JPH0421638Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は差圧を利用した鋳造法、例えばば低圧
鋳造法及び減圧鋳造法において使用される金型の
型開閉装置に関する。

（従来の技術） 低圧鋳造法は溶湯保持炉内の溶湯面を加圧して
キヤビテイ内に溶湯（溶融金属）を注入すること
によつて鋳造する方法である。

第５図、第６図に従来の低圧鋳造法を実施する
ための鋳造装置ａが示されている。この鋳造装置
ａは、マシンベースｍ上に配置された金型d₁，d₂
とこれらを開閉するための型開閉装置b₁，b₂とか
ら成る。また、減圧鋳造法としてキヤビテイ内を
減圧して鋳造する方法があるが、この場合は金型
d₁，d₂がキヤビテイを減圧するための減圧室内に
配置される。

（考案が解決しようとする問題点） 第５図、第６図に示すような鋳造装置において
は、次のような問題点がある。

第１の問題点は、油圧シリンダ１０２を保持す
るシリンダ取付台１０３がマシンベースｍに対し
て図のような状態で固定されているため、金型
d₁，d₂を開閉するときの反力がマシンベースｍに
対して直接的に作用するという点である。このよ
うな場合、剛性の高いマシンベースｍを使用しな
いと、マシンベースｍが湾曲し、金型d₁，d₂の開
閉が円滑に行なわれなくなる。

第２の問題点は金型d₁，d₂、開閉ホルダ１０４
がガイドバー１０５，１０６の間の連結が固定で
あるので熱膨脹等によつてガイドバー１０５，１
０６が湾曲した場合等には、金型d₁，d₂の開閉が
円滑に行なわれなくなるという点である。

第３の問題点は、金型d₁，d₂の温度を調節する
ために、その内部に形成されている温調ボア１１
９内に温調媒体を流すための管状部材１２０に関
するものである。すなわち、ここで使用されるフ
レキシブルホース等の管状部材１２０は減圧室内
に露出しているため、作業中に損傷を受け易いと
いう点である。この管状部材１２０が損傷を受け
ると、金型d₁，d₂の取付けや取外しが困難になる
とともに、温調媒体が漏出するおそれもある。

（問題点を解決するための手段） 本考案の型開閉装置は次のように構成されてい
る。

すなわち型開閉用のシリンダが取付けられたシ
リンダ取付台と、このシリンダによつて金型の開
閉方向へ動かされる開閉ホルダと、この開閉ホル
ダと金型とを連結した中空の開閉棒とを備えた型
開閉装置において、前記シリンダ取付台がマシン
ベースに対し、前記開閉ホルダと同方向へ所定範
囲内でスライドできるように組付けられ、しかも
このシリンダ取付台の端面を、マシンベース上に
固定されて前記金型が載置されている下板の端面
に接触できるように対向させ、また前記開閉棒は
前記開閉ホルダ及び金型に対しそれぞれ上下左右
方向に隙間をもつて連結され、かつこの開閉棒の
中空内部には温調媒体供給用の管状部材が挿通さ
れている。

（作用） 型開き動作は、油圧シリンダが作動して開閉ホ
ルダが戻り側に動作されることよつて起る。その
場合、油圧シリンダの型開き力の反力はシリンダ
取付台に伝達され、このシリンダ取付台の端面を
介して下板を型開き方向と反対方向に押圧する。
つまり、型開き力の反力は下板にのみ作用し、マ
シンベースに直接作用しない。

また、温調媒体は開閉棒内に形成された中空部
に通された管状部材を通じて、減圧室の外部から
金型に型成された温調ボア内に直接導入される。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図から第４図に
基づいて説明する。

第１図及び第２図は減圧鋳造装置Ａの全体を示
す図である。図示のように左右２分割式の金型Ｄ
１，Ｄ２のそれぞれに型開閉装置Ｂ１，Ｂ２が取
付けられており、金型Ｄ１，Ｄ２は減圧室Ｖ内に
収納されている。。左右の金型Ｄ１，Ｄ２及び型
開閉装置Ｂ１，Ｂ２の作用は同一であるので、以
下、主として右側の部分を対象に説明する。な
お、説明中の左右は紙面に向う方向を基準とす
る。

型開閉装置Ｂ１は油圧シリンダ２、シリンダ取
付台３、開閉ホルダ４、１対のガイドバー５，６
及び１対の開閉棒８，９より成る。油圧シリンダ
２はシリンダ取付台３に固定されており、この油
圧シリンダ２の伸縮ロツドＲが開閉ホルダ４に連
結されている。開閉ホルダ４には、シリンダ取付
台３に支持された１対のガイドバー５，６が挿通
されている。さらに、開閉ホルダ４は１対の開閉
棒８，９を介して金型Ｄ１に連結されている。そ
して、このように構成された型開閉装置Ｂ１はシ
リンダ取付台３を介してマシンベースＭに取付け
られている。

金型Ｄ１はマシンベースＭ上にクランプ（図示
せず）によつて取付けられた下板Ｐ上に載置され
ており、下板Ｐ上に形成された減圧室Ｖ内に収容
されている。ここで減圧室Ｖは下板側に配置され
た筒状の下側カバー部材Ｇ１と、この下側カバー
部材Ｇ１上に着脱できるように配置されたキヤツ
プ状の上側カバー部材Ｇ２によつて形成されてい
る。そして、下側カバー部材Ｇ１の下端縁は下板
Ｐの面に接合され、下側カバー部材Ｇ１の上端縁
と上側カバー部材Ｇ２の下端縁との間はシール部
材Ｓによつてシールされている。

次に、シリンダ取付台３及び開閉棒８，９につ
いて詳述する。

シリンダ取付台３は油圧シリンダ２を保持する
だけでなく、型開閉装置Ｂ１をマシンベースＭ上
に支持する部材である。このシリンダ取付台３
は、その左端面を下板Ｐの右端面に対向させて配
置される。シリンダ取付台３とマシンベースＭと
の間はアリとアリ溝構造によつて、スライドでき
るように係合されている（第４図参照）。また、
シリンダ取付台３とマシンベースＭとの間には、
シリンダ取付台３のスライド動作を制限するため
のストツパーピン１０が取付けられている。この
ストツパーピン１０の外径は、このピン１０を挿
通するためにシリンダ取付台３に形成された孔１
１の内径よりも小さく、ストツパーピン１０と孔
１１にの間のは隙間１２が形成されている（第３
図参照）。そして、ストツパーピン１０の外径と
孔１１の内径は次のように設定されている。すな
わち、シリンダ取付台３に右方向の力が加わつた
ときには、シリンダ取付台３は孔１１の左端部が
ストツパーピン１０に接触するまで右方向へスラ
イドし、両者が接触した時点において、シリンダ
取付台３の左面と下板Ｐの右端面間に隙間が形成
され、逆にシリンダ取付台３に左方向の力が加わ
つたときには、孔１１に右端部がストツパーピン
１０と接触する前にシリンダ取付台３の左端面と
下板Ｐの右端面とが接触するように設定されてい
る。

開閉棒８，９は開閉ホルダ４及び金型Ｄ１に対
してコツターピン１３，１４によつて連結されて
いる。第４図は開閉棒８，９と開閉ホルダ４との
連結部を示す図である。開閉棒８，９とこれらが
挿入されているボア１５．１６との間には隙間Ｃ
１が形成され、コツターピン１３と開閉棒８，９
に形成された切欠部１７，１８との間には隙間Ｃ
２が形成されている。さらにコツターピン１３と
コツター溝１８との間にも全域にわたつて隙間Ｃ
３が形成されている。なお、開閉棒８，９と金型
Ｄ１との連結部も同様の構成である。

開閉棒８，９は中空体であり、各中空部には温
調媒体を温調ボア１９内に導入及び排出するため
の柔軟なホース２０が挿通されている。これらの
ホース２０の左端部はそれぞれ金型Ｄ１に螺合さ
れた内側ジヨイント２１を介して温調ボア１９に
連通されている。これらのホース２０の右端部は
それぞれ外側ジヨイント２２及びワンタツチジヨ
イント２５を介して温調媒体給排用の導管２６に
連結されている。なお、外側ジヨイント２２の外
周には減圧室Ｖへの空気の侵入を防止するための
気密用Ｏ−リング２３が取付けられている。

また、開閉棒８，９は下側カバー部材Ｇ１に貫
通され、その貫通部分には減圧室Ｖへの空気の侵
入を防止するための気密用Ｏ−リング２４が取付
けられている。

次に、金型開閉時における型開閉装置Ｂ１の動
作について説明する。まず、鋳造工程の概要を説
明すると、型閉じされた状態（第１図から第３
図）において、減圧室Ｖ内を減圧することによつ
て鋳造用のキヤビテイ内が減圧される。このよう
にして溶湯保持炉とキヤビテイとの間に差圧を与
えた後、ストークＴを介してキヤビテイ内に溶湯
が供給され、鋳造が行なわれる。溶湯が凝固した
後、型開きが行なわれ、製品が取出される。製品
が取出された後、再度型閉じが行なわれ、上記工
程が繰返される。

型開きは、油圧シリンダ２を作動させ、その伸
縮ロツドＲを右方向へ伸縮させることによつて行
なわれる。伸縮ロツドＲが右方向へ動作するとそ
れに伴い開閉ホルダ４は右方向へ移動する。型Ｄ
１は開閉棒８，９によつて開閉ホルダ４に連結さ
れているから、上記一連の動作によつて型Ｄ１も
右方向へ移動する。さて、この型開き動作におい
て、油圧シリンダ２による伸縮ロツドＲの収縮力
（型開き力）の反力はシリンダ取付台３に作用し、
このシリンダ取付台３を左方向へスライドさせる
力として現われる。この反力によつてシリンダ取
付台３が左方向へ移動すると、その左端面が下板
Ｐの右端面に接触し、下板Ｐの右端面が左方向へ
押圧される。従つて、下板Ｐを左右方向へ動かす
力は作用しない。ところで、下板Ｐの左端面は左
側の型開閉装置Ｂ２のシリンダ取付台によつて同
様に右方向へ押圧される。すなわち、両型開閉装
置Ｂ１，Ｂ２によつて発生される型開き力の反力
はいずれも下板Ｐに加えられ、その向きは逆向き
である。従つて、型開き力の反力は下板Ｐを圧縮
する力として消費されることになる。型Ｄ１と型
Ｄ２の型開きタイミングがずれても下板Ｐには左
右方向へ動かす力は作用しない。すでに説明した
ように、この状態では孔１１の右端面とストツパ
ピン１０とは接触しないから、型開き力の反力は
ストツパーピン１０に加えられることはない。従
つて、この反力は下板Ｐに加えられるだけでマシ
ンベースＭに直接的に加えられることはない。

型閉じは逆に伸縮ロツドＲを左方向へ押し出さ
せることによつて行なわれる。伸縮ロツドＲが左
方向へ動作すると、型開きの場合とは逆に型Ｄ１
は左方向へ移動して型が閉じられる。この型閉じ
動作においては、伸縮ロツドＲの押し出し力（型
閉じ力）の反力はシリンダ取付台３を右方向へス
ライドさせる力として作用する。この反力によつ
てシリンダ取付台３が右方向へ移動すると、孔１
１の左端部がストツパーピン１０に接触し、上記
反力はこのストツパーピン１０に加えられる。そ
の結果、この反力はストツパーピン１０を介して
マシンベースＭに加えられることになるが、型閉
じに要する伸縮ロツドＲの押し出し力は型開きに
要する伸縮ロツドＲの伸縮力に比べて非常に小さ
くて済むため、その反力としマシンベースＭに加
えられる力も小さく、マシンベースＭへの影響は
無視しうる。従つて、ストツパーピン１０は小型
のものでも十分である。

型開閉時における型開閉装置Ｂ１の動作は上記
の通りであるが、ここでそのときの開閉棒８，９
の作用について説明する。開閉棒８，９と金型Ｄ
１及び開閉ホルダ４との連結部は上記のように構
成されているため、各連結部には各方向への若干
の動作が許容されている。従つてガイドバー５，
６の歪み等による金型Ｄ１と下板Ｐとの間の平行
度のずれが補正され、金型Ｄ１が下板Ｐに対して
常に平行移動される。

また、開閉棒８，９の各連結部は若干の動作が
許容されているため、型開閉時には、開閉棒８，
９は金型Ｄ１及び開閉ホルダ４に対して所定範囲
内で相対運動する。そのため、この相対運動によ
つて、開閉棒８，９内に収納されたホース２０に
も力が加えられが、ホース２０が柔軟な材料で形
成され、かつ外側ジヨイントにＯ−リング２３が
取付けられているため、これらによつて相対運動
による力は吸収され、この力によつてホース２０
が損傷を受けることはない。

最後に、型Ｄ１の取外し操作について簡単に説
明する。まず、型Ｄ１を閉じた状態でコツターピ
ン１３を外す。そして、油圧シリンダ２を動作さ
せて、開閉ホルダ４と開閉棒８，９との連結を解
く。次に、ワンタツチジヨイント２５の部分で導
管２６を外し、上側カバー部材Ｇ２を引上げる。
下板ＰとマシンベースＭとの間のクランプ（図示
せず）を外し、金型Ｄ１を開閉棒８，９、下側カ
バー部材Ｇ１及び下板Ｐと共に取出す。金型Ｄ１
のみを取出すときには、コツターピン１４を外
し、開閉棒８，９を金型Ｄ１から引抜き、内側ジ
ヨイント２１を外せばよい。なお、金型Ｄ１の取
付け操作は上記と逆の手順をとればよい。

（考案の効果） 以上のように、この考案の型開閉装置によれ
ば、型開き時における型開き力の反力がマシンベ
ースに直接加わらないので、マシンベースの剛性
を特に高くしなくてもマシンベースの変形を防止
できる。また、開閉棒と金型及び開閉ホルダとの
間は若干の動作が許容されているのでガイドバー
の変型等による金型と下板との間の平行度のずれ
が補償され、型開閉動作が安定する。さらに、温
調媒体を導入するためのホースは減圧室内には露
出されないため、ホースが損傷を受けるおそれが
ないだけでなく、減圧室内が簡素化されるため、
清掃が容易になるとともに、減圧室容積を縮小す
ることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の型引抜き装置を使用した減圧
鋳造装置の垂直断面図、第２図は第１図の装置の
水平断面図、第３図は第１図の部分拡大図、第４
図は第３図の−線拡大端面図、第５図は従来
の型引抜き装置を使用した低圧鋳造装置の垂直断
面図、第６図は第５図の装置の部分断面平面図で
ある。 ２……油圧シリンダ、３……シリンダ取付台、
４……開閉ホルダ、５，６……ガイドバー、８，
９……開閉棒、２０……ホース。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 型開閉用のシリンダが取付けられたシリンダ取
   付台と、このシリンダによつて金型の開閉方向へ
   動かされる開閉ホルダと、この開閉ホルダと金型
   とを連結した中空の開閉棒とを備えた型開閉装置
   において、 前記シリンダ取付台がマシンベースに対し、前
   記開閉ホルダと同方向へ所定範囲内でスライドで
   きるように組付けられ、しかもこのシリンダ取付
   台の端面を、マシンベース上に固定されて前記金
   型が載置されている下板の端面に接触できるよう
   に対向させ、また前記開閉棒は前記開閉ホルダ及
   び金型に対しそれぞれ上下左右方向に隙間をもつ
   て連結され、かつこの開閉棒の中空内部には温調
   媒体供給用の管状部材が挿通されていることを特
   徴とする型開閉装置。