CN1139485C - 全自动同步立体彩膜快速烫印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种全自动同步立体彩膜快速烫印工艺，采用国际公认的无毒油墨设计图案、文字，喷、涂、刷、或打印在转印媒介上，以制成特制的薄膜。用特制的薄膜吸附贴在承印工件上，放入快速烫印设备中。气压装置推动斜面的压桩向下运动，触压斜面的滑动模夹具同步向中心移动，使每个外模同时从上、左、右、前、后5个方向热压在承印物体的外表面上。达到预定的时间和温度后模具自动复位。本发明工艺解决了手工操作效率低、质量不稳定的缺点。

Description

全自动同步立体彩膜快速烫印工艺
技术领域
本发明涉及彩膜烫印工艺，特别是全自动同步立体彩膜快速烫印工艺。
背景技术
目前把产品表面进行彩色图案装饰的工艺分为丝印、移印、烫金、热压贴花等，上述的工艺有一个共同的缺点，就是对不规则、不平整的立体表面的彩色图案装饰只能一面一面地手工操作，而且图案不够精细、逼真，尤其是没有一次性同步立体彩膜快速烫印的工艺。
本发明的目的是针对上述的缺点，提供一种全自动同步立体彩膜快速烫印工艺，全自动一次性低温快速把立体承印物的全方位外表面烫印彩色图案。
本发明的目的是这样实现的：
一、本发明设备的结构：
在机架的上部安装一套气压装置，气压装置的压杆与上模板连接，上模板的上表面安装2-4条导柱，下表面中部安装顶模夹具，下表面四周安装4个斜面的压柱。在机架的下部安装下模板。下模板的上表面中部安装底模夹具，下模板的上表面四周安装4个斜面的滑动模夹具。在滑动模夹具的外侧，各有一套复位杆和复位弹簧。在顶模夹具、滑动模夹具的外表面，各安装一个外模，在每个外模中间，分别安装电热丝和探温针。在每个外模的外侧，安装耐热的弹性材料制作的内模。内模是根据承印物体的5个外表面的不同形状分别设计制作的。根据承印物体内表面的形状，用金属材料制作1个相吻合的底模。底模中间，安装电热丝和探温针。
二、本发明的工艺流程：
采用国际公认的无毒油墨，按设计的图案、文字，喷、涂、刷或打印在转印媒介上，以制成特制的薄膜后，在无毒油墨图案、文字上复盖特制的薄膜，使无毒的油墨图案、文字暂时吸附在特制的薄膜上，当表面印有彩色图案的膜(简称彩膜)开始脱离底纸时，将整张底纸拿起转贴到须贴位置，再利用手推的方法将彩膜定位；然后慢慢将转印媒介拖出，稍加抹水，待表面风干后，将工件送至已经按要求设定参数的全自动同步立体彩膜快速烫印设备的底模上，操作气压装置的按钮和发热丝的按钮，按设计工艺规定的温度和时间，压杆推动上模板和顶模夹具向下运动，4个斜面的压柱触压4个斜面的滑动模夹具同步向中心移动，使每个外模同时从上、左、右、前、后5个方向，热压在承印物体的外表面上，达到预定80-150℃温度，3-60秒后，气压装置自动控制压杆向上运动，在复位弹簧的作用下，斜面的滑动夹具复位。取出承印物体，完成彩膜快速烫印工作。
由于采用本发明，可以自动一次性低温快速完成立体承印物的全方位外表面烫印彩色图案，解决了其它工艺必须一面一面地手工操作效率低，质量不稳定的缺点。
附图描述
附图1是本发明主视示意图。
图1中：1.机架，2.气压装置，3.压轩，4上模板，5.导柱，6.顶模夹具，7.压柱，8.下模板，9.底模夹具，10.滑动模夹具，11.外模，12.电热丝，13.探温针，14.复位弹簧，15.底模，18.复位杆。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的工艺及设备进一步详细描述。
一、本发明设备的结构：
在机架1的上部安装一套气压装置2，气压装置2的压杆3与上模板4连接；上模板4的上表面安装4条导柱5，下表面中部安装顶模夹具6，下表面四周安装4个斜面的压柱7。在机架1的下部安装下模板8。下模板8的上表面中部安装底模夹具9，下模板9的上表面四周安装4个斜面的滑动模夹具10。在滑动模夹具10的外侧，各有一套复位杆18和复位弹簧14。在顶模夹具6、滑动模夹具10的外表面，各安装一个外模1，在每个外模1中间，分别安装电热丝12和探温针13。在每个外模的外侧，安装耐热的橡胶材料制作的内模。内模是根据承印物体的5个外表面形状制作的。根据承印物体内表面的形状，用金属材料制作1个底模15。底模中间，安装电热丝和探温针。
二、本发明的工艺流程：
采用国际公认的无毒油墨，按设计的图案、文字，喷、涂、刷或打印在转印媒介上，以制成特制的薄膜后，在无毒油墨图案、文字上复盖特制的薄膜，使无毒的油墨图案、文字暂时吸附在特制的薄膜上，当表面印有彩膜开始脱离底纸时，将整张底纸拿起转贴到须贴位置，再利用手推的方法将彩膜定位，然后慢慢将转印媒介拖出，稍加抹水，待表面风干后，将工件送至已经按要求设定参数的全自动同步立体彩膜快速烫印设备的底模15上，操作气压装置2的按钮和发热丝12的按钮，按设计工艺规定的温度和时间，压杆3推动上模板4和顶模夹具6向下运动，4个斜面的压柱7触压4个斜面的滑动模夹具10同步向中心移动，使每个外模11同时从上、左、右、前、后5个方向，热压在承印物体的外表面上，达到预定120℃温度，30秒后，气压装置2自动控制压杆3向上运动，在复位弹簧14的作用下，斜面的滑动夹具10复位。取出承印物体，完成彩膜快速烫印工作。

Claims (1)

1、全自动同步立体彩膜快速烫印工艺，其特征在于：采用国际公认的无毒油墨，按设计的图案、文字，喷、涂、刷或打印在转印媒介上，以制成特制的薄膜后，在无毒油墨图案、文字上复盖特制的薄膜，使无毒的油墨图案、文字暂时吸附在特制的薄膜上，当表面印有彩膜开始脱离底纸时，将整张底纸拿起转贴到须贴位置，再利用手推的方法将彩膜定位，然后慢慢将转印媒介拖出，稍加抹水，待表面风干后，将工件送至已经按要求设定参数的全自动同步立体彩膜快速烫印设备的底模上，操作气压装置的按钮和发热丝的接钮，按设计工艺规定的温度和时间，压杆推动上模板和顶模夹具向下运动，4个斜面的压柱触压4个斜面的滑动模夹具同步向中心移动，使每个外模同时从上、左、右、前、后5个方向，热压在承印物体的外表面上，达到预定80～150℃温度，3～60秒后，气压装置自动控制压杆向上运动，在复位弹簧的作用下，斜面的滑动夹具复位，取出承印物体，完成彩膜快速烫印工作。
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