JPS6044200A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ）　技術分野 この発明は均圧プＶス装置の、特に受圧フレーム及び可
動テーブル内の少なくとも一方に液体を封入した均圧室
を独立的に設け、作４面′ｌＫニアａ−ティングプレー
ト化させた状ｊ塵で支持するようにした均圧プＶス装置
に・関する。

（ロ）従来技術及びその問題点 従来より知られている油圧プレス装置を例にとればビ辷
壬母、例えば第１図〜第４図に示スようなものがある。

第１図の油圧プＶス装置に於いて、１が受圧フレームで
、シリンダフレーム２との間を柱３で支持し且つこの柱
３乞ガイドにして可動テーブル４が上下動自在に配され
ている。この可動テーブル４はラム５の上面偶に固定さ
れており、ラム５はシリンダフレーム２内に形成した圧
力室６内で上下動自在として収納されて＾る。尚、７は
ナツト、８はパツキングランド、９．１０　−は作業面
、１１は油圧の給排路を各々示す。

又、第２図の油圧プレス装置に於いてはラム５に代えて
ピストン１２が採用されピストン１２の上下動用に油圧
の給・排絡１３．１４が圧力室１５・１６に各々接続さ
れている。その他は第１図のものど略同様につき図中同
一部分を同一符号で示し重複説明を省略する□そして第
３図の油圧プレス装置に於いては、上記ラム５、ピスト
ン１２に代えてシリンダ１７がロエ動テーブル１８を支
持し、シリンダフレーム２に代わる固定フレーム１９上
に設けだ固定ラム２０がシリンダ１７内の圧力室２１に
組合わせられている。この圧力室２１には油圧の給排路
２２が接続されている。その他については第１図及び第
２図のものと同様につぎ図中同一部分を同一符号で示し
重複説明を省略する。このような従来例にあって、圧力
室６．１５．１６．２１への油圧の給排により可動テー
ブル４，１８を上下動せしめ且つ受圧フレーム１側の作
業面９と可動テーブル４，１８側の作業面１ｏとに各々
取付けた上下両金型２３．２４を介してプレス作業を行
なうものであるが、例えば第４図で示すように精度の高
いプレス作業特に上・下の金型２３・２４を正確に壓合
わせさせる必要のて撓んだ場合に〔図中、撓み量をδで
示す〕可動テーブル４もこれと同様な撓みを発生し、結
果として両作業面９，１０が平行、即ち動的平行の保た
れていることが必要である。〔尚ここで動的平行とは、
作業中の動的な状態で平行であることをいう。〕この条
件が不満足な場合上下両型２３．２４　全均一す圧力で
密着できない状態が発生し不良品を作る結果となる。撓
みδは受圧フレーム１や可動テーブル４，１８の剛性、
カの伝達方法、換誓すれば装置の本質的な機構、設計基
準に従って必然的に発生してしまうものである。

（ハ）　発明の目的 この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、特に可動テーブルの撓みを是正し更に受圧フ
レームと可動テーブルの両作業面の動的平行が容易に得
られるようにした均圧プレス装置を、提供することを目
的としている。

に）発明の構成 この発明に係る均圧プレス装置は上記の目的を達成する
ため、その構成を下金型を設げた受圧フレーム及び下金
型を設けた可動テーブル内の少なくとも一方に、金型取
付用の作業面のサイズに応じた液体封入の均圧室を形成
し、この均圧室を介し作業面を支持して成るものとして
いる。

（ホ）実施例 以下、この発明を図面に基づいて説明する。

尚以下に於て従来と同一乃至類似する部分については同
一符号を用いることとし重複説明は省略する。

第５図及び第６図は油圧プレス装置を例にとったこの発
明の一実施例を示す図である。

この均圧プレス装置としての油圧プレス装置３０では可
動テーブル３「内に均圧室３２が形成されている。即ち
、可動テーブル３１は主に作業テーブル３３と可動テー
ブル本体３４に分割されていて、両者の間に作業面１０
のサイズに応じた液体封入の均圧室３２が設けられ、そ
して均圧室３２の存在により上記作業テーブル３３はフ
ローティングプレート化されている。

均圧室３２は作業テーブル３３と可動テーブル本体３４
の間に作業面１０のサイズに相応して設けられた外界と
独立にされた空間で、高さｈは約数酊程度で良く、その
内部には液体として油が零圧で封入されている。油圧プ
レス装置３０が「加熱プレス」として用いられる場合に
は、金Ｗ２３，２４がヒートアップされるので、封入油
としては耐熱性油を採用することになる〇 この均圧室３２はシリンダフレーム２に形成されている
圧力室１５．１６とは独立且つ密閉されているものであ
る□従って前述のように「加熱プレス」として用いる場
合でも圧力室１５は均圧室３２と別個でしかもヒートア
ップされる下金型２４より離れているため、圧力室１５
へ給排される油に特別の冷却は不要である０尚均圧室３
２の高さはプレスの能力、又は作業テーブル３３の厚さ
に応じ適宜決定され、油を適当な圧力により与圧し封入
しても良いことは勿論である。

可動テーブル本体３４は均圧室３２を介してフローティ
ングプレート化された作業’ｆ　−プル３３を支持する
もので、可動テーブル本体３４自身は加圧手段〔図示の
例ではピストン１２〕の上面側に固定されている。

可動テーブル本体３４の下面側より作業テーブル３３側
へは、ボルト３７が皿バネ３８を組合わせた状態で螺合
され両者を一体化せしめている。尚図中３９がパーティ
ングラインで、作業テーブル３３と可動テーブル本体３
４が接合する境界を示し、ボルト３７及び皿バネ３８に
よって両者は確実に接続されることになる。又可動テー
ブル本体３４のピストン１２取付部位の近辺にボルト孔
４０が設けられリング４１が嵌入され且つ可動テーブル
本体３４側より作業テーブル３３側へかけてボルト４２
が取付けられ、これによって上下両金型２３・２４が離
れる際の離型力を可動テ゛−プル本体３４→ボルト４２
→作業テーブル３３へと伝えるようにしている。尚４３
はプラグでボルト孔４ｏを封冠している。

作業テーブル３３の上面、即ち作業面１゜には下金型２
４が座金４４及び上屋取付ボルト４５によって受圧フレ
ーム１側の下金を２３と正確に屋合わせが行なわれるよ
うな位置で固定されており、更に作業テーブル３３には
均圧室３２へ油を入れるための油封入口４６が設けられ
ている。尚作業テーブル３３の形状は自由であるが下金
型２４に合わせた角形が多い。又可動テーブル本体３４
と作業テーブル３３には貫通管４Ｔが内部に嵌入され、
そこにエジェクトロッド４８の貫通孔４９が形成されて
いる〇 尚、均圧室３２に封入されている油の漏出を防ぐため、
シール部材３５が可動テーブル本体３４と作業テーブル
３３との段差のある合わせ部３６にそして更に貫通管４
Ｔの周囲に配されている。

次に作用を説明すると、図示せぬ油圧源より供給された
油圧により可動テーブル３１を上方へ駆動して上下金ｍ
２３．２４を介してプレス作業を行なうに際し、加圧手
段から可動テーブル３１を介して下金型２４に加えられ
た内部圧力は下金ｍ２４が上金型２３に当接した段階で
反力となって下金型２４へ作用すると共にその反力は自
動的に均圧室３２内部の油を介して作業テーブル３３へ
垂直方向で作用することになり、このため作業テーブル
３３は均圧室３２内部の完全な等分布の液圧により支持
されることとなる。尚均圧室３２内に封入されている液
体の圧縮量は均圧室３２自体の高さが小さいので、はと
んど無視できるものである。そして、今作業テーブル３
３をフローティングプレートとして下金型２４の一部と
して考えると、平衡条件に於いて、下金型２４＋作業テ
ーブル３３〔フローティングプレート〕は１つの弾性体
・を構成することになり、この１つの弾性体が液圧によ
り直接完全な等分布荷重を受けることは望み得る最高の
均圧状態となることを意味するものである。そして更に
可動テーブル本体３４が撓もうとすると、ボルト３７に
は皿バネ３８が組合わされているので、皿バネ３８の許
容量内でパーティングライン３９にて作業テーブル３３
は可動テーブル本体３４と独立した動きが可能であり、
フローティングプレートは加圧され変形している金型の
撓みに追従しながらこれに一様な荷重を与え続けるよう
に変形するものである＠ プレス終了後、下金型２４を上金型２３より構成させる
ため加圧手段から可動テーブル　・本体３４に加えられ
る離型力はボルト４２を介し作業テーブル３３そして下
金鳳２４に伝えられる。この時、パーティングライン３
９で可動テーブル本体３４と作業テーブル３３は密着し
ている。

尚可動デープル３１が下降すれば、エジェクトロッド４
８が貫通孔４９内より下金型２４円へ進入し、下金型２
４よりの製品の取出しを促進させることになる０ 第７図は、この発明の第２実施例を示す図である。この
実施例では、受圧フＶ−ム１の内部に均圧室５５が作業
面９の広さに応じた直積で独立的に形成され、そこに液
体カー封入され作業面９をフローティングプレート化し
た状態で支持している・このため受圧フレーム１に撓み
が発生すれば、均圧室５５内の液体、例えば油が先の実
施例と同様に動的平行を作業面９に与えるようにするも
のである。

その他の構成・作用については先の実施例と同様につき
説明を省略する。

尚、可動テーブル３１側の均圧室３２と受圧フレーム１
側の均圧室５５とｉｔ〜・ずれカ）一方を採用しても良
く、更に双方の均圧室３２・５５を用いることも自由で
ある。

（へ）発明の詳細 な説明してきたように、この発明によればその構成を上
金型を設けた受圧フレーム及び下金型を設けた可動テー
ブル内の少なくとも一方に、金型取付用の作業面のサイ
ズに応じた液体封入の均圧室な形成し、この均圧室を介
し作業面を支持して成ることとしたため、均圧室が作業
面をフローティングプレート化して支持することになり
、金型及びそれを支持している作業面は均圧により撓み
を是正するので、受圧フレーム、可動テーブル共に両作
業面の動的平行を確実に得ることができプレスの能力を
その分向上させることができ、しかも均圧室は僅かなス
ペースのもので良く外部より全く独立させているので、
そこへ封入する液体、例えば油の量も極く僅かで済み、
又封入液体の内圧はプレスの駆動圧力に応じて自動的に
発生するので、そのため特別の圧力源を必要としないと
いう効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、各々均圧ダンス装置としての油圧プ
レス装置の従来例を示す要部破断の側面図、 第４図は、撓みの発生した状態を示す第２図相当の側面
図、 第５図は、本発明の一実施例を示す均圧プレス装置とし
ての油圧プレス装置の第２図相当の側面図、 第６図は、第５図に示した可動テーブルの拡大断面図、
そして第７図は、本発明の他の実施例を示す第５図相当
の側面図である。 １・・・・・・・−・・・・・・・・・・受圧フレーム
２・・・・・・・・・・・・・・・・・・シリンダフレ
ーム４．１８．３１　・・・・・・・・可動テーブル５
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ラム６．１５．
１６．２１・・・・・圧力室９．１０　・・・・・・・
・・・・・作業面１１．１３．１４．２２・・・給排路 １２−・・・・・・・・・・・・・・・・ピストン１Ｔ
・・・・・・・・・・・・・・・・・・シリンダー１９
・・・・・・・・・・・・・・・固定フＶ−ム２０・・
・・・・・・・・・・・・・・・固定ラム２３・・・・
・・・・・・・・・・・・・・上金型２４・・・・・・
・・・・・・・・・・・・下金型３０・・・・・・・・
・・・・・・・・・・油圧プレス装置３２．５５・・・
・・・・・・・・・均圧室３３・・・・・・・・・・・
・・・・・・・作業テーブル３４・・・・・・・・・・
・・・・・・・・可動デープル本体３６・・・・・・・
・・・・・・・・・・合わせ部３７．４２・・・・・・
・・・・・・ボルト３８・・・・・・・・・・・・・・
・・・皿バネ４１・・・・・・・・・・・・・・・・・
・リノグ４３・・・・・・・・・・・・・・・・・・プ
ラグ４４・・・・・・・・・・・・・・・・・・座金４
５・・・・・・・・・・・・・・・・・・下型取付ボル
ト４６・・・・・・・・・・・・・・・・・・油封入口
第７図 ３０ 手続補正書く自発） 昭和５９年　１月　６日 特許庁長官殿 １．１■牛の耘 昭和５８羽封犠郭１５１６９７号 ２、発明の名称 均圧プレス装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　コークキ株式会社 ４、代理人 補正の内容　（特願昭５８−１５１６９７号）（１１明
細書中箱６頁第３行目に「設けられた外界と」とあるを
、「設けられた、外界と」と補正する。 （２）明細書中同頁第１７行目に「高さは」とあるを、
「高さくｈ）は」と補正する。 （３）明細書中間頁第１９行目に［決定され、油を適当
な圧力により与圧し封入」とあるを、「決定され、その
中に適当な圧力により与圧した油を封入」と補正する。 （４）明細書中箱７頁第４行目に「加圧手段」とあ咎を
、「加圧・駆動手段」と補正する。 （Ｉ））　明細書中第８頁第１２行目に［エジェクトロ
ッド４８の］とあるを、「エジェクトロッド４８用の」
と補正する。 （６）明細書中箱９頁第１２行目に「高さが小さい」と
あるを、「高さくｈ）が小さい」と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上金型を設けた受圧フレーム及び上金型を設けた可動テ
   ーブル内の少なくとも一方に、金型取付用の作業面のサ
   イズに応じた液体封入の均圧室を形成し、この均圧室を
   介し作業面を支持して成る均圧プレス装置。