CN113548417B

CN113548417B - 一种物料输送装置

Info

Publication number: CN113548417B
Application number: CN202111103691.4A
Authority: CN
Inventors: 吕波
Original assignee: Chengdu Zhongduo Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Zhongduo Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-22
Filing date: 2021-09-22
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2041-09-22
Also published as: CN113548417A

Abstract

本申请提供一种物料输送装置，包括：骨架、滚轮组件、支撑组件以及传输带。骨架为截面呈矩形的杆状结构。两组滚轮组件分别可拆卸的设于骨架两端；滚轮组件包括滚轮。多组支撑组件包括滑动架以及一对侧滚轮，侧滚轮设于伸缩杆，伸缩杆沿垂直于骨架的方向穿设于滑动架，伸缩杆可沿穿设方向移动；滑动架滑动设于骨架上方；侧滚轮位于骨架上方的两侧；侧滚轮之间的夹角可调，夹角调节范围为0°~180°传输带套设于骨架、滚轮组件以及支撑组件外侧，传输带的两侧边与侧滚轮接触。采用模块化的组件设计，便于拆装、存储及运输；同时可针对输送不同物料，快速调节传输带的截面形状。

Description

一种物料输送装置

技术领域

本发明属于装载或倾卸用输送机领域，尤其涉及一种物料输送装置。

背景技术

常用的输送装置多数采用橡胶带作为物料的输送载体，可对物料进行装载或倾卸，广泛应用于矿山石材开采等技术领域。现有的输送装置通常利用整体式框架结构作为支撑，然后在钢结构上固定安装输送轮以及传输带，体积庞大，不便于运输及使用；而且无法根据输送物料的形态调节传输带的截面形状。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种物料输送装置，采用模块化的组件设计，便于拆装、存储及运输；同时可针对输送不同物料，可快速调节传输带的截面形状。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种物料输送装置，包括：骨架、滚轮组件、支撑组件以及传输带。

骨架为截面呈矩形的杆状结构。

两组滚轮组件分别可拆卸的设于骨架两端；滚轮组件包括滚轮。

多组支撑组件包括滑动架以及一对侧滚轮，侧滚轮设于伸缩杆，伸缩杆沿垂直于骨架的方向穿设于滑动架，伸缩杆可沿穿设方向移动；滑动架滑动设于骨架上方；侧滚轮位于骨架上方的两侧；侧滚轮之间的夹角可调，夹角调节范围为0°~180°

传输带套设于骨架、滚轮组件以及支撑组件外侧，传输带的两侧边与侧滚轮接触。

进一步的，滚轮组件包括U型架，U型架通过螺栓连接于骨架的两端；U型架包括一对平行的矩形管，矩形管与骨架平行；滚轮两端设有连接杆，连接杆分别穿设于矩形管，连接杆均设有调节螺杆，调节螺杆穿设于矩形管外侧。

进一步的，传输带与滚轮接触的一面中部设有一圈凸条；滚轮中段沿圆周开设有环形槽，凸条位于环形槽内，滑动架顶面开设有限位槽，凸条位于限位槽内。

进一步的，滑动架底部具有矩形槽，通过矩形槽架设于骨架；骨架两侧沿长度方向开设有滑槽，矩形槽内壁对应滑槽开设有安装槽；安装槽内设有条形块，条形块前段压紧于滑槽内，后段位于安装槽内。

进一步的，滑槽底部两侧的夹角处均沿长度方向开设有弧形槽，条形块前端设有橡胶板，当条形块压紧于滑槽时，橡胶板对应弧形槽的侧边被挤压变形，变形部位填充于弧形槽内。

进一步的，滑动架顶面转动设有第一支撑管，第一支撑管与传输带之间滚动接触；相邻的第一支撑管之间设有导杆，导杆外周转动套设有第二支撑管，第二支撑管沿轴线方向移动设于导杆，第二支撑管与传输带之间滚动接触；第二支撑管向滑动架外侧的一端转动连接于伸缩杆；当伸缩杆向滑动架两侧拉出时，第二支撑管被同时拉出。

进一步的，滑动架内部沿伸缩杆的穿设方向转动设有双向螺杆,双向螺杆两端具有旋向相反的螺纹段，双向螺杆通过两端的螺纹段与伸缩杆配合。

进一步的，滚轮两端均设有支撑架，支撑架包括第一圆环以及第二圆环，第一圆环与第二圆环沿滚轮轴线的位置可单独调节；第一圆环位于滚轮中部，第二圆环位于滚轮的外端，第一圆环沿圆周均匀设有多块支撑板，支撑板一端铰接于第一圆环；第二圆环对应支撑板均铰接有连接板，支撑板一端铰接于支撑板；支撑板以及支撑板的各处铰接轴均沿滚轮的切线方向设置。

进一步的，伸缩杆位于滑动架外侧的一端设有圆盘，侧滚轮的主轴转动设于圆盘的圆心，转动的轴线与骨架平行；圆盘开设有圆弧孔，圆弧孔的圆心与圆盘的圆心同轴；侧滚轮的主轴设有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿设于圆弧孔。

进一步的，骨架分为多段，相邻两段之间采用螺钉连接；骨架为槽型结构。

本发明的有益效果在于：

1、本身请将输送装置主要设置为骨架、滚轮组件以及支撑组件三个模块，且相互之间均可拆卸，便于存储及运输。同时可根据使用场地进行长度调节。

2、侧滚轮之间的间距以及相互之间的夹角均可根据物料的特性进行调节，应用更加广泛。

3、对传输带支撑更加稳定，滑动架设有第一支撑管以及第二支撑管，在传输带处于不同宽度时均可有效的支撑。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请的整体结构图。

图2示出了骨架、滚轮组件以及支撑组件的构造及连接关系。

图3示出了滚轮组件的构造。

图4示出了图2中A处的放大图。

图5示出了图2中B处的放大图。

图6示出了伸缩杆在滑动架内的安装结构。

图7示出了滑动架与骨架配合的端面视图。

图8示出了图7中C处的放大图。

图中标记：骨架-10、滑槽-101、弧形槽-102、滚轮组件-20、滚轮-21、连接杆-211、环形槽-212、U型架-22、矩形管-221、调节螺杆-23、支撑组件-30、滑动架-31、限位槽-311、矩形槽-312、安装槽-313、侧滚轮-32、伸缩杆-33、圆盘-331、圆弧孔-332、条形块-34、橡胶板-341、第一支撑管-35、导杆-36、第二支撑管-37、双向螺杆-38、锁紧螺栓-39、传输带-40、支撑架-50、第一圆环-51、第二圆环-52、支撑板-53、连接板-54。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，一种物料输送装置，包括：骨架10、滚轮组件20、支撑组件30以及传输带40，整体构造简单，均设计为模块化的组件，便于拆装、储存运输及使用。

具体的，骨架10为截面呈矩形的杆状结构，其结构简单，便于制作、储存运输以及使用。

具体的，两组滚轮组件20分别可拆卸的设于骨架10两端，以便于运输或储存时进行拆卸；滚轮组件20包括滚轮21,两组滚轮组件20的滚轮21相互平行，其中一组滚轮组件20的滚轮21连接于驱动电机，用于驱动；

具体的，多组支撑组件30包括滑动架31以及一对侧滚轮32，侧滚轮32设于伸缩杆33，伸缩杆33沿垂直于骨架10的方向穿设于滑动架31，伸缩杆33可沿穿设方向移动，以调节侧滚轮32之间的间距，从而调节传输带40支撑面的宽度。通过同时调节的方式，可使伸缩杆33伸出的长度相同，使侧滚轮32与骨架10之间的间距相同，从而保证传输带40支撑面的中部始终处于骨架10上方，防止传输带40一侧较重，而导致输送装置侧倾，提高使用安全性。

更具体的，滑动架31滑动设于骨架10上方，以便于根据需求适应性的增加或减少支撑组件30的数量，以及调节支撑组件30之间的间距。

更具体的，侧滚轮32位于骨架10上方的两侧，侧滚轮32之间的夹角可调，夹角调节范围为0°~180°。当两个侧滚轮32均处于水平状态时，相互之间的夹角为180°，此时传输带40的支撑面呈平面结构。当两个侧滚轮32均处于竖直状态时，相互之间的夹角为0度，此时传输带40的支撑面呈U型槽结构。

当输送颗粒较小，且比较均匀，不易滚动的物料时，可将传输带40支的撑面的宽度大，同时加大侧滚轮32之间的夹角，使传输带40的支撑面更加平台宽阔，此种方式可增加传输带40支撑面的宽度，提高传输效率。当输送较大块、且形状不规整、容易滚落的物料时，可将传输带40支撑面的宽度调窄，同时使侧滚轮32之间的夹角变小，使传输带40侧面增高，使传输带40截面呈V倒置的T型结构，防止物料从侧面掉落。

具体的，传输带40套设于骨架10、滚轮组件20以及支撑组件30外侧，传输带40的两侧边与侧滚轮32接触。

优选的，如图3所示，滚轮组件20包括U型架22，U型架22通过螺栓连接于骨架10的两端；U型架22包括一对平行的矩形管221，矩形管221与骨架10平行。滚轮21两端设有连接杆211，连接杆211分别穿设于矩形管221，可用于调节滚轮21与骨架10端面之间的间距，同时也可用于对传输带40进行张紧。

进一步优选的，连接杆211均设有调节螺杆23，调节螺杆23穿设于矩形管221外侧，通过调节螺杆23滚轮21的位置，可实现精确控制，并且可防止松动。

优选的，传输带40与滚轮21接触的一面中部设有一圈凸条，凸条与传输带40均为橡胶材质，并且与传输带40一体成型。如图3所示，滚轮21中段沿圆周开设有环形槽212，凸条位于环形槽212内，用于放置传输带40沿滚轮21的轴向偏移。

进一步优选的，如图4、图7所示，滑动架31顶面开设有限位槽311，凸条位于限位槽311内，进一步对传输带40进行限位，放置其发生偏移，保证输送稳定性。

优选的，如图4、图6至图8所示，滑动架31底部具有矩形槽312，通过矩形槽312架设于骨架10。骨架10两侧沿长度方向开设有滑槽101，矩形槽312内壁对应滑槽101开设有安装槽313。安装槽313内设有条形块34，条形块34利用螺栓进行压紧，条形块34前段压紧于滑槽101内，后段位于安装槽313内。条形块34同时起到两个方向的限位，其方向一，是利用螺栓提供的压力向骨架10压紧；其方向二，利用条形块34同时连接于滑槽101以及安装槽313内，以防止滑动架31沿垂直于骨架10顶面的方向移动。

进一步优选的，如图8所示，滑槽101底部两侧的夹角处均沿长度方向开设有弧形槽102，以起到弧形过渡，减少应力集中的目的。

条形块34前端设有橡胶板341，当条形块34压紧于滑槽101时，橡胶板341对应弧形槽102的侧边被挤压变形，变形部位填充于弧形槽102内，以消除条形块34上下面与滑槽101侧面之间的间隙，可避免条形块34在滑槽101内混动，提高连接稳定性。

优选的，如图4、图5所示，滑动架31顶面转动设有第一支撑管35，第一支撑管35与传输带40之间滚动接触，第一支撑管35的轴线与滚轮21的轴线平行，限位槽311两侧均设有第一支撑管35。

进一步优选的，相邻的第一支撑管35之间设有导杆36，导杆36外周转动套设有第二支撑管37，第二支撑管37沿轴线方向移动设于导杆36，第二支撑管37与传输带40之间滚动接触，第二支撑管37与第一支撑管35平行，且处于同一平面。第二支撑管37向滑动架31外侧的一端转动连接于伸缩杆33。当伸缩杆33向滑动架31两侧拉出时，第二支撑管37被同时拉出，此时第二支撑管37一端利用导杆36支撑，另一端转动连接于伸缩杆33，利用被拉出的第二支撑管37拓宽对传输带40的支撑范围，以保证对物料的支撑力，防止传输带40两侧下坠。

优选的，如图6所示，滑动架31内部沿伸缩杆33的穿设方向转动设有双向螺杆38,双向螺杆38两端具有旋向相反的螺纹段，双向螺杆38通过两端的螺纹段与伸缩杆33配合；通过转动双向螺杆38以实现伸缩杆33同时沿穿设方向移动的目的，使伸缩杆33可同时收拢或伸出，以实现快速调节的目的。

优选的，如图3所示，滚轮21两端均设有支撑架50，支撑架50包括第一圆环51以及第二圆环52，第一圆环51与第二圆环52沿滚轮21轴线的位置可单独调节；第一圆环51位于滚轮21中部，第二圆环52位于滚轮21的外端，第一圆环51沿圆周均匀设有多块支撑板53，支撑板53一端铰接于第一圆环51；第二圆环52对应支撑板53均铰接有连接板54，支撑板53一端铰接于支撑板53；支撑板53以及支撑板53的各处铰接轴均沿滚轮21的切线方向设置。使用时，通过调节第一圆环51与第二圆环52在滚轮21上的位置可改变传输带40与滚轮21的接触宽度，从而调节传输带40支撑面的宽度。当单独调节第一圆环51与第二圆环52之间的间距时，可控制支撑板53的倾斜角度，以调节传输带40侧边的倾斜角度，使传输带40形成不同截面，以适应不同物料的输送。

优选的，如图4、图7所示，伸缩杆33位于滑动架31外侧的一端设有圆盘331，侧滚轮32的主轴转动设于圆盘331的圆心，转动的轴线与骨架10平行；圆盘331开设有圆弧孔332，圆弧孔332的圆心与圆盘331的圆心同轴；侧滚轮32的主轴设有锁紧螺栓39，锁紧螺栓39穿设于圆弧孔332。通过上述结构实现侧滚轮32的摆动调节，以改变两侧的侧滚轮32之间的夹角。

优选的，骨架10分为多段，相邻两段之间采用螺钉连接，以便于改变输送装置的整体长度，以适应更多的使用环境，同时便于存储以及运输。

进一步优选的，如图7所示，骨架10为槽型结构，可在保证刚度的同时，极大的减少重量，以减轻输送装置的整体重量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种物料输送装置，其特征在于，包括：

骨架（10），为截面呈矩形的杆状结构；

两组滚轮组件（20），分别可拆卸的设于骨架（10）两端；滚轮组件（20）包括滚轮（21）；滚轮（21）两端均设有支撑架（50），支撑架（50）包括第一圆环（51）以及第二圆环（52），第一圆环（51）与第二圆环（52）沿滚轮（21）轴线的位置可单独调节；第一圆环（51）位于滚轮（21）中部，第二圆环（52）位于滚轮（21）的外端，第一圆环（51）沿圆周均匀设有多块支撑板（53），支撑板（53）一端铰接于第一圆环（51）；第二圆环（52）对应支撑板（53）均铰接有连接板（54），支撑板（53）一端铰接于支撑板（53）；支撑板（53）以及支撑板（53）的各处铰接轴均沿滚轮（21）的切线方向设置；

多组支撑组件（30），包括滑动架（31）以及一对侧滚轮（32），侧滚轮（32）设于伸缩杆（33），伸缩杆（33）沿垂直于骨架（10）的方向穿设于滑动架（31），伸缩杆（33）可沿穿设方向移动；滑动架（31）滑动设于骨架（10）上方；侧滚轮（32）位于骨架（10）上方的两侧；侧滚轮（32）之间的夹角可调，夹角调节范围为0°~180°

传输带（40），套设于骨架（10）、滚轮组件（20）以及支撑组件（30）外侧，传输带（40）的两侧边与侧滚轮（32）接触。

2.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于，滚轮组件（20）包括U型架（22），U型架（22）通过螺栓连接于骨架（10）的两端；U型架（22）包括一对平行的矩形管（221），矩形管（221）与骨架（10）平行；滚轮（21）两端设有连接杆（211），连接杆（211）分别穿设于矩形管（221），连接杆（211）均设有调节螺杆（23），调节螺杆（23）穿设于矩形管（221）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于，传输带（40）与滚轮（21）接触的一面中部设有一圈凸条；滚轮（21）中段沿圆周开设有环形槽（212），凸条位于环形槽（212）内，滑动架（31）顶面开设有限位槽（311），凸条位于限位槽（311）内。

4.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于，滑动架（31）底部具有矩形槽（312），通过矩形槽（312）架设于骨架（10）；骨架（10）两侧沿长度方向开设有滑槽（101），矩形槽（312）内壁对应滑槽（101）开设有安装槽（313）；安装槽（313）内设有条形块（34），条形块（34）前段压紧于滑槽（101）内，后段位于安装槽（313）内。

5.根据权利要求4所述的一种物料输送装置，其特征在于，滑槽（101）底部两侧的夹角处均沿长度方向开设有弧形槽（102），条形块（34）前端设有橡胶板（341），当条形块（34）压紧于滑槽（101）时，橡胶板（341）对应弧形槽（102）的侧边被挤压变形，变形部位填充于弧形槽（102）内。

6.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于，滑动架（31）顶面转动设有第一支撑管（35），第一支撑管（35）与传输带（40）之间滚动接触；相邻的第一支撑管（35）之间设有导杆（36），导杆（36）外周转动套设有第二支撑管（37），第二支撑管（37）沿轴线方向移动设于导杆（36），第二支撑管（37）与传输带（40）之间滚动接触；第二支撑管（37）向滑动架（31）外侧的一端转动连接于伸缩杆（33）；当伸缩杆（33）向滑动架（31）两侧拉出时，第二支撑管（37）被同时拉出。

7.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于，滑动架（31）内部沿伸缩杆（33）的穿设方向转动设有双向螺杆（38）,双向螺杆（38）两端具有旋向相反的螺纹段，双向螺杆（38）通过两端的螺纹段与伸缩杆（33）配合。

8.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于，伸缩杆（33）位于滑动架（31）外侧的一端设有圆盘（331），侧滚轮（32）的主轴转动设于圆盘（331）的圆心，转动的轴线与骨架（10）平行；圆盘（331）开设有圆弧孔（332），圆弧孔（332）的圆心与圆盘（331）的圆心同轴；侧滚轮（32）的主轴设有锁紧螺栓（39），锁紧螺栓（39）穿设于圆弧孔（332）。

9.根据权利要求1所述的一种物料输送装置，其特征在于，骨架（10）分为多段，相邻两段之间采用螺钉连接；骨架（10）为槽型结构。