CN217534217U - 一种板式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种板式输送机，包括驱动链轮、改向链轮，牵引链、固接在牵引链上的板条和距离调节机构，驱动链轮在驱动电机作用下旋转，所述距离调节机构包括能够相向或背向运动的浮动主轮和浮动辅轮，浮动主轮的高度高于浮动辅轮的高度、低于驱动链轮的高度，浮动主轮靠近改向链轮，浮动辅轮靠近驱动链轮，改向链轮与浮动辅轮同步移动，驱动辅轮与浮动主轮同步移动，牵引链依次环绕驱动链轮、浮动主轮、浮动辅轮和改向链轮形成循环回路，实现了对所述板式输送机输送距离的调整。

Description

一种板式输送机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种板式输送机。

背景技术

板式输送机因其载重量大、可靠性高、输送线路布置灵活而被广泛应用于饲料加工领域，是组成有节奏的饲料加工流水作业线不可缺少的物流输送设备，现有的板式输送机不便于调节输送长度，不能满足不同的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可调节输送长度的板式输送机，以解决现有的板式输送机适用范围窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种板式输送机，包括驱动链轮、改向链轮，牵引链、固接在牵引链上的板条和距离调节机构，驱动链轮在驱动电机作用下旋转，所述距离调节机构包括能够相向或背向运动的浮动主轮和浮动辅轮，浮动主轮的高度高于浮动辅轮的高度、低于驱动链轮的高度，浮动主轮靠近改向链轮，浮动辅轮靠近驱动链轮，改向链轮与浮动辅轮同步移动，驱动辅轮与浮动主轮同步移动，牵引链依次环绕驱动链轮、浮动主轮、浮动辅轮和改向链轮形成循环回路。

驱动链轮和改向链轮的数量均为两个，其中两个驱动链轮通过第一链轮轴连接，两个改向链轮通过第二链轮轴连接，浮动主轮和浮动辅轮的数量均为两个，其中浮动主轮通过第三链轮轴连接，浮动辅轮通过第四链轮轴连接，第三链轮轴和第四链轮轴在驱动组件作用下做相向或背向运动。

第三链轮轴和第四链轮轴的两端均转动连接在滑动支腿上，第一链轮轴和第二链轮轴的两端均转动连接在移动支腿上，所述滑动支腿在底座设置的滑轨上滑动，滑轨的长度方向与牵引链的运动方向一致，移动支腿底部安装有移动滑轮，连接第三链轮轴的滑动支腿与连接第一链轮轴的移动支腿之间通过第一连接板连接，连接第四链轮轴的滑动支腿与连接第二链轮轴的移动支腿之间通过第二连接板连接。

驱动第三链轮轴和第四链轮轴的驱动组件包括液压缸和剪叉式伸缩机构，液压缸垂直安装在第三链轮轴的滑动支腿上，剪叉式伸缩结构连接第三链轮轴和第四链轮轴的滑动支腿。

所述板式输送机还包括至少一个的张紧机构，张紧机构包括张紧轮和调节螺杆，调节螺杆竖直安装在第一连接板或第二连接板上，张紧轮与套设在调节螺杆上的调节螺母转动连接，并随调节螺杆的旋转做升降运动，调节螺杆下端安装有调节旋钮，通过旋转调节旋钮实现调节螺母在调节螺杆上的升降。

通过上述技术方案得到的一种板式输送机，其有益效果是：

通过设置能够相向或背向移动的浮动主轮和浮动辅轮，带动驱动链轮和改向连通相向或背向移动，实现了输送距离的调整。

附图说明

图1是本申请提出的一种板式输送机的正视图。

图2是本申请提出的一种板式输送机的俯视图。

图中，1、驱动链轮；2、改向链轮；3、浮动主轮；4、浮动辅轮；5、第一链轮轴；6、第二链轮轴；7、第三链轮轴；8、第四链轮轴；9、第五链轮轴；10、滑动支腿；11、移动支腿；12、底座；13、滑轨；14、滑轮；15、第一连接板；16、第二连接板；17、调节螺杆；18、调节旋钮；19、调节螺母；20、张紧轮；21、剪叉式伸缩结构；22、牵引链。

具体实施方式

本实用新型提供一种可调节输送长度的板式输送机，包括驱动链轮1、改向链轮2，牵引链22、固接在牵引链22上的板条和距离调节机构，所述距离调节机构包括能够相向或背向运动的浮动主轮3和浮动辅轮4，改向链轮2与浮动辅轮4同步移动，驱动辅轮与浮动主轮3同步移动，当浮动主轮3、浮动辅轮4做相向或背向移动时，驱动链轮1、改向链轮2同样做相向或背向运动，进而实现对板式输送机长度两端的同时调整。

下面结合附图和实施例对实用新型作进一步的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示的一种板式输送机，包括驱动链轮1和改向链轮2、牵引链22、阵列安装在牵引链22上的板条及用于调节驱动链轮1、改向链轮2之间距离的距离调节机构(板条未示出)，驱动链轮1和改向链轮2的数量均为两个，其中两个驱动链轮1通过第一链轮轴5连接，两个改向链轮2通过第二链轮轴6连接，驱动链轮1在与链轮轴传动连接的驱动电机作用下旋转，带动安装在牵引链22上的板条移动，进而实现运输功能，所述距离调节机构位于驱动链轮1和改向链轮2之间，包括可转动的浮动主轮3和浮动辅轮4，浮动主轮3和浮动辅轮4的数量均为两个，其中浮动主轮3通过第三链轮轴7连接，浮动辅轮4通过第四链轮轴8连接，牵引链22依次环绕同侧的驱动链轮1、浮动主轮3、浮动辅轮4和改向链轮2形成循环回路，第三链轮轴7和第四链轮轴8在驱动组件作用下能够做相向或背向运动，且第三链轮轴7与第一链轮轴5连接，第四链轮轴8与第二链轮轴6连接，能够带动第一链轮轴5和第二链轮轴6同步运动。

具体的，第三链轮轴7和第四链轮轴8的两端均转动连接在滑动支腿10上，第一链轮轴5和第二链轮轴6的两端均转动连接在移动支腿11上，所述滑动支腿10底部通过滑块在底座12设置的滑轨13上滑动，滑轨13的长度方向与牵引链22的运动方向一致，移动支腿11底部安装有移动滑轮14，连接第三链轮轴7的滑动支腿10与连接第一链轮轴5的移动支腿11之间通过第一连接板15连接，连接第四链轮轴8的滑动支腿10与连接第二链轮轴6的移动支腿11之间通过第二连接板16连接，浮动主轮3的高度高于浮动辅轮4的高度、低于驱动链轮1的高度，浮动主轮3靠近改向链轮2，浮动辅轮4靠近驱动链轮1。

第三链轮轴7和第四链轮轴8在驱动组件作用下做背向或相向运动，并通过第一连接板15、第二连接板16带动第一链轮轴5和第二链轮轴6共同运动，实现输送长度的调整。

驱动第三链轮轴7和第四链轮轴8的驱动组件有多种实现结构，例如液压缸驱动，如图2所示，安装有第三链轮轴7的滑动支腿10上安装有垂直于第三链轮轴7的液压缸，安装有第三链轮轴7和第四链轮轴8的滑动支腿10之间连接剪叉式伸缩结构21，具体的，所述液压缸一端安装在底座12上，另一端与安装有浮动主轮3的两个滑动支腿10之间设置的支撑杆连接，所述剪叉式伸缩结构21包括长连杆和多连杆，多组长两杆交叉铰接后两端分别通过短连杆与支撑杆连接，位于同侧的两个短连杆尾端铰接在支撑杆上的一处。

液压缸推动第三链轮轴7移动时，在剪叉式伸缩结构21的带动下，第四链轮轴8与第三链轮轴7做相向或背向运动。

更进一步的，如图1和2所示，所述板式输送机还包括至少一个的张紧机构，张紧机构安装在第一连接板15或第二连接板16上，包括张紧轮20和调节螺杆17，张紧轮20的数量同样为两个并通过第五链轮轴9连接，第五链轮轴9平行于其他链轮轴设置，其两端与套设在调节螺杆17上的调节螺母19转动连接，并随调节螺杆17的旋转做升降运动，具体的，所述调节螺杆17竖直插入第一连接板15或第二连接板16上开设的条形槽内并与第一连接板15或第二连接板16转动连接，条形槽的长度方向与调节螺杆17的长度方向一致，第五链轮轴9的端部穿出条形槽后与调节螺杆17上的调节螺母19连接，调节螺杆17下端安装有调节旋钮18，通过旋转调节旋钮18实现调节螺母19在调节螺杆17上的升降。

当板式输送机的输送长度需要调整时，液压缸伸缩，滑动支架带动第三链轮轴沿滑轨方向移动，在剪叉式伸缩结构带动下，第四链轮轴与第三链轮轴同向或反向运动，第三链轮轴、第四链轮轴又带动第一链轮轴和第二链轮轴运动，实现输送长度的调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板式输送机，其特征在于，包括驱动链轮、改向链轮，牵引链、固接在牵引链上的板条和距离调节机构，驱动链轮在驱动电机作用下旋转，所述距离调节机构包括能够相向或背向运动的浮动主轮和浮动辅轮，浮动主轮的高度高于浮动辅轮的高度、低于驱动链轮的高度，浮动主轮靠近改向链轮，浮动辅轮靠近驱动链轮，改向链轮与浮动辅轮同步移动，驱动辅轮与浮动主轮同步移动，牵引链依次环绕驱动链轮、浮动主轮、浮动辅轮和改向链轮形成循环回路。

2.根据权利要求1所述的板式输送机，其特征在于，驱动链轮和改向链轮的数量均为两个，其中两个驱动链轮通过第一链轮轴连接，两个改向链轮通过第二链轮轴连接，浮动主轮和浮动辅轮的数量均为两个，其中浮动主轮通过第三链轮轴连接，浮动辅轮通过第四链轮轴连接，第三链轮轴和第四链轮轴在驱动组件作用下做相向或背向运动。

3.根据权利要求1所述的板式输送机，其特征在于，第三链轮轴和第四链轮轴的两端均转动连接在滑动支腿上，第一链轮轴和第二链轮轴的两端均转动连接在移动支腿上，所述滑动支腿在底座设置的滑轨上滑动，滑轨的长度方向与牵引链的运动方向一致，移动支腿底部安装有移动滑轮，连接第三链轮轴的滑动支腿与连接第一链轮轴的移动支腿之间通过第一连接板连接，连接第四链轮轴的滑动支腿与连接第二链轮轴的移动支腿之间通过第二连接板连接。

4.根据权利要求1所述的板式输送机，其特征在于，驱动第三链轮轴和第四链轮轴的驱动组件包括液压缸和剪叉式伸缩结构，液压缸垂直安装在第三链轮轴的滑动支腿上，剪叉式伸缩结构连接第三链轮轴和第四链轮轴的滑动支腿。

5.根据权利要求1所述的板式输送机，其特征在于，还包括至少一个的张紧机构，张紧机构包括张紧轮和调节螺杆，调节螺杆竖直安装在第一连接板或第二连接板上，张紧轮与套设在调节螺杆上的调节螺母转动连接，并随调节螺杆的旋转做升降运动，调节螺杆下端安装有调节旋钮，通过旋转调节旋钮实现调节螺母在调节螺杆上的升降。

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