CN209113029U - 输送带限位装置及皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带限位装置及皮带输送机，涉及输送机技术领域。一种输送带限位装置，包括第一限位组件，第一限位组件包括第一安装支架、第一压带辊组件和第一防跑偏辊组件。第一压带辊组件和第一防跑偏辊组件分别与第一安装支架连接，第一压带辊组件包括压辊，压辊能够与输送带的工作面配合，且用于限制输送带沿第一方向的偏移。第一防跑偏辊组件包括侧压辊，侧压辊能够与输送带宽度方向的侧面配合，且用于限制输送带沿第二方向的偏移。本输送带限位装置通过利用压辊抵接于输送带的工作面，能够有效改善输送带的往上飘带的现象；通过利用侧压辊抵接于输送带宽度方向的侧面，能够有效改善输送带沿第二方向跑偏的现象。

Description

输送带限位装置及皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体而言，涉及一种输送带限位装置及皮带输送机。

背景技术

带式输送机用于输送粉粒类物料。带式输送机有长条框形机架，机架的前、后两端分别有在机架上的滚筒，滚筒用于带动输送带运动。机架的上方沿长度方向均布有托辊，前、后两端的滚筒之间套设有环形输送带。

安装于矿井的巷道中的带式输送机由于巷道本身环境的限制，经常会出现爬坡段，在爬坡段处前后20米的范围内输送带飘带或跑偏严重，输送带偏离了预设的运动轨迹，这样会增加带式输送机的负载，拖慢生产效率，甚至使输送带与巷道发生摩擦，损伤输送带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送带限位装置，能够改善输送带的飘带和跑偏的现象。

本实用新型的另一目的在于提供一种皮带输送机，具有上述的输送带限位装置，能够改善输送带的飘带和跑偏的现象。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种输送带限位装置，包括第一限位组件，所述第一限位组件包括第一安装支架、第一压带辊组件和第一防跑偏辊组件；

所述第一压带辊组件和所述第一防跑偏辊组件分别与所述第一安装支架连接，所述第一压带辊组件包括压辊，所述压辊能够与输送带的工作面配合，且用于限制所述输送带沿第一方向的偏移；

所述第一防跑偏辊组件包括侧压辊，所述侧压辊能够与所述输送带宽度方向的侧面配合，且用于限制所述输送带沿第二方向的偏移。

可选地，所述第一压带辊组件还包括支撑件和调节件，所述支撑件的第一端与所述调节件连接，所述压辊可转动地设置于所述支撑件的第二端，所述调节件沿第二方向可调节地设置于所述第一安装支架。

可选地，所述安装支架包括横梁；

所述调节件包括第一调节部、第二调节部和锁紧件，所述锁紧件的数量至少为两个，所述横梁夹设于所述第一调节部和所述第二调节部之间，所述锁紧件设置于所述横梁的两侧，所述锁紧件穿设于所述第一调节部和所述第二调节部；或

所述横梁沿长度方向开设有多个调节孔，所述调节件设置有锁紧部，所述锁紧部可选择性地与其中一组所述调节孔固定连接。

可选地，所述压辊倾斜设置，且所述压辊的外周壁被配置为与所述输送带的工作面贴合。

可选地，所述侧压辊沿第二方向延伸且向靠近第一压带辊组件的方向倾斜。

可选地，所述侧压辊的数量至少为两个，至少两个所述侧压辊被配置为分别位于所述输送带宽度方向的两侧。

可选地，所述输送带限位装置还包括第二限位组件，所述第一限位组件和所述第二限位组件被配置为沿所述输送带的输送方向间隔设置；

所述第二限位组件包括相连接的第二安装支架和第二压带辊组件，所述第二压带辊组件包括沿第二方向延伸的横向压辊，所述横向压辊被配置为与所述输送带的工作面之间存在预设高度。

可选地，所述第二安装支架包括开设有多个支撑孔的支撑梁，多个所述支撑孔沿所述第一方向间隔设置，所述第二压带辊组件还包括升降件和紧固件，所述横向压辊可转动地设置于所述升降件，所述紧固件可选择地穿设于所述升降件和其中一组所述支撑孔，且将所述升降件与所述支撑梁固定连接。

可选地，所述第二限位组件的数量为至少为两个，至少两个所述第二限位组件和一个所述第一限位组件被配置为沿所述输送带的输送方向间隔设置，且所述第一限位组件位于至少两个所述第二限位组件之间。

一种皮带输送机，包括输送带及上述的输送带限位装置，所述输送带位于所述第一压带辊组件的下方，所述输送带包括用于输送物料的工作面和沿宽度方向的侧面，所述工作面与所述压辊抵接，所述侧面与所述侧压辊抵接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

本输送带限位装置通过利用压辊抵接于输送带的工作面，能够有效改善输送带的往上飘带的现象；通过利用侧压辊抵接于输送带宽度方向的侧面，能够有效改善输送带沿第二方向跑偏的现象。

本皮带输送机由于具有上述的输送带限位装置，具有上述的所有的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的输送带限位装置的结构示意图；

图2为现有技术中出现飘带现象时的结构示意图；

图3为第二限位组件的结构示意图；

图4为第一限位组件和第二限位组件的位置分布图。

图标：10-第一限位组件；11-第一安装支架；111-横梁；12-第一压带辊组件；121-压辊；122-支撑件；1231-第一调节部；1232-第二调节部；124-锁紧件；13-第一防跑偏辊组件；131-侧压辊；132-连接支架；20-第二限位组件；21-第二安装支架；211-支撑梁；22-第二压带辊组件；221-横向压辊；23-第二防跑偏辊组件；80-第一方向；90-第二方向；200-输送带；201-工作面；202-侧面；203-托辊；204-矿井的巷道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的输送带限位装置的结构示意图，图2为现有技术中出现飘带现象时的结构示意图，图3为第二限位组件20的结构示意图，请参考图1-3。

一种输送带限位装置包括第一限位组件10和第二限位组件20。第一限位组件10和第二限位组件20沿输送带200的输送方向间隔设置。

安装于矿井的巷道204中的带式输送机由于巷道本身环境的限制，经常会出现爬坡段，在爬坡段处前后20米的范围内输送带200飘带或跑偏严重，出现图2中的飘带现象，输送带200脱离了下方的托辊203的支撑。

若发生飘现象，输送带200先与第一限位组件10中的压辊121接触，若输送带200继续上飘，输送带200再和第二限位组件20中的横向压辊221接触，对输送带200进行二次压带，防止输送带200继续飘带。

下面分别对第一限位组件10和第二限位组件20进行说明。

第一限位组件10包括第一安装支架11、第一压带辊组件12和第一防跑偏辊组件13。第一安装支架11用于固定安装第一压带辊组件12和第一防跑偏辊组件13。

第一压带辊组件12包括压辊121、支撑件122和调节件。调节件沿第二方向90可调节地设置于第一安装支架11。支撑件122的第一端与调节件连接。压辊121可转动地设置于支撑件122的第二端。

压辊121能够与输送带200的工作面201配合，且用于限制所述输送带200沿第一方向80的偏移。通过压辊121对输送带200的工作面201的抵接，能够有效改善输送带200沿第一方向80的飘带现象。而且，压辊121沿自身轴线可转动地设置于支撑件122，在输送带200与压辊121接触时，压辊121跟随输送带200转动，减低了压辊121与输送带200工作面201之间的摩擦力，减少了压辊121对输送带200工作面201的损伤。

需要说明的是，输送带200的工作面201指的是输送带200承接物料，用于输送物料的那个面，输送带200宽度方向的侧面202指的是图1中左右两侧的面。

可选地，压辊121倾斜设置，且压辊121的外周壁被配置为与输送带200的工作面201贴合。

输送带200在工作时，工作面201上运输有煤炭等物料，由于重力的作用，输送带200的中部被物料往下压，横截面呈现出如图1所示的两边高中间低的弧形。

压辊121沿第二方向90向下倾斜，能够使压辊121的外壁与输送带200的工作面201贴合地更加紧密。增加压辊121与工作面201的接触面积，从而增加压辊121对工作面201的抵持效果。

可选地，安装支架包括横梁111。横梁111沿第二方向90延伸。调节件沿第二方向90可调节，能够在安装时方便地调节压辊121与工作面201之间的配合位置，也使得第一压带辊组件12能够适用于不同宽度的输送带200。具体可以通过以下两种方式实现。

方式1：调节件包括第一调节部1231、第二调节部1232和锁紧件124。锁紧件124的数量至少为两个。横梁111夹设于第一调节部1231和第二调节部1232之间。锁紧件124设置于横梁111的宽度方向的两侧。锁紧件124穿设于第一调节部1231和第二调节部1232，且第一调节部1231和第二调节部1232利用锁紧件124将横梁111夹紧。

在需要调节压辊121的位置时，仅需要松开锁紧件124，进而松开第一调节部1231和第二调节部1232，沿横梁111的方向移动压辊121即可。

在本实施例中，锁紧件124可以是相配合的螺栓和螺母，也可以是相配合的销钉和开口销。

方式2：横梁111沿长度方向开设有多个调节孔(图中未示出)，调节件设置有锁紧部(图中未示出)，锁紧部可选择性地与其中一组调节孔固定连接。调节件通过锁紧部与横梁111上的调节孔配合，进而可以调节压辊121沿第二方向90上的位置。

可选地，第一压带辊组件12的数量为至少两个，两个第一压带辊组件12沿第二方向90间隔设置。两个第一压带辊组件12中的压辊121分别抵接于工作面201的边缘，空出工作面201的中间位置用来运输物料。

第一防跑偏辊组件13用于限制输送带200沿第二方向90的偏移，改善输送带200的跑偏现象。第一防跑偏辊组件13靠近第一压带辊组件12，但与第一防跑偏辊组件13不会相互干涉，二者在输送带200运输方向的距离大概为0.15m～0.5m。

第一防跑偏辊组件13包括侧压辊131，侧压辊131能够与输送带200宽度方向的侧面202配合，且用于限制输送带200沿第二方向90的偏移。

侧压辊131沿第二方向90延伸且向靠近第一压带辊组件12的方向倾斜。

由于实际处于运输工作中的输送带200的横截面呈弧形，将侧压辊131倾斜设置能够使侧压辊131的外壁与输送带200宽度方向的侧面202紧密贴合，增加二者的接触面积，从而增加侧压辊131对侧面202的抵持效果。

可选地，侧压辊131的数量至少为两个，至少两个侧压辊131被配置为分别位于输送带200宽度方向的两侧。

通过在输送带200左右两侧均设置侧压辊131，既能够有效防止输送带200向左边跑偏也能够有效防止输送带200向右边跑偏。

侧压辊131的两端通过连接支架132与第一安装支架11连接。可以理解的是，可以通过调节上侧连接支架132和下侧连接支架132的长度来调节侧压辊131的倾斜角度。

还可以通过调节连接支架132沿第一方向80的位置来调节侧压辊131的高度位置。

请再次参考图3。第二限位组件20主要用于在第一限位组件10未能充分限制输送带200的飘带或跑偏现象时，通过第二限位组件20再次对输送带200进行限位。

第二限位组件20包括第二安装支架21、第二压带辊组件22和第二防跑偏组件。第二安装支架21用于固定安装第二压带辊组件22和第二防跑偏辊组件23。

第二限位组件20包括相连接的第二安装支架21和第二压带辊组件22。第二压带辊组件22包括升降件、紧固件和沿第二方向90延伸的横向压辊221，横向压辊221被配置为与输送带200的工作面201之间存在预设高度。

为了方便地调节横向压辊221与工作面201之间的距离，设置有升降件(图中未示出)和紧固件(图中未示出)。横向压辊221可转动地设置于升降件。

第二安装支架21包括开设有多个支撑孔的支撑梁211。多个支撑孔沿第一方向80间隔设置。紧固件可选择地穿设于升降件和其中一组支撑孔，且将升降件与支撑梁211固定连接。

图4为第一限位组件10和第二限位组件20的位置分布图。请参考图4。图4中以具有两个第二限位组件20和一个第一限位组件10为例进行了示意。

第二限位组件20的数量为至少为两个，至少两个第二限位组件20和一个第一限位组件10被配置为沿输送带200的输送方向间隔设置，且第一限位组件10位于至少两个第二限位组件20之间。

安装时，将第一限位组件10安装在爬坡段的受力最大点，即飘带最严重的地方。两个第二限位组件20分别安装在第一限位组件10沿输送方向的两侧，两个第二限位组件20与第一限位组件10的间距分别大概为5m。具体地，第一限位组件10中的第一压带辊组件12和第一防跑偏辊组件13以及第二限位组件20中的第二压带辊组件22和第二防跑偏辊组件23的安装布置，需要根据输送带200的飘带程度调整安装间距。

正常工作时，输送带200的飘带现象能够通过第一限位组件10中的压辊121有效地改善，此时，横向压辊221与输送带200的工作面201不接触，不对输送带200起抵压作用。

当第一限位组件10对输送带200沿第一方向80的限制作用不够强时，输送带200经过第一限位组件10后会继续上飘，此时，输送带200会和第二限位组件20中的横向压辊221接触，横向压辊221能够对输送带200进行二次压带，防止输送带200继续飘带。

可以理解的是，第二限位组件20中的第二防跑偏组件可以和第一限位组中的第一防跑偏组件可以采用相同的结构，也可以是采用不同的结构，只要第二防跑偏组件可以限制输送带200沿第二方向90的位移即可。

实施例2

本实施例中提供了一种皮带输送机，包括输送带200及上述的输送带限位装置，输送带200位于第一压带辊组件12的下方，输送带200包括用于输送物料的工作面201和沿宽度方向的侧面202，工作面201与压辊121抵接，侧面202与侧压辊131抵接。

可选地，侧压辊131的数量至少为两个，至少两个侧压辊131被配置为分别位于输送带200宽度方向的两侧。

本实施例中的皮带输送机通过利用压辊121抵接于输送带200的工作面201，能够有效改善输送带200的往上飘带的现象；通过利用侧压辊131抵接于输送带200宽度方向的侧面202，能够有效改善输送带200沿第二方向90跑偏的现象。而且，无论是矿井下还是在地面，类似工况条件下均能应用本实施例中的皮带输送机。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输送带限位装置，其特征在于，包括第一限位组件，所述第一限位组件包括第一安装支架、第一压带辊组件和第一防跑偏辊组件；

所述第一压带辊组件和所述第一防跑偏辊组件分别与所述第一安装支架连接，所述第一压带辊组件包括压辊，所述压辊能够与输送带的工作面配合，且用于限制所述输送带沿第一方向的偏移；

所述第一防跑偏辊组件包括侧压辊，所述侧压辊能够与所述输送带宽度方向的侧面配合，且用于限制所述输送带沿第二方向的偏移。

2.根据权利要求1所述的输送带限位装置，其特征在于，所述第一压带辊组件还包括支撑件和调节件，所述支撑件的第一端与所述调节件连接，所述压辊可转动地设置于所述支撑件的第二端，所述调节件沿第二方向可调节地设置于所述第一安装支架。

3.根据权利要求2所述的输送带限位装置，其特征在于，所述安装支架包括横梁；

所述调节件包括第一调节部、第二调节部和锁紧件，所述锁紧件的数量至少为两个，所述横梁夹设于所述第一调节部和所述第二调节部之间，所述锁紧件设置于所述横梁的两侧，所述锁紧件穿设于所述第一调节部和所述第二调节部；或

所述横梁沿长度方向开设有多个调节孔，所述调节件设置有锁紧部，所述锁紧部可选择性地与其中一组所述调节孔固定连接。

4.根据权利要求1所述的输送带限位装置，其特征在于，所述压辊倾斜设置，且所述压辊的外周壁被配置为与所述输送带的工作面贴合。

5.根据权利要求1所述的输送带限位装置，其特征在于，所述侧压辊沿第二方向延伸且向靠近第一压带辊组件的方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的输送带限位装置，其特征在于，所述侧压辊的数量至少为两个，至少两个所述侧压辊被配置为分别位于所述输送带宽度方向的两侧。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的输送带限位装置，其特征在于，所述输送带限位装置还包括第二限位组件，所述第一限位组件和所述第二限位组件被配置为沿所述输送带的输送方向间隔设置；

所述第二限位组件包括相连接的第二安装支架和第二压带辊组件，所述第二压带辊组件包括沿第二方向延伸的横向压辊，所述横向压辊被配置为与所述输送带的工作面之间存在预设高度。

8.根据权利要求7所述的输送带限位装置，其特征在于，所述第二安装支架包括开设有多个支撑孔的支撑梁，多个所述支撑孔沿所述第一方向间隔设置，所述第二压带辊组件还包括升降件和紧固件，所述横向压辊可转动地设置于所述升降件，所述紧固件可选择地穿设于所述升降件和其中一组所述支撑孔，且将所述升降件与所述支撑梁固定连接。

9.根据权利要求7所述的输送带限位装置，其特征在于，所述第二限位组件的数量为至少为两个，至少两个所述第二限位组件和一个所述第一限位组件被配置为沿所述输送带的输送方向间隔设置，且所述第一限位组件位于至少两个所述第二限位组件之间。

10.一种皮带输送机，其特征在于，包括输送带及权利要求1-9任一项所述的输送带限位装置，所述输送带位于所述第一压带辊组件的下方，所述输送带包括用于输送物料的工作面和沿宽度方向的侧面，所述工作面与所述压辊抵接，所述侧面与所述侧压辊抵接。