JP3082649B2 - 竪型射出成形機の流体等の供給装置 - Google Patents
竪型射出成形機の流体等の供給装置Info
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- JP3082649B2 JP3082649B2 JP07333785A JP33378595A JP3082649B2 JP 3082649 B2 JP3082649 B2 JP 3082649B2 JP 07333785 A JP07333785 A JP 07333785A JP 33378595 A JP33378595 A JP 33378595A JP 3082649 B2 JP3082649 B2 JP 3082649B2
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- Japan
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- hole
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、竪型射出成形機の
一対の下金型或いは下金型の付属機器に水やエア等の冷
却媒体、或いは作動油や電気等を供給する装置に関す
る。
一対の下金型或いは下金型の付属機器に水やエア等の冷
却媒体、或いは作動油や電気等を供給する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】竪型射出成形機として、図３に示すよう
に、一対の下金型１，１を備えたターンテーブル２が、
可動盤３に取り付けられた上金型４の下に、１本のタイ
バー（中心軸）５を中心に水平に回動自在に設けられ、
油圧シリンダ等の型締装置（図示せず）で可動盤３と一
緒に上金型４を下降させて直下の下金型１に型締めし、
それらの金型１，４のキャビティに射出装置（図示せ
ず）から樹脂を射出して成形品を成形するものが知られ
ている。可動盤３は３本のダイバー５，６，６に支えら
れ、ターンテーブル２は固定盤７に回動自在に支持され
ている。
に、一対の下金型１，１を備えたターンテーブル２が、
可動盤３に取り付けられた上金型４の下に、１本のタイ
バー（中心軸）５を中心に水平に回動自在に設けられ、
油圧シリンダ等の型締装置（図示せず）で可動盤３と一
緒に上金型４を下降させて直下の下金型１に型締めし、
それらの金型１，４のキャビティに射出装置（図示せ
ず）から樹脂を射出して成形品を成形するものが知られ
ている。可動盤３は３本のダイバー５，６，６に支えら
れ、ターンテーブル２は固定盤７に回動自在に支持され
ている。
【０００３】上記の竪型射出成形機においては、ターン
テーブル２上の下金型１或いは下金型１の付属機器（以
下、下金型等）に、水やエア等の冷却媒体或いは作動油
や電気等（以下、流体等）を供給する場合、可動盤３の
上に、流体等の供給源１１に連絡された中継部材１２を
設け、その中継部材１２と下金型１等とを可撓パイプや
電線等の流通体１３で連絡して下金型等に流体等を供給
するようにしている。なお、ターンテーブル２上に他の
中継部材を設け、二つの中継部材を介して下金型１等に
流体等を供給する場合もある。
テーブル２上の下金型１或いは下金型１の付属機器（以
下、下金型等）に、水やエア等の冷却媒体或いは作動油
や電気等（以下、流体等）を供給する場合、可動盤３の
上に、流体等の供給源１１に連絡された中継部材１２を
設け、その中継部材１２と下金型１等とを可撓パイプや
電線等の流通体１３で連絡して下金型等に流体等を供給
するようにしている。なお、ターンテーブル２上に他の
中継部材を設け、二つの中継部材を介して下金型１等に
流体等を供給する場合もある。
【０００４】また、上記とは別に、テーブル２を一方向
に回転自在としたロータリ式竪型射出成形機（例えば、
特公昭５９−２１２９５号公報、特公平１−５４１７４
号公報）のように、中空回転継手を用いた供給装置もあ
る。
に回転自在としたロータリ式竪型射出成形機（例えば、
特公昭５９−２１２９５号公報、特公平１−５４１７４
号公報）のように、中空回転継手を用いた供給装置もあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図３の流体等の供給装
置は、ターンテーブル２の回動を阻害しないために十分
長くされた流通体１３がターンテーブル２上にあり、そ
の流通体１３はターンテーブル２の回動に伴い湾曲度合
を様々に変化させて移動するため、他の機器に接触して
作動の邪魔になりやすいという問題点がある。
置は、ターンテーブル２の回動を阻害しないために十分
長くされた流通体１３がターンテーブル２上にあり、そ
の流通体１３はターンテーブル２の回動に伴い湾曲度合
を様々に変化させて移動するため、他の機器に接触して
作動の邪魔になりやすいという問題点がある。
【０００６】また、前記後者の流体等の供給装置は、中
空回転継手に設けられているシール材の寿命が比較的短
いため、頻繁にシール材を交換する必要があり、保守に
手間がかかるという問題点がある。
空回転継手に設けられているシール材の寿命が比較的短
いため、頻繁にシール材を交換する必要があり、保守に
手間がかかるという問題点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するめ
たに、請求項１に係る竪型射出成形機の流体等の供給装
置は、一対の下金型を備えたターンテーブルが、複数本
のタイバーで支えられ型締装置によって上下させられる
可動盤の上金型の下方に、１本のタイバーを中心に水平
に回動自在に設けられた竪型射出成形機において、上記
１本のタイバーの周囲部分の上記ターンテーブルに、該
ターンテーブルの上下に貫通して透孔を形成し、該透孔
の上端を、ターンテーブル上の下金型等に第１流通体を
介して連絡し、また透孔の下端を、流体等の供給源に第
２流通体を介して連絡した構成とした。
たに、請求項１に係る竪型射出成形機の流体等の供給装
置は、一対の下金型を備えたターンテーブルが、複数本
のタイバーで支えられ型締装置によって上下させられる
可動盤の上金型の下方に、１本のタイバーを中心に水平
に回動自在に設けられた竪型射出成形機において、上記
１本のタイバーの周囲部分の上記ターンテーブルに、該
ターンテーブルの上下に貫通して透孔を形成し、該透孔
の上端を、ターンテーブル上の下金型等に第１流通体を
介して連絡し、また透孔の下端を、流体等の供給源に第
２流通体を介して連絡した構成とした。
【０００８】透孔をターンテーブルに直接形成すること
も、また、透孔を、ターンテーブルと１本のタイバーと
の間に嵌挿されてターンテーブルに固定された中心部材
に形成することもできる。
も、また、透孔を、ターンテーブルと１本のタイバーと
の間に嵌挿されてターンテーブルに固定された中心部材
に形成することもできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る竪型射出成形
機の流体等の供給装置の一実施形態を示す。なお、図３
と同一の部材等に同一の符号を付してその詳しい説明は
省略する。
機の流体等の供給装置の一実施形態を示す。なお、図３
と同一の部材等に同一の符号を付してその詳しい説明は
省略する。
【００１０】符号２０は中心部材である。中心部材２０
は、中心孔２０ａの周囲に複数本の透孔２０ｂ（図のも
のは４本であるが、図には２本しか現われていない。）
を有し、中心軸として使用されているタイバー５を中心
孔２０ａに挿通させてターンテーブル２に固定ボルト２
１で一体に固定されている。各透孔２０ｂは上下に貫通
して等間隔で配設されている。
は、中心孔２０ａの周囲に複数本の透孔２０ｂ（図のも
のは４本であるが、図には２本しか現われていない。）
を有し、中心軸として使用されているタイバー５を中心
孔２０ａに挿通させてターンテーブル２に固定ボルト２
１で一体に固定されている。各透孔２０ｂは上下に貫通
して等間隔で配設されている。
【００１１】そして、透孔２０ｂの上端は流通体１３の
一端に接続され、流通体１３の他端は下金型１に接続さ
れている。また、透孔２０ｂの下端は流体等の供給源１
１に流通体２２を介して連絡されている。
一端に接続され、流通体１３の他端は下金型１に接続さ
れている。また、透孔２０ｂの下端は流体等の供給源１
１に流通体２２を介して連絡されている。
【００１２】流通体１３，２２は、下金型１に供給され
る流体等（下金型１から供給源１１に戻される流体等も
含む）が水や空気或いは作動油等のときはパイプとさ
れ、また流体等が電気であるときは電線とされることは
言うまでもない。流通体１３，２２がパイプである場
合、そのパイプ１３，２２と透孔２０ｂや下金型１或い
は供給源１１との接続は、通常、周知の接続金具によっ
て行う。流通体１３，２２が電線の場合、電線１３，２
２を透孔２０ｂに挿通させて端部を下金型１や供給源１
１に接続してもよいが、通常は、下金型１や供給源１１
に接続された電線を透孔２０ｂに挿入された電線の端部
（透孔の端部）に適当なプラグで接続することが行われ
る。
る流体等（下金型１から供給源１１に戻される流体等も
含む）が水や空気或いは作動油等のときはパイプとさ
れ、また流体等が電気であるときは電線とされることは
言うまでもない。流通体１３，２２がパイプである場
合、そのパイプ１３，２２と透孔２０ｂや下金型１或い
は供給源１１との接続は、通常、周知の接続金具によっ
て行う。流通体１３，２２が電線の場合、電線１３，２
２を透孔２０ｂに挿通させて端部を下金型１や供給源１
１に接続してもよいが、通常は、下金型１や供給源１１
に接続された電線を透孔２０ｂに挿入された電線の端部
（透孔の端部）に適当なプラグで接続することが行われ
る。
【００１３】透孔２０ｂの数は４本に限らず、４本より
も多い場合も少ない場合もある。下金型１の付属機器と
しては、コア等を作動させるシリンダや電磁石等があ
る。
も多い場合も少ない場合もある。下金型１の付属機器と
しては、コア等を作動させるシリンダや電磁石等があ
る。
【００１４】図２は本発明の他の実施形態を示すもの
で、ターンテーブル２に中心孔２ａと透孔２ｂが直接形
成されている。他の構造は図１と同じである。
で、ターンテーブル２に中心孔２ａと透孔２ｂが直接形
成されている。他の構造は図１と同じである。
【００１５】本発明に係る竪型射出成形機の流体等の供
給装置においては、流体等は透孔２ｂ，２０ｂを通って
供給源１１から下金型１に供給され、また下金型１から
供給源に戻される。ターンテーブル２上の流通体１３
は、下金型１及びターンテーブル２と一緒に回動するた
め、従来の供給装置よりも大幅に短くてよく、しかもタ
ーンテーブル２の回動に際し湾曲移動して他の機器や部
材に接触することがない。このため、ターンテーブル２
上の諸作業、例えば下金型１からの成形品の取出しや、
下金型１への部品の挿入等を支障なく円滑に行うことが
できる。また、相対的な回動によって摩耗しやすい、中
空回転継手のシール材のような部材を使用しないで済む
ので、水や作動油等の液体が漏れにくく、保守もし易
い。流通体２２はターンテーブル２と一緒に回動する
が、ターンテーブル２の下にあるので他に悪影響を及ぼ
すことは少ない。
給装置においては、流体等は透孔２ｂ，２０ｂを通って
供給源１１から下金型１に供給され、また下金型１から
供給源に戻される。ターンテーブル２上の流通体１３
は、下金型１及びターンテーブル２と一緒に回動するた
め、従来の供給装置よりも大幅に短くてよく、しかもタ
ーンテーブル２の回動に際し湾曲移動して他の機器や部
材に接触することがない。このため、ターンテーブル２
上の諸作業、例えば下金型１からの成形品の取出しや、
下金型１への部品の挿入等を支障なく円滑に行うことが
できる。また、相対的な回動によって摩耗しやすい、中
空回転継手のシール材のような部材を使用しないで済む
ので、水や作動油等の液体が漏れにくく、保守もし易
い。流通体２２はターンテーブル２と一緒に回動する
が、ターンテーブル２の下にあるので他に悪影響を及ぼ
すことは少ない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る竪型
射出成形機の流体等の供給装置は、一対の下金型を備え
たターンテーブルが、複数本のタイバーで支えられ型締
装置によって上下させられる可動盤の上金型の下方に、
１本のタイバーを中心に水平に回動自在に設けられた竪
型射出成形機において、上記１本のタイバーの周囲部分
の上記ターンテーブルに、該ターンテーブルの上下に貫
通して透孔が形成され、該透孔の上端は、ターンテーブ
ル上の下金型等に第１流通体を介して連絡され、また透
孔の下端は、流体等の供給源に第２流通体を介して連絡
された構成とされているので、ターンテーブル上の流通
体の長さを最低限度に抑えることができ、またターンテ
ーブルの回動作動時における流通体の他の機器や部材へ
の接触を避けることができる。したがって、ターンテー
ブル上での諸作業を支障なく円滑に行うことができると
ともに、全体構造を単純化することができる。また、水
や油等の漏洩をより確実に防止することができ、保守も
容易になる効果がある。
射出成形機の流体等の供給装置は、一対の下金型を備え
たターンテーブルが、複数本のタイバーで支えられ型締
装置によって上下させられる可動盤の上金型の下方に、
１本のタイバーを中心に水平に回動自在に設けられた竪
型射出成形機において、上記１本のタイバーの周囲部分
の上記ターンテーブルに、該ターンテーブルの上下に貫
通して透孔が形成され、該透孔の上端は、ターンテーブ
ル上の下金型等に第１流通体を介して連絡され、また透
孔の下端は、流体等の供給源に第２流通体を介して連絡
された構成とされているので、ターンテーブル上の流通
体の長さを最低限度に抑えることができ、またターンテ
ーブルの回動作動時における流通体の他の機器や部材へ
の接触を避けることができる。したがって、ターンテー
ブル上での諸作業を支障なく円滑に行うことができると
ともに、全体構造を単純化することができる。また、水
や油等の漏洩をより確実に防止することができ、保守も
容易になる効果がある。
【００１７】透孔をターンテーブルに直接形成した場合
は、部品点数を少なくすることができる。また透孔を、
ターンテーブルと１本のタイバーとの間に嵌挿されてタ
ーンテーブルに固定された中心部材に形成すると、透孔
等の加工等が容易になる。
は、部品点数を少なくすることができる。また透孔を、
ターンテーブルと１本のタイバーとの間に嵌挿されてタ
ーンテーブルに固定された中心部材に形成すると、透孔
等の加工等が容易になる。
【図１】 本発明に係る竪型射出成形機の流体等の供給
装置の一実施形態を示す断面図である。
装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】 本発明に係る竪型射出成形機の流体等の供給
装置の他の実施形態を示す断面図である。
装置の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】 従来の竪型射出成形機の流体等の供給装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 下金型 ２ ターンテーブル ２ａ，２０ａ 中心孔 ２ｂ，２０ｂ 透孔 ４ 上金型 ５ タイバー（中心軸） ６ タイバー １１ 供給源 １３ 流通体 ２０ 中心部材 ２１ 固定ボルト ２２ 流通体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/82 B29C 33/00 - 33/04
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の下金型を備えたターンテーブル
が、複数本のタイバーで支えられ型締装置によって上下
させられる可動盤の上金型の下方に、１本のタイバーを
中心に水平に回動自在に設けられた竪型射出成形機にお
いて、 上記１本のタイバーの周囲部分の上記ターンテーブル
に、該ターンテーブルの上下に貫通して透孔が形成さ
れ、 該透孔の上端は、ターンテーブル上の下金型等に第１流
通体を介して連絡され、 また透孔の下端は、流体等の供給源に第２流通体を介し
て連絡されたことを特徴とする竪型射出成形機の流体等
の供給装置。 - 【請求項２】 透孔はターンテーブルに直接形成された
ことを特徴とする請求項１記載の竪型射出成形機の流体
等の供給装置。 - 【請求項３】 透孔は、ターンテーブルと１本のタイバ
ーとの間に嵌挿されてターンテーブルに固定された中心
部材に形成されたことを特徴とする請求項１記載の竪型
射出成形機の流体等の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07333785A JP3082649B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 竪型射出成形機の流体等の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07333785A JP3082649B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 竪型射出成形機の流体等の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174643A JPH09174643A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3082649B2 true JP3082649B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=18269936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07333785A Expired - Fee Related JP3082649B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 竪型射出成形機の流体等の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082649B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006347015A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP5394728B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2014-01-22 | 株式会社日本製鋼所 | 多色成形品の成形方法と多色成形用金型 |
| JP6132336B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2017-05-24 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP07333785A patent/JP3082649B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09174643A (ja) | 1997-07-08 |
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| JPH0427633Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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