JPH04239583A - 射出成形機のタイバーグリスシールの製造方法及びその装置 - Google Patents
射出成形機のタイバーグリスシールの製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH04239583A JPH04239583A JP3021434A JP2143491A JPH04239583A JP H04239583 A JPH04239583 A JP H04239583A JP 3021434 A JP3021434 A JP 3021434A JP 2143491 A JP2143491 A JP 2143491A JP H04239583 A JPH04239583 A JP H04239583A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal member
- tie bar
- mounting groove
- insertion hole
- grease
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000565 sealant Substances 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機のタイバーグ
リスシールの製造方法及びその装置に関し、特に、可動
板とタイバーとの接触面からグリスが洩れるのを防止す
るのに好適な射出成形機のタイバーグリスシールの製造
方法およびその装置に関するものである。
リスシールの製造方法及びその装置に関し、特に、可動
板とタイバーとの接触面からグリスが洩れるのを防止す
るのに好適な射出成形機のタイバーグリスシールの製造
方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、図４に示
されるように、可動盤５０の挿通孔５１内にタイバー５
２を挿通して、可動盤５０の移動をタイバー５２によっ
てガイドする構成が採用されている。そして可動盤５０
の移動を円滑に行うために、可動盤５０とタイバー５２
との間にスライドブッシュ５３を装着するとともに、ス
ライドブッシュ５３とタイバー５２との接触面に、グリ
スニップル５４からグリスを注入する構成が採用されて
いる。
されるように、可動盤５０の挿通孔５１内にタイバー５
２を挿通して、可動盤５０の移動をタイバー５２によっ
てガイドする構成が採用されている。そして可動盤５０
の移動を円滑に行うために、可動盤５０とタイバー５２
との間にスライドブッシュ５３を装着するとともに、ス
ライドブッシュ５３とタイバー５２との接触面に、グリ
スニップル５４からグリスを注入する構成が採用されて
いる。
【０００３】ところが、この構成では、グリスのシール
を十分に行うことができず、供給されたグリスが外部に
洩れ易く、グリスの供給を頻繁に行うことが予儀無くさ
れている。
を十分に行うことができず、供給されたグリスが外部に
洩れ易く、グリスの供給を頻繁に行うことが予儀無くさ
れている。
【０００４】そこで、図５に示されるように、可動盤５
０の両端にパッキン押え５５、５６を配置し、パッキン
押え５５、５６内にそれぞれ収納されたパッキン５７に
よってスライドブッシュ５３の両端側をシールする構成
が採用されている。
０の両端にパッキン押え５５、５６を配置し、パッキン
押え５５、５６内にそれぞれ収納されたパッキン５７に
よってスライドブッシュ５３の両端側をシールする構成
が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示される構成では、グリスの洩れを防止することはでき
るが、パッキン押え５５、５６を組み立てるときにパッ
キン５７が損傷することがある。また、パッキン押え５
５、５６を交換するに際しては、タイバー５２と可動盤
５０を全て分解する必要があるので、実質的にはパッキ
ン５７の交換が不可能となる。
示される構成では、グリスの洩れを防止することはでき
るが、パッキン押え５５、５６を組み立てるときにパッ
キン５７が損傷することがある。また、パッキン押え５
５、５６を交換するに際しては、タイバー５２と可動盤
５０を全て分解する必要があるので、実質的にはパッキ
ン５７の交換が不可能となる。
【０００６】また、図６に示されるようなタイバー５８
では、小径部５９と大径部６０から構成されているので
、小径部５９の両端側にパッキン押え５５、５６を装着
することは困難である。
では、小径部５９と大径部６０から構成されているので
、小径部５９の両端側にパッキン押え５５、５６を装着
することは困難である。
【０００７】本発明の目的は、可動盤とタイバーとの接
触面からグリスが洩れるのを防止することができる共に
、シール部材の交換を容易に行うことができる射出成形
機のタイバーグリスシールの製造方法及びその装置を提
供することにある。
触面からグリスが洩れるのを防止することができる共に
、シール部材の交換を容易に行うことができる射出成形
機のタイバーグリスシールの製造方法及びその装置を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、製造方法として、可動盤の挿通孔内にスラ
イドブッシュを介して挿通されたタイバーと挿通孔との
接触面にグリスを供給し、このグリスを保持するに際し
て、タイバー挿通孔とこの挿通孔端近傍に形成されたシ
ール部材装着溝とを備えて分割可能なシール部材押えを
タイバーに装着し、シール部材押えのシール部材装着溝
側に底板を固定し、このシール部材押えのシール部材装
着溝内に流体通路を介してシール用の液体を注入し、こ
の液体が硬化した後、底板をシール部材押えから外し、
シール部材装着溝内にシール部材を充填することを特徴
とする射出成形機のタイバーグリスシールの製造方法を
構成したものであり、また、製造装置として、タイバー
を挿通可能な挿通孔とこの挿通孔端近傍に形成されたシ
ール部材装着溝とを備えて分割可能に形成されたシール
部材押えと、タイバーを挿通可能な挿通孔を備えてシー
ル部材押えのシール部材装着溝側に着脱自在に装着され
てシール部材装着溝を覆う底板とを有し、シール部材押
えにはシール用の液体を注入するための注入口とシール
部材装着溝とを結ぶ流体通路が形成されていることを特
徴とする射出成形機のタイバーグリスシールの製造装置
を構成したものである。
に本発明は、製造方法として、可動盤の挿通孔内にスラ
イドブッシュを介して挿通されたタイバーと挿通孔との
接触面にグリスを供給し、このグリスを保持するに際し
て、タイバー挿通孔とこの挿通孔端近傍に形成されたシ
ール部材装着溝とを備えて分割可能なシール部材押えを
タイバーに装着し、シール部材押えのシール部材装着溝
側に底板を固定し、このシール部材押えのシール部材装
着溝内に流体通路を介してシール用の液体を注入し、こ
の液体が硬化した後、底板をシール部材押えから外し、
シール部材装着溝内にシール部材を充填することを特徴
とする射出成形機のタイバーグリスシールの製造方法を
構成したものであり、また、製造装置として、タイバー
を挿通可能な挿通孔とこの挿通孔端近傍に形成されたシ
ール部材装着溝とを備えて分割可能に形成されたシール
部材押えと、タイバーを挿通可能な挿通孔を備えてシー
ル部材押えのシール部材装着溝側に着脱自在に装着され
てシール部材装着溝を覆う底板とを有し、シール部材押
えにはシール用の液体を注入するための注入口とシール
部材装着溝とを結ぶ流体通路が形成されていることを特
徴とする射出成形機のタイバーグリスシールの製造装置
を構成したものである。
【０００９】
【作用】本発明は上記の手段を採用したことにより、シ
ール部材押えと底板はそれぞれ分解可能に形成されてお
り、シール部材押えのシール部材装着溝内にシール用の
液体を封入し、この液体が硬化した後、底板をシール部
材押えから容易に取り外すことができる。そしてシール
部材装着溝内にシール部材が充填された後、シール部材
押えを可動盤に固定すれば、タイバーと可動盤との接触
面からグリスが洩れるのを防止することができる。一方
、シール部材押えのシール部材を交換するに際しては、
シール部材押えを分割し、シール部材装着溝内のシール
部材を切削具によって取り除けば、シール部材の交換を
容易に行うことができる。
ール部材押えと底板はそれぞれ分解可能に形成されてお
り、シール部材押えのシール部材装着溝内にシール用の
液体を封入し、この液体が硬化した後、底板をシール部
材押えから容易に取り外すことができる。そしてシール
部材装着溝内にシール部材が充填された後、シール部材
押えを可動盤に固定すれば、タイバーと可動盤との接触
面からグリスが洩れるのを防止することができる。一方
、シール部材押えのシール部材を交換するに際しては、
シール部材押えを分割し、シール部材装着溝内のシール
部材を切削具によって取り除けば、シール部材の交換を
容易に行うことができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。射出成形機は、図３に示されるように、一対の
タイバー１０、１１、３台の可動盤１２、１３、１４、
２台の固定板１５、１６、油圧モータ１７、加熱筒１８
、固定ナット１９、上型２０、下型２１、固定ナット２
２、型締シリンダ２３を備えて構成されており、各可動
盤１２、１３、１４の移動がタイバー１０、１１によっ
てガイドされるようになっている。
明する。射出成形機は、図３に示されるように、一対の
タイバー１０、１１、３台の可動盤１２、１３、１４、
２台の固定板１５、１６、油圧モータ１７、加熱筒１８
、固定ナット１９、上型２０、下型２１、固定ナット２
２、型締シリンダ２３を備えて構成されており、各可動
盤１２、１３、１４の移動がタイバー１０、１１によっ
てガイドされるようになっている。
【００１１】可動盤１２には油圧モータ１７が固定され
、可動盤と１３とが連結部材２４を介して連結されてい
る。すなわち、モータ１７の駆動によって可動盤１２と
可動盤１３とがスライド可能になっている。固定板１５
には加熱筒１８が固定されているとともに、上型２０が
固定されており、可動盤１４には下型２１が固定されて
いる。 この可動盤１４は型締シリンダ２３の駆動に
よってスライド可能になっている。そして各タイバー１
０、１１に各可動盤１２、１３、１４をスライド可能に
固定するに際しては、各可動盤１２、１３、１４の両端
側にシール部材を装着する構成が採用されている。
、可動盤と１３とが連結部材２４を介して連結されてい
る。すなわち、モータ１７の駆動によって可動盤１２と
可動盤１３とがスライド可能になっている。固定板１５
には加熱筒１８が固定されているとともに、上型２０が
固定されており、可動盤１４には下型２１が固定されて
いる。 この可動盤１４は型締シリンダ２３の駆動に
よってスライド可能になっている。そして各タイバー１
０、１１に各可動盤１２、１３、１４をスライド可能に
固定するに際しては、各可動盤１２、１３、１４の両端
側にシール部材を装着する構成が採用されている。
【００１２】例えば、図１の（Ａ）に示されるように、
タイバー１０に可動盤１２を装着するに際して、可動盤
１２の挿通孔２５内にスライドブッシュ２６を装着する
とともに、グリスニップル２７からタイバー１０とスラ
イドブッシュ２６との接触面にグリスを注入する。次に
、図１の（Ｂ）に示されるように、タイバー１０の表面
に、はけ又はスプレーを用いて剥離剤２８を塗布する。 次に、図１の（Ｃ）に示されるように、可動盤１２の一
端に、パッキン２８を内蔵したパッキン押え２９を装着
する。
タイバー１０に可動盤１２を装着するに際して、可動盤
１２の挿通孔２５内にスライドブッシュ２６を装着する
とともに、グリスニップル２７からタイバー１０とスラ
イドブッシュ２６との接触面にグリスを注入する。次に
、図１の（Ｂ）に示されるように、タイバー１０の表面
に、はけ又はスプレーを用いて剥離剤２８を塗布する。 次に、図１の（Ｃ）に示されるように、可動盤１２の一
端に、パッキン２８を内蔵したパッキン押え２９を装着
する。
【００１３】一方、可動盤１２の他端には２つ割りに形
成されたシール部材押え３０を配置する。このシール部
材押え３０にはタイバー１０が挿通可能な挿通孔３１が
形成されているとともに、シール用の液体を注入するた
めの注入口３２と、シール部材装着溝３３とを結ぶ液体
通路３４が形成されている。さらに外周側にはボルト３
５が内蔵されている。又、シール部材押え３０のシール
部材装着溝３３側には、２つ割りに形成された底板３６
が着脱自在に固定されている。この底板３６はタイバー
１０を挿通可能な挿通孔３７を備えてシール部材装着溝
３３を覆うように形成されている。
成されたシール部材押え３０を配置する。このシール部
材押え３０にはタイバー１０が挿通可能な挿通孔３１が
形成されているとともに、シール用の液体を注入するた
めの注入口３２と、シール部材装着溝３３とを結ぶ液体
通路３４が形成されている。さらに外周側にはボルト３
５が内蔵されている。又、シール部材押え３０のシール
部材装着溝３３側には、２つ割りに形成された底板３６
が着脱自在に固定されている。この底板３６はタイバー
１０を挿通可能な挿通孔３７を備えてシール部材装着溝
３３を覆うように形成されている。
【００１４】次に、図１の（Ｄ）に示されるように、注
入口３２から２液体混合形のシリコン又はポリウレタン
を注射器等を用いて注入する。シリコン又はポリウレタ
ンは液体通路３４を介してシール部材装着溝３３内に注
入され、時間の経過とともにシリコン又はポリウレタン
が硬化し、シール部材装着溝３３内にシール部材３８が
充填される。
入口３２から２液体混合形のシリコン又はポリウレタン
を注射器等を用いて注入する。シリコン又はポリウレタ
ンは液体通路３４を介してシール部材装着溝３３内に注
入され、時間の経過とともにシリコン又はポリウレタン
が硬化し、シール部材装着溝３３内にシール部材３８が
充填される。
【００１５】この後、底板３６をシール部材押え３０か
ら取り外し、シール部材押え３０をボルト３５を用いて
可動盤１２に固定すると図２の状態となる。これにより
、可動盤１２の両端側をパッキン押え１９とシール部材
３０でシールすることができ、挿通孔２５からグリスが
洩れるのを防止することができる。
ら取り外し、シール部材押え３０をボルト３５を用いて
可動盤１２に固定すると図２の状態となる。これにより
、可動盤１２の両端側をパッキン押え１９とシール部材
３０でシールすることができ、挿通孔２５からグリスが
洩れるのを防止することができる。
【００１６】又、シール部材３６を交換するに際しては
、２つ割りに形成されたシール部材押え３０を分解し、
シール部材３８を切削具で切削し、前述した方法でシー
ル部材装着溝３３内にシール部材３８を充填すれば、シ
ール部材３８の交換を容易に行うことができる。 又、前記実施例においては、シール部材押えとして一方
にパッキン２８を用いるものについて述べたが、両方の
シール部材押えをシール部材押え３０で構成することも
可能である。この場合には両方のシール部材押えの交換
作業を行うことができる。
、２つ割りに形成されたシール部材押え３０を分解し、
シール部材３８を切削具で切削し、前述した方法でシー
ル部材装着溝３３内にシール部材３８を充填すれば、シ
ール部材３８の交換を容易に行うことができる。 又、前記実施例においては、シール部材押えとして一方
にパッキン２８を用いるものについて述べたが、両方の
シール部材押えをシール部材押え３０で構成することも
可能である。この場合には両方のシール部材押えの交換
作業を行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シール部材押えを分割可能に形成するとともに、シール
部材押えにシール部材を装着するようにしたため、シー
ル性の向上に寄与することができるとともに、シール部
材の交換を容易に行うことができる。
シール部材押えを分割可能に形成するとともに、シール
部材押えにシール部材を装着するようにしたため、シー
ル性の向上に寄与することができるとともに、シール部
材の交換を容易に行うことができる。
【図１】本発明の製造方法を説明するための工程図であ
る。
る。
【図２】本発明の方法によって製造されたシール材の装
着された状態を示す断面図である。
着された状態を示す断面図である。
【図３】射出成形機の構成図である。
【図４】従来例の断面図である。
【図５】他の従来例の断面図である。
【図６】他の従来例の断面図である。
１０、１１、５２、５８……タイバー
１２、１３、１４、５０……可動盤
１５、１６……固定盤
１７……油圧モータ
１８……加熱筒
１９、２２……固定ナット
２０……上型
２１……下型
２３……型締シリンダ
２４……連結部材
２５、５１……挿通孔
２６、５３……スライドブッシュ
２７、５４……グリスニップル
２８、５７……パッキン
２９、５５、５６……パッキン押え
３０……シール部材押え
３１、３７……挿通孔
３２……注入孔
３３……シール部材装着溝
３４……流体通路
３５……ボルト
３６……底板
３８……シール部材
５９……小径部
６０……大径部
Claims (2)
- 【請求項１】 可動盤（１２）の挿通孔（２５）内に
スライドブッシュ（２６）を介して挿通されたタイバー
（１０）の接触面にグリスを供給し、このグリスを保持
するに際して、タイバー挿通孔（３１）とこの挿通孔（
３１）端近傍に形成されたシール部材装着溝（３３）と
を備えて分割可能なシール部材押え（３０）をタイバー
（１０）に装着し、シール部材押え（３０）のシール部
材装着溝（３３）側に底板（３６）を固定し、このシー
ル部材押え（３０）のシール部材装着溝（３３）内に流
体通路（３４）を介してシール用の液体を注入し、この
液体が硬化した後底板（３６）をシール部材押え（３０
）から外し、シール部材装着溝（３３）内にシール部材
（３８）を充填することを特徴とする射出成形機のタイ
バーグリスシールの製造方法。 - 【請求項２】 タイバー（１０）を挿通可能な挿通孔
（３１）とこの挿通孔（３１）端近傍に形成されたシー
ル部材装着溝（３３）とを備えて分割可能に形成された
シール部材押え（３０）と、タイバー（１０）を挿通可
能な挿通孔（３７）を備えてシール部材押え（３０）の
シール部材装着溝（３３）側に着脱自在に装着されてシ
ール部材装着溝（３３）を覆う底板（３６）とを有し、
シール部材押え（３０）にはシール用の液体を注入する
ための注入口（３２）とシール部材装着溝（３３）とを
結ぶ流体通路（３４）が形成されていることを特徴とす
る射出成形機のタイバーグリスシールの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021434A JPH04239583A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 射出成形機のタイバーグリスシールの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021434A JPH04239583A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 射出成形機のタイバーグリスシールの製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239583A true JPH04239583A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=12054874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3021434A Pending JPH04239583A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 射出成形機のタイバーグリスシールの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04239583A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3546191A1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-02 | Sumitomo Heavy Industries, LTD. | Injection molding machine |
| EP3640003A1 (en) * | 2018-10-17 | 2020-04-22 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
| JP2021030554A (ja) * | 2019-08-23 | 2021-03-01 | ファナック株式会社 | 型締機構および型締機構の製造方法 |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3021434A patent/JPH04239583A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3546191A1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-02 | Sumitomo Heavy Industries, LTD. | Injection molding machine |
| CN110315690A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
| JP2019177592A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| EP3640003A1 (en) * | 2018-10-17 | 2020-04-22 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
| JP2021030554A (ja) * | 2019-08-23 | 2021-03-01 | ファナック株式会社 | 型締機構および型締機構の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5507633A (en) | Resin molding apparatus for sealing an electronic device | |
| US3121918A (en) | Molding apparatus | |
| US20070204462A1 (en) | Loudspeaker gasketing | |
| US20160121562A1 (en) | Device for producing a component from fiber composite material | |
| US4313486A (en) | Sand mold-producing method and apparatus | |
| JPH04239583A (ja) | 射出成形機のタイバーグリスシールの製造方法及びその装置 | |
| JP3566426B2 (ja) | 電子部品の樹脂成形装置 | |
| JP6164715B1 (ja) | カセット式金型装置 | |
| JP3630446B2 (ja) | モールド金型 | |
| JPH0243700Y2 (ja) | ||
| US3661490A (en) | Injection molding machine | |
| JPS6227382Y2 (ja) | ||
| JP3082649B2 (ja) | 竪型射出成形機の流体等の供給装置 | |
| JPH04350949A (ja) | 電子部品の樹脂封止成形装置 | |
| JP2000280313A (ja) | 摺動部の潤滑機構 | |
| JP3751369B2 (ja) | フイルタプレスの濾板体製造方法 | |
| JP3342088B2 (ja) | 成形装置 | |
| JPH0421638Y2 (ja) | ||
| JPH0737051B2 (ja) | 電子部品の樹脂封止成形方法及び装置 | |
| JP2512299Y2 (ja) | 潤滑油量調整装置 | |
| GB2280144A (en) | Apparatus for sealing semiconductor devices | |
| JPH0357359Y2 (ja) | ||
| JPH0532270Y2 (ja) | ||
| JP2916677B2 (ja) | 多品種少量生産に適した半導体装置の製造用金型装置 | |
| JP2003033948A (ja) | 型内被覆成形用金型および型内被覆成形方法 |