CN213231363U - 一种高效提升机 - Google Patents
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Abstract
一种高效提升机,涉及提升装置,包括底座,底座的一侧竖直固定壳体,壳体内的底部竖直固定提升气缸,活塞杆的顶端连接活动链轮组,壳体内的顶端固定固定链轮组,底座的另一侧水平分布有输送带,所述壳体在靠近输送带的侧面上竖直并排固定有两直线导轨,所述输送带侧面上固定有能够沿着直线导轨滑动的滑块,在两所述直线导轨之间的壳体侧面上开有一竖直的线孔,所述线孔内水平穿过有T型连接杆,所述连接杆的一端与输送带固定连接、另一端的两末端分别连接有链条,每条所述链条向上绕过固定链轮组上的链轮后向下绕过同一组的活动链轮组上的链轮,最后固定连接在安装座上。本申请提供一种高效、占用地方少的提升机。
Description
技术领域
本实用新型涉及提升装置,具体涉及一种高效提升机。
背景技术
现有的很多提升机用整个外框架把输送带包围起来,体积大,占用地方多。输送带四个角分别用直线轴承导向,输送带靠气缸驱动,1比1行程,当输送带要求升高250mm时,气缸在原始状态高度不低于250mm,升高250mm时气缸伸出行程250mm,这时提升机的外框架高度就要不低于500mm,导致提升机外框架高度高,占用空间大。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本申请提供一种高效、占用地方少的提升机。
为了实现上述技术效果,本实用新型的具体技术方案如下:
一种高效提升机,包括底座,所述底座的一侧竖直固定有壳体,所述壳体内的底部竖直固定有一提升气缸,所述提升气缸的活塞杆位于其缸筒的上方,所述活塞杆的顶端连接有活动链轮组,所述活动链轮组包括与所述活塞杆顶端连接的水平杆及转动安装于水平杆两端的链轮,所述壳体内的顶端固定有一固定链轮组,所述固定链轮组包括固定在所述壳体内的顶端的安装座及转动安装于安装座两端的链轮,所述活动链轮组上的链轮和固定链轮组上的链轮两两为一组分布于所述活塞杆的两侧,所述底座的另一侧水平分布有输送带,所述壳体在靠近输送带的侧面上竖直并排固定有两直线导轨,所述输送带侧面上固定有能够沿着直线导轨滑动的滑块,在两所述直线导轨之间的壳体侧面上开有一竖直的线孔,所述线孔内水平穿过有T型连接杆,所述连接杆的一端与输送带固定连接、另一端的两末端分别连接有链条,每条所述链条向上绕过固定链轮组上的链轮后向下绕过同一组的活动链轮组上的链轮,最后固定连接在安装座上。
其中,上述技术方案中涉及的零部件的功能如下:
底座,平稳地支撑整台提升机;
输送带,输送产品或工装托盘;
直线导轨,高精度导轨平衡、稳定地导向输送带升起和降落;
固定链轮组,与活动链轮组配合使用,提高提升机行程;
活动链轮组,与固定链轮组配合使用,提高提升机行程;
链条,拉动输送带升降;
提升气缸,通过活塞杆伸出和缩回控制输送带升起和降落。
进一步地,所述壳体上还安装有油压缓冲器。油压缓冲器用于抵销提升气缸上升和下降带来的冲击力,使输送带提升更平稳。
进一步地,所述底座的四角各安装有水平调节螺母。通过水平调节螺母,可以调节底座的水平度,保证其尽量处于水平角度。
一种高效提升机的工作过程:
提升机与流水线对接,当产品从流水线过来,快到达提升机输送带时输送带开始运转,产品通过输送带到达在输送带上的提升位置时输送带停止运转,提升气缸缩回,通过链条、活动链轮组和固定链轮组带动输送带升起2倍提升气缸行程高度。输送带到达指定高度后运转,把产品送出输送带。输送带停止运转,提升气缸伸出,带动输送带降落到原点位置,完成提升作业。
依据上述技术方案,本实用新型与现有技术相比,通过设置的链条、活动链轮组、固定链轮组,当输送带提升高度为b时,提升气缸的行程只需b/2,提高了提升机的效率,同时也达到了缩小提升机整体尺寸的目的,减少了占用面积。
附图说明
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
图1为本实用新型的外观示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图(部分);
图3为本实用新型中的输送带、连接杆与壳体(部分)之间的连接关系示意图;
其中,1、底座;2、壳体;3、提升气缸;4、活塞杆;5、活动链轮组;6、固定链轮组;7、输送带;8、直线导轨;9、滑块;10、线孔;11、连接杆;12、链条;13、油压缓冲器。
具体实施方式
为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实施方式中的附图,对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本申请一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1、图2所示,一种高效提升机,包括底座1,所述底座1的一侧竖直固定有壳体2,所述壳体2内的底部竖直固定有一提升气缸3,所述提升气缸3的活塞杆4位于其缸筒的上方,所述活塞杆4的顶端连接有活动链轮组5,所述活动链轮组5包括与所述活塞杆4顶端连接的水平杆及转动安装于水平杆两端的链轮,所述壳体2内的顶端固定有一固定链轮组6,所述固定链轮组6包括固定在所述壳体2内的顶端的安装座及转动安装于安装座两端的链轮,所述活动链轮组5上的链轮和固定链轮组6上的链轮两两为一组分布于所述活塞杆4的两侧。
如图2、图3所示,所述底座1的另一侧水平分布有输送带7,所述壳体2在靠近输送带7的侧面上竖直并排固定有两直线导轨8,所述输送带7侧面上固定有能够沿着直线导轨8滑动的滑块9,在两所述直线导轨8之间的壳体2侧面上开有一竖直的线孔10,所述线孔10内水平穿过有T型连接杆11,所述连接杆11的一端与输送带7固定连接、另一端的两末端分别连接有链条12,每条所述链条12向上绕过固定链轮组6上的链轮后向下绕过同一组的活动链轮组5上的链轮,最后固定连接在安装座上。
其中,上述技术方案中涉及的零部件的功能如下:
底座1,平稳地支撑整台提升机,四个角带水平调节螺母(图中未示);
输送带7,输送产品或工装托盘;
直线导轨8,高精度导轨平衡、稳定地导向输送带7升起和降落;
固定链轮组6,与活动链轮组5配合使用,提高提升机行程;
活动链轮组5,与固定链轮组6配合使用,提高提升机行程;
链条12,拉动输送带7升降;
提升气缸3,通过活塞杆4伸出和缩回控制输送带7升起和降落。
另外,所述壳体2上还安装有油压缓冲器13。油压缓冲器13用于抵销提升气缸3上升和下降带来的冲击力,使输送带7提升更平稳。
另外,本实施例中使用的是链条及链轮,使用拉绳(或拉杆)与配套的中间带凹槽的滚轮方案,也是可以实现同样的技术效果。
本实用新型的工作过程如下:
提升机与流水线对接,当产品从流水线过来,快到达提升机输送带7时输送带7开始运转,产品通过输送带7到达在输送带上的提升位置时输送带停止运转,提升气缸3缩回,通过链条12、活动链轮组5和固定链轮组6带动输送带7升起2倍提升气缸行程高度。输送带7到达指定高度后运转,把产品送出输送带。输送带停止运转,提升气缸3伸出,带动输送带降落到原点位置,完成提升作业。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述,只是用于帮助理解本实用新型,并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员,依据本实用新型的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (3)
1.一种高效提升机,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的一侧竖直固定有壳体(2),所述壳体(2)内的底部竖直固定有一提升气缸(3),所述提升气缸(3)的活塞杆(4)位于其缸筒的上方,所述活塞杆(4)的顶端连接有活动链轮组(5),所述活动链轮组(5)包括与所述活塞杆顶端连接的水平杆及转动安装于水平杆两端的链轮,所述壳体(2)内的顶端固定有一固定链轮组(6),所述固定链轮组(6)包括固定在所述壳体内的顶端的安装座及转动安装于安装座两端的链轮,所述活动链轮组(5)上的链轮和固定链轮组(6)上的链轮两两为一组分布于所述活塞杆(4)的两侧,所述底座(1)的另一侧水平分布有输送带(7),所述壳体(2)在靠近输送带(7)的侧面上竖直并排固定有两直线导轨(8),所述输送带(7)侧面上固定有能够沿着直线导轨(8)滑动的滑块(9),在两所述直线导轨(8)之间的壳体(2)侧面上开有一竖直的线孔(10),所述线孔(10)内水平穿过有T型连接杆(11),所述连接杆(11)的一端与输送带(7)固定连接、另一端的两末端分别连接有链条(12),每条所述链条(12)向上绕过固定链轮组(6)上的链轮后向下绕过同一组的活动链轮组(5)上的链轮,最后固定连接在安装座上。
2.如权利要求1所述的一种高效提升机,其特征在于,所述壳体(2)上还安装有油压缓冲器(13)。
3.如权利要求1所述的一种高效提升机,其特征在于,所述底座的四角各安装有水平调节螺母。
Priority Applications (1)
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CN202022234328.3U CN213231363U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种高效提升机 |
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CN202022234328.3U Active CN213231363U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种高效提升机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-09 CN CN202022234328.3U patent/CN213231363U/zh active Active
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