JPS61262500A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ０）産業上の利用分野 この発明は均圧プレス装置の、特に受圧フレーム及び可
動テーブル内の少なくとも一方に液体を入れ比的圧室を
独立的に設け１作業面をフローティングプレート化させ
た状態で支持するようにした均圧プレス装置の改良に関
する。

（ロ）従来技術及びその問題点 従来よシ知られている油圧プレス装置を例にとれば９例
えば第５図〜′第８図に示すようなものがある。第１図
の油圧プレス装置に於いて、１が受圧フレームで、シリ
ンダフレーム２との間を柱３で支持し且つこの柱３をガ
イドにして可動テーブル４が上下動自在に配されている
。この可動テーブル４はラム５の上面側に固定されてお
り、ラム５はシリンダフレーム２内に形成した圧力室６
内で上下自自在として収納されている。尚、７はナツト
。

８はパツキングランド、９．１０は作業面部。

１１は油圧の給排路を各々示す。又、第２図の油圧プレ
ス装置に於いてはラム５に代えてピストン１２が採用さ
れピストン１２の上下動用に油圧の給排路１３．１４が
圧力室１５゜１６に各々接続されている。その他は第１
図ノモのと略同様につき図中同一部分を同一符号で示し
重複説明を省略する。そして第３図の油圧プレス装置に
於いては、上記ラム５゜ピストン１２に代えてシリンダ
１７が可動テーブル１８を支持し、シリンダフレーム２
に代わる固定フレーム１９上に設けた固定ラム２０がシ
リンダ１Ｔ内の圧力室２１に組合わせられている。この
圧力室２１には油圧の給排路２２が接続されている。そ
の他については第５図及び第８図のものと同様につき図
中同一部分を同一符号で示し重複説明を省略する。この
ような従来例にあって、圧力室６゜１５、　１．６．　
２１への油圧の給排によシ可動テーブル４，１８を上下
動せしめ且つ受圧フレーム１側の作業面部９と可動テー
ブル４゜１８側の作業面部１０とに各々取付けた上下両
全型２３．２４を介してプレス作業を行なうものである
が９例えば第８図で示すように精度の高いプレス作業特
に上・下の金型２３゜２４を正確に型合わせさせる必要
のある作業〔例えばモールディング作業〕を可能とする
には、上下両金型２３．２４に荷重がかかり下金型２３
が受圧フレーム１の変形にならって撓んだ場合に〔図中
、撓み量をδで示す〕可動テーブル４もこれと同様な撓
みを発生し。

結果として両作業面部９．１０が平行、即ち動的平行の
保友れていることが必要である。

〔尚ここで動的平行とは９作業中の動的な状態で平行で
あることをいう。〕この条件が不満足な場合上下両全型
２３．２４を均一な圧力で密着できない状態が発生し不
良品を作る結果となる。撓みδは受圧フレーム１や可動
テーブル４．１８の剛性、力の伝達方法、換言すれば装
置の本質的な機構、設計基準に従って必然的に発生して
しまうものである。

ｆ→発明が解決しようとする問題点 そこで本出願人は、このような従来の問題点に着目し、
特に可動テーブルの撓みを是正し更に受圧フレームと可
動テーブルの両作業面の動的平行が容易に得られるよう
にした均圧プレス装置を先に提案した〔特願昭５８−１
５１６９７号〕。

この先の提案に係る均圧プレス装置はその構成を、上金
型を設けた受圧フレーム及び下金型を設けた可動テーブ
ル内の少なくとも一方に、金型取付用ρ作業面部のサイ
ズに応じた液体封入の均圧室を形成し、この均圧室を介
し作業面部を支持すると共に９皿バネ付きのボルトにて
均圧室が設けられ几受圧フレーム又は可動テーブルと作
業面部とを一体化して成るものとしている。

先に提案したこの均圧プレス装置によれば従来のプレス
装置（特に油圧プレス装置）の不具合が十分解決できた
が、この均圧プレス装置を熱間状態で使用し易いように
するため均圧室へ入れる液体をどのような条件の下で入
れるかにつきよシ一層の改良が望まれた。

そこで本出願人は種々の実験を行ない均圧室へ入れた液
体（例えば油）の熱膨張分を何等かの方法で吸収したシ
打消してやればよいとの知見を得て、この発明を為した
ものである。

に）問題点を解決するための手段 そしてこの発明に係る均圧プレス装置は。

上金型を設けた受圧フレーム及び下金型を設は九町動テ
ーブル内の少なくとも一方に、金製取付用の作業面のサ
イズに応じたサイズを有し且つ内部に液体を入れた均圧
室を形成し。

この均圧室を介し作業面部を支持すると共に。

皿バネ付きのボルトにて均圧室が設けられた受圧フレー
ム又は可動テーブルと作業面部とを一体化して成る均圧
プレス装置に於いて。

上記均圧室にその容積の約９０％程の液体と約１０％程
の気体とを入れたものとしている。

（ホ）作　用 熱間状態でこの均圧プレス装置を用いると均圧室内に入
れた液体が熱膨張するが、予めこの液体の量は均圧室の
容積の約９０−程度の量に調整してあシしかも残量は約
１０％程の気体としであるので、もし「液体」とじて油
「気体」として空気を両者９０：ＩＱの割合にしておい
た場合の油の熱膨張分は、空気とそしてボルトに付設さ
れている皿バネとくよって吸収及び打消され均圧機能に
影響を及はさずにプレス作業を継続し得るものである。

（へ）実施例 以下、この発明を図面に基づいて説明する。

尚以下に於て従来と同一乃至類似する部分については同
一符号を用いることとし重複説明は省略する。

第１図及び第３図は油圧プレス装置を例にとったこの発
明の一実施例を示す図である。

この均圧プレス装置としての油圧プレス装［３０では可
動テーブル３１内に均圧室３２が形成されている。即ち
、可動テープ＃３１は主に作業テーブル３３と可動テー
ブル本体３４に分割されていて０両者の間圧作業面部１
０のサイズに応じたサイズを有し且つ内部に液体を入れ
た均圧室３２が設けられ、そして均圧室３２の存在によ
シ上記作業テーブル３３はフローティングプレート化さ
れている。

均圧室３２は作業テーブル３３と可動テーブル本体３４
０間に作業面部１０のサイズに相応して設けられ九、外
界と独立にされた。

空間で高さｈは約数鵬程度で良く、その内部には「液体
」として油がそして「気体」として空気が入られている
。油圧プレス装置３０が「加熱プレス」として用いられ
る場合には。

金１ｉ２３．２４がヒートアップされるので。

油としては耐熱性油を採用することになる。

そして更に油の熱膨張を予め考慮して、この均圧室３２
内へはその容積の約９０％を油の量とし、残り約１０％
は「気体」として空気を入れるものである。

この均圧室３２はシリンダフレーム２に形成されている
圧力室１５．１６とは独立且つ密閉されているものであ
る。従って前述のように「加熱プレス」として用いる場
合でも圧力室１５は均圧室３２と別個でしかもヒートア
ップされる上金型２４より離れている几め。

圧力室１５へ給排される油に特別の冷却は不要である。

尚均圧室３２の容積はプレスの能力、又は作業テーブル
３３の厚さに応じ適宜決定されることは勿論である。

可動テーブル本体３４は均圧室３２を介してフローティ
ングプレート化された作業テーブル３３を支持するもの
で、可動テーブル本体３４自身は加圧−駆動手段〔図示
の例ではピストン１２〕の上面側に固定されている。

可動テーブル本体３４の下面側よシ作業テーブル３３側
へは、ボルト３７が皿バネ３Ｂを組合わせ次状態で螺合
され両者を一体化せしめている。尚図中３９がパーティ
ングラインで９作業テーブル３３と可動テーブル本体３
４が接合する境界を示し、ポル）３７及び皿バネ３８に
よって両者は確実に接続されることになる。

ところで、この皿バネ３８付きのボルト３７は作業テー
ブル３３と可動テーブル本体３４とを一体化しているだ
けではなく皿バネ３８が均圧室３２内の油の膨張分を支
持し又プレス残のテーブル引き下げ力をも受けているも
のであシ、このような機能を十二分に発揮させるよう第
３図で示すようにこの実施例では８本のボルト３７を用
いそれぞれに皿バネ３Ｂを組合わせている。

又可動テーブル本体３４のピストン１２取付部位の近辺
にボルト孔４０が設けられリング４１が嵌入され且つ可
動テーブル本体３４側よシ作業テーブル３３側へかけて
ボルト４２が取付けられ、これによって上下両金型２３
゜２４が離れる際の離型力を可動テーブル本体３４→ポ
ルト４２→作業テーブル３３へと伝えるようにしている
。尚４３はプラグでボルト孔４０を封冠している。

作業テーブル３３の上面、即ち作業面部１０には下金型
２４が座金４４及び下型取付ポル）４５に：よって受圧
フレーム１側の上金型２３と正確に屋合わせが行なわれ
るような位置で固定されておシ、更に作業テーブル３３
には均圧室３２へ油を入れるための油封入口４６が設け
られている。尚作業テーブル３３の形状は自由であるが
下金型２４に合わせた角形が多い。又可動テーブル本体
３４と作業テーブル３３には貫通管４Ｔが内部に嵌入さ
れ。

そこにエジェクトロッド４８用の貫通孔４９が形成され
ている。

尚、均圧室３２に入れられている油丞び空気の漏出を防
ぐため、シール部材３５が可動テーブル本体３４と作業
テーブル３３との段差のある合わせ部３６にそして更に
貫通管４１の周囲に配されている。

次に作用を説明すると９図示せぬ油圧源より供給された
油圧によシ可動テーブル３１を上方へ駆動して上下金型
２３．２４を介してプレス作業を行なうに際し、加圧手
段から可動テーブル３１を介して下金型２４に加えられ
た内部圧力は下金型２４が上金型２３に当接した段階で
反力となって下金型２４へ作用すると共に七〇反力は自
動的に均圧室３２内部の油を介して作業テーブル３３へ
垂直方向で作用することになシ、この几め作業テーブル
３３は均圧室３２内部の完全な等分布の液圧によシ支持
されることとなる。そして、今作業テーブル３３を７０
−ティングプレートとして下金型２４の一部として考え
ると、平衡条件に於いて、下金凰２４＋作業テーブル３
３〔フローティングプレート〕は１つの弾性体を構成す
ることになり、この１つの弾性体が液圧によシ直接完全
な等分布荷重を受けることは望み得る最高の均圧状態と
なることを意味するものである。そして更に可動テーブ
ル本体３４が撓もうと・すると、ボルト３７には皿バネ
３８が組合わされているので９皿バネ３８の許容量内で
パーティングライン３９にて作業テーブル３３は可動テ
ーブル本体３４と独立した動きが可能であシ、フローテ
ィングプレートは加圧され変形している金型の撓みに追
従しながらこれに一様な荷重を与え続けるように変形す
るものである。そしてこのことは、均圧室３２内の油が
膨張しても皿、くネ３Ｂが膨張による作業テーブル３３
の変移量を吸収してしまうことを意味している。

プレス終了後、下金型２４を上金型２３よシ離型させる
ため加圧手段から可動テーブル本体３４に加えられる離
型力はボルト４２を介し作業テーブル３３そして下金型
２４に伝えられる。この時９皿バネ３８がテーブル引き
下げ力を受けているのでパーティングライン３９で可動
テーブル本体３４と作業テーブル３３は密着しており、
−緒に引き下げられることになる。

尚可動テーブル３１が下降すれば、エジェクトロッド４
８が貫通孔４９内より下金型２４内へ進入し、下金型２
４よシの製品の取出しを促進させることになる。

第４図は、この発明の第２実施例を示す図である。この
実施例では、受圧フレーム１の内部に均圧室５５が作業
面部９の広さに応じ比面積で独立的に形成され、そこに
液体が空気と共に入られ作業面部９を７０−ティングプ
レート化した状態で支持している。このため受圧フレー
ム１に撓みが発生すれば、均圧室５５内の液体９例えば
油が先の実施例と同様に動的平行を作業面部９に与える
ようにするものである。

皿バネ３Ｂ付きのボルト３７を用いる点やその他の構成
・作用については先の実施例と同様につき説明を省略す
る。

尚、可動テーブル３１側の均圧室３２と受圧フレーム１
側の均圧室５５とはいずれか一方を採用しても良く、更
に双方の均圧室３２゜５５を用いることも自由である。

（ト）発明の効果 この発明に係る均圧プレス装置は１以上説明して来たご
とき内容のものなので本出願人が先に提案した均圧プレ
ス装置の諸効果、即ち均圧室が作業面をフローティング
プレート化して支持することになり、金型及びそれを支
持している作業面は均圧によシ撓みを是正するので、受
圧フレーム、可動テーブル共に両作業面の動的平行を確
実に得ることができプレスの能力をその分向上させるこ
とができ。

しかも均圧室は僅かなスペースのもので良く外部よシ全
く独立させているので、そこへ入れる液体９例えば油の
量も極〈僅かで済み。

又液体の内圧はプレスの駆動圧力に応じて自動的に発生
するので、そのため特別の圧力源を必要としないという
効果、は勿論のことこの均圧プレス装置が熱間状態で使
用される場合にもし均圧室内に入れた液体が熱膨張して
もその膨張分は、予め均圧室内へその容積の約１０％程
入れた。気体の存在や皿バネの存在によシ吸収され打消
されてしまうので、友とい液体が熱膨張しても均圧機能
に影響を及ぼさずにプレス作業を維続して行なえるとい
う秀れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は９本発明の一実施例を示す均圧プレス装置とし
ての油圧プレス装置の側面図。 第２図は第１図に示し次可動テーブルの拡大断面図。 第３図は第２図中の矢示■方向よシ見た可動テーブル本
体の底面図。 第４図は本発明の他の実施例を示す第１図相当の側面図
。 第５図〜第７図は、均圧プレス装置としての油圧プレス
装置の従来例を各々示す要部破断の側面図、そして 第８図は撓みの発生し友状態を示す第６図相当の側面図
である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
受圧フレーム２・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・　シリンダフレーム４１８．３１・・・・
・・・・・・・・可動テーブル５・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・ラム＆　１５．１６．２
１・・・・・・圧力室９．１０・・・・・・・・・・・
・・・・・・・作業面部１１、１３．１４．２２・・・
・・・給排路１２・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・　ピストン１７・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・シリンダー１９・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・川・・　固定フレーム２
０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
固定ラム２３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・上金型２４・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・　上金型３０・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・油圧プレス装置３ｚ５５
・・・・・・・・・・・・・・・・・・均圧室３３・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・作業テ
ーブル３４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・可動テーブル本体３６・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・合わせ部３７．４２・・・
・・・・・・・・・・・・・・・　ボルト３８・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・皿バネ４１
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　
リング４３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・プラグ４４・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・座金４５・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・下盤取付ボルト４６・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　油封入口第
１図 手続補正書（自発） 昭和６０年１１月３０日 特許庁長官　宇　買　道　部　殿 １、事件の表示 昭和６０年特許ａ第１０１６０７号 ２発明の名称 プレス装置 ＆補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　コータキ株式会社 屯代理人？１０５ 住所　東京都港区虎ノ門２丁目７番９号別紙記載の通り ６、補正の内容 （１）　　明細書の「特許請求の範囲」を別紙の如く補
正する。 （２）　　明細書の発明の名称を「プレス装置」と補正
する。 （８）　　明細書中、以下の個所に「均圧プレス装」と
あるのを「プレス装置」と各々補正する。 頁　　　　　　行 （４）　　明細書中以下の個所に「均圧室」とあるのを
「間隙室」と各々補正する。 頁　　　　　　行 ′９２ （６）　　明細書中、第５頁第６行目に「サイズ」とあ
るのを「平面サイズ」と、同頁同行目に「応じ」とある
のを「はぼ応じ」と、同頁第７９行目に「均圧室」とあ
るのを「上記間隙室。 と各々補正する。 （６）明細書中第６頁第７行目に「サイズ」とあるのを
「平面サイズ」と、同頁同行目に「応じ」とあるのを「
はぼ応じ」と各々補正する。 （７）　　明細書中第７頁第１８行目に「サイズ」とあ
るのを「平面サイズ」と、同頁同行目に「応じ」とある
のを「はぼ応じ」と各々補正する。 （８）明細書中筒８頁第３行目に「サイズ」とあるのを
「平面サイズ」と、同頁第４行目に「・・・」と各々補
正する。 （９）明細書中第１０頁第１行目から第２行目に「プレ
ス残」とあるのを「プレス機」と補正する〇 明　明細書中第１２頁第８行から第９行目及び同頁第９
行目から第１０行目にそれぞれ「弾性体」とあるのを「
複合的弾性体」と、同頁第４行目から第１３行目に「可
動テーブル本体３４」とあるのを「作業テーブル３３」
と各々補正する。 （ロ）明細書に添付し次図面中第２図を別紙図面の如く
補正する。 特許請求の範囲 出金盤を設は友受圧フレーム及び下金盤を設は次可動テ
ーブル内の少な（とも一方に、全盤取付用の作業面の土
！サイズに１景応じ几広さを有し且つ内部に液体を入れ
九間隙室を形成し、この間隙室に封入された液体を介し
作業面部を支持すると共に９皿バネ付きのボルトにて間
隙室が設けられ几受圧フレーム又は可動テーブルと作業
面部とを一体化して成るプレス装置に於いて、上記間隙
室にはその容積の約９０％程の液体と約１０％程の気体
とが入れられていることを特徴とするプレス装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上金型を設けた受圧フレーム及び下金型を設けた可動テ
   ーブル内の少なくとも一方に、金型取付用の作業面のサ
   イズに応じたサイズを有し且つ内部に液体を入れた均圧
   室を形成し、この均圧室を介し作業面部を支持すると共
   に、皿バネ付きのボルトにて均圧室が設けられた受圧フ
   レーム又は可動テーブルと作業面部とを一体化して成る
   均圧プレス装置に於いて、上記均圧室にはその容積の約
   ９０％程の液体と約１０％程の気体とが入れられている
   ことを特徴とする均圧プレス装置。