JP3355228B2 - ディスクパッドの熱成型プレス装置 - Google Patents
ディスクパッドの熱成型プレス装置Info
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- JP3355228B2 JP3355228B2 JP19067193A JP19067193A JP3355228B2 JP 3355228 B2 JP3355228 B2 JP 3355228B2 JP 19067193 A JP19067193 A JP 19067193A JP 19067193 A JP19067193 A JP 19067193A JP 3355228 B2 JP3355228 B2 JP 3355228B2
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- Japan
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- mold
- molded product
- unit
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はディスクパッド用のプレ
ス装置に関する。
ス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ブレーキに使用されるディス
クパッドを製造するに際しては、素材を型に入れて予備
成型品を製造し、この予備成型品を別の熱成型用の型に
入れて強い圧力をかけながら加熱して完成させている。
クパッドを製造するに際しては、素材を型に入れて予備
成型品を製造し、この予備成型品を別の熱成型用の型に
入れて強い圧力をかけながら加熱して完成させている。
【０００３】この場合、予備成型品を組立式の型に入れ
これを加圧しつつ加熱し、熱成型完了後、型を分解して
中の完成品を取り出し、続いて、型内に再度予備成型品
を装着して同様の工程を繰り返し製造するようにしてい
た。
これを加圧しつつ加熱し、熱成型完了後、型を分解して
中の完成品を取り出し、続いて、型内に再度予備成型品
を装着して同様の工程を繰り返し製造するようにしてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
の方法では、型分解のための工程が不可欠でありそのた
めの設備やスペースが必要となるため、生産性に欠ける
とともにコストアップの要因ともなっている。
の方法では、型分解のための工程が不可欠でありそのた
めの設備やスペースが必要となるため、生産性に欠ける
とともにコストアップの要因ともなっている。
【０００５】さらに、型を分解する毎に型の温度が下が
るため、再度加熱する場合に多量のエネルギーを消費
し、また、再加熱までに時間がかかるため効率に欠ける
という問題があった。
るため、再度加熱する場合に多量のエネルギーを消費
し、また、再加熱までに時間がかかるため効率に欠ける
という問題があった。
【０００６】本発明は前記事項に鑑みてなされたもの
で、脱型を自動化することができるとともに、プレス後
の成型品と予備成型品とを交換する際の型の温度低下を
少なくして生産効率を向上させることができるようにし
たプレス装置を提供することを目的とする。
で、脱型を自動化することができるとともに、プレス後
の成型品と予備成型品とを交換する際の型の温度低下を
少なくして生産効率を向上させることができるようにし
たプレス装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、蓋部となる上
型１と、貫通した型を有する中型２と、底部となる下型
３と、これら上型１、中型２、下型３を着脱自在且つ加
圧可能に保持するプレス部４と、前記各型を加熱する加
熱部２０，２１と、前記中型２のみを脱着するための脱
着部５と、前記中型２の引き出し位置においてプレス後
の成型品６と予備成型品７とを交換する交換部８とを備
え、前記交換部８は前記中型２の底面側から前記予備成
型品７を押し上げる昇降部１０と、前記成型品６を引き
上げる取り出し部１１とを備えているディスクパッドの
熱成型プレス装置とした。
型１と、貫通した型を有する中型２と、底部となる下型
３と、これら上型１、中型２、下型３を着脱自在且つ加
圧可能に保持するプレス部４と、前記各型を加熱する加
熱部２０，２１と、前記中型２のみを脱着するための脱
着部５と、前記中型２の引き出し位置においてプレス後
の成型品６と予備成型品７とを交換する交換部８とを備
え、前記交換部８は前記中型２の底面側から前記予備成
型品７を押し上げる昇降部１０と、前記成型品６を引き
上げる取り出し部１１とを備えているディスクパッドの
熱成型プレス装置とした。
【０００８】また、前記脱着部５に設けられ、前記上型
１及び下型３に離型剤を塗布する離型剤塗布部９を備え
るようにしてもよい。
１及び下型３に離型剤を塗布する離型剤塗布部９を備え
るようにしてもよい。
【０００９】
【作用】プレス部４に、蓋部となる上型１と、貫通した
型を有する中型２と、底部となる下型３とを着脱自在に
設けたことにより、型の交換が極めて容易となった。
型を有する中型２と、底部となる下型３とを着脱自在に
設けたことにより、型の交換が極めて容易となった。
【００１０】また、プレスされた成型品６を脱型すると
きは脱着部５によって中型２のみを引き出し、その引き
出し位置において交換部８を作動させプレス後の成型品
６と予備成型品７とを交換する。その際、昇降部１０に
よって成型品６を押し上げて中型２内の成型品６を予備
成型品７と交換するとともに、取り出し部１１によって
成型品６を引き上げる。そして、予備成型品７が装着さ
れた中型２を再度プレス部４に装着してプレス動作を行
わせる。
きは脱着部５によって中型２のみを引き出し、その引き
出し位置において交換部８を作動させプレス後の成型品
６と予備成型品７とを交換する。その際、昇降部１０に
よって成型品６を押し上げて中型２内の成型品６を予備
成型品７と交換するとともに、取り出し部１１によって
成型品６を引き上げる。そして、予備成型品７が装着さ
れた中型２を再度プレス部４に装着してプレス動作を行
わせる。
【００１１】なお、脱着部５に設けられた離型剤塗布部
９は中型２が水平に引き出されるときに前記上型１及び
下型３に接触し離型剤を塗布する。このように、脱型は
極めて容易で作業スペースも不要となる。また、中型２
だけが脱着されるため型全体が冷えてしまうこともな
い。
９は中型２が水平に引き出されるときに前記上型１及び
下型３に接触し離型剤を塗布する。このように、脱型は
極めて容易で作業スペースも不要となる。また、中型２
だけが脱着されるため型全体が冷えてしまうこともな
い。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図１ないし図３に基づいて
説明する。本装置は予備成型品７を加熱プレスし、その
後完成した成型品６を取り出し、新たな予備成型品７を
取り込んで加熱プレスするためのものである。
説明する。本装置は予備成型品７を加熱プレスし、その
後完成した成型品６を取り出し、新たな予備成型品７を
取り込んで加熱プレスするためのものである。
【００１３】前記予備成型品７を収容する型は、蓋部と
なる上型１と、貫通した型を有する中型２と、及び底部
となる下型３とからなっている。前記上型１は略平形で
下面に凹凸部１ｂを形成した形状になっており、下方に
向けて２本のガイドピン１ａ，１ａを垂設してある。
なる上型１と、貫通した型を有する中型２と、及び底部
となる下型３とからなっている。前記上型１は略平形で
下面に凹凸部１ｂを形成した形状になっており、下方に
向けて２本のガイドピン１ａ，１ａを垂設してある。
【００１４】また、中型２は上面から下面に貫通した型
が形成されており、予備成型品７を下方から装着するこ
とができるとともに、成型品６を上方へ取り出すことが
できるようになっている。さらに、中型２には前記ガイ
ドピン１ａ，１ａが嵌入する凹部２ａ，２ａが形成され
ている。
が形成されており、予備成型品７を下方から装着するこ
とができるとともに、成型品６を上方へ取り出すことが
できるようになっている。さらに、中型２には前記ガイ
ドピン１ａ，１ａが嵌入する凹部２ａ，２ａが形成され
ている。
【００１５】そして、下型３は前記中型２に下方から内
嵌する凸部を有しており、前記中型２及び上型１と一体
化することができるように構成されている。前記した構
成になる型はプレス部４に着脱自在に保持される。この
プレス部４はアッパーブロック４ａとローアーブロック
４ｂとをボルト４ｅ及びナット４ｄで締着したものであ
り、アッパーブロック４ａとローアーブロック４ｂとの
間に、スリーブ４ｃを介挿して空間を形成したものであ
る。前記ローアーブロック４ｂには油圧シリンダ４ｆ
（例えば４０トンの押圧力を有するもの）が固定されて
いる。
嵌する凸部を有しており、前記中型２及び上型１と一体
化することができるように構成されている。前記した構
成になる型はプレス部４に着脱自在に保持される。この
プレス部４はアッパーブロック４ａとローアーブロック
４ｂとをボルト４ｅ及びナット４ｄで締着したものであ
り、アッパーブロック４ａとローアーブロック４ｂとの
間に、スリーブ４ｃを介挿して空間を形成したものであ
る。前記ローアーブロック４ｂには油圧シリンダ４ｆ
（例えば４０トンの押圧力を有するもの）が固定されて
いる。
【００１６】前記油圧シリンダ４ｆにはピストン４ｈが
設けられており、このピストン４ｈの先端は前記スリー
ブ４ｃに昇降自在に支持された型ベッド４ｇに当接させ
てある。前記型ベッド４ｇには加熱部であるヒータ２０
が内装されており、このヒータ２０の上面は前記下型３
の下面に当接させてある。
設けられており、このピストン４ｈの先端は前記スリー
ブ４ｃに昇降自在に支持された型ベッド４ｇに当接させ
てある。前記型ベッド４ｇには加熱部であるヒータ２０
が内装されており、このヒータ２０の上面は前記下型３
の下面に当接させてある。
【００１７】前記アッパーブロック４ａの下面には支持
体２２を介して加熱部としてのヒータ２１が支持されて
おり、このヒータ２１に前記上型１が当接するようにな
っている。
体２２を介して加熱部としてのヒータ２１が支持されて
おり、このヒータ２１に前記上型１が当接するようにな
っている。
【００１８】前記中型２の両側には前記スリーブ４ｃに
昇降自在に設けられた中型ガイド２３が設けられ、中型
２はこの中型ガイド２３に沿って矢示Ｆ方向にスライド
することが可能になっている。前記中型２の近傍にはそ
のスライド方向に沿って中型２のみを水平に脱着するた
めの脱着部５が設けられている。
昇降自在に設けられた中型ガイド２３が設けられ、中型
２はこの中型ガイド２３に沿って矢示Ｆ方向にスライド
することが可能になっている。前記中型２の近傍にはそ
のスライド方向に沿って中型２のみを水平に脱着するた
めの脱着部５が設けられている。
【００１９】前記型ベッド４ｇと中型ガイド２３との間
にはコイルスプリング１４が介挿されており、ピストン
４ｈの下降状態では前記型ベッド４ｇと中型ガイド２３
とが離反するようになっている。これは各型同士を離れ
易くするための機構となっている。
にはコイルスプリング１４が介挿されており、ピストン
４ｈの下降状態では前記型ベッド４ｇと中型ガイド２３
とが離反するようになっている。これは各型同士を離れ
易くするための機構となっている。
【００２０】前記脱着部５は中型２と係脱自在に係合す
る係合部５ａを備えており、この係合部５ａは前記上型
１と下型３との間を摺り抜けてスライドすることができ
るようになっている。
る係合部５ａを備えており、この係合部５ａは前記上型
１と下型３との間を摺り抜けてスライドすることができ
るようになっている。
【００２１】そして、係合部５ａの上下面には前記上型
１及び下型３に離型剤を塗布する離型剤塗布部９として
のローラ９ａ，９ｂが設けられている。これらローラ９
ａ，９ｂには常に離型剤が浸漬される。前記中型２は脱
着部５のスライドに伴って移動し、プレス部４の外側に
まで引き出し得るようになっている。なお、前記係合部
５ａは前記スリーブ４ｃと連設する型段取り用ステージ
１３上に沿って移動する。
１及び下型３に離型剤を塗布する離型剤塗布部９として
のローラ９ａ，９ｂが設けられている。これらローラ９
ａ，９ｂには常に離型剤が浸漬される。前記中型２は脱
着部５のスライドに伴って移動し、プレス部４の外側に
まで引き出し得るようになっている。なお、前記係合部
５ａは前記スリーブ４ｃと連設する型段取り用ステージ
１３上に沿って移動する。
【００２２】前記ローアーブロック４ｂには、プレス部
４とオフセットされた位置に交換部８が設けられてい
る。この交換部８は前記中型２の引き出し位置において
プレス後の成型品６と予備成型品７とを交換するための
ものであり、吸盤１１ａを有するアーム（取り出し部）
１１と予備成型品７を収容しておくカセットホルダ１２
が同軸で軸支されている。前記吸盤１１ａがある位置に
は前記中型２が迫り出してくるようになっており、中型
２内の成型品６を吸い上げることができるようになって
いる。また、カセットホルダ１２内の予備成型品７は前
記成型品６の真下に位置しており、この予備成型品７の
下方には昇降部１０としてのエアシリンダが位置してい
る。このエアシリンダは上方に迫り上がるようになって
おり、前記予備成型品７を上方に押し上げることができ
るようにしてある。
４とオフセットされた位置に交換部８が設けられてい
る。この交換部８は前記中型２の引き出し位置において
プレス後の成型品６と予備成型品７とを交換するための
ものであり、吸盤１１ａを有するアーム（取り出し部）
１１と予備成型品７を収容しておくカセットホルダ１２
が同軸で軸支されている。前記吸盤１１ａがある位置に
は前記中型２が迫り出してくるようになっており、中型
２内の成型品６を吸い上げることができるようになって
いる。また、カセットホルダ１２内の予備成型品７は前
記成型品６の真下に位置しており、この予備成型品７の
下方には昇降部１０としてのエアシリンダが位置してい
る。このエアシリンダは上方に迫り上がるようになって
おり、前記予備成型品７を上方に押し上げることができ
るようにしてある。
【００２３】そして、取り出し部としてのアーム１１と
カセットホルダ１２のそれぞれが回動することによっ
て、成型品６や予備成型品７の排出供給ができるように
構成されている。
カセットホルダ１２のそれぞれが回動することによっ
て、成型品６や予備成型品７の排出供給ができるように
構成されている。
【００２４】前記した構成においてその動作を説明す
る。始めに前記油圧シリンダ４ｆは上死点位置にあり、
この位置では上型１、中型２、下型３は型内に材料がな
い状態で、０．２ミリメートル程度のクリアランスを残
して一体化している。そこで、前記油圧シリンダ４ｆを
下死点位置にすると前記型ベッド４ｇは図３中の点線で
示すＡの位置になり、上型１、中型２、下型３を交換す
ることができる。ここで所望の型をプレス部４に装着す
る。
る。始めに前記油圧シリンダ４ｆは上死点位置にあり、
この位置では上型１、中型２、下型３は型内に材料がな
い状態で、０．２ミリメートル程度のクリアランスを残
して一体化している。そこで、前記油圧シリンダ４ｆを
下死点位置にすると前記型ベッド４ｇは図３中の点線で
示すＡの位置になり、上型１、中型２、下型３を交換す
ることができる。ここで所望の型をプレス部４に装着す
る。
【００２５】次に、脱着部５が中型２のみを交換部８ま
で押し出す。この押し出しの際に、脱着部５のローラ９
ａ，９ｂは上型１の下面と下型３の上面に離型材を塗布
する。
で押し出す。この押し出しの際に、脱着部５のローラ９
ａ，９ｂは上型１の下面と下型３の上面に離型材を塗布
する。
【００２６】そして、前記交換部８において、エアシリ
ンダ（昇降部）１０がカセットホルダ１２内の予備成型
品７を押し上げて中型２内に装着する。この予備成型品
７の中型２下方からの装着とともに、中型２上方から
は、アーム１１が吸盤１１ａによって裏金３０を装着す
る。
ンダ（昇降部）１０がカセットホルダ１２内の予備成型
品７を押し上げて中型２内に装着する。この予備成型品
７の中型２下方からの装着とともに、中型２上方から
は、アーム１１が吸盤１１ａによって裏金３０を装着す
る。
【００２７】前記脱着部５を引き込むことで、予備成型
品７と裏金３０が装着された中型２を、上型１と下型３
との間に挟持させる。この状態でヒータ２０，２１は通
電されており、上型１と下型３とは加熱状態にある。
品７と裏金３０が装着された中型２を、上型１と下型３
との間に挟持させる。この状態でヒータ２０，２１は通
電されており、上型１と下型３とは加熱状態にある。
【００２８】続いて油圧シリンダ４ｆを上昇させ、予備
成型品７を上型１と下型３との間で圧縮する。ここで予
備成型品７は熱成型されて、裏金３０とともに成型品６
となる。
成型品７を上型１と下型３との間で圧縮する。ここで予
備成型品７は熱成型されて、裏金３０とともに成型品６
となる。
【００２９】なお、この圧縮の際には、油圧シリンダ４
ｆは予備成型品６を一端圧縮した後、少許ピストン４ｈ
を降下させる。その後に再度予備成型品６を圧縮して成
型品６にする。前記油圧シリンダ４ｆの圧縮を一端緩め
るのは、加熱圧縮時に予備成型品７から発生するガスを
抜くためのものである。
ｆは予備成型品６を一端圧縮した後、少許ピストン４ｈ
を降下させる。その後に再度予備成型品６を圧縮して成
型品６にする。前記油圧シリンダ４ｆの圧縮を一端緩め
るのは、加熱圧縮時に予備成型品７から発生するガスを
抜くためのものである。
【００３０】この後、油圧シリンダ４ｆを降下させ、前
記脱着部５を突き出して中型２を交換部８まで移動させ
る。このとき中型２は前記矢示Ｇ方向に少許移動させて
前記凹凸部１ｂから離反させる。また、ローラ９ａ，９
ｂによって上型１と下型３に離型材が塗布される。
記脱着部５を突き出して中型２を交換部８まで移動させ
る。このとき中型２は前記矢示Ｇ方向に少許移動させて
前記凹凸部１ｂから離反させる。また、ローラ９ａ，９
ｂによって上型１と下型３に離型材が塗布される。
【００３１】そして、中型２の引き出し位置において交
換部８を作動させ、プレス後の成型品６と予備成型品７
とを交換する。その際、昇降部１０によって中型２内の
成型品６を予備成型品７で押し上げて、中型２内の成型
品６を予備成型品７と交換するとともにアーム１１によ
って成型品６を引き上げる。また、アーム１１は成型品
６を取り出した後、新たな裏金３０を中型２の上方から
装着する。
換部８を作動させ、プレス後の成型品６と予備成型品７
とを交換する。その際、昇降部１０によって中型２内の
成型品６を予備成型品７で押し上げて、中型２内の成型
品６を予備成型品７と交換するとともにアーム１１によ
って成型品６を引き上げる。また、アーム１１は成型品
６を取り出した後、新たな裏金３０を中型２の上方から
装着する。
【００３２】そして、予備成型品７及び裏金３０が装着
された中型２を再度プレス部４に装着してプレス動作を
行わせる。以上の動作を繰り返し、所望の型において必
要な量の成型品６を成型する。なお、別の型の成型品を
つくる場合は、動作説明の初めに記載した手順により新
たな型に交換し、順次ブレーキパッドを成型する。
された中型２を再度プレス部４に装着してプレス動作を
行わせる。以上の動作を繰り返し、所望の型において必
要な量の成型品６を成型する。なお、別の型の成型品を
つくる場合は、動作説明の初めに記載した手順により新
たな型に交換し、順次ブレーキパッドを成型する。
【００３３】このように本実施例によれば、中型２だけ
を外部に取り出して成型品６を予備成型品７と一連の動
作の中で交換するため、成型工程の自動化に寄与するこ
とができる。
を外部に取り出して成型品６を予備成型品７と一連の動
作の中で交換するため、成型工程の自動化に寄与するこ
とができる。
【００３４】また、従来のように型全体が冷えてしまう
ことはなく、再加熱を迅速に行うことができる。したが
って、生産効率が向上するとともにエネルギーの節約に
もなる。
ことはなく、再加熱を迅速に行うことができる。したが
って、生産効率が向上するとともにエネルギーの節約に
もなる。
【００３５】さらに、従来はスプレーで塗布していた離
型剤をローラ９ａ，９ｂにより塗布するようにしたの
で、不要な部分への拡散もなく経済的である。なお、前
記アーム１１を水平位置に２本以上設け、交換部８にお
ける成型品６の取り出しと、新たな裏金３０の装着とを
一連の動作で遅滞なく行わせるようにしてもよい。
型剤をローラ９ａ，９ｂにより塗布するようにしたの
で、不要な部分への拡散もなく経済的である。なお、前
記アーム１１を水平位置に２本以上設け、交換部８にお
ける成型品６の取り出しと、新たな裏金３０の装着とを
一連の動作で遅滞なく行わせるようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、プレスされた成型品を
脱型するときは脱着部によって中型のみを引き出し、そ
の引き出し位置において交換部を作動させプレス後の成
型品と予備成型品とを交換するように構成したので、脱
型を自動化することができるとともに、プレス後の成型
品と予備成型品とを交換する際の型の温度低下を少なく
することができ、生産効率を向上させることができる。
脱型するときは脱着部によって中型のみを引き出し、そ
の引き出し位置において交換部を作動させプレス後の成
型品と予備成型品とを交換するように構成したので、脱
型を自動化することができるとともに、プレス後の成型
品と予備成型品とを交換する際の型の温度低下を少なく
することができ、生産効率を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例を示すプレス状態の一部断面
とした側面図である。
とした側面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す一部断面としたプレス
状態における正面図である。
状態における正面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す一部断面とした型交換
状態における正面図である。
状態における正面図である。
１・・上型 １ａ・・ガイドピン １ｂ・・凹凸部 ２・・中型 ２ａ・・凹部 ３・・下型 ４・・プレス部 ４ａ・・アッパーブロック ４ｂ・・ローアーブロック ４ｃ・・スリーブ ４ｄ・・ナット ４ｅ・・ボルト ４ｆ・・油圧シリンダ ４ｇ・・型ベッド ４ｈ・・ピストン ５・・脱着部、 ５ａ・・係合部 ６・・成型品 ７・・予備成型品 ８・・交換部 ９・・離型剤塗布部 ９ａ・・ローラ １０・・昇降部（エアシリンダ） １１・・アーム（取り出し部） １１ａ・・吸盤 １２・・カセットホルダ １３・・型段取り用ステージ ２０，２１・・ヒータ（加熱部） ３０・・裏金
Claims (2)
- 【請求項１】 蓋部となる上型と、貫通した型を有する
中型と、底部となる下型と、これら上型、中型、下型を
着脱自在且つ加圧可能に保持するプレス部と、前記各型
を加熱する加熱部と、前記中型のみを脱着するための脱
着部と、前記中型の引き出し位置においてプレス後の成
型品と予備成型品とを交換する交換部とを備え、前記交
換部は前記中型の底面側から前記予備成型品を押し上げ
る昇降部と、前記成型品を引き上げる取り出し部とを備
えていることを特徴とするディスクパッドの熱成型プレ
ス装置。 - 【請求項２】 前記脱着部に設けられ、前記上型及び下
型に離型剤を塗布する離型剤塗布部を備えることを特徴
とする請求項１記載のディスクパッドの熱成型プレス装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19067193A JP3355228B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | ディスクパッドの熱成型プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19067193A JP3355228B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | ディスクパッドの熱成型プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740369A JPH0740369A (ja) | 1995-02-10 |
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