JP6472128B2 - 開閉装置及び成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、金型内で成形材料を固化させて取り出す開閉装置及び成形装置（成形機）に関する。成形装置は、例えば、ダイカストマシンや射出成形機である。

成形装置には、種々の大きさ（通常は型締力によって分類される）のものがあり、各成形装置には、予め想定された大きさの金型が取り付けられる。ここで、既に保持している成形装置に、その成形装置において想定されている金型とは異なる大きさの金型を取り付けて成形装置を運用することによって、型締力が異なる成形装置を新たに購入することを控えることが考えられる。しかし、成形装置は、金型に成形材料を射出する射出口の位置（高さ）が型締力によって異なることから、想定とは異なる大きさの金型をダイプレートの中心に取り付けると、金型の成形材料を受け入れる鋳込口の位置が成形装置の射出口の位置に一致しない。そこで、射出口の位置を調整可能とした成形装置が開発されている。

また、成形装置は、成形材料が金型内で固化することによって形成された成形品を金型内から押し出す押出装置を有している。特許文献１は、押出装置を昇降させる技術を開示している。特許文献２は、先端で成形品を押す複数の押出ピンと、複数の押出ピンの後端が固定された押出板と、先端が押出板に固定され、移動ダイプレートに挿通された複数の押出ロッドと、複数の押出ロッドが着脱され、押出シリンダによって駆動される駆動板とを有する押出装置において、押出ロッドの駆動板への着脱を容易にする機構を設けたものを開示している。

特開平１１−２９１２５８号公報 特開２０００−２３３４２９号公報

射出口の位置を調整可能な機構を設けると、装置が大掛かりになりやすい。また、成形材料を射出する射出部の全般的な見直しが必要となる。そこで、金型のダイプレートに対する取り付け位置を金型の大きさに応じて変更し、金型の鋳込口の位置を成形装置の射出口の位置に合わせることが考えられる。しかし、この場合、例えば、押出装置内の部材乃至は機構が、金型に対して理想的な位置からずれてしまう。一方、特許文献１の技術で対応するとすれば、装置が大掛かりとなり、また、特許文献２の技術は、押出装置内の部材乃至は機構を金型に対して位置調整することはできない。

従って、成形品を押し出すための部材の位置を簡便に変更可能な開閉装置及び成形装置が提供されることが好ましい。

本発明の一態様に係る開閉装置は、固定金型を保持可能な固定ダイプレートと、移動金型を保持可能であり、前記固定ダイプレートに対して型開閉方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動金型に型開閉方向に挿通され、先端が前記移動金型から前記固定金型側へ出入り可能な複数の押出ピンの後端に固定される押出板に固定され、前記移動ダイプレートに型開閉方向に挿通される複数の押出ロッドと、を有し、前記移動ダイプレートは、前記複数の押出ロッドを挿通可能な複数の第１挿通孔と、前記複数の押出ロッドを挿通可能で、前記複数の第１挿通孔に対して型開閉方向に直交する所定方向にずれた複数の第２挿通孔と、を有している。

好適には、前記開閉装置は、前記移動ダイプレートの前記固定ダイプレート側に取り付けられ、前記複数の第１挿通孔又は前記複数の第２挿通孔に挿通された前記複数の押出ロッドを支持可能な複数の前方ブシュと、前記移動ダイプレートの前記固定ダイプレートとは反対側に取り付けられ、前記複数の第１挿通孔又は前記複数の第２挿通孔に挿通された前記複数の押出ロッドを支持可能な複数の後方ブシュと、を更に有している。

好適には、前記移動ダイプレートは、前記固定ダイプレート側の面に、型開閉方向に見て、互いに同一の押出ロッドに対応する第１挿通孔及び第２挿通孔に重なり、前記複数の前方ブシュが嵌合する複数の前方凹部を有し、各前方ブシュは、前記押出ロッドを支持可能な前方支持孔を一つのみ有し、前記前方凹部に嵌合させる際の向きを型開閉方向に平行な軸回りに１８０度反転させることにより、前記前方支持孔が前記第１挿通孔に重なり且つ前記第２挿通孔に重ならない取付状態と、前記第１挿通孔に重ならず且つ前記第２挿通孔に重なる取付状態とを選択可能である。

好適には、前記前方ブシュは、前記前方支持孔が前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔の一方に重なる取付状態において前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔の他方に重なる領域に、雌ねじ部を有している。

好適には、本発明の一態様に係る開閉装置は、固定金型を保持可能な固定ダイプレートと、移動金型を保持可能であり、前記固定ダイプレートに対して型開閉方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記移動金型に型開閉方向に挿通され、先端が前記移動金型から前記固定金型側へ出入り可能な複数の押出ピンの後端に固定される押出板に固定され、前記移動ダイプレートに型開閉方向に挿通される複数の押出ロッドと、前記移動ダイプレートに取り付けられ、前記複数の押出ロッドを支持する複数のブシュと、を有し、各ブシュは、前記押出ロッドを支持する支持孔を一つのみ有し、前記移動ダイプレートに対する取り付けにおいて、第１の取付状態と、当該第１の取付状態に対して前記支持孔の位置が型開閉方向に直交する所定方向にずれた第２の取付状態とを選択可能である。

好適には、前記第２の取付状態は、前記第１の取付状態に対して、型開閉方向に平行で、前記支持孔の中心からずれた軸の回りに前記ブシュを１８０度反転させた取付状態である。

本発明の一態様に係る成形装置は、上記の開閉装置を備える。

本発明によれば、成形品を押し出すための部材の位置を簡便に変更できる。

本発明の実施形態に係るダイカストマシンの要部構成を示す模式図。 図２（ａ）は図１の領域IIにおける構成の詳細を示す断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示した構成の分解斜視図。 図３（ａ）は図２（ａ）に示す移動ダイプレートの一部の正面図、図３（ｂ）は図２（ａ）に示すブシュの正面図である。 図４（ａ）は図１の領域IVにおける構成の詳細を示す断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）に示した構成の分解斜視図。 図５（ａ）は図４（ａ）に示す移動ダイプレートの一部の正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）に取付部材を追加して示す正面図である。 図６（ａ）は比較例に係る図２（ａ）に対応する断面図、図６（ｂ）は図２（ａ）のVIｂ−VIｂ線における断面図、図６（ｃ）は変形例に係る図６（ｂ）に対応する断面図。

図１は、本発明の実施形態に係るダイカストマシン１の要部の構成を示す模式図である。なお、図１に含まれる断面図及び側面図は、ｚ方向正側が鉛直方向上方である。

ダイカストマシン１は、固定金型１０３及び移動金型１０５（以下、両者を合わせて「金型１０１」ということがある。）により構成されたキャビティＣａに溶湯ＭＬ（溶融状態の金属）を射出し、溶湯ＭＬを固化させてダイカスト品（成形品）を製造するための装置である。

ダイカストマシン１は、例えば、金型１０１の型開閉及び型締めを行う型締装置３と、キャビティＣａに溶湯ＭＬを射出する射出装置５と、ダイカスト品を移動金型１０５から押し出す押出装置７とを有している。ダイカストマシン１は、この他、特に図示しないが、例えば、上記の各装置を制御する制御装置を有している。

型締装置３は、例えば、固定金型１０３を保持する固定ダイプレート９と、ダイベース１０７を介して移動金型１０５を保持する移動ダイプレート１１と、移動ダイプレート１１を型開閉方向（ｘ方向、固定ダイプレート９及び移動ダイプレート１１の対向方向）において駆動可能な型開閉駆動装置１３とを有している。なお、型締装置３は、この他、特に図示しないが、例えば、固定ダイプレート９と移動ダイプレート１１とに架け渡される複数のタイバーを有している。ダイベースは、移動金型の一部として定義されることもあるが、本願では、便宜上、ダイベースと移動金型とは別部材であるものとする。

移動ダイプレート１１が固定ダイプレート９に対して型開閉方向に駆動されることにより、金型１０１の型開閉がなされる。また、不図示のタイバーの一端が固定ダイプレート９及び移動ダイプレート１１の一方に固定されるととともにタイバーの他端が引っ張られることにより、金型１０１の型締めがなされる。

なお、型締装置３は、型開閉駆動装置１３の動力をトグル機構を介して移動ダイプレート１１に伝達するトグル式のものであってもよいし、型開閉駆動装置１３の動力を直接的に移動ダイプレート１１に伝達する直圧式のものであってもよいし、型開閉を行うための駆動装置と型締を行うための駆動装置とが別個に設けられる複合式のものであってもよい。型開閉駆動装置１３は、例えば、液圧シリンダ又は電動機により構成されている。

射出装置５は、キャビティＣａに連通されるスリーブ１５と、スリーブ１５内を摺動可能なプランジャ１７と、プランジャ１７を駆動する射出駆動装置１９とを有している。

ラドル２１によりスリーブ１５内に溶湯ＭＬが供給され、プランジャ１７がスリーブ１５内をキャビティＣａ側へ前進することにより、溶湯ＭＬがキャビティＣａに射出、充填される。スリーブ１５の先端は射出口の一例であり、金型１０１のうちのスリーブ１５の先端が位置する部分は鋳込口の一例である。

なお、射出駆動装置１９は、プランジャ１７に連結された液圧シリンダを有する油圧式のものであってもよいし、プランジャ１７にボールねじ機構等の伝達機構を介して接続された電動機を有する電動式のものであってもよいし、液圧シリンダと、そのピストン等を駆動する電動機とを有するハイブリッド式のものであってもよい。

押出装置７は、先端がダイカスト品に当接する複数の押出ピン２３と、複数の押出ピン２３の後端が固定された押出板２５と、押出板２５に固定された押出ロッド２７と、押出ロッド２７を駆動する押出シリンダ２９とを有している。なお、押出装置７は、この他、特に図示しないが、押出板２５を型開閉方向に案内するガイド軸等を有していてもよい。また、図１において、押出板２５は、紙面上方側と下方側とで互いに異なる位置の断面が示されている。

キャビティＣａに射出された溶湯ＭＬが凝固してダイカスト品が形成されると、型締装置３によって金型１０１の型開きが行われる。この際、金型１０１の形状、及び、プランジャ１７によってダイカスト品を押し出す動作（押出追従）等によって、ダイカスト品は移動金型１０５に残留する。そして、押出ピン２３を移動金型１０５の表面から突き出させるように押出シリンダ２９が駆動力を発揮すると、押出ピン２３によってダイカスト品が移動金型１０５から押し出される。

押出ピン２３は、移動金型１０５に型開閉方向に挿通されており、その先端が移動金型１０５の固定金型１０３側の表面から出入り可能である。複数の押出ピン２３は、金型１０１内の形状（キャビティＣａだけでなく、ランナ等を含む空間の形状）等に応じて適宜な位置及び本数で設けられている。

押出板２５は、例えば、ダイベース１０７（移動金型１０５と移動ダイプレート１１との間）に型開閉方向に移動可能に収容されており、また、押出ピン２３側のピン側板３１と、押出ロッド２７側のロッド側板３３とを有している。ピン側板３１は、押出ピン２３に固定されている。ロッド側板３３は、押出ロッド２７に固定されている。ピン側板３１及びロッド側板３３は、適宜な着脱機構によって互いに固定及びその解除が可能となっている。

ピン側板３１及びロッド側板３３が着脱可能となっていることにより、例えば、型締装置３に保持されている金型１０１を交換するときに、簡便に押出ピン２３を交換することができる。

押出ピン２３側のピン側板３１に対する固定方法、押出ロッド２７側のロッド側板３３に対する固定方法、及び、ピン側板３１及びロッド側板３３の着脱方法は、公知の方法と同様とされてよい。

例えば、ピン側板３１は、前側板３５及び後側板３７を有し、押出ピン２３は、前側板３５に挿通されるとともに、後端に設けられたフランジ部が前側板３５と後側板３７とに挟まれることにより、ピン側板３１に固定されている。押出ロッド２７は、特に図示しないが、例えば、押出ピン２３のピン側板３１に対する固定方法と同様の固定方法によってロッド側板３３に固定されてもよいし、先端に形成された雄ねじ部がロッド側板３３の一部に挿通されるとともにナットと螺合されることによって固定されてもよい。

ピン側板３１及びロッド側板３３の着脱機構は、例えば、クランプ機構によって構成されてよい。例えば、ピン側板３１は、後方に突出し、その先端にフランジが形成されたクランプピン３９を有し、ロッド側板３３は、クランプピン３９をクランプする不図示のクランプ部を有していてよい。ロッド側板３３のクランプ部は、例えば、特に図示しないが、ロッド側板３３が、押出ロッド２７に固定される板と、当該板に対してスライドすることによってクランプピン３９のフランジに係合する板とを有することによって構成されてよい。また、着脱機構は、例えば、ロッド側板３３に設けられた電磁石によってピン側板３１を吸着するマグネット式の機構によって構成されてもよい。

押出ロッド２７は、移動ダイプレート１１に型開閉方向に挿通されており、移動ダイプレート１１に対して型開閉方向に移動可能である。複数の押出ロッド２７は、ロッド側板３３の形状及び大きさ等に応じて適宜な位置及び本数で設けられている。例えば、押出ロッド２７は、上下左右の４箇所、又は、対角線方向の４箇所（４隅）に設けられている。

押出シリンダ２９は、シリンダ部材４１と、シリンダ部材４１内に摺動可能に収容された不図示のピストンと、当該ピストンに固定されたピストンロッド４３とを有している。特に図示しないが、シリンダ部材４１内は、ピストンにより２つのシリンダ室に区画されており、その２つのシリンダ室に選択的に作動液が供給されることにより、押出シリンダ２９は伸縮する。

押出シリンダ２９は、例えば、移動ダイプレート１１の移動金型１０５とは反対側に配置されている。そして、ピストンロッド４３は、例えば、移動ダイプレート１１に固定されている。シリンダ部材４１は、移動ダイプレート１１の移動金型１０５とは反対側に配置された取付板４５を介して押出ロッド２７に固定されている。なお、取付板４５は、シリンダ部材４１の一部とみなされてもよいが、本願では、便宜上、シリンダ部材４１とは別の部材として説明する。

押出シリンダ２９の伸縮は、取付板４５、押出ロッド２７及び押出板２５を介して押出ピン２３に伝達される。これにより、押出ピン２３が移動金型１０５の固定金型１０３側の表面から出入りする。押出シリンダ２９（押出ピン２３）の移動範囲は、例えば、２０〜３０ｍｍである。

図２（ａ）は、図１の領域IIにおける構成の詳細を示す断面図である。図２（ｂ）は図２（ａ）に示した構成の分解斜視図である。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）は、一の押出ロッド２７に関する構成を図示しているが、他の押出ロッド２７に関する構成も同様である。

移動ダイプレート１１は、複数の押出ロッド２７を挿通可能な複数の第１挿通孔４７Ａと、複数の第１挿通孔４７Ａに代えて複数の押出ロッド２７を挿通可能な複数の第２挿通孔４７Ｂと、を有している。なお、以下では、第１挿通孔４７Ａ及び第２挿通孔４７Ｂを区別せずに、「挿通孔４７」ということがある。

複数の第１挿通孔４７Ａは、例えば、押出ロッド２７の本数と同数設けられ、また、型開閉方向に見て、複数の押出ロッド２７のロッド側板３３に対する配置（複数の押出ロッド２７相互の位置関係）と同一の配置で移動ダイプレート１１に設けられている。同様に、複数の第２挿通孔４７Ｂは、例えば、押出ロッド２７の本数と同数設けられ、また、型開閉方向に見て、押出ロッド２７のロッド側板３３に対する配置と同一の配置で移動ダイプレート１１に設けられている。ただし、複数の第１挿通孔４７Ａの配置位置（配置パターン）と、複数の第２挿通孔４７Ｂの配置位置（配置パターン）とは、型開閉方向に直交する所定方向（本実施形態では上下方向（ｚ方向））に互いにずれている。

従って、押出ロッド２７及びロッド側板３３は、移動ダイプレート１１に対する取り付けにおいて、複数の押出ロッド２７が複数の第１挿通孔４７Ａに挿通された取付状態と、複数の押出ロッド２７が複数の第２挿通孔４７Ｂに挿通された取付状態とを選択可能となっている。そして、これにより、押出ロッド２７及びロッド側板３３の移動ダイプレート１１に対する取付位置は、複数の第１挿通孔４７Ａの配置と複数の第２挿通孔４７Ｂの配置との距離ｓ１（図２（ａ））だけ所定方向（上下方向）に変更可能となっている。

また、移動ダイプレート１１には、押出ロッド２７を支持するための前方ブシュ４９Ａ及び後方ブシュ４９Ｂ（以下、これらを区別せずに、「ブシュ４９」ということがある。）が設けられている。前方ブシュ４９Ａは、移動ダイプレート１１の固定ダイプレート側（ｘ方向正側）に取り付けられており、後方ブシュ４９Ｂは、移動ダイプレート１１の固定ダイプレートとは反対側（ｘ方向負側）に取り付けられている。

図３（ａ）は、移動ダイプレート１１の前方ブシュ４９Ａが取り付けられる部分を示す正面図である。図３（ｂ）は、前方ブシュ４９Ａを示す正面図である。なお、図３（ｂ）では、前方ブシュ４９Ａが移動ダイプレート１１に取り付けられたときの挿通孔４７の位置も点線で示している。図３（ａ）及び図３（ｂ）は前方ブシュ４９Ａに関する構成を示しているが、後方ブシュ４９Ｂに関する構成も、図面に付した座標系の方向が異なるだけで、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す構成と同様である。

図２及び図３（ａ）に示すように、移動ダイプレート１１は、固定ダイプレート９側の面に、型開閉方向に見て、互いに同一の押出ロッド２７に対応する第１挿通孔４７Ａ及び第２挿通孔４７Ｂに重なり、前方ブシュ４９Ａが嵌合する前方凹部５１Ａを有している。同様に、移動ダイプレート１１は、固定ダイプレート９とは反対側の面に、型開閉方向に見て、互いに同一の押出ロッド２７に対応する第１挿通孔４７Ａ及び第２挿通孔４７Ｂに重なり、後方ブシュ４９Ｂが嵌合する後方凹部５１Ｂを有している。以下、前方凹部５１Ａ及び後方凹部５１Ｂを区別せずに、「凹部５１」ということがある。

ブシュ４９は、押出ロッド２７を支持可能な支持孔４９ｈを一つのみ有している。そして、ブシュ４９は、凹部５１に嵌合させる際の向きを型開閉方向に平行な軸回りに１８０度反転させることにより、支持孔４９ｈが第１挿通孔４７Ａに重なる（第２挿通孔４７Ｂに重ならない）取付状態と、第２挿通孔４７Ｂに重なる（第１挿通孔４７Ａに重ならない）取付状態とを選択可能となっている。上記の反転の軸は、具体的には、例えば、第１挿通孔４７Ａと第２挿通孔４７Ｂとの中間位置（ブシュ４９の型開閉方向に見た図形重心）である。

なお、挿通孔４７の径は、支持孔４９ｈの径（押出ロッド２７の径）よりも大きくされており、ブシュ４９による押出ロッド２７の支持を阻害しないようになっている。

ブシュ４９の外形（凹部５１の形状）、支持孔４９ｈの形状及びブシュ４９の各部寸法は適宜に設定されてよい。例えば、ブシュ４９の外形は、第１挿通孔４７Ａ及び第２挿通孔４７Ｂの並び方向を長手方向とする直方体状に構成されている。支持孔４９ｈの断面形状は、例えば、円形である。直方体のブシュ４９に円形の支持孔４９ｈが形成された場合において、ブシュ４９の最も薄い部分の厚さｔ１又はｔ２（図３（ｂ））は、例えば、第１挿通孔４７Ａと第２挿通孔４７Ｂとの間の最も薄い部分の厚さｔ０（図３（ａ））よりも厚い。

ブシュ４９の移動ダイプレート１１に対する固定は、適宜な方法によりなされてよい。例えば、凹部５１の底面には雌ねじ部５３（図３（ａ））が形成されており、ブシュ４９には貫通孔４９ａ（図３（ｂ））が形成されており、不図示のボルトが貫通孔４９ａに挿通されて雌ねじ部５３に螺合されることによって、ブシュ４９は移動ダイプレート１１に固定される。この場合において、雌ねじ部５３及び貫通孔４９ａの数及び配置は適宜に設定されてよい。例えば、雌ねじ部５３（及び貫通孔４９ａ）は、複数設けられるとともに、ブシュ４９を１８０°反転させても利用可能に、１８０°回転対称の位置に配置されている。

ブシュ４９は、その支持孔４９ｈが第１挿通孔４７Ａ及び第２挿通孔４７Ｂの一方に重なる取付状態において第１挿通孔４７Ａ及び第２挿通孔４７Ｂの他方に重なる（塞ぐ）領域に、雌ねじ部４９ｂを有している。ブシュ４９を凹部５１から引き抜くときには、雌ねじ部４９ｂに不図示のボルトが螺合され、これにより、ブシュ４９に引張力を付与するための係合部が構成される。雌ねじ部４９ｂの数及び位置は適宜に設定されてよい。また、雌ねじ部４９ｂは、その全体がブシュ４９により塞がれた挿通孔４７に重なってもよいし、一部がブシュ４９により塞がれた挿通孔４７に重なってもよい。

図４（ａ）は図１の領域IVにおける構成の詳細を示す断面図である。図４（ｂ）は図４（ａ）で示した構成の分解斜視図である。

上述のように、押出ロッド２７は、移動ダイプレート１１に対する取付位置を変更可能である。これに対応して、押出ロッド２７は、取付板４５に対する取付位置を変更可能であり、ひいては、押出シリンダ２９に対する取付位置を変更可能である。具体的には、以下のとおりである。

取付板４５は、複数の押出ロッド２７を挿通（取付）可能な複数の第１取付孔５５Ａと、複数の第１取付孔５５Ａに代えて複数の押出ロッド２７を挿通（取付）可能な複数の第２取付孔５５Ｂと、を有している。なお、以下では、第１取付孔５５Ａ及び第２取付孔５５Ｂを区別せずに、「取付孔５５」ということがある。

複数の第１取付孔５５Ａは、例えば、押出ロッド２７の本数と同数設けられ、また、型開閉方向に見て、複数の押出ロッド２７のロッド側板３３に対する配置と同一の配置で取付板４５に設けられている。同様に、複数の第２取付孔５５Ｂは、例えば、押出ロッド２７の本数と同数設けられ、また、型開閉方向に見て、押出ロッド２７のロッド側板３３に対する配置と同一の配置で取付板４５に設けられている。ただし、複数の第１取付孔５５Ａの配置位置（配置パターン）と、複数の第２取付孔５５Ｂの配置位置（配置パターン）とは、複数の第１挿通孔４７Ａの配置位置と複数の第２挿通孔４７Ｂの配置位置とのずれと同一の方向及び距離で互いにずれている。

従って、複数の押出ロッド２７を複数の第１挿通孔４７Ａに挿通させたことに対応して、複数の押出ロッド２７を複数の第１取付孔５５Ａに取り付け可能であり、複数の押出ロッド２７を複数の第２挿通孔４７Ｂに挿通させたことに対応して、複数の押出ロッド２７を複数の第２取付孔５５Ｂに取り付け可能である。すなわち、押出ロッド２７及びロッド側板３３の押出シリンダ２９に対する取付位置は、距離ｓ１（図２（ａ）及び図４（ａ））だけ所定方向（上下方向）に変更可能となっている。

押出ロッド２７は、例えば、後端（ｘ方向負側の端部）に、他の部分（ロッド本体２７ａ）よりも径が小さい小径部２７ｂを有し、小径部２７ｂは、雄ねじ部２７ｃを有している。そして、小径部２７ｂが取付孔５５に前方から後方へ（ｘ方向正側から負側へ）挿通されるとともに、雄ねじ部２７ｃが取付板４５の背後（ｘ方向負側）に配置されたナット５７と螺合されることにより、押出ロッド２７は取付板４５に対して固定される。取付板４５の前面（ｘ方向正側）には、押出ロッド２７の取付板４５に対する固定をより好適に行うために取付部材５９が配置されている。

図５（ａ）は、取付板４５の取付部材５９が取り付けられる部分を取付部材５９の取付前の状態で示す正面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）と同様の範囲を取付部材５９の取付後の状態で示す正面図である。

図４及び図５に示すように、押出ロッド２７の小径部２７ｂ（雄ねじ部２７ｃ）は、取付部材５９の嵌合孔５９ｈに挿通され、押出ロッド２７のロッド本体２７ａと小径部２７ｂとの間の段差部は、取付部材５９のうちの嵌合孔５９ｈの周囲部分に係合する。また、取付部材５９は、取付板４５のうちの取付孔５５の周囲部分に係合する。この状態で、雄ねじ部２７ｃにナット５７が螺合されることによって、押出ロッド２７は、取付板４５に取り付けられる。

取付部材５９は、押出ロッド２７が第１取付孔５５Ａに取り付けられるときには、嵌合孔５９ｈが第１取付孔５５Ａに重なるように取付板４５に取り付けられ、押出ロッド２７が第２取付孔５５Ｂに取り付けられるときには、嵌合孔５９ｈが第２取付孔５５Ｂに重なるように取付板４５に取り付けられる。具体的には、例えば、取付部材５９は、型開閉方向に平行な軸回りに１８０度反転されることにより、嵌合孔５９ｈが第１取付孔５５Ａに重なる取付状態と、第２取付孔５５Ｂに重なる取付状態とを選択可能となっている。上記の反転の軸は、具体的には、例えば、第１取付孔５５Ａと第２取付孔５５Ｂとの中間位置である。

ここで、取付孔５５の径は、小径部２７ｂ（雄ねじ部２７ｃ）の径よりも大きい。また、嵌合孔５９ｈの径は、取付孔５５の径よりも小さく、例えば、小径部２７ｂの径と同等である。また、取付部材５９の外形の径は、ロッド本体２７ａの径よりも大きい。従って、ロッド本体２７ａと小径部２７ｂとの間の段差部は、取付板４５のうちの取付孔５５の周囲部分よりも、取付部材５９のうちの嵌合孔５９ｈの周囲部分に係合しやすく、また、取付部材５９は、前記の段差部よりも取付板４５のうちの取付孔５５の周囲部分に係合しやすくなっている。

取付部材５９の外形、嵌合孔５９ｈ（小径部２７ｂ）の形状及び取付部材５９の各部寸法は適宜に設定されてよい。例えば、取付部材５９の外形は、嵌合孔５９ｈが第１取付孔５５Ａ及び第２取付孔５５Ｂの一方に重なるときに、第１取付孔５５Ａ及び第２取付孔５５Ｂの他方の一部又は全部を覆わない大きさの矩形である。ただし、取付部材５９は、第１取付孔５５Ａ及び第２取付孔５５Ｂの他方を覆う大きさを有していてもよい。また、特に図示しないが、押出ロッド２７及び取付部材５９は、キー溝のような軸回りにおいて互いに係合する形状を有し、軸回りの相対回転が規制されていてもよい。

取付部材５９の取付板４５に対する固定は、適宜な方法によりなされてよい。例えば、取付板４５には雌ねじ部６１（図５（ａ））が形成されており、取付部材５９には貫通孔５９ａ（図５（ｂ））が形成されており、不図示のボルトが貫通孔５９ａに挿通されて雌ねじ部６１に螺合されることによって、取付部材５９は取付板４５に固定される。この場合において、雌ねじ部６１及び貫通孔５９ａの数及び配置は適宜に設定されてよい。例えば、雌ねじ部６１（及び貫通孔５９ａ）は、複数設けられるとともに、取付部材５９を１８０°反転させても利用可能に、１８０°回転対称の位置に配置されている。

以上のとおり、本実施形態では、ダイカストマシン１は、固定金型１０３を保持可能な固定ダイプレート９と、ダイベース１０７を介して移動金型１０５を保持可能であり、固定ダイプレート９に対して型開閉方向に移動可能な移動ダイプレート１１と、移動金型１０５に型開閉方向に挿通され、先端が移動金型１０５から固定金型１０３側へ出入り可能な複数の押出ピン２３と、複数の押出ピン２３の後端に固定され、ダイベース１０７に収容される押出板２５と、押出板２５に固定され、移動ダイプレート１１に型開閉方向に挿通される複数の押出ロッド２７と、を有している。移動ダイプレート１１は、複数の押出ロッド２７を挿通可能な複数の第１挿通孔４７Ａと、複数の第１挿通孔４７Ａに代えて複数の押出ロッド２７を挿通可能で、複数の第１挿通孔４７Ａに対して型開閉方向に直交する所定方向（ｚ方向負側）に所定量（例えば、ｓ１の量）ずれた複数の第２挿通孔４７Ｂと、を有している。

従って、複数の押出ロッド２７を複数の第１挿通孔４７Ａと複数の第２挿通孔４７Ｂとに選択的に挿通することによって、押出ロッド２７及び押出板２５の取付位置を、第１挿通孔４７Ａと第２挿通孔４７Ｂとのずれの方向及び距離で変更することができる。その結果、例えば、ダイカストマシン１において想定されている金型１０１の大きさよりも小さい金型１０１（並びに押出ピン２３及びピン側板３１）を、その鋳込口がダイカストマシン１の射出口に一致するように取り付けたときにも、その小さい金型１０１に対して好適な位置に押出ロッド２７（及びロッド側板３３）を位置させることができる。

例えば、型締力３５００トンのダイカストマシンの射出口は、マシンセンタから下方４００ｍｍの位置にあり、型締力２２５０トンのダイカストマシンの射出口は、マシンセンタから下方３５０ｍｍの位置にある。従って、型締力２２５０トンのダイカストマシン用の金型を型締力３５００トンのダイカストマシンに、その鋳込口が射出口に一致するように取り付けると、金型の中心が５０ｍｍ（４００ｍｍ−３５０ｍｍ）だけ下方にずれる。一方、ピン側板３１とロッド側板３３とは、そのクランプ力の合力が金型の中心に一致することが好ましい。このような場合において、第１挿通孔４７Ａを型締力３５００トンの金型１０１が取り付けられたときに使用し、第２挿通孔４７Ｂを型締力２２５０トンの金型１０１が取り付けられたときに使用し、第１挿通孔４７Ａと第２挿通孔４７Ｂとの距離ｓ１（図２（ａ））を５０ｍｍとすれば、いずれの金型１０１が取り付けられたときにも、好適にクランプ力を作用させることができる。

なお、金型のダイプレートへの取り付けは、ボルト等を用いる公知の方法によってなされてよい。想定されている金型よりも小さい金型をダイプレートに取り付ける際には、ボルトの金型に対する位置、及び／又は、ボルトのダイプレートに対する位置を変えればよい。

また、本実施形態では、ダイカストマシン１は、移動ダイプレート１１の固定ダイプレート９側に取り付けられ、複数の第１挿通孔４７Ａ又は複数の第２挿通孔４７Ｂに挿通された複数の押出ロッド２７を支持可能な複数の前方ブシュ４９Ａと、移動ダイプレート１１の固定ダイプレート９とは反対側に取り付けられ、複数の第１挿通孔４７Ａ又は複数の第２挿通孔４７Ｂに挿通された複数の押出ロッド２７を支持可能な複数の後方ブシュ４９Ｂと、を更に有している。

ここで、図６（ａ）は、比較例に係る移動ダイプレート２１１及びブシュ２４９を示す、図２（ａ）に対応する断面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のVIｂ−VIｂ線における断面図である。図６（ｃ）は、変形例に係る移動ダイプレート３１１及びブシュ３４９を示す図６（ｂ）に対応する断面図である。

図６（ａ）及び図６（ｂ）の比較例は、円筒形のブシュ２４９が移動ダイプレート２１１の厚さ全体に亘って設けられている構成である。図６（ｃ）は、その比較例の構成を踏襲して、第１挿通孔３４７Ａ及び第２挿通孔３４７Ｂのそれぞれに円筒形のブシュ（２４９）を設ける思想のものである。ただし、型締力が異なるダイカストマシンの射出口の位置の差（ｓ１）が小さい場合等においては、２つのブシュ（２４９）がつながり、図６（ｃ）に示すように、８の字状のブシュ３４９が構成される。別の観点では、図６（ｃ）のブシュ３４９は、８の字の外縁のような形状の一つの挿通孔３４８を有している。

図６（ａ）及び図６（ｂ）の比較例を踏襲した構成（このような構成も本願発明に含まれる）では、挿通孔を２つにすると、ブシュ２４９も２つになり、ブシュ２４９（又は３４９）の合計長さが単純に２倍になる。一方、ブシュは、比較的高精度に形成される必要があることなどから比較的高価である。従って、上記のような構成はコストが増加する。

しかし、本実施形態では、挿通孔４７の両端に位置する２つのブシュ４９で押出ロッド２７を支持することから、ブシュ４９の合計長さが短くなり、コスト削減が期待される。

また、図６（ａ）の比較例では、挿通孔２４７は、その全体に亘ってブシュ２４９が挿通されるから、挿通孔２４７の径は、ブシュ２４９の外径と同一の大きさを有しなければならない。図６（ｃ）の変形例も同様であり、ひいては、型締力が異なるダイカストマシンの射出口の位置の差（ｓ１）が小さい場合等において、第１挿通孔３４７Ａと第２挿通孔３４７Ｂとがつながりやすい。そして、８の字の外縁のような形状の挿通孔３４８は、その形成及び保守管理が困難である。

しかし、本実施形態では、ブシュ４９は挿通孔４７の両端側に設けられるだけであるので、挿通孔４７の径は、押出ロッド２７の径よりも大きければ、ブシュ４９の外径よりも小さくてもよい。その結果、第１挿通孔４７Ａと第２挿通孔４７Ｂとがつながるおそれが低減される。すなわち、第１挿通孔４７Ａ及び第２挿通孔４７Ｂの形成及び保守管理が困難になるおそれが低減される。

また、本実施形態では、移動ダイプレート１１は、固定ダイプレート９側の面に、型開閉方向に見て、互いに同一の押出ロッド２７に対応する第１挿通孔４７Ａ及び第２挿通孔４７Ｂに重なり、複数の前方ブシュ４９Ａが嵌合する複数の前方凹部５１Ａと、固定ダイプレート９とは反対側の面に、型開閉方向に見て、互いに同一の押出ロッド２７に対応する第１挿通孔４７Ａ及び第２挿通孔４７Ｂに重なり、複数の後方ブシュ４９Ｂが嵌合する複数の後方凹部５１Ｂと、を有している。各ブシュ４９は、押出ロッド２７を支持可能な支持孔４９ｈを一つのみ有し、凹部５１に嵌合させる際の向きを型開閉方向に平行な軸回りに１８０度反転させることにより、支持孔４９ｈが第１挿通孔４７Ａに重なり且つ第２挿通孔４７Ｂに重ならない取付状態と、第１挿通孔４７Ａに重ならず且つ第２挿通孔４７Ｂに重なる取付状態とを選択可能である。

ここで、図６（ｃ）の変形例のように、支持孔３４９ｈを２つ設けることとすると、型締力が異なるダイカストマシンの射出口の位置の差（ｓ１）が小さい場合等においては、２つの支持孔３４９ｈの距離が短くなる。その結果、ブシュ３４９は、その強度を確保する観点等からある程度の厚さ（例えば厚さｔ３）が確保されることが好ましいところ、２つの支持孔３４９ｈ間の厚さｔ４は厚さｔ３よりも薄くなってしまい、又は、２つの支持孔２４９ｈはつながってしまう（８の字の外縁のような一つの支持孔が形成されてしまう）。

しかし、本実施形態では、支持孔４９ｈを一つとしていることから、図６（ｃ）の変形例において生じた厚さｔ４が小さくなる問題は生じない。すなわち、ブシュ４９は強度を確保しやすい。特に、上記のように、挿通孔４７の端部においてのみブシュ４９を設け、ブシュ４９の長さが短い場合においては、ブシュ４９に加えられる応力が大きくなるから、この厚さの確保がブシュ４９の強度確保の観点から有効である。また、支持孔４９ｈは、比較的高精度に加工が行われる必要がある部分であり、この支持孔４９ｈの数が減ることにより、コスト削減が期待される。

また、本実施形態では、ブシュ４９は、支持孔４９ｈが第１挿通孔４７Ａ及び第２挿通孔４７Ｂの一方に重なる取付状態において第１挿通孔４７Ａ及び第２挿通孔４７Ｂの他方に重なる領域に、雌ねじ部４９ｂを有している。

従って、支持孔４９ｈを一つにしてブシュ４９の強度を確保しつつ、支持孔４９ｈが設けられない部分を、ブシュ４９を引っ張るためのボルトの取り付けに有効利用できる。

また、本実施形態のダイカストマシン１は、別の観点では、固定金型１０３を保持可能な固定ダイプレート９と、ダイベース１０７を介して移動金型１０５を保持可能であり、固定ダイプレート９に対して型開閉方向に移動可能な移動ダイプレート１１と、移動金型１０５に型開閉方向に挿通され、先端が移動金型１０５から固定金型１０３側へ出入り可能な複数の押出ピン２３と、複数の押出ピン２３の後端に固定され、ダイベース１０７に収容される押出板２５と、押出板２５に固定され、移動ダイプレート１１に型開閉方向に挿通される複数の押出ロッド２７と、移動ダイプレート１１に取り付けられ、複数の押出ロッド２７を支持する複数のブシュ４９と、を有している。各ブシュ４９は、押出ロッド２７を支持する支持孔４９ｈを一つのみ有し、移動ダイプレート１１に対する取り付けにおいて、第１の取付状態（例えば図２（ａ）に示す状態）と、当該第１の取付状態に対して支持孔４９ｈの位置が型開閉方向に直交する所定方向（上下方向）に所定量（例えば、ｓ１の量）ずれた第２の取付状態（不図示）とを選択可能である。

従って、ブシュ４９の取付状態の変更によって、押出ロッド２７の位置を変更することができる。その結果、例えば、ダイカストマシン１において想定されている金型１０１とは異なる大きさの金型１０１を、その鋳込口をダイカストマシン１の射出口に一致させて取り付けたときに、押出ロッド２７の位置を金型１０１に対して好適な位置にすることができる。

また、本実施形態では、第２の取付状態は、第１の取付状態に対して、型開閉方向に平行で、支持孔４９ｈの中心からずれた軸の回りにブシュ４９を１８０度反転させた取付状態である。

従って、例えば、ブシュを平行移動させて取り付け直す場合（この場合も本願発明に含まれる）に比較して、ブシュ４９の配置スペースが第１の取付状態と第２の取付状態とで重複しやすく、また、雌ねじ部５３を第１の取付状態と第２の取付状態とで共通化できる。その結果、全体として小型化、簡素化乃至はコスト削減が図られる。

なお、以上の実施形態において、ダイカストマシン１は成形装置の一例であり、型締装置３及び押出装置７の組み合わせは開閉装置の一例であり、前方ブシュ４９Ａの支持孔４９ｈは前方支持孔の一例であり、後方ブシュ４９Ｂの支持孔４９ｈは後方支持孔の一例である。第１挿通孔４７Ａ及び３４７Ａ、並びに、第２挿通孔４７Ｂ及び３４７Ｂは、第１挿通孔並びに第２挿通孔の一例であるが、図６（ｃ）の変形例のように、押出ロッドが選択的に挿通される支持孔（３４９ｈ）が２つ存在する場合においては、２つの支持孔を第１挿通孔及び第２挿通孔の一例と捉えることも可能である。

本発明は、以上の実施形態に限定されず、種々の態様で実施されてよい。

成形機（成形装置）は、ダイカストマシンに限定されない。例えば、成形機は、他の金属成形機であってもよいし、射出成形機であってもよいし、木粉に熱可塑性樹脂等を混合させた材料を成形する成形機であってもよい。また、成形機は、横型締横射出に限定されず、例えば、縦型締縦射出、横型締縦射出、縦型締横射出であってもよい。液体は、油に限定されず、例えば水でもよい。

押出ロッドが挿通される挿通孔において、移動ダイプレートの構成によっては、ブシュと呼べるような部材が設けられていなくてもよい。また、図６を参照した説明から理解されるように、ブシュは、挿通孔の両端（別の観点では挿通孔の外側）に限らず、挿通孔の長さ全体に亘って設けられてもよい。また、第１挿通孔及び第２挿通孔のそれぞれに対応してブシュ（すなわち２つのブシュ）が設けられてもよいし、一のブシュが第１挿通孔及び第２挿通孔に選択的に取り付けられてもよいし、第１挿通孔及び第２挿通孔に共通のブシュにおいて、第１挿通孔及び第２挿通孔それぞれに対応して支持孔（すなわち２つの支持孔）が設けられてもよい（図６（ｃ）参照）。なお、一のブシュが第１挿通孔及び第２挿通孔に選択的に取り付けられる思想と、第１挿通孔及び第２挿通孔に共通のブシュであって一つの支持孔を有するものの取付状態を変化させる思想（その具体的態様は実施形態に代表される）とは、互いに同一の実施態様を含んでいてもよい。

また、ブシュが設けられる場合において、第１挿通孔及び第２挿通孔はつながっていてもよい（図６（ｃ）参照）。別の観点では、一つの挿通孔に対して、２つの支持孔を有するブシュ、又は、１つの支持孔を有し、取付状態を変化させる（例えば１８０°反転させる）ことができるブシュが設けられることなどによって、押出ロッドの位置を変更可能であってもよい。ただし、２つの支持孔を第１挿通孔及び第２挿通孔と捉えてもよいことは既述のとおりである。

第１挿通孔及び第２挿通孔に共通で一の支持孔を有するブシュの取付状態の変化は、実施形態のように１８０°反転であってもよいし、第１挿通孔と第２挿通孔とのずれに応じた平行移動であってもよい。ただし、１８０°反転であれば、雌ねじ部を共通化できる等の効果がある。また、一の支持孔を有する共通のブシュは、第１挿通孔及び第２挿通孔のうち支持孔に重ならない挿通孔を覆わなくてもよい（ブシュではないが取付部材５９参照）。

押出ロッドの移動ダイプレートに対する位置の変更について、実施形態に限定されない旨を述べたが、押出ロッドに固定されるなどし、移動ダイプレートに対して相対的に型開閉方向に移動する部材（実施形態では取付板４５又はシリンダ部材４１）に対する押出ロッドの位置の変更についても同様である。

例えば、実施形態の取付部材（５９）は、設けられなくてもよい。また、例えば、取付部材は、ブシュのように取付孔に挿入されてもよい。この場合において、取付部材は、取付孔（５５）の端部（別の観点では取付孔の外側）に限らず、取付孔の両端又は取付孔の長さ全体に亘って設けられてもよい。また、例えば、第１取付孔及び第２取付孔のそれぞれに対応して取付部材（すなわち２つの取付部材）が設けられてもよいし、一の取付部材が第１取付孔及び第２取付孔に選択的に取り付けられてもよいし（この思想は、第１取付孔及び第２取付孔に共通の取付部材であって一つの嵌合孔を有するものの取付状態を変化させる思想と共通の態様を含んでよい。）、第１取付孔及び第２取付孔に共通の取付部材において、第１取付孔及び第２取付孔それぞれに対応して嵌合孔（すなわち２つの嵌合孔）が設けられてもよい。

また、例えば、取付部材が設けられる場合において、第１取付孔及び第２取付孔はつながっていてもよい。別の観点では、一つの取付孔に対して、２つの嵌合孔を有する取付部材、又は、１つの嵌合孔を有し、取付状態を変化させる（例えば１８０°反転させる）ことができる取付部材が設けられることなどによって、押出ロッドの位置を変更可能であってもよい。

また、例えば、第１取付孔及び第２取付孔に共通で一の嵌合孔を有する取付部材の取付状態の変化は、実施形態のように１８０°反転であってもよいし、第１取付孔と第２取付孔とのずれに応じた平行移動であってもよい。また、例えば、一の嵌合孔を有する共通の取付部材は、第１取付孔及び第２取付孔のうち嵌合孔に重ならない取付孔を覆ってもよい（取付部材ではないがブシュ４９参照）。

さらに、押出ロッドの後端においては、押出ロッドの取付板に対する位置を変更可能とするのではなく、取付板をシリンダ部材４１に対してスライド移動可能にするなど、押出ロッドの移動ダイプレートに対する位置の変更方法とは異なる方法が利用されてもよい。

押出ロッドを移動ダイプレートに対して相対的に駆動する駆動装置は、押出シリンダに限定されない。例えば、押出ロッドを（絶対座標系において）駆動する駆動装置に代えて、押出ロッドの後退を規制するストッパを設け、型開閉駆動装置によって移動ダイプレートを後退させることによって、相対的に押出ロッドを移動ダイプレートに対して前進させてもよい。また、押出シリンダに代えて、電動式の駆動装置が設けられてもよい。電動式の駆動装置は、回転式の電動機と、その回転を並進運動に変換する機構（例えばねじ機構）との組み合わせであってもよいし、リニアモータであってもよい。また、押出シリンダが設けられる場合においても、実施形態とは逆に、シリンダロッドが押出ロッド（取付板）に、シリンダ部材が移動ダイプレートに固定されてもよい。

押出板は、ロッド側板とピン側板とを着脱する機構を有するものに限定されない。例えば、押出板は、実施形態の後側板３７と押出ロッドとが固定された態様のものであってもよい。

１…ダイカストマシン、３…型締装置（開閉装置）、７…押出装置（開閉装置）、９…固定ダイプレート、１１…移動ダイプレート、２３…押出ピン、２５…押出板、２７…押出ロッド、４７Ａ…第１挿通孔、４７Ｂ…第２挿通孔、１０１…金型、１０３…固定金型、１０５…移動金型、１０７…ダイベース。

Claims (6)

1. 固定金型を保持可能な固定ダイプレートと、
   移動金型を保持可能であり、前記固定ダイプレートに対して型開閉方向に移動可能な移動ダイプレートと、
   前記移動金型に型開閉方向に挿通され、先端が前記移動金型から前記固定金型側へ出入り可能な複数の押出ピンの後端に固定される押出板に固定され、前記移動ダイプレートに型開閉方向に挿通される複数の押出ロッドと、
   を有し、
   前記移動ダイプレートは、
   前記複数の押出ロッドを挿通可能な複数の第１挿通孔と、
   前記複数の押出ロッドを挿通可能で、前記複数の第１挿通孔に対して型開閉方向に直交する所定方向にずれた複数の第２挿通孔と、を有しており、
   前記移動ダイプレートの前記固定ダイプレート側に取り付けられ、前記複数の第１挿通孔又は前記複数の第２挿通孔に挿通された前記複数の押出ロッドを支持可能な複数の前方ブシュと、
   前記移動ダイプレートの前記固定ダイプレートとは反対側に取り付けられ、前記複数の第１挿通孔又は前記複数の第２挿通孔に挿通された前記複数の押出ロッドを支持可能な複数の後方ブシュと、
   を更に有している開閉装置。
2. 前記移動ダイプレートは、前記固定ダイプレート側の面に、型開閉方向に見て、互いに同一の押出ロッドに対応する第１挿通孔及び第２挿通孔に重なり、前記複数の前方ブシュが嵌合する複数の前方凹部を有し、
   各前方ブシュは、前記押出ロッドを支持可能な前方支持孔を一つのみ有し、前記前方凹部に嵌合させる際の向きを型開閉方向に平行な軸回りに１８０度反転させることにより、前記前方支持孔が前記第１挿通孔に重なり且つ前記第２挿通孔に重ならない取付状態と、前記第１挿通孔に重ならず且つ前記第２挿通孔に重なる取付状態とを選択可能である
   請求項１に記載の開閉装置。
3. 前記前方ブシュは、前記前方支持孔が前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔の一方に重なる取付状態において前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔の他方に重なる領域に、雌ねじ部を有している
   請求項２に記載の開閉装置。
4. 固定金型を保持可能な固定ダイプレートと、
   移動金型を保持可能であり、前記固定ダイプレートに対して型開閉方向に移動可能な移動ダイプレートと、
   前記移動金型に型開閉方向に挿通され、先端が前記移動金型から前記固定金型側へ出入り可能な複数の押出ピンの後端に固定される押出板に固定され、前記移動ダイプレートに型開閉方向に挿通される複数の押出ロッドと、
   前記移動ダイプレートに取り付けられ、前記複数の押出ロッドを支持する複数のブシュと、
   を有し、
   各ブシュは、前記押出ロッドを支持する支持孔を一つのみ有し、前記移動ダイプレートに対する取り付けにおいて、第１の取付状態と、当該第１の取付状態に対して前記支持孔の位置が型開閉方向に直交する所定方向にずれた第２の取付状態とを選択可能である
   開閉装置。
5. 前記第２の取付状態は、前記第１の取付状態に対して、型開閉方向に平行で、前記支持孔の中心からずれた軸の回りに前記ブシュを１８０度反転させた取付状態である
   請求項４に記載の開閉装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の開閉装置を備える成形装置。

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