JPS63197627A - Ｐｅｔ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シートの成形装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、２３０℃付近の加熱温度まで軟化しないＰ　
Ｅ　Ｔ　ｆｌｌ（脂その他の結晶化樹脂成形物のシート
形態による成形装置に係るものである。

（従来の技術） ＰＥＴ慴脂その他の結晶化樹脂例えばＰＴ樹脂を１４０
℃付近に加熱して成形し、１８０℃付近で結晶化させた
結晶化成形物品は、オーブン、成るいは電子レンジによ
る調理及び加熱が瞥及している欧米諸国に於いて耐熱性
食品容器等として賞月され、国内に於いても１．２が製
造されている。

前記結晶化成形品において一番問題になるのは品質安定
とコストダウンを達成することであって４秒程度の成形
サイクルによ４て安定した製品を成形できることを目標
にしているが、この理想を達成することは仲々困難であ
る。

成形サイクルの短縮に適応するＰＥＴシートその他の結
晶化樹脂シートは高速結晶化タイプであって、最も進歩
したシート成形装置は、第７図に示すように加熱装置り
に続けて結晶化温度に加熱された真空成形のホットモー
ルドａとクールモールドｂを樹脂シートの間欠移送方向
に配列し、結晶化４Ｍ脂フシ−Ｃを隔ててホットモール
ドａに対向する成形型ｄを、またクールモールドｂに対
向する冷却型Ｃを設置する２ステ一ジ方式があり、この
方式はホットモールドａと成形型ｄの整合により結晶化
Ｉｆ脂シー）Ｃに成形及び結晶化を施して結晶化成形物
Ｃ′を成形し、成形後ホットモールドａと成形型ｄとを
移動しで離型したあと、該成形物Ｃ′をシートＣと共に
クールモールドｂに対応する位置に送り、クールモール
ドｂと成形物Ｃ′と冷却型ｄｆｒ−整合して結晶化成形
物Ｃ′の成形形状を再現しながら冷却する２ステ一ジ２
モールド方式等が推奨されている。２ステ一ジ２モール
ド方式によって確かに成形サイクルを短縮できるが、ホ
ットモールドａによる結晶化温度は、加熱装置りによる
シートｃの加熱温度１４０℃付近より高い１８０℃程度
であるから、成形物Ｃ′を送るときの温度が高く軟かい
状態にある。このため、クールモールドｂに対応する位
置に送るまでに成形物Ｃ′が熱変形してクールモールド
ｂと冷却型Ｃｔｔ整介させることが困難である。（再現
と冷却のためには大きな型締め力が必要になる。）これ
は成形型ｄに代えてプラグアシスト等をホットモールド
ａに対向させて設ける場合も同様である。

また、特公昭３Ｇ−１７１８３号公報には一定温度に加
熱され且つ吸引装置を設けた成形型によって樹脂シート
を成形してから、吸着及び冷却の機能を持つ冷却型を成
形型に挿入して樹脂シートの成形物を吸着してから、前
記の成形型を移動させて脱型し、冷却型を前記の成形型
の圏外に送り、その圏外で冷却型によりシート成形物を
冷却して該冷却型から外し取る真空成形方法を開示して
いるが、成形物の冷却型は冷却を単独で施す冷却装置を
もっており、成形物の成形に冷却作用は有害であるため
成形に関与させることが出来ず、また成形型に発熱装置
を持つのは真空成形後に挿入される冷却型による温度低
下を補償するものであって樹脂シートの高温加熱による
結晶化を施すためのものではないので、ＰＥＴ系ｕＩ脂
シートその他の結晶化樹層シートの結晶化を目的とする
成形装置には使用できない。

（本発明が解決しようとする問題点） 前記した従来技術にＣみ、１７図に示す装置のように１
８０℃付近の高温度で結晶化した成形品をクールモール
ドに対応する位置までに送る間に変形を生じさせず、ま
た冷却型により結晶化成形物の成形金型を冷却して熱損
失を徒らに生じさせず、しかも、結晶化成形物が変形を
生じない温度に下げて変形を生じさせないようにする成
形装置を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記した間ｚ点を解決することを目的とするも
のであって、結晶化゛温度に加熱される成形型と、その
成形型の型面と同じ型形を持つ再現成形型とを樹脂シー
トの間欠移送方向に配置すると共に、ＰＥＴ系！Ｉ　Ｊ
Ｊｆｆシートその他の結晶化ｔＡＩ脂シートを隔てて成
形型と再現成形型の間を往復移動する保持金型を設け、
さらに再現成形型と保持金型との型締め装置を設け、成
形型によって前記シートに成形と結晶化を施した結晶化
成形物を成形した後、保持金型を成形型に整合して前記
結晶化成形物を該保持金型に吸着し、相対移動により保
持金型を成形型から洩出してその保持金型を樹脂シート
の移送速度に同調する速度で再現成形型と対向する位置
に移動し、該位置において型締め装置による型締めの下
に保持金型を再現成形型に整合して結晶化成形物を加圧
し冷却することを特徴とするＰＥＴ系樹皿シートその他
の結晶化樹脂シートの成形装置に係るものである。

本発明の好適な実施例を次に説明する。

（実施例） ｆ５１．２図は本発明装置の概要図であって、シート加
熱装置Ｈに続けて結晶性核剤を配合したＰＥＴ樹脂シー
トその他の結晶化樹脂シー）Ｃ（以下ｆｉｔにシートＣ
と称することもある）の上側に成形型１と再現成形型２
とをシー）Ｃの送り方向に、間欠送りピッチの一ピッチ
の間隔を置いて配置し、’ｙ−）Ｃの下方には成形型１
の下側に配置したアシストプラグ３又は該成形型１の型
面を閉じ込める加圧箱３′と、再現成形型２の下方に配
置した型締めプレート４とを設け、ナシストプラグ３又
は加圧′ｔＵ３′と、型締めプレート４の上方とシート
Ｃの下面との間に第２図に示すようにシー）Ｃの送り方
向両側に設けたレール６．６に移動可能に架乗した小車
をもつ移動板７の上に保持金具５を取付ける。

成形型１には型面に開口する無数の吸排気孔を設け、そ
の吸排気孔を真空吸引装置８と離型エアー送給装置９と
に切換え可能に連通させ、該成形型１を取付けるプラテ
ン１１を、シリング１２の上下作動するロッド１３の下
端に固定する。再現成形型２は成形型１の型面と同じ型
面をもつものであって、その再現成形型２又はこれを取
付けるプラテン１４に冷却水を通して再現成形型２を５
０゛〜６０°の温度に保持する。プラテン１４はシリン
グ１５の上下作動するロッド１６の下端に固定する。ア
シストプラグ３又は加圧箱３′を取付けるプラテン１７
はシリング１８の上下作動するロッド１９の上端に固定
する。

型締めプレート４はレール６．６の間がら移動板７の下
面を介して保持金型５に接触するよう、にしたものであ
る、型締めプレート４を取付けるプレート２０をシリン
グ２１の上下作動するロッド２２の上端に取付ける。シ
リング２１とシリング１５とは本発明の型締め装置２３
をなすものである。レール６．６は数個のシリング２４
の上下動するロッド２５の上端に取付ける。

本発明は、シー）Ｃを公知のクランブチエンによって間
欠的に移送し、加熱装ＷＩＨにより１４０゜付近の成形
適温に加熱する。

成形型１の位置でシリンダ１２によって該成形型１をシ
ー）Ｃの移動レベルに下降し、この成形型１によって圧
空成形を行うｉ合はシリンダ１８によりアシストプラグ
３を上昇し、該プラグ３によりシー）Ｃを成形型１の型
面内に突き上げ、シリンダ１２にさらに高圧流体を送り
込んでロッド１３により型締めを施し、加圧箱３′から
圧空成形エアーをシートＣの下面に噴出し、同時に吸引
装置８によりシー）Ｃの上面のエアーを排出する介助作
用により、成形型１の面に密着する成形を施し、その成
形に！＆き、１８０℃程度の結晶化温度に加熱された成
形型１の型面により結晶化を前記の圧空手段で施す（成
形型１の型面にて真空成形と結晶化とを施す場合には型
締めは原則として不用である）。

成形及び結晶化によって樹脂シー）Ｃに結晶化成形物Ｃ
′が成形されると同時的にシリンダ１８のロッド１９を
収縮して急速に下方に逃がし、同時的に保持金型５をレ
ールＧ上でｆ５１．４図鎖線のように移動し、シリンダ
２４のロッド２５の伸長によりレール６を上昇して第５
図のとおりに保持金型５を成形型１の型面の結晶化成形
物Ｃ′の内面に密着して同保持金型５に設けられた吸引
孔により吸着し、同時に成形型１に加圧エアー送給装置
を坊換え、さらにロッド１３の収縮により成形型１を上
方に逃がして脱型を行い、保持金型５は結晶化成形物Ｃ
′　を吸着したまま、シー）Ｃと共にクランブチエンの
送り速度に同調する速度で再現成形型２の下面に移動す
る（第６図）。

保持金型５が再現成形型２の下面に移動した位置ではシ
リンダ１５のロッド１６の伸長により再現成形型２の型
面を、形成化成形物Ｃ′　と保持金型５にかぶせ、他方
ではシリンダ２１のロッド２２を伸長し、型締めプレー
ト４と型締め装置２３とによって保持金型５と再現成形
型２の型締めを施しながら保持金型５を再現成形型２に
圧接し成るいは保持金型側より加圧エアーを供給しで圧
空成形を施し、結晶化成形物Ｃ′を再現成形して再現成
形型２がもつ５０〜６０℃の冷却装置により、室温では
変形しない温度に下げ、それが終ると要すれば再現成形
型２から離型エアーを型面に噴出しながらシリンダ１５
のロッド１６の収縮により上方に移動して脱型し、同時
的に保持金型５においてエアー吸引を止め、型締め装置
２３のシリンダロッド２２．１６とレール６．６のシリ
ンダロッド２５を収縮して保持金型５を下方に脱出させ
る。

本実施例では型締め装置２３はシリンダ１３．１５．１
８．２１で示したが、他の型締めＰＩｉ構、例えばトグ
ル機構であってもよい。

又、第１〜６図で理解されるようにプラテン１１と１４
、プラテン１７と２０は同時に動くもの故共通の一体プ
ラテンとしてもかまわない。

（作用） 本発明は前記によって明らかにしたように、ＰＥＴ樹脂
シートその他の結晶化樹脂シートＣの成形温度より高い
結晶化温度に加熱された成形型１の型面より、成形適温
のシー）Ｃの成形と結晶化とを施してから、保持金型５
を成形型１に対応させる位置に移動し、さらに成形型内
の結晶化成形物Ｃ′の内面に保持金型５を嵌めて吸着し
、熱軟化により変形しないように保持したあとで成形型
１を移動して脱型させ、保持金型５により保形された結
晶化成形物Ｃ′を、保持金型５のシート送り速度による
移動により再現成形型２に対応する位置に移動し、該位
置で結晶化成形物Ｃ′と保持金型５とに再現成形型２を
かぶせ、型締め装ｒ！！２３の乍動により保持金型５と
再現成形型２の型締めを施して結晶化成形物Ｃ′を比較
的低い圧力により再現成形型２に押し付けて成形型１に
より一次成形を施した成形の状態に再現成形すると同時
に、保持金型５を抜いても室温により変形しない温度に
冷却し、そのあとで再現成形型２を、次いで保持金型５
を結晶化成形物Ｃ′から脱出させ、はとんど理想のサイ
クルにより熱変形を生じない結晶化成形物Ｃ′とする。

（効果） 在米周知の２ステ一ジ２モールド方式等は、成（−五 形及び結晶化のステーションから次のステーションに送
る結晶化成形物を保形する装置が全くないため、高い温
度の結晶化成形物が軟化変形し易く次のステーションに
おける冷却工程に於いて、高圧力の型締めを施さなけれ
ば、成形ステーションにおける成形を再現して冷却でき
ないのを、本発明は新規の構想により根本的に改善して
いるもので、成形ステーションに設置される成形型１と
、次のステーションに設置する再現成形型２どの間に、
結晶化成形物Ｃ′を吸着して保形する保持金型５を交互
に合致させる移動を施して、結晶化成形物Ｃ′を変形し
ないように保形している保持金型５と結晶化成形物Ｃ′
とに再現成形型２をかぶせた状態のとき作用する型締め
装置２３を設けているもので、その型締め装置２３は保
持金型５を成形型１に対応する位置に移動したときは、
実質的に作動しない構成であり、しがも保持金型５によ
り保形された結晶化成形物Ｃ′　と共に保持金型５を再
現成形型２に嵌める整合動作において、結晶化成形物は
、成形型１がら脱出した構造を変形させていないので、
変形を修正するための高い圧力を必要とする型締め装置
は必要がなく、この構成によりＰＥＴｆＪ［ｌｔレシー
ト成形を薄情にできる効果をもつ。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本発明の詳細な説明し、第１図は側面図、
第２図は＄１図Ａ−Ａ線縦断面図であって、本発明の概
要図である。第３〜６図は作用を説明した側面図、第７
図は周知の２ステ一ジ２モールド方式装置の側面図であ
る。 ＣＡＰＥＴ樹脂シートその他の結晶化樹脂シート　Ｃ′
→結晶化成形物 １→成形型　２→再現成形型 ３→アシストプラグ又は加圧型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 結晶化温度に加熱される成形型と、その成形型の型面と
   同じ型形を持つ再現成形型とを樹脂シートの間欠移送方
   向に配置すると共に、ＰＥＴ系樹脂シートその他の結晶
   化樹脂シートを隔てて成形型と再現成形型の間を往復移
   動する保持金型を設け、さらに再現成形型と保持金型と
   の型締め装置を設け、成形型によって前記シートに成形
   と結晶化を施した結晶化成形物を成形した後、保持金型
   を成形型に整合して前記結晶化成形物を該保持金型に吸
   着し、相対移動により保持金型を成形型から脱出してそ
   の保持金型を樹脂シートの移送速度に同調する速度で再
   現成形型と対向する位置に移動し、該位置において型締
   め装置による型締めの下に保持金型を再現成形型に整合
   して結晶化成形物を加圧し冷却することを特徴とするＰ
   ＥＴ系樹脂シートその他の結晶化樹脂シートの成形装置
   。