JPH0515529B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数の金型又はその一部を交互に利用
して合成樹脂の成形加工を行う交互式射出成形機
に関する。

〔従来の技術〕

従来、交互式射出成形機としては、例えば特公
昭59−21295号公報で開示される射出成形機が知
られている。

同公報開示の射出成形機は、機台上の鉛直方向
に、雌型を昇降させる複数のタイバーを備え、こ
れらタイバーの中の一本のタイバーに金型取付盤
の中心を回動自在に挿通せしめることにより、同
タイバーを支軸として利用するとともに、この金
型取付盤の上に複数の雄型を設置してなる。ま
た、雄型へ冷却水を循環させる必要があるため、
タイバーの外周へ摺動自在な供給筒を同軸的に嵌
合させるとともに、この供給筒の外周に分配筒を
回動自在に嵌合させ、さらに、供給筒と分配筒に
全ての回動位置で冷却水を授受できる穴とリング
溝を設けて構成した媒体供給装置を備えている。
なお、分配筒は金型取付盤側に固定される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上述した従来の射出成形機は次のよ
うな問題点がある。

第一に、タイバーを支軸とした金型取付盤を備
えるため、供給筒と分配筒の間に介在するシール
リングが長期の使用等によつて劣化損傷し、この
シールリングを交換する際には、ナツト等の固定
部材を緩めてから供給筒をタイバーから取外す必
要があり、シールリングの交換が大変な作業とな
る。しかも、雄型と雌型は平行度を維持する必要
があるため、再度組み付けを行う際にはナツトの
締付に高い精度が要求される等シールリングの交
換に多大な時間と労力を強いられるとともに、品
質を損なう虞れもある。

第二に、供給筒及び分配筒はその中心にタイバ
ーを備えるため、断面積が大幅に制限され、結局
冷却水等を流通させる穴の数量を増加させること
ができない。また、タイバーの存在によつて供給
筒と分配筒は大径化し、成形機の大型化と構成の
複雑化を招く。

第三に、金型取付盤は一つのタイバーを支軸と
して取付けるため、金型取付盤に対して昇降する
側の雌型を複数配することができず、多色成形を
行うことができない等、多様性、多機能性、発展
性に劣る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述した従来の技術に存在する諸問題
を解決した交互式射出成形機の提供を目的とする
もので、以下に示す射出成形機１，１００，１１
０によつて達成される。

即ち、本発明に係る交互式射出成形機１，１０
０，１１０は機台２上に、回転部材３に設置した
複数の雄型４ａ，４ｂ（又は雌型５ａ，５ｂ）を
配するとともに、この回転部材３に対し垂直なタ
イバー６…によつて進退する雌型５ａ，５ｂ（又
は雄型４ａ，４ｂ）を配してなる射出成形機にお
いて、機台２側に固定し、かつ内部に給排用流路
７ａ，７ｂを設けた給排軸８を回転部材３の中心
位置へ回動自在に配するとともに、回転部材３側
に固定し、かつ内部に分配用流路９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄを設けた分配環１０を給排軸８へ回動自
在に嵌合し、さらに給排軸８の外面及び（又は）
分配環１０の内面に全ての回動位置で流路７ａと
９ａ及び９ｃ、７ｂと９ｂ及び９ｄがそれぞれ相
連通する環状溝１１ａ，１１ｂを設けて流体供給
装置１２を構成し、他方、回転部材３の径方向外
方における機台２に全てのタイバー６…を配して
なる。また、本発明に係る交互式射出成形機は給
排用流路７ａ…の代わりに給電用導電部材１４
ａ，１４ｂを、分配用流路９ａ…の代わりに配電
用導電部材１５ａ，１５ｂを配設し、さらに給排
軸８の外面または分配環１０の内面の一方に導電
リング１６，１７を設け、他方に全ての回動位置
で導電リング１６，１７に接触する導電接触子１
８，１９を設けて導電部材１４ａと１５ａ、導電
部材１４ｂと１５ｂを接続する電力供給装置２０
を備えて構成することができる。なお、流体供給
装置１２と電力供給装置２０はそれぞれ単独又は
複合させて設置できる。また、給排用流路及び分
配用流路は一組又は二組以上の給排用流路７ａ，
７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ及び分配用流路９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆ，９ｇ，９ｈにより
構成し、水、油、エアの一又は二以上を個別に流
通させることができ、さらに、タイバー６…によ
つて進退する雌型５ａ，５ｂ（又は雄型４ａ，４
ｂ）は複数位置に配し、少なくとも多色成形でき
るように構成できる。

〔作用〕

次に、本発明の作用について説明する。

本発明に係る交互式射出成形機１，１００，１
１０はタイバー６を回転部材３から除き、その外
方に配してなるため、給排軸８及び分配環１０の
断面積を可及的に大きくでき、もつて各種の流
体、一般には電力等を含む各種媒体を回転部材３
側へ供給できる。また、タイバー６…は回転部材
３の内側に存在しなくなるため、分配環１０は給
排軸８からそのまま軸方向へ抜き取ることがで
き、例えばシールリング等の交換が容易となると
ともに、タイバー６…の配設自由度が高まる。

〔実施例〕

以下には本発明に係る好適な実施例を図面に基
づき詳細に説明する。

（第一実施例） まず、第一実施例について第１図〜第５図を参
照して説明する。第１図は本発明の第一実施例に
係る交互式射出成形機の継断面図、第２図は第１
図中Ａ−Ａ線からみた同射出成形機の平面図、第
３図は同射出成形機における給排軸及び分配環を
示す縦断面図、第４図は第３図中Ｂ−Ｂ線断面
図、第５図は同射出成形機における回転板を上昇
させた状態の第３図中円Ｃ部の抽出図である。

第一実施例はインサート成形に用いて好適な交
互式射出成機１を示す。

同射出成形機１の構成について説明する。

２は内部中空の機台である。この機台２におけ
る上板３１のほぼ中央には円形の取付孔３２を設
け、下から円柱状の給排軸８を挿入して上板３１
の上方へ鉛直に突出せしめるとともに、下端に一
体形成したフランジ３３によつて上板３１の下面
に固定する。なお、給排軸８と取付孔３２間には
断熱材３４を介在させる。また、給排軸８の内部
には下端面から二本の給排用流路７ａ，７ｂを軸
方向へ形成し、中途で径方向へ直角に曲げて外周
面８ａに開口せしめる。この外周面８ａの開口位
置は軸方向に異なり、当該外周面８ａには一周に
わたり、かつ各開口に連通する環状溝１１ａ，１
１ｂを形成する。なお、給排軸８の下端面におけ
る各流路の開口には所定の流体給配管及び流体排
出配管を接続するためのテーパ状の接続口を形成
する。

また、給排軸８には当該給排軸８へ嵌め入れる
円孔３５を中心に設けた回転板３６（回転部材
３）を回動自在に取付け、この回転板３６は機台
２の上板３１上へ載せる。なお、機台２の複数位
置には回転板３６の上下方向変位を許容するガイ
ド部材２ａを配設するとともに、不図示の位置決
め手段を備えている。さらに、給排軸８には上か
ら円筒形に形成した分配環１０を回動自在かつ軸
方向へ摺動自在に嵌合せしめる。なお、分配環１
０の下端と回転板３６間には断熱材３７を介在さ
せる。また、給排軸８の外周面８ａと分配環１０
の内周面１０ａ間における各環状溝１１ａ，１１
ｂを挟む位置には計三本のシールリング（Ｏリン
グ）３８，３９，４０を介在させる。このため、
給排軸８の外周面８ａにはシール溝を形成する。
分配環１０にはその内周面１０ａと外周面１０ｂ
に貫通し、かつ前記環状溝１１ａ，１１ｂに連通
する分配用流路９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを設け
る。この分配用流路９ａ…は180゜の位置関係で二
組設ける。なお、環状溝１１ａ，１１ｂの溝幅に
対して分配用流路９ａ…の内径を第３図のように
若干大きく設定し、第５図のように分配環１０の
上方向への相対変位量(H)を許容する。

一方、回転板３６上には180゜の位置関係で二基
の雄型４ａ，４ｂを対称的に設置する。各雄型４
ａ，４ｂと前記分配用流路９ａ…は連結パイプ４
１，４２，４３，４４で連結し、各雄型４ａ，４
ｂの内部に形成した冷却水路５３，５４に連通せ
しめる。なお、分配用流路９ａ…における対連結
パイプ４１…への接続口は第３図のようにテーパ
状に形成する。以上の構成により、一方の給排用
流路７ａから流入した冷却水は給排用流路７ａ→
環状溝１１ａ→分配用流路９ａ，９ｃ→連結パイ
プ４１，４３→冷却水路５３，５４→連結パイプ
４２，４４→分配用流路９ｂ，９ｄ→環状溝１１
ｂ→給排用流路７ｂの経路で循環し、金型（雄型
４ａ，４ｂ）の温調を行う流体供給装置１２を構
成する。なお、環状溝１１ａ，１１ｂの機能によ
り、この冷却水の循環は給排軸８と分配環１０の
全ての回動位置で機能する。

他方、上板３１の上面にはリング形の凹部６１
を形成し、回転板３６を上下方向へ変位量Ｈだけ
移動させる昇降装置６２を配設する。昇降装置６
２は相対的に回動する外輪６３と内輪６４からな
る旋回ベアリングを６５を凹部６１内に配し、外
周に歯車６３ａを形成した外輪６３を回転板３６
の下面に固定するとともに、内輪６４を凹部６１
の底に起設した複数のガイドピン６６…によつ
て、上下方向へ摺動自在、かつ回転方向を規制し
てなる。また、内輪６４を若干押上げることによ
り回転板３６を上板３１から離すことができるシ
リンダ等の複数の駆動部６７…を備えるとともに
（第３図参照）、駆動歯車６９を外輪６３の歯車６
３ａへ噛合せしめて回転板３６を回転制御するイ
ンデツクスモータ等の駆動部６８を備える。よつ
て、駆動部６７を作動させて内輪６４を押し上げ
れば回転板３６は上板３１から離れ、この状態で
駆動部６８を作動させれば回転板３６を回転させ
ることができる。なお、駆動部６７により内輪６
４を下げれば回転板３６は再び上板３１上に載つ
て固定される。

また、停止位置となる各雄型４ａ，４ｂの下方
の回転板３６には挿通孔５５，５６を設けるとと
もに、一方の雄型４ａが位置する上板３１には当
該挿通孔５５又は５６に対し選択的に連通する突
出し孔５７を設け、さらに、この突出し孔５７内
において突出しピン５８ａを上下変位せしめる突
出しシリンダ５８に配設する。

一方、他方の雄型４ｂが位置する側の機台２に
は上板３１を貫通して上下方向へ摺動自在な四本
のタイバー６…を配設する。このタイバー６…は
いずれも回転板３６の径方向外方に配置する。ま
た、タイバー６…の下端は受盤７１に固定すると
ともに、上端は可動盤７２に固定する。さらにま
た、受盤７１は型締ラム７３の下端に固定し、こ
の型締ラム７３は上板３１の下面に固定した型締
シリンダ（油圧シリンダ）７４によつて昇降せし
められる。他方、可動盤７２の下面には雌型５ａ
を取付けるとともに、可動盤７２の上面には射出
装置７５を取付ける。

次に、交互式射出成形機１の動作について説明
する。

まず、第１図の停止位置において、雄型４ａに
対し所定のインサートを行う。次いで、回転板３
６を180゜回転させ、雄型４ａを雌型５ａの下方に
位置させるとともに、型締シリンダ７４を作動さ
せれば型締ラム７３は下方へ移動し、雄型４ａと
雌型５ａの型締めが行われる。そして、射出装置
７５を作動させ、射出充填して成形を行う。な
お、この際に他方の雄型４ｂに対し所定のインサ
ートを行い、次の成形に備える。一方、射出充填
を終了した雄型４ａ及び雌型５ａは、冷却工程を
経た後、型締めシリンダ７４を作動させて型開き
を行う。次いで、回転板３６を180゜回転させ、既
にインサートの終つた他方の雄型４ｂを雌型５ａ
の下方に位置させる。そして、他方の雄型４ｂは
上記同様に射出充填を行うとともに、一方の雄型
４ａは、突出しシリンダ５８を作動させ、突出し
ピンを上昇させることにより成形品の突出しを行
い、次のインサートを行う。以下、同様の成形サ
イクルを繰り返す。なお、この際、流体供給装置
１２によつて、各雄型４ａ，４ｂには冷却水が循
環する。

次に、給排軸と分配環の変更実施例について、
第６図〜第８図を参照して説明するる。

第６図及び第７図は変更実施例に係る給排軸と
分配環を示す縦断面図、第８図は導電接触子の一
部を示す斜視図である。

第６図は複数の給排用流路７ａ，７ｂ，７ｃ，
７ｄ，７ｅ及び分配用流路９ａ，９ｂ，９ｃ，９
ｄ，９ｅ，９ｆ，９ｇ，９ｈを設けたものであ
り、従来のように給排軸を筒形としないため、そ
の内部に形成する各種流路の数量を大幅に増加さ
せることができる。よつて、各流路には前記冷却
水をはじめ、回転板３６上に金型クランプを設け
たり油圧コアを用いた場合にはオイルタンク及び
圧油源から圧油を供給できるとともに、必要によ
り圧縮エアを用いたアクチユエータを設置した場
合には圧縮エアを供給できる等、各種流体を流通
させることができる。

一方、分配環１０の上端を給排軸８の上端より
も上方に位置させることにより、分配環１０の上
端面に上取付板８１を固定し、また、給排軸８の
上端面に下取付板８２を固定する。各取付板８１
及び８２はいずれもフエノール、エポキシ等の合
成樹脂を利用した絶縁素材で形成する。下取付板
８２の上面には大小二条の導電リング１６，，１
７を同軸的に配し、かつ下取付板８２に形成した
孔部８３を介して、給排軸８の内部に配したリー
ド線８４に接続する。また、上取付板８１の下面
には第８図に示すように、一対の導電性のリング
板８５…を打抜いて形成した弾性片によつて斜め
下方へ突出した導電接触子１８…、１９…を取付
け、この導電接触子１８…、１９…はそれぞれ導
電リング１６，１７に接触させる。なお、各リン
グ板８５に…には回転板３６側に設けた電気的ア
クチユエータ（リミツトスイツチ，モータ等）を
接続できる接続端子８６…を設け、上取付板８１
の上方へ突出させる。よつて、全ての回動位置で
給排軸８側から分配環１０側へ電力を供給できる
電力供給装置２０を構成する。

また、第７図は分配用流路９ａと９ｅの間に、
分配環１０の内周面１０ａから外周面１０ｂに貫
通する漏れ流体の排出孔１３を形成したものであ
る。この場合、排出孔１３の両側にシールリング
９１，９２を備えが、このシールリング９１，９
２が万が一劣化等によつて損傷し、一方の流体が
漏れた場合でも漏れた流体は排出孔１３を通つて
外部に排出されるため、異なる流体が混合するこ
とはなく、かかる混合に基づく機器の作動不良、
内部の錆びの発生、排水汚染等の弊害は皆無とな
る。また、シールリング９１，９２の損傷を確実
に検出できる。

（第二実施例） 次に、第９図を参照して第二実施例について説
明する。同図は本発明の第二実施例に係る交互式
射出成形機の縦断面図である。

第二実施例は多色成形に用いて好適な交互式射
出成形機１００を示す。

同射出成形機１００は機台２における雄型４ａ
と４ｂのそれぞれの側に上板３１を貫通して上下
方向へ摺動自在な各四本（計八本）のタイバー６
…を配設してなり、各雄型４ａと４ｂに対向する
二基の雌型５ａと５ｂを備える。また、各雌型５
ａと５ｂを昇降せしめる二基の型締シリンダ７４
と１０１、さらに二基の射出装置７５，１０２を
備え、それぞれ対称的に配する。このような構成
はタイバー６…を全て回転板３６の径方向外方へ
配したことによつて実現できたものである。よつ
て、二基の雄型４ａ，４ｂに対して二基の雌型５
ａ，５ｂが交互に型締されるため、一方の射出装
置７５から射出充填される樹脂により一次成形部
を成形し、次いで、他方の射出装置１０２から射
出充填される樹脂により二次成形部を成形する二
色成形を行うことができる。

（第三実施例） 次に、第１０図を参照して第三実施例について
説明する。同図は本発明の第三実施例に係る交互
式射出成形機の縦断面図である。

第三実施例は高次の成形を行う場合に好適な交
互式射出成形機１１０を示す。

同射出成形機１１０は第９図に示した射出成形
機１００に対して、さらにパーテイング射出を行
う二基の射出装置１１１及び１１２を、それぞれ
雌型５ａ側及び５ｂ側に追加したものである。こ
れにより、一次成形を行つた後、コアを移動して
一次成形部の上に二次成形を行い、さらに、型開
きした後に回転板３６を180゜回転させ、次のポジ
シヨンで同様に三次成形、四次成形を行うことが
できる等、高次成形（多色成形）を行うことがで
きる。

以上、実施例について詳細に説明したが本発明
はこのような実施例に限定されるものではない。
例えばタイバーは鉛直に配した場合を示したが水
平に配した構成でも同様に実施できる。また、流
体供給装置は分配環に上端が閉塞する上端板部を
設け、この上端板部に分配用流路を形成してもよ
いし、他方、電力供給装置は分配環及び給排軸の
周面を利用して付設してもよい。さらに雄型等は
二基の場合を例示したが三基以上であつてもよ
い。その他、細部の構成、形状、配列、数量、素
材等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
任意に変更実施できる。

〔発明の効果〕

このように、本発明に係る交互式射出成形機は
回転部材の径方向外方に全てのタイバーを配する
とともに、円柱状の給排軸とこの給排軸に嵌合す
る分配環を利用して流体供給装置或は電力供給装
置を構成したため、次のような著効を得る。

給排軸にタイバーが存在しないため、給排軸
と分配環の着脱は極めて容易となり、この結
果、両両者間に介在するシールリングの交換も
短時間で容易に行うことができる。

給排軸の有効断面積が大きくなり、各種流体
を流通させ得る複数の流路を設けることができ
るとともに、電力供給装置等も併設することが
できる等、多様性、多機能性、発展性、汎用性
に優れる。

給排軸は必要最小限の径に形成でき、全体の
小型化、簡略化、低コスト化を達成できる。

タイバーを全て回転部材の外方に配してなる
ため、複数の射出装置を設けることができ、こ
れにより、多色成形（高次成形）を容易に行う
ことができる。

分配環に二組以上の流路を設けた場合、当該
分配環に排出孔を設けることにより、異種流体
の混合を確実に防止できるとともに、シールリ
ングの損傷を早期かつ確実に発見できる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の第一実施例に係る交互式射出
成形機の縦断面図、第２図：第１図中Ａ−Ａ線か
らみた同射出成形機の平面図、第３図：同射出成
形機における給排軸及び分配環を示す縦断面図、
第４図：第３図中Ｂ−Ｂ線断面図、第５図：同射
出成形機における回転板を上昇させた状態の第３
図中円Ｃ部の抽出図、第６図、第７図：変更実施
例に係る給排軸と分配環を示す縦断面図、第８
図：同実施例における導電接触子を示す斜視図、
第９図：本発明の第二実施例に係る交互式射出成
形機の縦断面図、第１０図：本発明の第三実施例
に係る交互式射出成形機の縦断面図。 尚図面中、１，１００，１１０……交互式射出
成形機、２……機台、３……回転部材、４ａ，４
ｂ……雄型、５ａ，５ｂ……雌型、６………タイ
バー、７ａ〜７ｅ……給排用流路、８……給排
軸、９ａ〜９ｈ……分配用流路、１０……分配
環、１１ａ〜１１ｅ……環状溝、１２……流体供
給装置、１３……排出孔、１４ａ，１４ｂ，１５
ａ，１５ｂ……導電部材、１６，１７……導電リ
ング、１８，１９……導電接触子、２０……電力
供給装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機台上に、回転部材に設置した複数の雄型
   （または雌型）を配するとともに、前記回転部材
   に対し垂直なタイバーによつて進退する雌型（ま
   たは雄型）を配してなる交互式射出成形機におい
   て、機台側に固定し、かつ内部に給排用流路を設
   けた給排軸を回転部材の中心位置へ回動自在に配
   するとともに、回転部材側に固定し、かつ内部に
   分配用流路を設けた分配環を前記給排軸へ回動自
   在に嵌合し、さらに給排軸の外面および（また
   は）分配環の内面に全ての回動位置で給排用流路
   と分配用流路が相連通する環状溝を設けて流体供
   給装置を構成し、他方、回転部材の径方向外方に
   おける機台に全てのタイバーを配してなることを
   特徴とする交互式射出成形機。 ２ 給排用流路及び分配用流路は一組または二組
   以上設けることにより、水、油、エアの一または
   二以上を個別に流通させることを特徴とする請求
   項１記載の交互式射出成形機。 ３ 分配環に設けた二組以上の分配用流路の相互
   間には、当該分配環の内面と外面に貫通する漏れ
   流体の排出孔を設けたことを特徴とする請求項２
   記載の交互式射出成形機。 ４ 給排軸は回転部材の下方から中心を貫通して
   上方へ突出せしめ、上から分配環を嵌合させてな
   ることを特徴とする請求項１記載の交互式射出成
   形機。 ５ タイバーによつて進退する雌型（または雄
   型）は複数位置に配してなり、少なくとも多色成
   形できることを特徴とする請求項１記載の交互式
   射出成形機。 ６ 機台上に、回転部材に設置した複数の雄型
   （または雌型）を配するとともに、前記回転部材
   に対し垂直なタイバーによつて進退する雌型（ま
   たは雄型）を配してなる交互式射出成型機におい
   て、機台側に固定し、かつ内部に給電用導電部材
   を設けた給排軸を回転部材の中心位置へ回動自在
   に配するとともに、回転部材側に固定し、かつ配
   電用導電部材を設けた分配環を前記給排軸へ回動
   自在に嵌合し、さらに給排軸の外面または分配環
   の内面の一方に導電リングを設け、他方に全ての
   回動位置で導電リングに接触する導電接触子を設
   けて給電用導電部材と配電用導電部材を接続する
   電力供給装置を構成し、他方、回転部材の径方向
   外方における機台に全てのタイバーを配してなる
   ことを特徴とする交互式射出成形機。 ７ 給排軸は回転部材の下方から中心を貫通して
   上方へ突出せしめ、上から分配環を嵌合させてな
   ることを特徴とする請求項６記載の交互式射出成
   形機。 ８ タイバーによつて進退する雌型（または雄
   型）を複数位置に配してなり、少なくとも多色成
   形できることを特徴とする請求項６記載の交互式
   射出成形機。 ９ 機台上に、回転部材に設置した複数の雄型
   （または雌型）を配するとともに、前記回転部材
   に対し垂直なタイバーによつて進退する雌型（ま
   たは雄型）を配してなる交互式射出成形機におい
   て、機台側に固定し、かつ内部に給排用流路及び
   給電用導電部材を設けた給排軸を回転部材の中心
   位置へ回動自在に配するととに、回転部材側に固
   定し、かつ内部に分配用流路及び配電用導電部材
   を設けた分配環を前記給排軸へ回動自在に嵌合
   し、さらに給排軸の外面および（または）分配環
   の内面に全ての回動位置で給排用流路と分配用流
   路が相連通する環状溝を設けるとともに、給排軸
   の外面または分配環の内面の一方に導電リングを
   設け、他方に全ての回動位置で導電リングに接触
   する導電接触子を設けて給電用導電部材と配電用
   導電部材を接続することにより、流体供給装置と
   電力供給装置を構成し、他方、回転部材の径方向
   外方における機台に全てのタイバーを配したこと
   を特徴とする交互式射出成形機。 １０ 給排用流路及び分配用流路は一組または二
   組以上設けることにより、水、油、エアの一また
   は二以上を個別に流通させることを特徴とする請
   求項９記載の交互式射出成形機。 １１ 分配環に設けた二組以上の分配用流路の相
   互間には、当該分配環の内面と外面に貫通する漏
   れ流体の排出孔を形成したことを特徴とする請求
   項１０記載の交互式射出成形機。 １２ 給排軸は回転部材の下方から中心を貫通し
   て上方へ突出せしめ、上から分配環を嵌合させて
   なることを特徴とする請求項９記載の交互式射出
   成形機。 １３ タイバーによつて進退する雌型（または雄
   型）は複数位置に配してなり、少なくとも多色成
   形できることを特徴とする請求項９記載の交互式
   射出成形機。