CN217397522U - 一种物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输送系统，属于输送设备技术领域，包括相向设置的两个支撑板，两个支撑板之间安装有上下设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带均沿水平方向输送，第一输送带和第二输送带的输送方向相反；两个支撑板相向外侧的壁上固接有水平设置的伸缩缸，伸缩缸活塞杆的头部固接有矩形状的推拉板；所述第一输送带和第二输送带上方均安装有一组挡板，每组挡板包括呈相对设置的两个挡板，两个挡板之间形成物料输送通道；所述挡板与推拉板通过水平设置的滑杆进行连接。本实用新型提供的一种物料输送系统，可以进行不同产品的双向同步输送，有效的提高输送效率。

Description

一种物料输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送系统，属于输送设备技术领域。

背景技术

带式输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

目前市面上已知的输送机基本上都是采用单产品单向输送方式，这样效率低并且功能单一，很难实现不同产品的双向同步输送，实际使用中通常采用多条输送机配合将不同产品输送至不同的目的地，但现有的输送机满足不了两种产品双向输送这个输送需求。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种物料输送系统，可以进行不同产品的双向同步输送，有效的提高输送效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料输送系统，包括相向设置的两个支撑板，两个支撑板之间安装有上下设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带均沿水平方向输送，第一输送带和第二输送带的输送方向相反；两个支撑板相向外侧的壁上固接有水平设置的伸缩缸，伸缩缸活塞杆的头部固接有矩形状的推拉板；所述第一输送带和第二输送带上方均安装有一组挡板，每组挡板包括呈相对设置的两个挡板，两个挡板之间形成物料输送通道；所述挡板与推拉板通过水平设置的滑杆进行连接。

一种优化方案，所述第一输送带绕设在多个呈等间距设置的传动辊上，传动辊的两端分别与支撑板转动连接，其中传动辊一端的轴头上分别装配有第一传动链轮，多个第一传动链轮通过第一传动链进行传动；所述第一传动链一端部传动辊的轴头上装配有第一齿轮。

进一步地，所述第二输送带绕设在多个呈等间距设置的传动辊上，传动辊的两端分别与支撑板转动连接，其中传动辊一端的轴头上分别装配有第二传动链轮，多个第二传动链轮通过第二传动链进行传动；所述第二传动链一端部传动辊的轴头上装配有第二齿轮。

进一步地，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

进一步地，安装第一齿轮的传动辊或者是安装第二齿轮的传动辊与驱动电机相连接。

进一步地，所述滑杆呈上下设置，滑杆贯穿支撑板设置；所述滑杆的一端通过连接座与挡板相连接，滑杆的另一端通过连接座与推拉板相连接。

进一步地，所述支撑板的下方设置有支座，支座与支撑板通过竖直设置的螺杆相连接，螺杆的顶端与支撑板相抵接，螺杆与支座转动连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中的驱动电机通过齿轮啮合带动上下设置的第一输送带和第二输送带同步反向输送，第一输送带和第二输送带可用于输送不同产品，可以进行不同产品的双向同步输送，有效的提高输送效率；另外通过本实用新型中的伸缩缸通过滑杆带动第一输送带和第二输送带上方的挡板进行同步移动，从而调整第一输送带和第二输送带上物料输送通道的宽度，调节过程便捷，确保输送过程的稳定性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的结构侧视图；

图3是图1的结构剖视图；

图4是图3中M处的放大图。

图中，1-支撑板，2-第一输送带，3-第二输送带，4-第一传动链轮，5-第二传动链轮，6-第一传动链，7-第二传动链，8-第一齿轮，9-第二齿轮，10-伸缩缸，11-推拉板，12-滑杆，13-连接座，14-挡板，15-支座，16-螺杆。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种物料输送系统，包括相向设置的两个支撑板1，两个支撑板1之间安装有上下设置的第一输送带2和第二输送带3，第一输送带2和第二输送带3均沿水平方向输送，第一输送带2和第二输送带3的输送方向相反。

所述第一输送带2绕设在多个呈等间距设置的传动辊上，传动辊的两端分别与支撑板1转动连接，其中传动辊一端的轴头上分别装配有第一传动链轮4，多个第一传动链轮4通过第一传动链6进行传动；所述第一传动链6一端部传动辊的轴头上装配有第一齿轮8。

所述第二输送带3绕设在多个呈等间距设置的传动辊上，传动辊的两端分别与支撑板1转动连接，其中传动辊一端的轴头上分别装配有第二传动链轮5，多个第二传动链轮5通过第二传动链7进行传动；所述第二传动链7一端部传动辊的轴头上装配有第二齿轮9。

所述第二齿轮9与第一齿轮8啮合连接，当第二齿轮9的齿数等于第一齿轮8的齿数时，第一输送带2和第二输送带3的输送速度相同；当第二齿轮9的齿数与第一齿轮8的齿数不同时，第一输送带2和第二输送带3的输送速度不同。

安装第一齿轮8的传动辊或者是安装第二齿轮9的传动辊与驱动电机相连接；驱动电机通过齿轮啮合带动第一输送带2和第二输送带3同步反向输送。

两个支撑板1相向外侧的壁上固接有水平设置的伸缩缸10，伸缩缸10活塞杆的头部固接有矩形状的推拉板11。

所述第一输送带2和第二输送带3上方均安装有一组挡板14，每组挡板14包括呈相对设置的两个挡板14，两个挡板14之间形成物料输送通道。

所述挡板14与推拉板11通过水平设置的滑杆12进行连接，滑杆12呈上下设置，滑杆12贯穿支撑板1设置；所述滑杆12的一端通过连接座13与挡板14相连接，滑杆12的另一端通过连接座13与推拉板11相连接。

伸缩缸10通过滑杆12带动第一输送带2和第二输送带3上方的挡板14进行移动，从而调整物料输送通道的宽度。

所述支撑板1的下方设置有支座15，支座15与支撑板1通过竖直设置的螺杆16相连接，螺杆16的顶端与支撑板1相抵接，螺杆16与支座15转动连接，通过螺杆16的转动以调节支撑板1所处高度。

本实用新型的具体工作原理：

本实用新型中安装第一齿轮8的传动辊或者是安装第二齿轮9的传动辊与驱动电机相连接，驱动电机通过齿轮啮合带动上下设置的第一输送带2和第二输送带3同步反向输送，第一输送带2和第二输送带3可用于输送不同产品，可以进行不同产品的双向同步输送，有效的提高输送效率；另外通过本实用新型中的伸缩缸10通过滑杆12带动第一输送带2和第二输送带3上方的挡板14进行同步移动，从而调整第一输送带2和第二输送带3上物料输送通道的宽度，调节过程便捷，确保输送过程的稳定性。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种物料输送系统，其特征在于：包括相向设置的两个支撑板（1），两个支撑板（1）之间安装有上下设置的第一输送带（2）和第二输送带（3），第一输送带（2）和第二输送带（3）均沿水平方向输送，第一输送带（2）和第二输送带（3）的输送方向相反；两个支撑板（1）相向外侧的壁上固接有水平设置的伸缩缸（10），伸缩缸（10）活塞杆的头部固接有矩形状的推拉板（11）；所述第一输送带（2）和第二输送带（3）上方均安装有一组挡板（14），每组挡板（14）包括呈相对设置的两个挡板（14），两个挡板（14）之间形成物料输送通道；所述挡板（14）与推拉板（11）通过水平设置的滑杆（12）进行连接。

2.如权利要求1所述的一种物料输送系统，其特征在于：所述第一输送带（2）绕设在多个呈等间距设置的传动辊上，传动辊的两端分别与支撑板（1）转动连接，其中传动辊一端的轴头上分别装配有第一传动链轮（4），多个第一传动链轮（4）通过第一传动链（6）进行传动；所述第一传动链（6）一端部传动辊的轴头上装配有第一齿轮（8）。

3.如权利要求2所述的一种物料输送系统，其特征在于：所述第二输送带（3）绕设在多个呈等间距设置的传动辊上，传动辊的两端分别与支撑板（1）转动连接，其中传动辊一端的轴头上分别装配有第二传动链轮（5），多个第二传动链轮（5）通过第二传动链（7）进行传动；所述第二传动链（7）一端部传动辊的轴头上装配有第二齿轮（9）。

4.如权利要求3所述的一种物料输送系统，其特征在于：所述第二齿轮（9）与第一齿轮（8）啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种物料输送系统，其特征在于：安装第一齿轮（8）的传动辊或者是安装第二齿轮（9）的传动辊与驱动电机相连接。

6.如权利要求1所述的一种物料输送系统，其特征在于：所述滑杆（12）呈上下设置，滑杆（12）贯穿支撑板（1）设置；所述滑杆（12）的一端通过连接座（13）与挡板（14）相连接，滑杆（12）的另一端通过连接座（13）与推拉板（11）相连接。

7.如权利要求1所述的一种物料输送系统，其特征在于：所述支撑板（1）的下方设置有支座（15），支座（15）与支撑板（1）通过竖直设置的螺杆（16）相连接，螺杆（16）的顶端与支撑板（1）相抵接，螺杆（16）与支座（15）转动连接。

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