CN213444571U - 一种大型板材加工用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型板材加工用输送装置，包括底板和第一电机，所述底板后端固定连接有侧板，所述底板两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆底端均滑动连接在滑动槽中间，所述底板表层中间固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有推动箱且固定杆穿过推动箱底部，所述固定杆在推动箱内固定连接有第四转轮，所述第四转轮内设置有螺杆。本实用新型中，通过第一电机带动第四转轮上的螺杆向侧板方向移动，螺杆推动横板，横板在带动支撑杆在滑动槽上滑动，其次在第二电机带动下通过第三转轮和第二收缩传动杆的带动下完成了两个传送带的转动速度的统一，可以完成在不同大小板材时均可以运输的任务，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置领域，尤其涉及一种大型板材加工用输送装置。
背景技术
输送装置的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
现在的输送机普遍存在着运输大型板材时存在着因板材与输送带的大小差距过大而无法运输的问题，在实际的运输过程中会引起巨大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型板材加工用输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型板材加工用输送装置，包括底板和第一电机，所述底板后端固定连接有侧板，所述底板两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆底端均滑动连接在滑动槽中间，所述底板表层中间固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有推动箱且固定杆穿过推动箱底部，所述固定杆在推动箱内设置有第四转轮，所述第四转轮内螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿推动箱且与螺杆顶端固定连接在横板前侧，所述横板两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上方左分别转动连接有第一转轮组前端和第二转轮组前端，所述第一转轮组和第二转轮组另一侧均转动连接在侧板前端，所述第一转轮组前端和第二转轮组前端上设置有第一运输带，所述第一转轮组后端和第二转轮组后端设置有第二运输带，所述第二转轮组的前端通过第一传动带连接到第二电机输出端，所述第二电机底部固定连接有收缩横杆且收缩横杆底端固定连接到侧板前端，所述收缩横杆靠侧板处设置有第三转轮，所述第二电机输出端固定连接在第二收缩传动杆一端且第二收缩传动杆另一端固定连接第三转轮，所述第三转轮通过第二传动带连接到第二转轮组的后端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三转轮转动连接在收缩横杆表层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横板与侧板间固定连接有伸缩杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一电机通过第三传动带与第四转轮相连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一电机上通过固定环连接在推动箱表层上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一转轮组间转轮通过第一收缩传动杆连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二转轮组间转轮通过第三收缩传动杆相连。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，首先设计加入了第一运输带和第二运输带，带动第一运输带和第二运输带的第一转轮组和第二转轮组设置在支撑杆上，支撑杆上固定连接有横板，通过螺杆和电机的带动的第四转轮作用下使得螺杆推动横板和支撑杆，使得支撑杆底部在滑动槽上前后滑动且横板与侧板间通过伸缩杆连接，可以自由控制整体传送装置宽度，解决了对不同大小板材都能运输的问题，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型板材加工用输送装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种大型板材加工用输送装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种大型板材加工用输送装置的推动箱正透视图；
图4为本实用新型提出的一种大型板材加工用输送装置的推动箱侧方透视图。
图例说明：
1、侧板；2、横板；3、第一转轮组；4、第一运输带；5、支撑杆；6、底板；7、固定杆；8、螺杆；9、推动箱；10、第二转轮组；11、第一收缩传动杆；12、第一电机；13、第一传动带；14、第二收缩传动杆；15、第三收缩传动杆；16、第二电机；17、收缩横杆；18、第三转轮；19、第二传动带； 20、第二运输带；21、滑动槽；22、伸缩杆；23、固定环；24、第三传动带； 25、第四转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大型板材加工用输送装置，包括底板6和第一电机12，底板6后端固定连接有侧板1，底板6两侧均设置有支撑杆5，支撑杆5底端均滑动连接在滑动槽21中间，底板6表层中间固定连接有固定杆7，固定杆7的顶端固定连接有推动箱9且固定杆7穿过推动箱9底部，固定杆7在推动箱9内设置有第四转轮25，第四转轮25内螺纹连接有螺杆8，螺杆8贯穿推动箱9且与螺杆8顶端固定连接在横板2前侧，横板2两端均固定连接有支撑杆5，支撑杆5上方左分别转动连接有第一转轮组3前端和第二转轮组10前端，第一转轮组3和第二转轮组10另一侧均转动连接在侧板1前端，第一转轮组3前端和第二转轮组10前端上设置有第一运输带4，第一转轮组3后端和第二转轮组10后端设置有第二运输带20，第二转轮组10的前端通过第一传动带13连接到第二电机16输出端，第二电机16底部固定连接有收缩横杆17且收缩横杆17底端固定连接到侧板1前端，收缩横杆17靠侧板1处设置有第三转轮18，第二电机16输出端固定连接在第二收缩传动杆14一端且第二收缩传动杆14另一端固定连接第三转轮18，第三转轮18通过第二传动带19连接到第二转轮组10的后端，通过第一电机 12带动第四转轮25将螺杆8尾端连接的横板2推动，横板2又将支撑杆5推动在滑动槽21中，第一运输带4就会向侧板1推动实现了对不同板材实现的传输功能。
第三转轮18转动连接在收缩横杆17表层，通过第三收缩传动杆15可以实现与第二电机16的同速率转动，横板2与侧板1间固定连接有伸缩杆22，支撑第一运输带4和第二运输带20，第一电机12通过第三传动带24与第四转轮25相连，带动第四转轮25令螺杆8推动横板2，第一电机12上通过固定环23连接在推动箱9表层上方。固定第一电机12，第一转轮组3间转轮通过第一收缩传动杆11连接，第二转轮组10间转轮通过第三收缩传动杆15相连，实现第一运输带4和第二运输带20始终同速率转动。
工作原理：首先设计加入了第一运输带4和第二运输带20，带动第一运输带4和第二运输带20的第一转轮组3和第二转轮组10设置在支撑杆5上，支撑杆5上固定连接有横板2，通过螺杆8和第一电机12的带动的第四转轮 25作用下使得螺杆8推动横板2和支撑杆5，使得支撑杆5底部在滑动槽21 上前后滑动且横板2与侧板1间通过伸缩杆22连接，可以自由控制整体传送装置宽度，实现了对不同大小板材的运输功能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大型板材加工用输送装置，包括底板(6)和第一电机(12)，其特征在于：所述底板(6)后端固定连接有侧板(1)，所述底板(6)两侧均设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)底端均滑动连接在滑动槽(21)中间，所述底板(6)表层中间固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的顶端固定连接有推动箱(9)且固定杆(7)穿过推动箱(9)底部，所述固定杆(7)在推动箱(9)内设置有第四转轮(25)，所述第四转轮(25)内螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)贯穿推动箱(9)且与螺杆(8)顶端固定连接在横板(2)前侧，所述横板(2)两端均固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上方左分别转动连接有第一转轮组(3)前端和第二转轮组(10)前端，所述第一转轮组(3)和第二转轮组(10)另一侧均转动连接在侧板(1)前端，所述第一转轮组(3)前端和第二转轮组(10)前端上设置有第一运输带(4)，所述第一转轮组(3)后端和第二转轮组(10)后端设置有第二运输带(20)，所述第二转轮组(10)的前端通过第一传动带(13)连接到第二电机(16)输出端，所述第二电机(16)底部固定连接有收缩横杆(17)且收缩横杆(17)底端固定连接到侧板(1)前端，所述收缩横杆(17)靠侧板(1)处设置有第三转轮(18)，所述第二电机(16)输出端固定连接在第二收缩传动杆(14)一端且第二收缩传动杆(14)另一端固定连接第三转轮(18)，所述第三转轮(18)通过第二传动带(19)连接到第二转轮组(10)的后端。
2.根据权利要求1所述的一种大型板材加工用输送装置，其特征在于：所述第三转轮(18)转动连接在收缩横杆(17)表层。
3.根据权利要求1所述的一种大型板材加工用输送装置，其特征在于：所述横板(2)与侧板(1)间固定连接有伸缩杆(22)。
4.根据权利要求1所述的一种大型板材加工用输送装置，其特征在于：所述第一电机(12)通过第三传动带(24)与第四转轮(25)相连。
5.根据权利要求1所述的一种大型板材加工用输送装置，其特征在于：所述第一电机(12)上通过固定环(23)连接在推动箱(9)表层上方。
6.根据权利要求1所述的一种大型板材加工用输送装置，其特征在于：所述第一转轮组(3)间转轮通过第一收缩传动杆(11)连接。
7.根据权利要求1所述的一种大型板材加工用输送装置，其特征在于：所述第二转轮组(10)间转轮通过第三收缩传动杆(15)相连。
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