CN112092426B - 一种具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，涉及载带成型设备技术领域，具体为支撑座和位置校正机构，所述支撑座的两侧边均固定有支撑脚板，所述支撑座的上下表面两侧均焊接有限位条，所述传送带滑边靠近支撑座的竖直中心线的一侧均设置有传送带加固筋条，所述传送带滑边与传送带加固筋条之间通过履带相连接，所述位置校正机构插接在插孔中。该具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，通过位置校正机构校正载带在传送带上的传输位置，使得载带在传送带上正确传送，避免混乱，位置校正机构可以随意安插在传送带加固筋条的任意一个位置上，该种自由选择的结构设计，使得整个载带成型设备具有良好的生产匹配性和灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及载带成型设备技术领域，具体为一种具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备。
背景技术
载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上封带)使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。
载带生产需要专门的模具，且载带一般对应轻小型电子产品，故在生产模式上，多为生产线式。
现有的载带成型设备，在对载带进行传输时，载带容易发生位置偏移，在较长的生产流水线上，生产人员不好对载带进行位置纠正，同时现有的载带成型设备，传送带的动力机构比较占据设备空间，不利于设备的检修和减小设备运行成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，包括支撑座和位置校正机构，所述支撑座的两侧边均固定有支撑脚板，所述支撑座的上下表面两侧均焊接有限位条，且限位条的内侧均滑动安装有传送带滑边，所述传送带滑边靠近支撑座的竖直中心线的一侧均设置有传送带加固筋条，且传送带加固筋条的上表面等距离设置有插孔，所述传送带滑边与传送带加固筋条之间通过履带相连接，所述位置校正机构插接在插孔中，所述支撑脚板的上表面垂直焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有吊板。
可选的，所述支撑脚板沿支撑座的水平横向方向等距离设置，且支撑脚板的高度与支撑座的高度相等，并且支撑脚板的顶端固定在支撑座的侧面中部位置。
可选的，所述限位条的内侧均开设有滑槽，且滑槽与传送带滑边之间尺寸均相配合。
可选的，所述传送带滑边与传送带加固筋条沿支撑座的水平纵向方向等距离设置，且传送带滑边与传送带加固筋条之间均相互平行。
可选的，所述位置校正机构由插杆、安装套、复位液压缸和复位液压杆组成，所述插杆的底端插接在插孔中，且插杆的外壁套设有安装套，所述安装套的外壁一侧安装有复位液压缸，且安装套的外壁另一侧连接有复位液压杆。
可选的，所述复位液压缸与复位液压杆均设置有两组，且复位液压缸与复位液压杆之间一一对应连接。
可选的，所述传送带滑边、传送带加固筋条和履带的两端内侧均贯穿有连接杆，且连接杆的外壁均等距离固定有橡皮压紧套。
可选的，所述橡皮压紧套与传送带滑边、传送带加固筋条之间位置均一一对应，且橡皮压紧套的外壁均分别与传送带滑边的内圈壁、传送带加固筋条的内圈壁相紧贴。
可选的，所述吊板的上方均安置有吊升液压缸，且吊升液压缸的底部输出端均连接有吊升液压杆。
可选的，所述吊升液压缸和吊升液压杆均两个设为一组，且每组所述吊升液压杆的底部均相连有压模固定板。
本发明提供了一种具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，具备以下有益效果：
1.该具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，通过位置校正机构校正载带在传送带上的传输位置，使得载带在传送带上正确传送，避免混乱，位置校正机构可以随意安插在传送带加固筋条的任意一个位置上，该种自由选择的结构设计，使得整个载带成型设备具有良好的生产匹配性和灵活性，复位液压缸用于控制复位液压杆伸缩，进而能够将载带推正到传送带上各传送道中的正确位置上，避免载带扭转、歪斜、重叠、弯曲等问题出现。
2.该具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，支撑脚板将支撑座整个支起，支撑座下表面彻底离地，且与地面留有充足间隙，这使得支撑座上设置的传送带能够平稳完成转动，从而可对载带进行稳定传输。
3.该具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，通过限位条提供给传送带滑边滑动的轨道，使得传送带能够在支撑座外部稳定且循环传动，进而对载带进行良好的运输，限位条的限位作用，也使得传送带安装稳定，抖动较小，载带传输稳定正常，传送带加固筋条用于加固传送带，使得传送带本身具有良好的结构强度，不易断裂，同时传送带加固筋条的设置，对传送带也具有分道的作用，使得载带能够在传送带上分道输送，较便于载带的运输调整。
4.该具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，连接杆的轴端可以随电机带动旋转而旋转，连接杆旋转后，即可带动其上的橡皮压紧套一同旋转，橡皮压紧套利用自身橡皮材质与传送带滑边、传送带加固筋条各自之间的高度摩擦力，能够带动传送带滑边和传送带加固筋条一同旋转，故整个传送带随即运转，传送带运转后，即可对载带进行运输，且传送带的该种动力机构设计，结构轻小，不占过多设备体积，非常有助于设备的检修和更换。
5.该具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，吊升液压缸通过吊升液压杆可以带动压模固定板上下移动位置，压模固定板上方可以固定载带生产模具，通过压模固定板的上下升降，对载带进行压模加工，使载带成型，同时两组吊升液压杆吊升一个压模固定板，稳定有效。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明骨架结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明压模固定板吊装结构示意图。
图中：1、支撑座；2、支撑脚板；3、限位条；4、传送带滑边；5、传送带加固筋条；6、插孔；7、履带；8、位置校正机构；9、插杆；10、安装套；11、复位液压缸；12、复位液压杆；13、连接杆；14、橡皮压紧套；15、支撑杆；16、吊板；17、吊升液压缸；18、吊升液压杆；19、压模固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，包括支撑座1和位置校正机构8，支撑座1的两侧边均固定有支撑脚板2，支撑脚板2沿支撑座1的水平横向方向等距离设置，且支撑脚板2的高度与支撑座1的高度相等，并且支撑脚板2的顶端固定在支撑座1的侧面中部位置，支撑脚板2将支撑座1整个支起，支撑座1下表面彻底离地，且与地面留有充足间隙，这使得支撑座1上设置的传送带能够平稳完成转动，从而可对载带进行稳定传输；
支撑座1的上下表面两侧均焊接有限位条3，且限位条3的内侧均滑动安装有传送带滑边4，限位条3的内侧均开设有滑槽，且滑槽与传送带滑边4之间尺寸均相配合，限位条3用于提供给传送带滑边4滑动的轨道，使得传送带能够在支撑座1外部稳定且循环传动，进而对载带进行良好的运输，限位条3的限位作用，也使得传送带安装稳定，抖动较小，载带传输稳定正常，传送带滑边4靠近支撑座1的竖直中心线的一侧均设置有传送带加固筋条5，且传送带加固筋条5的上表面等距离设置有插孔6，传送带滑边4与传送带加固筋条5沿支撑座1的水平纵向方向等距离设置，且传送带滑边4与传送带加固筋条5之间均相互平行，传送带加固筋条5用于加固传送带，使得传送带本身具有良好的结构强度，不易断裂，同时传送带加固筋条5的设置，对传送带也具有分道的作用，使得载带能够在传送带上分道输送，较便于载带的运输调整，传送带滑边4与传送带加固筋条5之间通过履带7相连接；
位置校正机构8插接在插孔6中，位置校正机构8由插杆9、安装套10、复位液压缸11和复位液压杆12组成，插杆9的底端插接在插孔6中，且插杆9的外壁套设有安装套10，安装套10的外壁一侧安装有复位液压缸11，且安装套10的外壁另一侧连接有复位液压杆12，复位液压缸11与复位液压杆12均设置有两组，且复位液压缸11与复位液压杆12之间一一对应连接，位置校正机构8用于校正载带在传送带上的传输位置，使得载带在传送带上正确传送，避免混乱，位置校正机构8可以随意安插在传送带加固筋条5的任意一个位置上，借此或可以在传送带加固筋条5上布置多个位置校正机构8，或可以在传送带加固筋条5上随意位置处布置下位置校正机构8，该种自由选择的结构设计，使得整个载带成型设备具有良好的生产匹配性和灵活性，复位液压缸11用于控制复位液压杆12伸缩，进而能够将载带推正到传送带上各传送道中的正确位置上，避免载带扭转、歪斜、重叠、弯曲等问题出现；
传送带滑边4、传送带加固筋条5和履带7的两端内侧均贯穿有连接杆13，且连接杆13的外壁均等距离固定有橡皮压紧套14，橡皮压紧套14与传送带滑边4、传送带加固筋条5之间位置均一一对应，且橡皮压紧套14的外壁均分别与传送带滑边4的内圈壁、传送带加固筋条5的内圈壁相紧贴，连接杆13的轴端通过皮带或齿轮与传动电机相连，可以随电机带动旋转而旋转，连接杆13旋转后，即可带动其上的橡皮压紧套14一同旋转，橡皮压紧套14利用自身橡皮材质与传送带滑边4、传送带加固筋条5各自之间的高度摩擦力，能够带动传送带滑边4和传送带加固筋条5一同旋转，故整个传送带随即运转，传送带运转后，即可对载带进行运输，且传送带的该种动力机构设计，结构轻小，不占过多设备体积，非常有助于设备的检修和更换；
支撑脚板2的上表面垂直焊接有支撑杆15，且支撑杆15的顶端固定有吊板16，吊板16的上方均安置有吊升液压缸17，且吊升液压缸17的底部输出端均连接有吊升液压杆18，吊升液压缸17和吊升液压杆18均两个设为一组，且每组吊升液压杆18的底部均相连有压模固定板19，吊升液压缸17通过吊升液压杆18可以带动压模固定板19上下移动位置，压模固定板19上方可以固定载带生产模具，通过压模固定板19的上下升降，对载带进行压模加工，使载带成型，同时两组吊升液压杆18吊升一个压模固定板19，稳定有效。
综上，该具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，使用时，先将合适的载带生产模具固定到各压模固定板19下方，该种固定方式可以是简单的螺钉固定，待模具固定好后，将载带分道送入传送带上，即载带可以在传送带滑边4与传送带加固筋条5之间的履带7上传输，也可以在传送带加固筋条5之间的履带7上传输，启动连接杆13轴端连接的电机，连接杆13随电机启动而旋转，并带动橡皮压紧套14一同旋转，借助橡皮压紧套14与传送带滑边4和传送带加固筋条5各自内圈壁之间的摩擦力作用，使得整个传送带正常运转，对载带进行平稳传输，为了对载带进行成型加工，传送带需为间隔停顿运行，如此载带便可在传送带上间隔停顿，在载带停顿的过程中，启动吊升液压缸17，使得吊升液压杆18伸长，将压模固定板19下移，直至模具被压在载带上，接着吊升液压杆18收缩，压模固定板19上移，模具离开载带，载带被传送带向前运输一格，然后重复上述动作，如此即可完成载带的连续性压模生产加工，在载带运输的过程中，位置校正机构8上的复位液压缸11可以随时启动，驱使复位液压杆12伸缩，以对载带位置进行推动，调整载带的运输路线，保证载带经过压模成型加工后，依然保持正确路线输送，不过道、不弯曲、不扭转。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，包括支撑座(1)和位置校正机构(8)，其特征在于：所述支撑座(1)的两侧边均固定有支撑脚板(2)，所述支撑座(1)的上下表面两侧均焊接有限位条(3)，且限位条(3)的内侧均滑动安装有传送带滑边(4)，所述传送带滑边(4)靠近支撑座(1)的竖直中心线的一侧均设置有传送带加固筋条(5)，且传送带加固筋条(5)的上表面等距离设置有插孔(6)，所述传送带滑边(4)与传送带加固筋条(5)之间通过履带(7)相连接，所述位置校正机构(8)插接在插孔(6)中，所述支撑脚板(2)的上表面垂直焊接有支撑杆(15)，且支撑杆(15)的顶端固定有吊板(16)；
所述限位条(3)的内侧均开设有滑槽，且滑槽与传送带滑边(4)之间尺寸均相配合；
所述位置校正机构(8)由插杆(9)、安装套(10)、复位液压缸(11)和复位液压杆(12)组成，所述插杆(9)的底端插接在插孔(6)中，且插杆(9)的外壁套设有安装套(10)，所述安装套(10)的外壁一侧安装有复位液压缸(11)，且安装套(10)的外壁另一侧连接有复位液压杆(12)；
所述传送带滑边(4)、传送带加固筋条(5)和履带(7)的两端内侧均贯穿有连接杆(13)，且连接杆(13)的外壁均等距离固定有橡皮压紧套(14)；
所述橡皮压紧套(14)与传送带滑边(4)、传送带加固筋条(5)之间位置均一一对应，且橡皮压紧套(14)的外壁均分别与传送带滑边(4)的内圈壁、传送带加固筋条(5)的内圈壁相紧贴；
所述吊板(16)的上方均安置有吊升液压缸(17)，且吊升液压缸(17)的底部输出端均连接有吊升液压杆(18)；
所述吊升液压缸(17)和吊升液压杆(18)均两个设为一组，且每组所述吊升液压杆(18)的底部均相连有压模固定板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，其特征在于：所述支撑脚板(2)沿支撑座(1)的水平横向方向等距离设置，且支撑脚板(2)的高度与支撑座(1)的高度相等，并且支撑脚板(2)的顶端固定在支撑座(1)的侧面中部位置。
3.根据权利要求1所述的一种具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，其特征在于：所述传送带滑边(4)与传送带加固筋条(5)沿支撑座(1)的水平纵向方向等距离设置，且传送带滑边(4)与传送带加固筋条(5)之间均相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种具有矫正纠偏功能的自动化载带成型设备，其特征在于：所述复位液压缸(11)与复位液压杆(12)均设置有两组，且复位液压缸(11)与复位液压杆(12)之间一一对应连接。
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Also Published As
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|---|---|
| CN112092426A (zh) | 2020-12-18 |
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Denomination of invention: An automated tape forming equipment with correction and correction functions Granted publication date: 20220719 Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Wuxi branch Pledgor: WUXI JIAXIN ELECTRONIC PRODUCTS CO.,LTD. Registration number: Y2024980043348 |