JPH0626854B2 - Ｐｅｔ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シートの成形装置及び方法 - Google Patents
Ｐｅｔ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シートの成形装置及び方法Info
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- JPH0626854B2 JPH0626854B2 JP62030098A JP3009887A JPH0626854B2 JP H0626854 B2 JPH0626854 B2 JP H0626854B2 JP 62030098 A JP62030098 A JP 62030098A JP 3009887 A JP3009887 A JP 3009887A JP H0626854 B2 JPH0626854 B2 JP H0626854B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、２３０℃付近の加熱温度まで軟化しないＰＥ
Ｔ樹脂その他の結晶化樹脂成形物のシート形態による成
形装置及び成形方法に係るものである。
Ｔ樹脂その他の結晶化樹脂成形物のシート形態による成
形装置及び成形方法に係るものである。
（従来の技術） ＰＥＴ樹脂その他の結晶化樹脂例えばＰＴ樹脂を140℃
付近に加熱して成形し、180℃付近で結晶化させた結晶
化成形製品は、オーブン、或るいは電子レンジによる調
理及び加熱が普及している欧米諸国に於いて耐熱性食品
容器等として賞用され、国内に於いても１、２が製造さ
れている。
付近に加熱して成形し、180℃付近で結晶化させた結晶
化成形製品は、オーブン、或るいは電子レンジによる調
理及び加熱が普及している欧米諸国に於いて耐熱性食品
容器等として賞用され、国内に於いても１、２が製造さ
れている。
前記結晶化成形品において一番問題になるのは品質安定
とコストダウンを達成することであって４秒程度の成形
サイクルによって安定した製品を成形できることを目標
にしているが、この理想を達成することは仲々困難であ
る。
とコストダウンを達成することであって４秒程度の成形
サイクルによって安定した製品を成形できることを目標
にしているが、この理想を達成することは仲々困難であ
る。
成形サイクルの短縮に適応するＰＥＴシートその他の結
晶化樹脂シートは高速結晶化タイプであって、最も進歩
したシート成形装置は、第７図に示すように加熱装置ｈ
に続けて結晶化温度に加熱された真空成形のホットモー
ルドａとクールモールドｂを樹脂シートの間欠移送方向
に配列し、結晶化樹脂シートｃを隔ててホットモールド
ａに対向する成形型ｄを、またクールモールドｂに対向
する冷却型ｅを設置する２ステージ方式があり、この方
式はホットモールドａと成形型ｄの整合により結晶化樹
脂シートｃに成形及び結晶化を施して結晶化成形物ｃ′
を成形し、成形後ホットモールドａと成形型ｄとを移動
して難型したあと、該成形物ｃ′をシートｃと共にクー
ルモールドｂに対応する位置に送り、クールモールドｂ
と成形物ｃ′と冷却型ｄを整合して結晶化成形物ｃ′の
成形形状を再現しながら冷却する２ステージ２モールド
方式等が推奨されている。２ステージ２モールド方式に
よって確かに成形サイクルを短縮できるが、ホットモー
ルドａによる結晶化温度は、加熱装置ｈによるシートｃ
の加熱温度140℃付近より高い180℃程度であるから、成
形物ｃ′を送るときの温度が高く軟かい状態にある。こ
のためクールモールドｂに対応する位置に送るまでに成
形物ｃ′が熱変形してクールモールドｂと冷却型ｅを整
合させることが困難である。（再現と冷却のためには大
きな型締め力が必要になる。）これは成形型ｄに代えて
プラグアシスト等をホットモールドａに対向させて設け
る場合も同様である。
晶化樹脂シートは高速結晶化タイプであって、最も進歩
したシート成形装置は、第７図に示すように加熱装置ｈ
に続けて結晶化温度に加熱された真空成形のホットモー
ルドａとクールモールドｂを樹脂シートの間欠移送方向
に配列し、結晶化樹脂シートｃを隔ててホットモールド
ａに対向する成形型ｄを、またクールモールドｂに対向
する冷却型ｅを設置する２ステージ方式があり、この方
式はホットモールドａと成形型ｄの整合により結晶化樹
脂シートｃに成形及び結晶化を施して結晶化成形物ｃ′
を成形し、成形後ホットモールドａと成形型ｄとを移動
して難型したあと、該成形物ｃ′をシートｃと共にクー
ルモールドｂに対応する位置に送り、クールモールドｂ
と成形物ｃ′と冷却型ｄを整合して結晶化成形物ｃ′の
成形形状を再現しながら冷却する２ステージ２モールド
方式等が推奨されている。２ステージ２モールド方式に
よって確かに成形サイクルを短縮できるが、ホットモー
ルドａによる結晶化温度は、加熱装置ｈによるシートｃ
の加熱温度140℃付近より高い180℃程度であるから、成
形物ｃ′を送るときの温度が高く軟かい状態にある。こ
のためクールモールドｂに対応する位置に送るまでに成
形物ｃ′が熱変形してクールモールドｂと冷却型ｅを整
合させることが困難である。（再現と冷却のためには大
きな型締め力が必要になる。）これは成形型ｄに代えて
プラグアシスト等をホットモールドａに対向させて設け
る場合も同様である。
また、特公昭３６−１７１８３号公報には一定温度に加
熱され且つ吸引装置を設けた成形型によって樹脂シート
を成形してから、吸着及び冷却の機能を持つ冷却型を成
形型に挿入して樹脂シートの成形物を吸着してから、前
記の成形型を移動させて脱型し、冷却型を前記の成形型
の圏外に送り、その圏外で冷却型によりシート成形物を
冷却して該冷却型から外し取る真空成形方法を開示して
いるが、成形物の冷却型は冷却を単独で施す冷却装置を
もっており、成形物の成形に冷却作用は有害であるため
成形に関与させることが出来ず、また成形型に発熱装置
を持つのは真空成形後に挿入される冷却型による温度低
下を補償するものであって樹脂シートの高温加熱による
結晶化を施すためのものではないので、ＰＥＴ系樹脂シ
ートその他の結晶化樹脂シートを結晶化を目的とする成
形装置には使用できない。
熱され且つ吸引装置を設けた成形型によって樹脂シート
を成形してから、吸着及び冷却の機能を持つ冷却型を成
形型に挿入して樹脂シートの成形物を吸着してから、前
記の成形型を移動させて脱型し、冷却型を前記の成形型
の圏外に送り、その圏外で冷却型によりシート成形物を
冷却して該冷却型から外し取る真空成形方法を開示して
いるが、成形物の冷却型は冷却を単独で施す冷却装置を
もっており、成形物の成形に冷却作用は有害であるため
成形に関与させることが出来ず、また成形型に発熱装置
を持つのは真空成形後に挿入される冷却型による温度低
下を補償するものであって樹脂シートの高温加熱による
結晶化を施すためのものではないので、ＰＥＴ系樹脂シ
ートその他の結晶化樹脂シートを結晶化を目的とする成
形装置には使用できない。
（本発明が解決しようとする問題点） 前記した従来技術に鑑み、本発明は第７図に示す装置の
ように180℃付近の高温度で結晶化した成形品をクール
モールドに対応する位置までに送る間に変形を生じさせ
ず、また冷却型により結晶化成形物の成形金型を冷却し
て熱損失を徒らに生じさせず、しかも、結晶化成形物が
変形を生じない温度に下げて変形を生じさせないように
する成形装置及び成形方法を提供するにある。
ように180℃付近の高温度で結晶化した成形品をクール
モールドに対応する位置までに送る間に変形を生じさせ
ず、また冷却型により結晶化成形物の成形金型を冷却し
て熱損失を徒らに生じさせず、しかも、結晶化成形物が
変形を生じない温度に下げて変形を生じさせないように
する成形装置及び成形方法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は前記した問題点を解決することを目的とするも
のであって、第１発明は、結晶化温度に加熱される成形
型と、その成形型の型面と同じ型形を持つ再現成形型と
を樹脂シートの間欠移送方向に配置すると共に、ＰＥＴ
系樹脂シートその他の結晶化樹脂シートを隔てて成形型
と再現成形型の間を往復移動する保持金型を設け、さら
に再現成形型と保持金型との型締め装置を設けたことを
特徴とするＰＥＴ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シー
トの成形装置に係り、第２発明は、結晶化温度に加熱さ
れる成形型と、その成形型の型面と同じ型形を持つ再現
成形型とを樹脂シートの間欠移送方向に配置すると共
に、ＰＥＴ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シートを隔
てて成形型と再現成形型の間を往復移動する保持金型を
設け、さらに再現成形型と保持金型との型締め装置を使
用し、成形型によって前記シートに成形と結晶化を施し
た結晶化成形物を成形した後、保持金型を成形型に整合
して前記結晶化成形物を該保持金型に吸着し、相対移動
により保持金型を成形型から脱出してその保持金型を樹
脂シートの移送速度に同調する速度で再現成形型と対向
する位置に移動し、該位置において型締め装置による型
締めの下に保持金型を再現成形型に整合して結晶化成形
物を加圧し冷却することを特徴とするＰＥＴ系樹脂シー
トその他の結晶化樹脂シートの成形方法に係るものであ
る。
のであって、第１発明は、結晶化温度に加熱される成形
型と、その成形型の型面と同じ型形を持つ再現成形型と
を樹脂シートの間欠移送方向に配置すると共に、ＰＥＴ
系樹脂シートその他の結晶化樹脂シートを隔てて成形型
と再現成形型の間を往復移動する保持金型を設け、さら
に再現成形型と保持金型との型締め装置を設けたことを
特徴とするＰＥＴ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シー
トの成形装置に係り、第２発明は、結晶化温度に加熱さ
れる成形型と、その成形型の型面と同じ型形を持つ再現
成形型とを樹脂シートの間欠移送方向に配置すると共
に、ＰＥＴ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シートを隔
てて成形型と再現成形型の間を往復移動する保持金型を
設け、さらに再現成形型と保持金型との型締め装置を使
用し、成形型によって前記シートに成形と結晶化を施し
た結晶化成形物を成形した後、保持金型を成形型に整合
して前記結晶化成形物を該保持金型に吸着し、相対移動
により保持金型を成形型から脱出してその保持金型を樹
脂シートの移送速度に同調する速度で再現成形型と対向
する位置に移動し、該位置において型締め装置による型
締めの下に保持金型を再現成形型に整合して結晶化成形
物を加圧し冷却することを特徴とするＰＥＴ系樹脂シー
トその他の結晶化樹脂シートの成形方法に係るものであ
る。
本発明の好適な実施例を次に説明する。
（実施例） 第１、２図は第１発明装置の概要図であって、シート加
熱装置Ｈに続けて結晶性核剤を配合したＰＥＴ樹脂シー
トその他の結晶化樹脂シートＣ（以下単にシートＣと称
することもある）の上側に成形型１と再現成形型２とを
シートＣの送り方向に、間欠送りピッチの一ピッチの間
隔を置いて配置し、シートＣの下方には成形型１の下側
に配置したアシストプラグ３又は該成形型１の型面を閉
じ込める加圧箱３′と、再現成形型２の下方に配置した
型締めプレート４とを設け、アシストプラグ３又は加圧
箱３′と、型締めプレート４の上方とシートＣの下面と
の間に第２図に示すようにシートＣの送り方向両側に設
けたレール６、６に移動可能に架乗した小車をもつ移動
板７の上に保持金具５を取付ける。
熱装置Ｈに続けて結晶性核剤を配合したＰＥＴ樹脂シー
トその他の結晶化樹脂シートＣ（以下単にシートＣと称
することもある）の上側に成形型１と再現成形型２とを
シートＣの送り方向に、間欠送りピッチの一ピッチの間
隔を置いて配置し、シートＣの下方には成形型１の下側
に配置したアシストプラグ３又は該成形型１の型面を閉
じ込める加圧箱３′と、再現成形型２の下方に配置した
型締めプレート４とを設け、アシストプラグ３又は加圧
箱３′と、型締めプレート４の上方とシートＣの下面と
の間に第２図に示すようにシートＣの送り方向両側に設
けたレール６、６に移動可能に架乗した小車をもつ移動
板７の上に保持金具５を取付ける。
成形型１には型面に開口する無数の吸排気孔を設け、そ
の吸排気孔を真空吸引装置８と難型エアー送給装置９と
に切換え可能に連通させ、該成形型１を取付けるプラテ
ン１１を、シリンダ１２の上下作動するロッド１３の下
端に固定する。再現成形型２は成形型１の型面と同じ型
面をもつものであって、その再現成形型２又はこれを取
付けるプラテン１４に冷却水を通して再現成形型２を50
゜〜60゜の温度に保持する。プラテン１４はシリンダ１
５の上下作動するロッド１６の下端に固定する。アシス
トプラグ３又は加圧箱３′を取付けるプラテン１７はシ
リンダ１８の上下作動するロッド１９の上端に固定す
る。
の吸排気孔を真空吸引装置８と難型エアー送給装置９と
に切換え可能に連通させ、該成形型１を取付けるプラテ
ン１１を、シリンダ１２の上下作動するロッド１３の下
端に固定する。再現成形型２は成形型１の型面と同じ型
面をもつものであって、その再現成形型２又はこれを取
付けるプラテン１４に冷却水を通して再現成形型２を50
゜〜60゜の温度に保持する。プラテン１４はシリンダ１
５の上下作動するロッド１６の下端に固定する。アシス
トプラグ３又は加圧箱３′を取付けるプラテン１７はシ
リンダ１８の上下作動するロッド１９の上端に固定す
る。
型締めプレート４はレール６、６の間から移動板７の下
面を介して保持金型５に接触するようにしたものであ
る。型締めプレート４を取付けるプレート２０をシリン
ダ２１の上下作動するロッド２２の上端に取付ける。シ
リンダ２１とシリンダ１５とは本発明の型締め装置２３
をなすものである。レール６、６は数個のシリンダ２４
の上下動するロッド２５の上端に取付ける。
面を介して保持金型５に接触するようにしたものであ
る。型締めプレート４を取付けるプレート２０をシリン
ダ２１の上下作動するロッド２２の上端に取付ける。シ
リンダ２１とシリンダ１５とは本発明の型締め装置２３
をなすものである。レール６、６は数個のシリンダ２４
の上下動するロッド２５の上端に取付ける。
第２発明は、前記した第１発明を使用するもので、シー
トＣを公知のクランプチエンによって間欠的に移送し、
加熱装置Ｈにより１４０゜付近の成形適温に加熱する。
トＣを公知のクランプチエンによって間欠的に移送し、
加熱装置Ｈにより１４０゜付近の成形適温に加熱する。
成形型１の位置でシリンダ１２によって該成形型１をシ
ートＣの移動レベルに下降し、この成形型１によって圧
空成形を行う場合はシリンダ１８によりアシストプラグ
３を上昇し、該プラグ３によりシートＣを成形型１の型
面内に酉き上げ、シリンダ１２にさらに高圧流体を送り
込んでロッド１３により型締めを施し、加圧箱３′から
圧空成形エアーをシートＣの下面に噴出し、同時に吸引
装置８によりシートＣの上面のエアーを排出する介助作
用により、成形型１の面に密着する成形を施し、その成
形に続き、180℃程度の結晶化温度に加熱された成形型
１の型面により結晶化を前記の圧空手段で施す（成形型
１の型面にて真空成形と結晶化とを施す場合には型締め
は原則として不用である）。
ートＣの移動レベルに下降し、この成形型１によって圧
空成形を行う場合はシリンダ１８によりアシストプラグ
３を上昇し、該プラグ３によりシートＣを成形型１の型
面内に酉き上げ、シリンダ１２にさらに高圧流体を送り
込んでロッド１３により型締めを施し、加圧箱３′から
圧空成形エアーをシートＣの下面に噴出し、同時に吸引
装置８によりシートＣの上面のエアーを排出する介助作
用により、成形型１の面に密着する成形を施し、その成
形に続き、180℃程度の結晶化温度に加熱された成形型
１の型面により結晶化を前記の圧空手段で施す（成形型
１の型面にて真空成形と結晶化とを施す場合には型締め
は原則として不用である）。
成形及び結晶化によって樹脂シートＣに結晶化成形物
Ｃ′が成形されると同時的にシリンダ１８のロッド１９
を収縮して急速に下方に逃がし、同時的に保持金型５を
レール６上で第１、４図鎖線のように移動し、シリンダ
２４のロッド２５の伸長によりレール６を上昇して第５
図のとおりに保持金型５を成形型１の型面の結晶化成形
物Ｃ′の内面に密着して同保持金型５に設けられた吸引
孔により吸着し、同時に成形型１に加圧エアー送給装置
を切換え、さらにロッド１３の収縮により成形型１を上
方に逃がして脱型を行い、保持金型５は結晶化成形物
Ｃ′を吸着したまま、シートＣと共にクランプチエンの
送り速度に同調する速度で再現成形型２の下面に移動す
る（第６図）。
Ｃ′が成形されると同時的にシリンダ１８のロッド１９
を収縮して急速に下方に逃がし、同時的に保持金型５を
レール６上で第１、４図鎖線のように移動し、シリンダ
２４のロッド２５の伸長によりレール６を上昇して第５
図のとおりに保持金型５を成形型１の型面の結晶化成形
物Ｃ′の内面に密着して同保持金型５に設けられた吸引
孔により吸着し、同時に成形型１に加圧エアー送給装置
を切換え、さらにロッド１３の収縮により成形型１を上
方に逃がして脱型を行い、保持金型５は結晶化成形物
Ｃ′を吸着したまま、シートＣと共にクランプチエンの
送り速度に同調する速度で再現成形型２の下面に移動す
る（第６図）。
保持金型５が再現成形型２に下面に移動した位置ではシ
リンダ１５のロッド１６の伸長により再現成形型２の型
面を、形成化成形物Ｃ′と保持金型５にかぶせ、他方で
はシリンダ２１のロッド２２を伸長し、型締めプレート
４と型締め装置２３とによって保持金型５と再現成形型
２の型締めを施しながら保持金型５を再現成形型２に圧
接し或るいは保持金型側より加圧エアーを供給して圧空
成形を施し、結晶化成形物Ｃ′を再現成形して再現成形
型２がもつ５０〜６０℃の冷却装置により、室温では変
形しない温度に下げ、それが終ると要すれば再現成形型
２から離型エアーを型面に噴出しながらシリンダ１５の
ロッド１６の収縮により上方に移動して脱型し、同時的
に保持金型５においてエアー吸引を止め、型締め装置２
３のシリンダロッド２２、１６とレール６、６のシリン
ダロッド２５を収縮して保持金型５を下方に脱出させ
る。本実施例方法では、型締め装置２３はシリンダ１
３、１５、１８、２１で示したが、他の型締め機構、例
えばトグル機構であってもよい。
リンダ１５のロッド１６の伸長により再現成形型２の型
面を、形成化成形物Ｃ′と保持金型５にかぶせ、他方で
はシリンダ２１のロッド２２を伸長し、型締めプレート
４と型締め装置２３とによって保持金型５と再現成形型
２の型締めを施しながら保持金型５を再現成形型２に圧
接し或るいは保持金型側より加圧エアーを供給して圧空
成形を施し、結晶化成形物Ｃ′を再現成形して再現成形
型２がもつ５０〜６０℃の冷却装置により、室温では変
形しない温度に下げ、それが終ると要すれば再現成形型
２から離型エアーを型面に噴出しながらシリンダ１５の
ロッド１６の収縮により上方に移動して脱型し、同時的
に保持金型５においてエアー吸引を止め、型締め装置２
３のシリンダロッド２２、１６とレール６、６のシリン
ダロッド２５を収縮して保持金型５を下方に脱出させ
る。本実施例方法では、型締め装置２３はシリンダ１
３、１５、１８、２１で示したが、他の型締め機構、例
えばトグル機構であってもよい。
又、第１〜６図で理解されるようにプラテン１１と１
４、プラテン１７と２０は同時に動くもの故共通の一プ
ラテンとしてもかまわない。
４、プラテン１７と２０は同時に動くもの故共通の一プ
ラテンとしてもかまわない。
（作 用） 本発明の第１発明装置及び第２発明方法は前記によって
明らかにした構成になり、第１発明装置は、結晶化温度
に加熱される成形型と、その成形型の型面と同じ型形を
持つ再現成形型とを樹脂シートの間欠移送方向に配置す
ると共に、ＰＥＴ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シー
トを隔てて成形型と再現成形型の間を往復移動する保持
金型を設け、さらに再現成形型と保持金型との型締め装
置を設けたことを特徴とし第２発明方法の実施に適する
装置を提供できる。
明らかにした構成になり、第１発明装置は、結晶化温度
に加熱される成形型と、その成形型の型面と同じ型形を
持つ再現成形型とを樹脂シートの間欠移送方向に配置す
ると共に、ＰＥＴ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シー
トを隔てて成形型と再現成形型の間を往復移動する保持
金型を設け、さらに再現成形型と保持金型との型締め装
置を設けたことを特徴とし第２発明方法の実施に適する
装置を提供できる。
第２発明方法は、ＰＥＴ樹脂シートその他の結晶化樹脂
シートＣの成形温度より高い結晶化温度に加熱された成
形型１の型面より、成形適温のシートＣの成形と結晶化
とを施してから、保持金型５を成形型１に対応させる位
置に移動し、さらに成形型内の結晶化成形物Ｃ′の内面
に保持金型５を嵌めて吸着し、熱軟化により変形しない
ように保持したあとで成形型１を移動して脱型させ、保
持金型５により保形された結晶化成形物Ｃ′を、保持金
型５のシート送り速度による移動により再現成形型２に
対応する位置に移動し、該位置で結晶化成形物Ｃ′と保
持金型５とに再現成形型２をかぶせ、型締め装置２３の
作動により保持金型５と再現成形型２の型締めを施して
結晶化成形物Ｃ′を比較的低い圧力により再現成形型２
に押し付けて成形型１により一次成形を施した成形の状
態に再現成形すると同時に、保持金型５を抜いても室温
により変形しない温度に冷却し、そのあとで再現成形型
２を、次いで保持金型５を結晶化成形物Ｃ′から脱出さ
せ、ほとんど理想のサイクルにより熱変形を生じない結
晶化成形物Ｃ′とする作用をもつ。
シートＣの成形温度より高い結晶化温度に加熱された成
形型１の型面より、成形適温のシートＣの成形と結晶化
とを施してから、保持金型５を成形型１に対応させる位
置に移動し、さらに成形型内の結晶化成形物Ｃ′の内面
に保持金型５を嵌めて吸着し、熱軟化により変形しない
ように保持したあとで成形型１を移動して脱型させ、保
持金型５により保形された結晶化成形物Ｃ′を、保持金
型５のシート送り速度による移動により再現成形型２に
対応する位置に移動し、該位置で結晶化成形物Ｃ′と保
持金型５とに再現成形型２をかぶせ、型締め装置２３の
作動により保持金型５と再現成形型２の型締めを施して
結晶化成形物Ｃ′を比較的低い圧力により再現成形型２
に押し付けて成形型１により一次成形を施した成形の状
態に再現成形すると同時に、保持金型５を抜いても室温
により変形しない温度に冷却し、そのあとで再現成形型
２を、次いで保持金型５を結晶化成形物Ｃ′から脱出さ
せ、ほとんど理想のサイクルにより熱変形を生じない結
晶化成形物Ｃ′とする作用をもつ。
（効 果） 在来周知の２ステージ２モールド方式等は、成形及び結
晶化のステーションから次のステーションに送る結晶化
成形物を保形する装置が全くないため、高い温度の結晶
化成形物が軟化変形し易く次のステーションにおける冷
却工程に於いて、高圧力の型締めを施さなければ、成形
ステーションにおける成形を再現して冷却できないの
を、本発明は新規の構想により根本的に改善しているも
ので、第１発明送置は、第２発明方法の実施に適する装
置を提供できる効果がある。
晶化のステーションから次のステーションに送る結晶化
成形物を保形する装置が全くないため、高い温度の結晶
化成形物が軟化変形し易く次のステーションにおける冷
却工程に於いて、高圧力の型締めを施さなければ、成形
ステーションにおける成形を再現して冷却できないの
を、本発明は新規の構想により根本的に改善しているも
ので、第１発明送置は、第２発明方法の実施に適する装
置を提供できる効果がある。
第２発明方法は、高い圧力を必要とする型締め装置は必
要がなく、この構成によりＰＥＴ樹脂シートの成形を静
滑にできる効果をもつ。
要がなく、この構成によりＰＥＴ樹脂シートの成形を静
滑にできる効果をもつ。
【図面の簡単な説明】 第１〜６図は本発明の実施例を説明し、第１図は側面
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線縦断面図であって、本発明
の概要図である。第３〜６図は作用を説明した側面図、
第７図は周知の２ステージ２モールド方式装置の側面図
である。 Ｃ→ＰＥＴ樹脂シートその他の結晶化樹脂シート、Ｃ′
→結晶化成形物 １→成形型、２→再現成形型 ３→アシストプラグ又は加圧型 ４→型締めプレート、５→保持金型 ６→レール、７→移動板、２３→型締め装置
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線縦断面図であって、本発明
の概要図である。第３〜６図は作用を説明した側面図、
第７図は周知の２ステージ２モールド方式装置の側面図
である。 Ｃ→ＰＥＴ樹脂シートその他の結晶化樹脂シート、Ｃ′
→結晶化成形物 １→成形型、２→再現成形型 ３→アシストプラグ又は加圧型 ４→型締めプレート、５→保持金型 ６→レール、７→移動板、２３→型締め装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 999999999 月島マシンセールス株式会社 東京都中央区月島４丁目８番14号 (71)出願人 999999999 月島検査サービス株式会社 東京都中央区月島４丁目８番14号 (72)発明者 浅野 和夫 愛知県名古屋市天白区御幸山221番地 株 式会社浅野研究所内 (56)参考文献 特開 昭57−146617（ＪＰ，Ａ) 特公 昭36−17183（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】結晶化温度に加熱される成形型と、その成
形型の型面と同じ型形を持つ再現成形型とを樹脂シート
の間欠移送方向に配置すると共に、ＰＥＴ系樹脂シート
その他の結晶化樹脂シートを隔てて成形型と再現成形型
の間を往復移動する保持金型を設け、さらに再現成形型
と保持金型との型締め装置を設けたことを特徴とするＰ
ＥＴ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シートの成形装
置。 - 【請求項２】結晶化温度に加熱される成形型と、その成
形型の型面と同じ型形を持つ再現成形型とを樹脂シート
の間欠移送方向に配置すると共に、ＰＥＴ系樹脂シート
その他の結晶化樹脂シートを隔てて成形型と再現成形型
の間を往復移動する保持金型を設け、さらに再現成形型
と保持金型との型締め装置を設けた装置を使用し、成形
型によって前記シートに成形と結晶化を施した結晶化成
形物を成形した後、保持金型を成形型に整合して前記結
晶化成形物を該保持金型に吸着し、相対移動により保持
金型を成形型から脱出してその保持金型を樹脂シートの
移送速度に同調する速度で再現成形型と対向する位置に
移動し、該位置において型締め装置による型締めの下に
保持金型を再現成形型に整合して結晶化成形物を加圧し
冷却することを特徴とするＰＥＴ系樹脂シートその他の
結晶化樹脂シートの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62030098A JPH0626854B2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | Ｐｅｔ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シートの成形装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62030098A JPH0626854B2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | Ｐｅｔ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シートの成形装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197627A JPS63197627A (ja) | 1988-08-16 |
| JPH0626854B2 true JPH0626854B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=12294302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62030098A Expired - Lifetime JPH0626854B2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | Ｐｅｔ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シートの成形装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626854B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09239821A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-16 | Kenwood Corp | フィルム成型方法及び装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2551854B2 (ja) * | 1990-02-16 | 1996-11-06 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法 |
| JP2007276188A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Daiwa Can Co Ltd | フランジ付き容器の成形方法 |
| CN105643907A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-06-08 | 东莞市宏浩包装机械有限公司 | 一种可直接定型的吸塑成型或气压成型设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57146617A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-10 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Thermal forming method of polyester sheet |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP62030098A patent/JPH0626854B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09239821A (ja) * | 1996-03-12 | 1997-09-16 | Kenwood Corp | フィルム成型方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63197627A (ja) | 1988-08-16 |
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