢ」という）が配置されてい
るが、下ダイプレートＤＢの寸法は上ダイプレートＤＴ
と同じであり、上ダイプレートＤＴの両端に配置された
ガイドブッシュＧに対応して同位置にダイポールＰが設
置されている。なお、シリンダロッドＣｒが上限に固定
されている場合は、図２のようにダイポールＰはガイド
ブッシュＧから抜けており、ガイドブッシュＧの下端部
及びダイポールＰの上端部は所定の間隔を有し、離れた
状態で設置されている。これにより上型を次の工程の金
型における下型へ移動させることができる。

【００２８】また、ヒータブロックＨｂも前記の上側ヒ
ータブロックＨｂと同様な構造と配置にて設置され、エ
アー吸排気用の孔Ｈｈ、配管部品Ｌｐ及び配管等の構造
も前記上側の構造と基本的に同様である。第１の上金型
１ｔに対応した第１の下金型１ｂもヒータブロックＨｂ
に取り付けられており、シリンダロッドＣｒが下降する
と、ダイポールＰがガイドブッシュＧに挿入されて第１
の上金型１ｔ及び下金型１ｂがクランプされるので、こ
の状態を前提として第１の下金型１ｂ及び第１の上金型
１ｔには芯出ししてそれぞれのヒータブロックＨｂが取
り付けられている。

【００２９】更に、下ダイプレートＤＢの両端部の下面
側にはジョイントブロックＪｂが取り付けられ、該ジョ
イントブロックＪｂの下面側にスライドベースＳｂが取
り付けられており、該スライドベースＳｂはスライドレ
ールＳｒに取り付けられ、スライドレールＳｒはベース
（機台）Ｂに取り付けられており、ベースＢにはスライ
ド用エアーシリンダ（以下「スライドシリンダＳＣ」と
いう。）が設置され、該スライドシリンダＳＣのロッド
ＳＣｒの先端部がロッドジョイントＲｊを介してスライ
ドベースＳｂと結合され、所定量（５５ｍｍ）の水平移
動が可能になっている。

【００３０】第２プレスＰ２も第１プレスＰ１と同様な
構造となっており、図１に示すように、第２の上金型２
ｔ及び第２の下金型２ｂが取り付けられており、また、
本実施例においては第３プレスＰ３はフィルム成型品の
取出し用として使用することとした。従って、第３プレ
スＰ３の基本構造は、第１プレスＰ１及び第２プレスＰ
２と同様であるが、図１及び図４のように、第３プレス
Ｐ３は第３の上金型３ｔだけの使用で足りる形態である
ため下金型は不要となり、下ダイプレートＤＢ、ヒータ
ブロックＨｂ及びダイポールＰも不要であるため設置し
ていない。また、上金型３ｔを取り付けているヒータブ
ロックＨｂにはヒータｈを装着していない。

【００３１】また、図１で示すように、第１プレスの左
側に材料（フィルムＦ）の供給部を設けてあり、所定の
幅及び長さを有したフィルムＦのロールＦｒを配置する
ようになっており、基本的な構造はゲル状フィルムＦｇ
に対応したアクリル製の水槽Ｗとなっている。従って、
ゲル状フィルムＦｇを使用する場合は、概ね満水状態の
水槽内の所定位置にゲル状フィルムＦｇのロールＦｒを
配置し、ハードフィルムＦや非晶状態のハードフィルム
Ｆｆを使用する場合は、図示しないが、水槽底部に排水
口と該排水口に通じたボールバルブを設けてあり、この
バルブを開いて排水し、排水後の空になった槽内の所定
位置にハードフィルムＦのロールＦｒを配置することに
より簡単に材料（フィルムＦ）を供給することができる
ようになっている。

【００３２】図５に示すように、実施例においては、第
１の金型１、第２の金型２及び第３の金型３（取出し金
型）は、スピーカ、特にツィータスピーカの振動板を成
型する目的のものであり、成型の完成品Ｆｃは図１５に
示すような断面形状となっている。これを詳述すると、
最大外径寸法が３８ｍｍでその外周部より内側に向かっ
て約１．２ｍｍの貼り代部となるべき平坦部Ｆｃｆが設
けられ、径３５．３ｍｍの位置から垂直に約１．７ｍｍ
の立上がり部Ｆｃｅが配置され、該立上がり部Ｆｃｅの
頂部から内側に９．２ｍｍ、下方向に約４．８ｍｍの位
置に向かって半径１５ｍｍの円弧で結び、該円弧部分が
コーンＦｃｃ（振動板部分）を構成し、該コーンＦｃｃ
たる前記円弧部分の下端部に直径１６．９５ｍｍのネッ
ク部Ｆｃｎが形成されている。

【００３３】更に、前記ネック部Ｆｃｎから下方に向か
って約２．８ｍｍの垂直な下がり部Ｆｃｂを設け、該下
がり部Ｆｃｂの下端部から半径０．１４５ｍｍの円弧に
て上方へ折り返し、該円弧終点部から上方向に３．１ｍ
ｍの垂直な立上がり部Ｆｃｕを設けている。すなわち、
ネック部Ｆｃｎからの下がり部Ｆｃｂと立上がり部Ｆｃ
ｕの形状は、半径０．１４５ｍｍの円弧に結ばれたＵ字
状の溝になっており、該溝を構成する壁、すなわち前記
下がり部Ｆｃｂ及び立上がり部ＦｃｕがボイスコイルＬ
を装着するためのボビン部となる。

【００３４】更に、該ボビン部における前記立上がり部
Ｆｃｕの頂部から、通称チャンバと称されるドームＦｃ
ｄが構成される。すなわち、図に示すように、断面形状
において立上がり部Ｆｃｕの頂部は半径９ｍｍの円弧で
結ばれ、該円弧の頂部は前記立上がり部Ｆｃｕより上方
約０．８９ｍｍの位置で、かつ振動板断面図の中心線上
に配置され、該振動板、すなわち、本実施例におけるフ
ィルム成型品Ｆｃは貼り代部Ｆｃｆ、コーン部Ｆｃｃ、
ボイスコイルボビン部Ｆｃｂ、Ｆｃｕ及びチャンバ部Ｆ
ｃｄを一体成型した振動板（フィルム成型品Ｆｃ）であ
って、一般的にバランスドドームと称される形状を有し
た振動板（フィルム成型品Ｆｃ）である。

【００３５】従って、振動板（フィルム成型品Ｆｃ）を
駆動するボイスコイルＬは、前記Ｕ字状の溝に所定線径
の導線を、所定内径で所定回数巻いた通称空芯コイルと
呼ばれるコイルＬを図のように装着し、更に該コイルＬ
装着後の溝又はコイルＬの上部等に所定量の接着剤を塗
布し、該接着剤を硬化させることにより溝内にコイルＬ
を密封して装着するものである。

【００３６】本発明のフィルム成型方法の実施の形態を
１例としてゲル状ＰＰＴＡフィルムＦｇの成型方法につ
いて説明すると、第１プレスＰ１に予備成型用で第１の
上金型１ｔ及び第２の下金型１ｂを、第２プレスＰ２に
は熱処理用として第２の上金型２ｔ及び第２の下金型２
ｂをそれぞれ設置し、第３プレスには前述のようにフィ
ルム成型品の取出し用として第３の上金型３ｂだけを設
置し、第１の上金型１ｔ及び第２の下金型１ｂの温度を
１２０°Ｃに、第２の上金型２ｔ及び第２の下金型２ｂ
の温度を３８０°Ｃにそれぞれ設定し、プレス時間を２
５秒に設定した。なお、このプレス時間はタイマーによ
り、第１プレス、第２プレス、第３プレスを同時に制御
している。

【００３７】成型材料であるフィルムＦは、従来例と同
様のＰＰＴＡゲル状フィルムＦｇであって、少なくとも
５０％以上、好ましくは８０％以上の膨潤剤としての水
を含んだ状態のものであり、厚さが約１４０μであり、
幅５５ｍｍで長さ約１００Ｍ〜２００ＭのロールＦｒ状
態のゲル状フィルムＦｇを図１の左側に配置したフィル
ム供給部、すなわち、略満水状態にした水槽Ｗ内に設置
してある。

【００３８】以下、成型順序及び状態等の詳細を図４〜
図１４により説明する。まず、図３及び図４に示すよう
に、ロールフィルムＦｇの端部を水槽より引き出し、第
１の上金型１ｔ及び第２の下金型の中間で、しかも第２
の下金型を覆うように配置し、起動スイッチをＯＮにす
ると、図５のように全プレスのシリンダＣ（すなわち第
１の上金型１ｔ、第２の上金型２ｔ、第３の上金型３
ｔ）が下降して２５秒間プレスする。すなわち、第１の
上金型１ｔ及び第２の下金型でゲル状フィルムＦｇをプ
レスするが、この時点においては第２プレスの第２の上
金型及び第２の下金型間と第３プレスはいわゆる空プレ
スの状態となる。

【００３９】このプレス時において、ゲル状フィルムＦ
ｇは第１の上下金型１ｔ、１ｂに接触する直前から該上
下金型１ｔ、１ｂに接続された吸気装置Ｉを作動させて
おいて、切り替えバルブを吸気装置側に切り替えると、
クランプ開始と同時にフィルムＦｇの表面に付着してい
る水分を吸引して金型外に排出させ、更に完全に金型を
クランプした状態でも吸気装置Ｉを作動させ続け、フィ
ルム内に含まれた水分を水蒸気にして金型１ｔ、１ｂに
設けられた穴１ｈ、スリット等を経て金型外へ放出させ
することにより予備成型を行う。

【００４０】なお、図４〜図１４においてはフィルムＦ
の成型品Ｆｐ、Ｆｈ、Ｆｃと金型１ｔ、１ｂ、２ｔ、２
ｂ、３ｔの位置関係が判断し易いように、フィルム成型
品Ｆｐ、Ｆｈ、Ｆｃが密着している金型１ｔ、１ｂ、２
ｔ、２ｂ、３ｔはハッチングで図示し、フィルム成型品
Ｆｐ、Ｆｈ、Ｆｃが離れている金型１ｔ、１ｂ、２ｔ、
２ｂ、３ｔをハッチングなしで図示してある。

【００４１】前記のようにプレス時間を２５秒に設定し
てあるので、この間に第１の上下金型１ｔに挟まれたゲ
ル状フィルムＦｇに含まれた水分（膨潤材）がなくなる
ことで、ゲル状Ｆｇからのハード状Ｆｆとなる。すなわ
ち、前記従来例と同様な予備成型品Ｆｐができる。この
予備成型品Ｆｐの各部位は厚さ約１７〜２５μで形状を
保っているが、ＰＰＴＡフィルムＦが有する本来の所定
の密度に達していない非晶状態のフィルムＦｆからなる
成型品Ｆｐである。

【００４２】この時点の金型１ｔ、１ｂ内における前記
非晶状態のハードフィルムＦｆからなる予備成型品Ｆｐ
は、第１の上金型１ｔ及び第２の下金型１ｂに強く挟持
され、しかも、成型時における材料（フィルムＦｇ）の
収縮の影響から第１の上金型１ｔに予備成型品Ｆｐの表
面の一部、特に溝の下がり部及びネック部近傍が、更に
第２の下金型に予備成型品Ｆｐの裏面の一部、特に外周
部の立上がり部及び溝の立ち上がり部がそれぞれ極めて
強固に密着しており、この予備成型品Ｆｐを変形させず
に脱型するには、すこぶる困難な状態である。

【００４３】従って、前記のプレス時間（２５秒）が終
了し、第１プレスＰ１における予備成型が完了すると、
全シリンダＣ（すなわち、第１の上金型１ｔ、第２の上
金型２ｔ、第３の上金型３ｔ）が上昇するが、第１プレ
スにおいては、第１の上金型１ｔに接続されている切り
替えバルブが排気装置Ｅ側に切り替わり、排気装置Ｅが
作動し、更に第２の下金型１ｂは吸気装置Ｉは作動させ
たままの状態でシリンダＣ（第１の上金型１ｔ）が上昇
する。

【００４４】また、第２の下金型１ｂは吸気を続けてお
り、予備成型品Ｆｐの裏面全体が第２の下金型１ｂに吸
引密着した状態で、第１の上金型１ｔに排気装置Ｅから
エアーが送られてくるため第１の上金型１ｔと予備成型
品Ｆｐの密着部にエアーが流れ込み、その密着部を第１
の上金型１ｔ面より剥離させつつ第１の上金型１ｔが上
昇する。これにより予備成型品Ｆｐは第２の下金型１ｂ
に密着して第１の上金型１ｔから脱型するが、制御の関
係から同時に第２プレスＰ２（第２金型２ｔ、２ｂ）及
び第３プレスＰ３（第３の上金型３ｔ）においても吸気
及び排気における作動は第１プレスＰ１（第１金型１
ｔ、１ｂ）と同様に作動する。しかし、この時点におい
ては前述のように空プレスであるから、該プレスＰ２、
Ｐ３（金型２ｔ、２ｂ、３ｔ）は成型品Ｆｐの脱型及び
吸着等の動作はしない。

【００４５】第１プレスＰ１のシリンダＣ（第１の上金
型１ｔ）が上昇を完了すると、図２のようにダイポール
ＰはガイドブッシュＧから抜けて図１に示す横方向の移
動が可能な状態となり、この時点において図１及び図３
に示すスライドシリンダＳＣが作動してスライドベース
ＳＢが図６で示すところの右方向（矢印方向）に５５ｍ
ｍ移動し、スライドベースＳＢに取り付けられた第２の
下金型１ｂ及び第２の下金型２ｂも右方向に５５ｍｍ移
動する。

【００４６】従って、第１プレスＰ１（第１金型１ｔ、
１ｂ）、第２プレスＰ２（第２金型２ｔ、２ｂ）、第３
プレスＰ３（第３金型３ｔ）が図２の平面図で示す中心
線上に取付けピッチ５５ｍｍで３台並べて設置してある
から、図６に示すように、予備成型品Ｆｐを吸着した第
２の下金型１ｂは第２の上金型２ｔの真下に、第２の下
金型２ｂは第３の上金型３ｔの真下にそれぞれ配置さ
れ、第１プレスＰ１及び第２プレスＰ２の下ダイプレー
トＤＢに設置してあるダイポールＰも第２プレスＰ２及
び第３プレスＰ３の上ダイプレートＤＴに設置されたガ
イドブッシュＧの真下に配置される。

【００４７】また、材料（ゲル状フィルムＦｇ）がロー
ルＦｒ状であるから前述の如く第２の下金型１ｂが第２
の上金型２ｔの真下に移動した際に、次に成型されるた
めのゲル状フィルムＦｇが、第２の下金型１ｂに密着し
た予備成型品Ｆｐに連なって第１の上金型１ｔの下側に
引き出され、材料（ゲル状フィルムＦｇ）は自動的にフ
ィルムＦ供給部から引き出されることにより、材料（ゲ
ル状フィルムＦｇ）がなくなるまで連続的に行われる。

【００４８】この時点で第２プレスＰ２及び第３プレス
Ｐ３のシリンダＣが下降され、それぞれのシリンダロッ
ドＣｒに結合されている上ダイプレートＤＴが下降し、
第２プレスＰ２の上ダイプレートＤＴに設置してあるガ
イドブッシュＧが、右側（矢印方向）に５５ｍｍ移動し
た第１プレスのＰ１の下ダイプレートＤＢに設置してあ
るダイポールＰに挿入され、更にまた、第３プレスＰ３
の上ダイプレートＤＴに設置してあるガイドブッシュＧ
が第２下ダイプレートＤＢに設置してあるダイポールＰ
に挿入されつつ更に下降する。

【００４９】従って、前記ダイポールＰとガイドブッシ
ュＧにより、第２の上金型２ｔ、第２の下金型１ｂ、第
３の上金型３ｔ及び第２の下金型２ｂのそれぞれの位置
出し精度を確保しつつ、更に第２の上金型２ｔ及び第３
の上金型３ｔが下降し、最終的には図７に示すように第
２の上金型２ｔが第２の下金型１ｂに、第３の上金型３
ｔが第２の下金型２ｂにそれぞれクランプするが、この
時点のプレス、すなわち、第２プレスＰ２及び第３プレ
スＰ３だけが稼動してプレスする場合は、前記タイマー
によるプレス時間の制御はされていない。

【００５０】従って、クランプと同時に第２の上金型２
ｔに接続された吸気装置Ｉの作動と同時に切り替えバル
ブＶが吸気装置Ｉ側に切り替り、更に第２の下金型１ｂ
に接続された切り替えバルブＶが排気装置Ｅ側に切り替
り、該排気装置Ｅの作動直後に第２プレスＰ２及び第３
プレスＰ３のシリンダＣが作動するので、前記予備成型
品Ｆｐ（非晶状態）の表面全体が第２の上金型２ｔに吸
引されて密着し、しかも第２の下金型１ｂと予備成型品
Ｆｐとの密着部にエアーが送り込こまれ、その密着部の
剥離と同時に第２の上金型２ｔが上昇し、予備成型品Ｆ
ｐ（非晶Ｆｆ状態）は第２の下金型１ｂから脱型して第
２の上金型２ｔに吸着されて上昇し、最終的には図８に
示すように上昇限界点で停止する。この時点において予
備成型品Ｆｐ（非晶Ｆｆ状態）の第２の下金型１ｂから
第２の上金型２ｔへの移載は完了するが、この時点にお
いては第３の上金型３ｔ及び第２の下金型２ｂ間には成
型品がないから第３プレスは空プレスの状態となる。

【００５１】全てのプレスＰ１、Ｐ２、Ｐ３のシリンダ
Ｃ（上金型１ｔ、２ｔ、３ｔ）の上昇完了状態におい
て、スライドシリンダＳＣが作動され、図８のようにス
ライドベースＳＢが前記と反対の左方向（矢印方向）に
５５ｍｍ移動し、スライドベースＳＢに取り付けられた
第２の下金型１ｂ及び第２の下金型２ｂが左方向に５５
ｍｍ移動するから、第２の下金型１ｂは第１の上金型１
ｔの真下に、第２の下金型２ｂは第２の上金型２ｔの真
下にそれぞれ配置されて初期の状態に復元し、前記の始
動状態からこの状態までを１サイクルとして連続動作を
行う。

【００５２】従って、連続して装置が作動すると、前記
と同様に全プレスＰ１、Ｐ２、Ｐ３のシリンダＣが下降
して２５秒間プレスすることとなり、図９に示すように
第１プレスＰ１においては、再び第１の上金型１ｔ及び
第２の下金型１ｂにてゲル状フィルムＦｇを１２０°Ｃ
でプレスして予備成型品Ｆｐを成型し、第２プレスＰ２
においては第２の上金型２ｔが下降して第２の下金型２
ｂにクランプする。この場合、前述のように第２の下金
型１ｂから第２の上金型２ｔに予備成型品Ｆｐが移載さ
れているため、第２の上金型２ｔに吸着された予備成型
品Ｆｐが下降して第２の下金型２ｂにクランプされる。

【００５３】第２の上金型２ｔ及び第２の下金型２ｂは
３８０°Ｃに設定されているから、この金型２ｔ、２ｂ
に挟持された予備成型品Ｆｐは、第２の上金型２ｔ及び
第２の下金型２ｂに密着した状態で前記温度で加熱され
ることとなる。従って、ＰＰＴＡフィルムＦの本来の所
定の密度に達していない非晶Ｆｆ状態のままである予備
成型品Ｆｐが３８０°Ｃで２５秒間プレスされることに
より熱固定される。すなわち、熱処理用のプレスが施さ
れてＰＰＴＡフィルムＦの基本性能を発現した成型品Ｆ
ｈが完成される。なお、この時点においても第３プレス
Ｐ３（第３の上金型３ｔ）は未だに空プレスの状態であ
る。

【００５４】前記のようにして２５秒間のプレスが完了
すると全上金型１ｔ、２ｔ、３ｔが上昇するが、第１プ
レスＰ１、第２プレスＰ２に共に前記と同様の吸排気動
作が行われ、図１０で示すように第２の下金型１ｂには
予備成型品Ｆｐが、第２の下金型２ｂには熱処理成型品
がそれぞれ吸引密着した状態で前記と同ように矢印方向
に５５ｍｍ移動し、第２の下金型１ｂは第２の上金型２
ｔの真下に、熱処理成型品Ｆｈを吸着した第２の下金型
２ｂは第３の上金型の真下にそれぞれ配置され、前記と
同様に第２の上金型２ｔ及び第３の上金型３ｔが下降
し、図１１で示すように予備成型品Ｆｐは第２の上金型
２ｔと第２の下金型１ｂにクランプされ、熱処理成型品
Ｆｈは第３の上金型３ｔと第２の下金型２ｂにクランプ
される。

【００５５】前記のような吸排気動作が行われ、予備成
型品Ｆｐは第２の上金型２ｔ側に、熱処理成型品Ｆｈは
第３の上金型３ｔに吸引密着して移載され、第２の上金
型２ｔ及び第３の上金型３ｔが上昇した状態において
は、図１２のように予備成型品Ｆｐは第２の上金型２ｔ
側に、熱処理成型品は第３の上金型３ｔ側にそれぞれ密
着しており、この時点で再び第２の下金型１ｂ及び第２
の下金型２ｂが矢印（左）方向に移動して初期の状態に
戻り、サイクル動作を繰り返し、再び図１３に示すよう
に全プレスＰ１、Ｐ２、Ｐ３の上金型１ｔ、２ｔ、３ｔ
が下降し、第１プレスＰ１においては予備成型品Ｆｐを
成型し、第２プレスにおいては予備成型品Ｆｐの熱処理
プレスを行う。

【００５６】第３プレスＰ３においては熱処理後の成型
品Ｆｈが第３の上金型３ｔに吸着しているが、この上金
型３ｔは取出し用であるから、該上金型３ｔが下降下限
で停止している時点で第３の上金型３ｔにおける吸気動
作が停止されると数秒後に熱処理成型品Ｆｈの表面は該
金型３ｔから剥離する。この成型品の脱型Ｆｈをより確
実に行うため、該プレスＰ３のシリンダＣが上昇する直
前から微量のエアーを第３の上金型３ｔに送り込みつ
つ、シリンダＣ、すなわち、第３の上金型３ｔを上昇さ
せると、成型品Ｆｈは第３の上金型３ｔから脱型し、図
１４に示すように第２の下金型の右側２ｔで熱処理成型
品Ｆｈと連なった状態で完成品Ｆｃとなる。

【００５７】従って、以上説明した一連の動作が繰り返
されることにより、ゲル状のフィルムＦｇから必要強度
に達したフィルム成型品Ｆｃが５５ミリ間隔で連なった
状態で、略３０秒間隔（成型時間２５秒＋移載時間５
秒）にて作製されることとなる。成型品Ｆｃの平端部
（貼り代部）Ｆｃｆ、コーン（振動板部分）Ｆｃｃ、ボ
ビン部たる下り部Ｆｃｂ、立上がり部Ｆｃｕ及びチャン
バたるドーム部Ｆｃｄを部分的に切除し、該切除フィル
ムを密度勾配管法で測定したところ、１．３８４〜１．
４００の数値が得られ、該フィルムが有する所定の密度
に達していることを確認することができた。

【００５８】第２の実施例は、少なくとも５０％以上、
好ましくは８０％以上の膨潤剤としての水を含んだ状態
のＰＰＴＡゲル状フィルムＦｇから膨潤剤である水を約
１８０°Ｃのオーブン内で蒸発させ、未延伸でかつ所定
の密度に達せず非晶状態のハード状のフィルムＦｆ（商
品名「アラミカ＃１０００」）であって、厚さ２５μ、
幅４５ミリのロール状フィルムを使用し、まず、第１プ
レスＰ１から第１の実施例で使用した第１の上下金型１
ｔ、１ｂを取り外し、ヒータをＯＦＦにして、従来より
我々が量産向けに使用している成型金型（２ｔ、２ｂ）
を本装置の第２プレスＰ２に取り付け、更に第３プレス
Ｐ３に従来より我々が量産向けに使用している取出し金
型を取り付けて成型した。

【００５９】成型金型（２ｔ、２ｂ）は前記の第１の実
施例と同様に、ツィータスピーカの振動板を成型する目
的のものであり、成型の完成品Ｆｃの形状も第１の実施
例と同様の振動板（Ｆｃ）である。概略寸法は、最大外
径寸法が２８ｍｍ（振動板径２５．４ｍｍ）、コイル内
径が１１．７ｍｍであり、第１の実施例で成型した振動
板よりも１サイズ小さな振動板（Ｆｃ）である。このた
め、第２の実施例に使用した成型金型等（２ｔ、２ｂ、
３ｔ）は、第１の実施例に使用した金型（１ｔ、１ｂ、
２ｔ、２ｂ、３ｔ）よりも一回り小さい金型（２ｔ、２
ｂ、３ｔ）となっている。

【００６０】成型条件は、金型（２ｔ、２ｂ）温度が３
８０°Ｃでプレス時間を５〜２０秒に設定して行ったと
ころ、成型時間が１０秒以下の成型品Ｆｃでは、該成型
品Ｆｃにおける平端部（貼り代部）Ｆｃｆ、コーンＦｃ
ｃ、ボビン部（Ｆｃｂ、Ｆｃｕ）及びチャンバたるドー
ム部Ｆｃｄの密度が１．３７８〜１．３９３の数値とな
り、所定の密度（１．３８０〜１．４０）に達していな
い部分が見出だされ、プレス時間１０秒以上のものは
１．３８３〜１．４０と所定の密度に達していることが
確認された。しかし、プレス時間が２０秒未満の成型品
はコーンＦｃｃにしばしば皺が発生する成型ばらつきが
認められ、プレス時間を２０〜２５秒に設定して実施し
たところ、何ら支障のない成型品を得ることができた。

【００６１】なお、前記フィルム（アラミカ＃１００
０）の成型における前記装置のシリンダＣ等の動作は、
第１の実施例による成型と同様であるが、第１プレスＰ
１には前述のように金型（１ｔ、１ｂ）がなく、ヒータ
ｈもＯＦＦ状態であることから空プレス状態で使用さ
れ、実質的に第１プレスＰ１は未使用状態となる。従っ
て、第２プレスＰ２が成型及び熱処理プレスで第３プレ
スＰ３が取出し用となり、フィルム成型品Ｆｃが５５ミ
リ間隔で連なった状態で略２５〜３０秒間隔にて作製さ
れることとなる。なお、この実施例では前記のような使
用方法で作動させたが、切り替えスイッチ等を取り付け
て第１プレスＰ１を停止状態にして使用することも勿論
可能である。

【００６２】第３の実施例として、前記アラミカ＃１０
００を使用し、第１プレスＰ１に成型金型（１ｔ、１
ｂ）を取り付け、第２プレスＰ２のヒータブロックＨｂ
のヒータｈをＯＦＦにした状態で成型金型（２ｔ、２
ｂ）を取り付けて冷却金型とする。或いは、第２プレス
Ｐ２のヒータブロックＨｂからヒータｈを取り外し、こ
のヒータｈを取り外した穴に冷却エアー或いは水等を通
して冷却ブロックとし、このブロックに金型（２ｔ、２
ｂ）を取り付けて冷却金型とし、更に第３プレスＰ３に
は取出し用の上金型（３ｔ）だけを取り付け、第１プレ
スＰ１の上金型１ｔ及び下金型１ｂの温度を約３８０°
Ｃに設定し、プレス時間を２０〜３０秒に設定して成型
した。

【００６３】この実施例は、第１プレスＰ１（第１上下
金型１ｔ、１ｂ）で成型された成型品を第２プレスＰ２
に設置された非加熱若しくは常温近傍に冷却された第２
の上金型２ｔに移載し、しかも第２の上下金型２ｔ、２
ｂでクランプすることにより、熱成型されたフィルムの
冷却時における変形や収縮の条件を強制的に規制するこ
とが可能である。すなわち、第２の実施例のようにフィ
ルム成型品Ｆｈの実質的冷却が第３の金型に移載された
時点から始まり、この冷却状況が成型品の片側表面フリ
ーの状態での自然冷却である場合と比較すると、より寸
法安定性が増した成型品Ｆｃを得ることが可能である。

【００６４】また、この実施例は一般的なＰＥフィルム
の成型にも応用が可能であり、例えば、厚さ７５μで幅
５０ミリのＰＥフィルムを使用し、外径約３０ｍｍ、深
さ約６ｍｍ前後の、一般的にチャンバ或いはダストキャ
ップと称されるスピーカ用のドーム状成型品等を得る場
合には、前記第１プレスＰ１に成型金型１ｔ、１ｂを使
用し、第２プレスＰ２を前記実施例と同様にヒータｈを
取外した穴に冷却エアーを通し冷却ブロックとし、該ブ
ロックに金型を取り付けて冷却金型２ｔ、２ｂとし、更
に第３プレスＰ３には取出し用の上金型３ｔだけを取り
付け、第１プレスＰ１の上金型１ｔ及び下金型１ｂの温
度を約１７０°Ｃ前後に設定することによって成型する
ことが可能であり、また、成型温度等の設定を変えるこ
とにより代表的な耐熱フィルムであるＰＩフィルム等の
成型も可能である。

【００６５】次に、前記ＰＰＴＡゲル状フィルムＦｇか
らの成型についての実験の結果を述べると、予備成型の
第１の目的である膨潤材たる水分を除去するに際して
は、可能な限り低い温度であること、すなわち、予備成
型金型１ｔ、１ｂの温度温はより低い方が、次工程の熱
処理工程による熱固定の際に、予備成型の非昌状体であ
るフィルムＦｆが結晶化するのに好ましいことが判明し
た。そして、従来例における予備成型温度（１６０°
Ｃ）よりも４０°Ｃ近く予備成型温度を下げることが可
能となった。

【００６６】従って、前記実施例のような予備成型温度
（１２０°Ｃ）及び成型時間（２５秒）では予備成型中
に図４〜図１４のように予備成型金型に連なっているゲ
ル状フィルムＦｇの膨潤材（水）を該予備成型金型１
ｔ、１ｂの熱で蒸発させ、成型不可能なほど変形させた
り変質させることがないことが判明し、成型装置の構造
も該ゲル状フィルムＦｇを連続的に引き出すことが可能
となり、従来例のようにロボットＲ等から成る搬送装置
が不要で、外形寸法が従来の約１／５以下のコンパクト
なサイズに収まり、成型装置の小型化とコストダウンが
可能となり、スペースファクタの改善と設備費用の削減
が可能となった。

【００６７】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のフィルム成型方
法によれば、それぞれの成型工程を迅速に通過させるこ
とができ、量産に適している。

【００６８】請求項２記載のフィルム成型方法によれ
ば、各種の樹脂フィルムでスピーカの振動板を少ない設
置スペースに設置された成型装置で確実且つ容易に成型
することができる。

【００６９】請求項３記載のフィルム成型装置によれ
ば、成型工程に対応するように上型と下型を格別に設置
する必要はなく、設置スペースの狭小化及び成型設備の
小型化が可能となる。

【００７０】請求項４記載のフィルム成型装置によれ
ば、フィルムの有する特質に合わせて金型の配置、温
度、プレス時間等をセッティングすればよく、同一の成
型設備で各種のフィルム材料に対応する金型を選択的に
設置でき、従来のように生産状況によって遊休設備が生
じることが極めて少なくなり、生産効率を向上させるこ
とができる。また、

【００７１】請求項５記載のフィルム成型装置によれ
ば、第１プレス、第２プレスを問わず、第１段の金型を
加熱成型用とし、最終段の金型を取出し用とすることに
より、殆どのフィルムを成型することができ、最も簡単
でローコストの成型装置を提供することができる。

【００７２】請求項６記載のフィルム成型装置によれ
ば、第１の金型が加熱成型用であって、第２の金型が冷
却用であり、第３の金型が取出し用であるから、より寸
法安定性と信頼性を向上させた成型品を成型することが
できる。

【００７３】請求項７記載のフィルム成型装置によれ
ば、第１の金型が予備成型用であって、第２の金型が加
熱用であり、第３の金型が取出し用であるから、ＰＰＴ
Ａゲル状フィルムの成型において、従来より遥かに簡単
でローコストな成型装置となる。

【００７４】請求項８記載のフィルム成型装置によれ
ば、スピーカの振動板を容易かつローコストで量産する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成型装置の正面断面図。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。

【図３】成型機装置の平面図。

【図４】金型及び供給フィルムの配置状況を示す正面断
面図。

【図５】成型過程を示す正面断面図。

【図６】成型過程を示す正面断面図。

【図７】成型過程を示す正面断面図。

【図８】成型過程を示す正面断面図。

【図９】成型過程を示す正面断面図。

【図１０】成型過程を示す正面断面図。

【図１１】成型過程を示す正面断面図。

【図１２】成型過程を示す正面断面図。

【図１３】成型過程を示す正面断面図。

【図１４】成型過程を示す正面断面図。

【図１５】成型されたフィルム成型完成品（振動板）の
断面図。

【図１６】ＰＰＴＡフィルムからスピーカの振動板を成
型する従来の成型装置の断面図。

【図１７】成型装置から成型品を取り出す状態を示す断
面図。

【図１８】従来のＰＰＴＡゲル状フィルム成型装置の配
置形態を示す平面図。

【符号の説明】

１第１の金型１ｔ第１の上金型１ｂ第２の下金型１ｈ第１金型孔、１ｓ第１金型スリット２第２の金型２ｔ第２の上金型２ｂ第２の下金型２ｈ第２金型孔、２ｓ第２金型スリット３第３の金型３ｔ第３の上金型３ｈ第３金型孔、３ｓ第３金型スリットＡアームＢベースＣシリンダＣｒシリンダロッドＤＢ下ダイプレートＤＴ上ダイプレートＥ排気装置ＦフィルムＦｃフィルム成型完成品Ｆｃｂ下がり部ＦｃｃコーンＦｃｄドームＦｃｅ外側立上がり部Ｆｃｆ平坦部Ｆｃｎネック部Ｆｃｕ内側立上がり部Ｆｆ非晶状態フィルムＦｇゲル状フィルムＦｈ熱処理成型品Ｆｐ予備成型品ＦｒフィルムロールＧガイドブッシュＨｂヒータブロックＨｈエアー吸排気用孔ｈヒータＩ吸気装置ＪｂジョイントブロックＬコイルＬｐ配管部品Ｍｓ材料供給装置ＰダイポールＰ１第１プレスＰ２第２プレスＰ３第３プレスＰｐ予備成型機Ｐｈ熱処理成型機ＲロッボットＲａロッボットアームＲｊロッドジョイントＳｂスライドベースＳＣスライドシリンダＳＣｒスライドシリンダロッドＲｊＳｒスライドレールＴＢ上側ベース板Ｖバルブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂フィルム等による成型材料を加熱成
型金型にて熱圧成型する成型方法において、それぞれの
成型工程に対応する上型と下型とからなる複数組の金型
を所定間隔で直線上に配置し、第１の金型で成型された
成型品を該第１の金型の上型又は下型のいずれかに密着
保持させた状態で第２の金型の位置まで移動させると共
に第２の金型の上型又は下型に移載することを特徴とす
るフィルム成型方法。
【請求項２】スピーカの振動板を樹脂フィルムで成型
することを特徴とする請求項１記載のフィルム成型方
法。
【請求項３】樹脂フィルム等による成型材料を加熱成
型金型にて熱圧成型する成型装置において、それぞれの
成型工程に対応する上型と下型とからなる複数組の金型
を所定間隔で直線上に配置し、第１の金型で成型された
成型品を該第１の金型の上型又は下型のいずれかに密着
保持させた状態で第２の金型の位置まで移動させると共
に第２の金型の上型又は下型に移載するように構成した
ことを特徴とするフィルム成型装置。
【請求項４】それぞれの成型工程に対応する金型が、
加熱成型用、冷却用、又はトリミングの抜き型用であっ
て、金型の数又はその配置を任意に設定し得るようにな
っていることを特徴とする請求項３記載のフィルム成型
装置。
【請求項５】第１の金型が加熱成型用であり、最終段
の金型が取出し用であることを特徴とする請求項３記載
のフィルム成型装置。
【請求項６】第１の金型が加熱成型用であって、第２
の金型が冷却用であり、第３の金型が取出し用であるこ
とを特徴とする請求項３記載のフィルム成型装置。
【請求項７】第１の金型が予備成型用であって、第２
の金型が加熱用であり、第３の金型が取出し用であるこ
とを特徴とする請求項３記載のフィルム成型装置。
【請求項８】金型がスピーカの振動板成型用のもので
あることことを特徴とする請求項３記載のフィルム成型
装置。