JP6909262B2 - ターンテーブルを有する竪型射出成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、ターンテーブルを有する竪型射出成形装置に関する。

射出成形装置は、金型を型開閉する型締装置と、金型へ樹脂材料を射出する射出装置を主たる構成要素とする。
型開閉と射出が水平であるものが横型射出成形装置と呼ばれ、鉛直であるものが竪型射出成形装置と呼ばれる。

竪型射出成形装置は、例えば特許文献１に開示される装置が知られている。
特許文献１の装置を図１５に基づいて説明する。
図１５（ａ）は従来の竪型射出成形装置の基本構成図（正面図）であり、竪型射出成形装置２００は、金型２０１と、この金型２０１を型開閉する型締装置２０２と、この型締装置２０２の上に配置され且つ射出軸が鉛直である射出装置２０３とを主要素とする。

図１５（ｂ）は竪型射出成形装置の平面図（略図）であり、ターンテーブル２０４に、６０°ピッチで６個の金型２０１が配置され、ステージＡにて射出装置２０３で金型２０１へ射出される。以降、金型２０１は、ステージＢ〜Ｅの順で移動し、この間に加硫が進行し、ステージＦで、金型２０１からゴム成形品が取出される。

特許文献１に記載が省略されているが、金型取付け面を冷却することが知られている。金型２０１へ給水する給水ホースと金型２０１から排水する排水ホースとが、ターンテーブル２０４上に配置される。

固化する間、金型２０１は、型締状態が維持される。そのため、ターンテーブル２０４には金型２０１と同数の型締装置２０２が設けられる。
金型２０１に材料取り込み流路が設けられ、この材料取り込み流路に昇降ロッドが設けられ、この昇降ロッドがシリンダ部で駆動される。シリンダ部により材料取り込み流路が昇降ロッドで開閉される。シリンダ部は空気で駆動される（特許文献１、段落００３０〜００３３）。そのため、ターンテーブル２０４上に空気ホースが配置される。

特許文献１に記載が省略されているが、型締装置２０２にエアシリンダが採用されているとすると、型締力は大きくない。
大きな型締力が必要であるときは、型締装置２０２に油圧シリンダが採用される。
油圧シリンダに、給油ホースと排油ホースとを接続するが、これらのホースもターンテーブル２０４上に配置される。

給水ホース、排水ホース、空気ホース、給油ホース、排油ホース、後述する真空ホース、後述する給電線を、まとめて動力系ラインと呼ぶ。
これらの動力系ラインが、ターンテーブル２０４上に雑然と配置されることは好ましくない。
そこで、ターンテーブルを有する竪型射出成形装置において、複数の動力系ラインを整然とレイアウトすることができる構造が求められる。

また、製品品質を高める手法の一つに、金型内を真空にすることが挙げられる。そのための真空ホースが雑然となりがちであり、真空ホースを整然とレイアウトすることが求められる。
そこで、ターンテーブルを有する竪型射出成形装置において、金型個数分の真空ホースを整然とレイアウトすることができる構造が求められる。この真空ホースも動力系ラインに含まれる。

すなわち、ターンテーブルを有する竪型射出成形装置の普及が望まれる中、複数本の動力系ラインを整然とレイアウトすることができる構造が求められる。

また、ゴムの加硫には加熱が必須となる。そのために、外部から各金型へ給電線（制御系配線（信号系配線）を含む。以下同じ）を延ばす。これらの給電線は雑然となりがちであり、給電線を整然とレイアウトすることが求められる。
そこで、ターンテーブルを有する竪型射出成形装置において、金型個数分の給電線を整然とレイアウトすることができる構造が求められる。

特許第３６１８６０９号公報

本発明は、ターンテーブルを有する竪型射出成形装置において、複数本の動力系ラインを整然とレイアウトすることができる構造を提供することを主たる課題とする。

請求項１に係る発明は、鉛直な中心軸回りに回転するターンテーブルと、このターンテーブルに搭載され金型を開閉する複数の型締装置とを備え、ターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
前記型締装置は、油圧式の型締シリンダを備え、
前記中心軸は、中空軸であり、
この中空軸を、上部管と、中間管と、下部管とに分割し、前記上部管と前記中間管を上部ロータリジョイントで繋ぐと共に前記中間管と前記下部管を下部ロータリジョイントで繋ぐことで、前記上部管を非回転管とし、前記中間管を前記ターンテーブルと同期して回転する回転管とし、前記下部管を非回転管とし、
前記上部管及び中間管の上部を給油系とし、前記中間管の上部に給油口を設け、
前記中間管の下部及び前記下部管を排油系とし、前記中間管の下部に排油口を設け、
前記給油口を用いて前記型締シリンダへ給油し、前記排油口を用いて前記型締シリンダから排油するようにしたことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１記載のターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
前記給油口は１個であり、
この給油口から給油管を前記型締シリンダの近傍まで延ばし、前記給油管に１本の給油ヘッダを接続し、この給油ヘッダから前記型締シリンダへ給油するようにしたことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載のターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
前記上部管を囲う部位に、スリップリングを備え、このスリップリングは、前記ターンテーブルに同期して回転するリングアウターと、このリングアウターに電気的に接続しつつ非回転のリングインナーとで構成され、
前記金型の温度調節に供するヒータを備え、
前記スリップリングを介して、前記ヒータへ給電するようにしたことを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
前記下部管を囲い且つ前記ターンテーブルを貫通する部位に、水等の分配器を備え、
前記金型の冷却に供する水通路を備え、
前記水等の分配器は、前記ターンテーブルに同期して回転する外筒状の分配器アウターと、この分配器アウターで囲われる内筒状の非回転の分配器インナーと、この分配器インナーに嵌められ流体の漏れを防止するシールリングとを備え、
前記非回転の分配器インナーの底面に、底面給水口及び底面排水口を有し、外部から前記底面給水口へ給水し、前記底面排水口から外部へ排水するようにし、
前記回転する分配器アウターの側面に、側面給水口及び側面排水口を有し、前記側面給水口を用いて前記水通路へ給水し、前記側面排水口を用いて前記水通路から排水するようにしたことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項４記載のターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
前記中間管と下位の前記水等の分配器との距離は、少なくとも前記分配器アウターの長さとなるように設定されていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項４又は請求項５記載のターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
前記水等の分配器は、圧縮空気を流す空気環状溝と大気圧より低圧とされる真空環状溝との少なくとも一方を更に有していることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、鉛直な中心軸回りに回転するターンテーブルと、このターンテーブルに搭載され金型を開閉する複数の型締装置とを備え、ターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
前記中心軸の上部を囲う部位に、スリップリングを備え、このスリップリングを介して、前記金型を温めるヒータへ給電するようにし、
前記ターンテーブル近傍位置にて前記中心軸を囲う水等の分配器を設け、この水等の分配器を介して、前記金型へ給水するようにし、
前記水等の分配器の底面に、底面給水口を設け、この底面給水口へ給水ホースを接続し、この給水ホースを下へ延ばし、
前記スリップリングと前記水等の分配器との間に空間を確保し、この空間が前記水等の分配器を分解する作業スペースとなるようにしたことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項１〜７のいずれか１項記載のターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
前記ターンテーブルは、センターリング又はベアリングで回転自在に支承されており、射出装置に対応する部位に、前記ターンテーブルを受ける回転盤受けを設け、前記射出装置のノズルが前記金型にタッチしたときに前記ターンテーブルが前記センターリング又は前記ベアリングを中心に傾くことがないようにしたことを特徴とする。

請求項９に係る発明は、請求項８記載のターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
前記センターリング又は前記ベアリングを中心にして、前記回転盤受けと対称の位置に、別の回転盤受けを配置したことを特徴とする。

請求項１に係る発明では、給油系と排油系を、中心軸に割り当てた。複数の金型は中心軸を中心に環状に配置されるため、油圧ホースを整然と延ばすことができる。
すなわち、本発明により、ターンテーブルを有する竪型射出成形装置において、複数本の動力系ラインを整然とレイアウトすることができる構造が提供される。

請求項２に係る発明では、１個の給油口から１本の給油管を型締シリンダの近傍まで延ばし、この給油管から型締シリンダへ給油するようにした。
１個の給油口から分岐管を介して複数本の給油管を延ばし、型締シリンダの各々に接続してもよいが、複数本の給油管が、ターンテーブル上の面積の一部を専有するため、他の機器や管のレイアウトに支障がでやすい。
この点、本発明では、型締シリンダの近傍までは、１本の給油管と１本の給油ヘッダで油を導くため、ターンテーブル上における専有面積を小さくすることができ、他の機器や管のレイアウトが容易になる。
すなわち、本発明により、ターンテーブルを有する竪型射出成形装置において、複数本の動力系ラインを一層整然とレイアウトすることができる構造が提供される。

請求項３に係る発明では、上部管を囲う部位に、スリップリングを備え、このスリップリングを介して給電するようにした。スリップリングを用いたので、金型への給電線を整然と配置することができる。

請求項４に係る発明では、下部管を囲う部位に、水等の分配器を備え、この水等の分配器を介して金型へ給水ホースと排水ホースを延ばすようにした。
平面視で、水等の分配器は複数の金型の中心に設けられ、この水等の分配器から金型へ給水ホースと排水ホースを整然と延ばすことができる。

請求項５に係る発明では、中間管と水等の分配器との距離は、少なくとも分配器アウターの長さとなるように設定されている。
水等の分配器に内蔵するシールリングを交換するときなどに、分配器インナーに対して分配器アウターを上に抜くが、この際に本発明によれば、中間管に分配器アウターは当たらない。分配器アウターの引き上げ作業が容易になる。

請求項６に係る発明では、水等の分配器は、空気環状溝と真空環状溝との少なくとも一方を更に有している。水等の分配器を利用して、金型近傍へ圧縮空気を送り、又は金型を真空引きすることができる。

請求項７に係る発明では、給電部材であるスリップリングを上に配置し、給水部材である水等の分配器をターンテーブル近傍に配置し、水等の分配器に接続する給水ホースをターンテーブルの下に配置した。スリップリングと水等の分配器との間に空間が確保でき、この空間を水等の分配器を分解する作業スペースに供することができる。

請求項８に係る発明では、射出装置に対応する部位に、ターンテーブルを受ける回転盤受けを設けた。ノズルが金型にタッチしたときにターンテーブルが傾くことを防止することができる。

請求項９に係る発明では、センターリング又はベアリングを中心にして、回転盤受けと対称の位置に、別の回転盤受けを配置した。２個の回転盤受けで、通常回転時に発生が予想されるターンテーブルの揺れを、防止することができる。回転盤受けが局部的に設けられ且つ２個のみであるため、装置コストを圧縮することができる。

本発明に係るターンテーブルを有する竪型射出成形装置の正面図である。 型締装置の基本構成を説明する図である。 水等の分配器図の縦断面図である。 水等の分配器図の横（水平面）断面図であり、（ａ）は図３の４ａ−４ａ線断面図、（ｂ）は図３の４ｂ−４ｂ線断面図、（ｃ）は図３の４ｃ−４ｃ線断面図、（ｄ）は図３の４ｄ−４ｄ線断面図、（ｅ）は図３の４ｅ−４ｅ線断面図、（ｆ）は図３の４ｆ−４ｆ線断面図である。 中心軸の構成図である。 図５の６部拡大断面図である。 （ａ）はターンテーブルの平面図、（ｂ）はターンテーブルより下位部分の平面図である。 シールリングを交換する手順を説明する図である。 分配器インナーから分配器アウターを外す手順を説明する図である。 スリップリングの断面図（概念図）である。 ヒータへの給電を説明する平面図である。 水通路への給水を説明する平面図である。 ターンテーブルの断面図である。 図１３の１４矢視図である。 従来のターンテーブルを有する竪型射出成形装置の基本構成図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。本発明は、動力系ラインを整然とレイアウトする技術に関する。動力系ラインは給水ホース（又は管。以下同じ）、排水ホース、空気ホース、給油ホース、排油ホース、真空ホース、給電線の総称である。

図１に示すように、ターンテーブルを有する竪型射出成形装置１０（以下、竪型射出成形装置１０と略記する。）は、金型１１と、この金型１１を型開閉する型締装置３０と、この型締装置３０の上（上方）に配置され且つ射出軸１２ａが鉛直である射出装置１２とを主要素とする。竪型射出成形装置１０は、型開閉方向が縦向きとされた装置の総称である。
竪型射出成形装置１０は、安全扉１４、安全カバー１５で適宜覆われている。

型締装置３０及び射出装置１２は、装置フレーム２０で囲われると共に支持されている。
装置フレーム２０は、ベースフレーム２１と、このベースフレーム２１から立ち上がる第１支柱２２及び第２支柱２３と、第１支柱２２の上端と第２支柱２３の上端とを繋ぐトップビーム２４とからなる。
トップビーム２４は、中央にセンタプレート２５を備えている。

センタプレート２５から、中心軸１１０が下がっている。中心軸１１０は、中空軸であって、軸線（ａｘｌｅ）ではない。
安全扉１４の脇から、中心軸１１０の構成要素の一部である、水等の分配器６０、サポート１１７、中間管ブロック１１６が見える。
また、安全扉１４とトップビーム２４との間に、給電部材としてのスリップリング１４０、１４１が見える。
上方のスリップリング１４０は動力用で、下方のスプリングリング１４１は制御用である。

図２に示すように、型締装置３０は、想像線で示す金型１１が載っているターンテーブル３１から下へ延びる型締シリンダ３２と、この型締シリンダ３２のピストンロッド３３に連結された牽引盤３４と、この牽引盤３４から上へ型締シリンダ３２の側方を通りつつ延びてターンテーブル３１を貫通するタイバー３５と、これらのタイバー３５の上端に締結される可動盤３６とを主要素とする。

型締シリンダ３２の近傍に、型締シリンダ用電磁弁３７とエジェクター用電磁弁３８とを収納したバルブステーション３９が設けられている。このバルブステーション３９により、型締シリンダ３２の伸動／縮動と、エジェクター４０の伸動／縮動がなされる。

型締工程：
型締シリンダ３２を伸動する。牽引盤３４とタイバー３５と可動盤３６とが下がる。金型１１はターンテーブル３１と可動盤３６とにより型締めされる。

型開工程：
型締シリンダ３２を縮動する。牽引盤３４とタイバー３５と可動盤３６とが上がる。下型１１ａが残り、上型１１ｂが可動盤３６と共に上がる。金型１１が開いたので成形品を取出すことができる。このときに、成形品をエジェクター４０で突き上げるようにすると、成形品の取出しが容易になる。

この例では、エジェクター４０は、金型１１の幅方向中央の下に設けられている。一方、金型１１を均等に型締するには、型締シリンダ３２も金型１１の幅方向中央の下に配置したい。エジェクター４０と型締シリンダ３２とが、いわゆる場所を取り合うこととなり、その対策が求められる。

本発明では、次に述べる対策を講じた。
エジェクター４０のシリンダ部分の長さより、長いブロック４１を２個準備する。
そして、型締シリンダ３２の上端に左右一対のブロック４１をボルト４２で取付ける。次に、ブロック４１を別のボルト４３でターンテーブル３１に固定するようにした。ブロック４１とエジェクター４０との間に隙間を確保するようにする。

ブロック４１により干渉を避けるようにしたので、エジェクター４０の中心と、型締シリンダ３２の中心とは、同軸上に配置することが可能となった。
この例では、エジェクター４０と型締シリンダ３２は、共に油圧シリンダである。

また、型締装置３０に、可動盤３６が落下することを防止する可動盤落下防止機構５０を付属することが望ましい。可動盤落下防止機構５０の一構造例を説明する。
可動盤落下防止機構５０は、可動盤３６から下へターンテーブル３１を貫通して延びる鋸刃５１付きロッド５２と、ターンテーブル３１に固定されるエアシリンダ５３と、このエアシリンダ５３のピストンロッド５４の先に取付けられるロック片５５とからなる。このロック片５５は、エアシリンダ５３により、鋸刃５１付きロッド５２に向かって進退する。

例えば、金型１１を交換するときに、エアシリンダ５３を伸動して一つの鋸刃５１の下にロック片５５を差し入れる。この状態であれば、型締シリンダ３２の油圧が抜けても、ロック片５５に一つの鋸刃５１が載るため、可動盤３６はそれ以上に下がることはない。結果、可動盤３６の不都合な落下が防止される。

図１で説明した水等の分配器６０の構造を、図３〜図４に基づいて説明する。
図３に示すように、水等の分配器６０は、外筒状の分配器アウター６１と、この分配器アウター６１で囲われる分配器インナー８１とを主要素とする。

分配器インナー８１は、固定部材８２で支えられており、非回転部材である。大径軸受８３と小径軸受８４とが介在しているため、分配器インナー８１に対して分配器アウター６１の回転が可能となる。小径軸受８４は、リッド８５で抑えられている。
また、分配器インナー８１の内径は想像線で示す下部管１１５の外径より大きい。分配器インナー８１に対して、下部管１１５を昇降（図では上下動）させることができる。

分配器インナー８１には、小径軸受８４の下に真空環状溝８６が形成されている。この真空環状溝８６を挟む位置にシールリング８７が各々設けられている。
分配器インナー８１には、シールリング８７の下に空気環状溝８８が形成されている。

一方、分配器アウター６１には、空気環状溝８８の下に上部ドレーン溝６２が形成され、この上部ドレーン溝６２の下に給水環状溝６３が形成され、この給水環状溝６３の下に排水環状溝６４が形成され、この排水環状溝６４の下に下部ドレーン溝６５が形成されている。

分配器アウター６１には、上部ドレーン溝６２と給水環状溝６３の間に環状シール６６が設けられ、給水環状溝６３と排水環状溝６４の間に環状シール６６が設けられ、排水環状溝６４と下部ドレーン溝６５の間に環状シール６６が設けられ、上部ドレーン溝６２の上に環状シール６６が設けられ、下部ドレーン溝６５の下に環状シール６６が設けられている。

図４（ａ）に示すように、分配器アウター６１に６個の側面真空口６７が設けられ、分配器インナー８１に１本の真空環状溝８６が設けられ、分配器インナー８１に真空長手路８９が設けられている。この真空環状溝８６は図面奥に延びている。
分配器アウター６１は分配器インナー８１に対して回転するが、側面真空口６７はどの回転位置にあっても常に真空環状溝８６に臨んでおり、側面真空口６７と真空長手路８９との連通状態が保たられる。このことは、図４（ｂ）〜（ｆ）においても同様である。

図４（ｂ）に示すように、分配器アウター６１に６個の側面空気口６８が設けられ、分配器インナー８１に１本の空気環状溝８８が設けられ、分配器インナー８１に空気長手路９１が設けられている。この空気長手路９１は図面奥に延びている。
図４（ｃ）に示すように、分配器アウター６１に１本の上部ドレーン環状溝６２が形成され、分配器インナー８１にドレーン長手路９２が設けられている。このドレーン長手路９２は図面奥に延びている。

図４（ｄ）に示すように、分配器アウター６１に６個の側面給水口７１が設けられ、分配器アウター６１に１本の給水環状溝６３が設けられ、分配器インナー８１に給水長手路９３が設けられている。この給水長手路９３は図面奥に延びている。
図４（ｅ）に示すように、分配器アウター６１に６個の側面排水口７２が設けられ、分配器アウター６１に１本の排水環状溝６４が設けられ、分配器インナー８１に排水長手路９４が設けられている。この排水長手路９４は図面奥に延びている。

図４（ｆ）に示すように、分配器アウター６１に１本の下部ドレーン環状溝６５が形成され、この下部ドレーン環状溝６５がドレーン長手路９２に繋がっている。
分配器インナー８１に、真空長手路８９、空気長手路９１、ドレーン長手路９２、給水長手路９３、排水長手路９４からなる５本の長手路が適当な間隔を保って設けられている。

そして、真空長手路８９、空気長手路９１、ドレーン長手路９２、給水長手路９３及び排水長手路９４の端部（図面の奥）には、各々後述する底面口が設けられ、これらの底面口に後述するホースが接続される。

図３に示すように、非回転の分配器インナー８１の底面９５に、底面真空口９６を設け、この底面真空口９６に真空ポンプ９７から延びるホース９７ａを接続する。真空ポンプ９７を作動させることで、真空環状溝８６等を大気圧より低圧に維持することができる。
同様に、分配器インナー８１の底面９５に、底面空気口９８を設け、この底面真空口９６にコンプレッサ９９から延びるホース１０１を接続する。コンプレッサ９９を作動させることで、空気環状溝８８へ圧縮空気を供給することができる。

同様に、分配器インナー８１の底面９５に、底面給水口１０２を設け、この底面給水口１０２に給水ホース１０３を接続する。給水環状溝６３へ給水することができる。
同様に、分配器インナー８１の底面９５に、底面排水口１０４を設け、この底面排水口１０４に排水ホース１０５を接続する。排水環状溝６４から排水することができる。

なお、給水環状溝６３からの漏水は上部ドレーン環状溝６２で回収される。漏水が空気環状溝８８へ到達することが防止される。
同様に、排水環状溝６４からの漏水は下部ドレーン環状溝６５で回収され、漏水が大径軸受８３へ到達することが防止される。
ドレーンは、ドレーン長手路９２、底面ドレーン口１０６及びホース１０７を介して排出される。

次に、中心軸１１０の構造を、図５に基づいて説明する。
図５に示すように、中心軸１１０は、互いに分離可能な上部管１１１と、上部ロータリジョイント１１２と、中間管１１３と、下部ロータリジョイント１１４と、下部管１１５とからなる。

上部ロータリジョイント１１２及び下部ロータリジョイント１１４は、周知の回転管継手であり、構造の説明は省略する。
中間管１１３は、中間管ブロック１１６を要部とし、この中間管ブロック１１６が門型のサポート１１７で支持されている。

水等の分配器６０の外周（正確には、図３、符号６１の分配器アウター）が、支持半円板１１８を介してターンテーブル３１で支持されている。そのため、分配器アウターはターンテーブル３１に同期して回転する。回転する分配器アウターにサポート１１７を介して、中間管ブロック１１６が支持される。そのため、中間管１１３は、回転管となる。

対して、上部管１１１と下部管１１５とは、非回転管となる。
このような上部管１１１の上端に給油ホース１１９を接続する。給油は、上部管１１１の全てと、中間管１１３の上半分を通って、給油管１２１に至る。給油管１２１はサポート１１７及び水等の分配器６０に沿って下がり、ターンテーブル３１を貫通して延びる。

一方、排油は、ターンテーブル３１を下から上へ貫通して延びる排出油管１２２から中間管１１３の下半分及び下部管１１５を通って、排油ホース１２３に入り、この排油ホース１２３で油タンクへ導かれる。

図６に示すように、中間管ブロック１１６は、鋼製ブロック１２４にドリルでＬ字通路１２５を設け、このＬ字通路１２５の一端で且つ鋼製ブロック１２４の上面に上面口を設け、側面に給油口１２６を設けてなり、この給油口１２６に導出油菅（図５、符号１２１）を接続するようにした。
また、鋼製ブロック１２４にドリルで逆Ｌ字通路１２７を設け、この逆Ｌ字通路１２７の一端で且つ鋼製ブロック１２４の下面に下面口を設け、側面に排油口１２８を設けてなり、この排油口１２８に排出油管（図５、符号１２２）を接続するようにした。

また、図５に示すように、給油管１２１と排出油管１２２を、中間管ブロック１１６に左右略対称に配置した。このことによる利点は、図８で説明する。

また、図５において、水等の分配器６０の分配器アウター（図３、符号６１）の長さよりも、水等の分配器６０と中間管ブロック１１６との距離が大きくなるように、サポート１１７の丈を設定した。
また、中間管ブロック１１６に、導出油菅１２１及び排出油管１２２により曲げ力が加わる。しかし、鋼製ブロック（図６、符号１２４）は十分な強度を有するため、中間管ブロック１１６は十分な耐久性を有する。

中間管ブロック１１６から型締シリンダ３２までの給油経路の詳細を、図７に基づいて説明する。
図７（ａ）に示す中間管ブロック１１６から図７（ｂ）に示す金型個数分の型締シリンダ３２へ、給油管へ延ばす場合に、例えば、中間管ブロック１１６から金型個数分の給油管を放射状に延ばすことが、一般的に行われる。この方式でも差し支えないが、本発明では次に述べるレイアウトとした。

すなわち、図７（ａ）に示すように、中間管ブロック１１６の給油口１２６から１本の給油管１２１を延ばし、ターンテーブル３１を貫通して下げる。
図７（ｂ）に示すように、１本の給油管１２１の先端を１本の給油ヘッダ１３０に接続する。この給油ヘッダ１３０は、ターンテーブル３１の下に且つ金型個数分の型締シリンダ３２を囲うように配置される。

給油ヘッダ１３０には、型締シリンダ３２と同数の管継手１３１が一体形成されている。管継手１３１と近傍のバルブステーション３９とは、短い油圧ホース１３２（又は管継手）で連結される。
本発明によれば、複雑になりがちな給油系統を、給油ヘッダ１３０を用いたことにより、シンプルにすることができる。特に、図７（ａ）に示すように、ターンテーブル３１の上は、給油管１２１が１本のみであるから、ターンテーブル３１の上に他のホースや配管や機器を配置する余地ができる。

ところで、図３において、分配器インナー８１に対して、分配器アウター６１が回転するため、シールリング８７と環状シール６６は、不可避的に摩耗し、シール性能が徐々に低下する。そこで、一定期間毎又は必要なときに、シールリング８７と環状シール６６を新品に交換することが望まれる。この交換手順を、図８、図９に基づいて説明する。

図８に示すように、支持半円板１１８を外し、サポート１１７を外し、リッド８５を外す。このときに、中間管１１３は、いわゆる宙に浮いた状態となる。中間管ブロック１１６は重いが、給油管１２１と排出油管１２２が、臨時のサポート作用を発揮する。そのため、上部ロータリジョイント１１２に過大な軸力が加わる心配がない。

このときに、給油管１２１と排出油管１２２は略対称に配置され、門型を形成する。門の上部中央で、中間管ブロック１１６が支えられるため、中間管ブロック１１６が安定し、傾く心配はない。
次に、中間管ブロック１１６から下部ロータリジョイント１１４を分離する。次に、下部ロータリジョイント１１４及び下部管１１５を上端が水等の分配器６０に没するまで下げる。

次に、図９に示すように、分配器インナー８１に対して、分配器アウター６１を上に引き上げ、次に、横へ移動する。図８に示すように、中間管ブロック１１６と水等の分配器６０との間に、少なくともの分配器アウター６１の長さの空間が作業スペースとして確保されているため、図９に示す分配器アウター６１の引き上げ及び横移動は支障なく行われる。

図９にて、分配器インナー８１に嵌っているシールリング８７を交換し、分配器アウター６１に嵌っている環状シール６６を交換する。これらの交換作業は容易である。特に、分配器アウター６１は、竪型射出成型装置１０の外へ搬出可能であり、搬出先で楽な姿勢で環状シール６６を交換することができる。
交換後、分配器インナー８１に分配器アウター６１を嵌めて、復旧する。

図１０に示すように、動力用のスリップリング１４０は、ターンテーブルに同期して回転するリングアウター１４２と、このリングアウター１４２に電気的に接続しつつ非回転のリングインナー１４３とで構成される。
すなわち、ターンテーブル側から延びる連結部材１４４でリングアウター１４２が回される。

非回転のリングインナー１４３には、外周上段にＲ相金属リング１４５が巻かれ、外周中段にＳ相金属リング１４６が巻かれ、外周下段にＴ相金属リング１４７が巻かれている。

一方、回転するリングアウター１４２の内周面に、Ｒ相金属リング１４５に摺接するＲ相シュー１４８とＳ相金属リング１４６に摺接するＳ相シュー１４９と、Ｔ相金属リング１４７に摺接するＴ相シュー１５１とが設けられている。
リングアウター１４２の下方に電源ボックス１５６が配置され、リングアウター１４２から延びる給電線１５５Ｂが電源ボックス１５６に接続される。この電源ボックス１５６から延びる給電線１５５がヒータ制御部１５４に接続される。
以上により、非回転側から回転側へ給電される。
なお、制御用のスリップリング（図１、符号１４１）については、説明を省略する。

図１１に示すように、ヒータ１５３を内蔵する金型１１に対応して６個のヒータ制御部１５４が配置される。そのうちの１個のヒータ制御部１５４の上に電源ボックス１５６が配置される。この電源ボックス１５６から給電線１５５を延ばし、これらの給電線１５５の先端をヒータ制御部１５４に連結する。
以上により、複雑になりがちな給電線１５５を整然とレイアウトすることができた。

また、図１２に示すように、水通路１５７を内蔵する金型１１に、中央の水等の分配器６０から放射状に延ばした給水ホース１５８と排水ホース１５９を接続する。
以上により、複雑になりがちな給水ホース１５８と排水ホース１５９を整然とレイアウトすることができた。

また、図面は省略するが、金型１１に真空通路が設けられている場合は、中央の水等の分配器６０から放射状に延ばした真空ホースを接続する。
以上により、複雑になりがちな真空ホースを整然とレイアウトすることができた。

また、図面は省略するが、金型１１の近傍にエアシリンダ（図２、符合５３）が設けられている場合は、中央の水等の分配器６０から放射状に延ばした空気ホースを接続する。
以上により、複雑になりがちな空気ホースを整然とレイアウトすることができた。

なお、本発明は、金型１１にヒータ１５３を内蔵しないで、金型温調機を用いて、金型１１の温度調節を行う技術にも適用できる。

本発明のターンテーブル３１は、図１３に示すように、センターリング１６１又はベアリングで回転自在に支えられている。ターンテーブル３１には型締装置３０や金型１１の他、配管、ホースが載っている。これらはバランス調整がなされている。
旋回モータ１６２及びギヤ１６３を用いてターンテーブル３１が回転するときに、ホースの揺れなどに起因して、ターンテーブル３１がセンターリング１６１又はベアリングを中心に、上下に揺れる（傾く）ことがある。

対策として、アングル１６７と、このアングル１６７の上面に取付けた摺板１６８とからなる回転盤受け１６５及び別の回転盤受け１６６を非回転部側に設けた。回転盤受け１６５、１６６は、高さ調整機能を有し、摺板１６８が所定の高さ又は所望の高さに調整される。

摺板１６８は、黒鉛を混ぜた焼結金属又は軽合金に固体潤滑剤を埋設してなる。黒鉛又は固体潤滑剤により、摩擦係数が小さくなり、ターンテーブル３１は揺れることなく、水平回転する。

また、詳細な説明は省くが、図１で示した射出装置１２は、射出軸１２ａに沿って加熱筒が上下する。下降したときにノズルが、金型１１にタッチする。このタッチにより、図１３に示す下向き力Ｆが、一つの金型１１を介して、ターンテーブル３１に加わる。しかし、力Ｆは、直下の回転盤受け１６５で支承されるため、ターンテーブル３１が図面時計方向に傾くことはない。

図１４に示すように、射出装置１２の下に、１個の回転盤受け１６５を配置し、対称の位置に１個の別の回転盤受け１６６を配置する。
回転盤受け１６５を、６基の型締装置３０に対応するように、６個配置することや、リング形状の回転盤受け１６５をターンテーブル３１の下縁に配置することは差し支えないが、装置コストが嵩む。対して、図１４のように局部的に配置することで、装置コストを大幅に圧縮することができる。

なお、回転盤受け１６５の構造は、実施例に限定されるものではなく、摺板１６８を自由に回転するフリーロール、球、ボールに変えてもよい。別の回転盤受け１６６についても同様である。

本発明は、ターンテーブルを有する竪型射出成形装置に好適である。

１０…ターンテーブルを有する竪型射出成形装置（竪型射出成形装置）、１１…金型、１２…射出装置、３０…型締装置、３１…ターンテーブル、３２…型締シリンダ、６０…水等の分配器、６１…分配器アウター、７１…側面給水口、７２…側面排水口、８１…分配器インナー、８６…真空環状溝、８７…シールリング、８８…空気環状溝、９５…底面、１０２…底面給水口、１０３…給水ホース、１０４…底面排水口、１１０…中心軸、１１１…上部管、１１２…上部ロータリジョイント、１１３…中間管、１１４…下部ロータリジョイント、１１５…下部管、１２１…給油管、１２２…排出油管、１２６…給油口、１２８…排油口、１３０…給油ヘッダ、１３１…管継手、１４０…スリップリング、１４２…リングアウター、１４３…リングインナー、１５３…ヒータ、１５７…水通路、１６１…センターリング、１６５…射出装置下の回転盤受け、１６６…別の回転盤受け。

Claims (9)

1. 鉛直な中心軸回りに回転するターンテーブルと、このターンテーブルに搭載され金型を開閉する複数の型締装置とを備え、ターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
   前記型締装置は、油圧式の型締シリンダを備え、
   前記中心軸は、中空軸であり、
   この中空軸を、上部管と、中間管と、下部管とに分割し、前記上部管と前記中間管を上部ロータリジョイントで繋ぐと共に前記中間管と前記下部管を下部ロータリジョイントで繋ぐことで、前記上部管を非回転管とし、前記中間管を前記ターンテーブルと同期して回転する回転管とし、前記下部管を非回転管とし、
   前記上部管及び中間管の上部を給油系とし、前記中間管の上部に給油口を設け、
   前記中間管の下部及び前記下部管を排油系とし、前記中間管の下部に排油口を設け、
   前記給油口を用いて前記型締シリンダへ給油し、前記排油口を用いて前記型締シリンダから排油するようにしたことを特徴とするターンテーブルを有する竪型射出成形装置。
   
2. 請求項１記載のターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
   前記給油口は１個であり、
   この給油口から給油管を前記型締シリンダの近傍まで延ばし、前記給油管に１本の給油ヘッダを接続し、この給油ヘッダから前記型締シリンダへ給油するようにしたことを特徴とするターンテーブルを有する竪型射出成形装置。
3. 請求項１又は請求項２記載のターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
   前記上部管を囲う部位に、スリップリングを備え、このスリップリングは、前記ターンテーブルに同期して回転するリングアウターと、このリングアウターに電気的に接続しつつ非回転のリングインナーとで構成され、
   前記金型の温度調節に供するヒータを備え、
   前記スリップリングを介して、前記ヒータへ給電するようにしたことを特徴とするターンテーブルを有する竪型射出成形装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項記載のターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
   前記下部管を囲い且つ前記ターンテーブルを貫通する部位に、水等の分配器を備え、
   前記金型の冷却に供する水通路を備え、
   前記水等の分配器は、前記ターンテーブルに同期して回転する外筒状の分配器アウターと、この分配器アウターで囲われる内筒状の非回転の分配器インナーと、この分配器インナーに嵌められ流体の漏れを防止するシールリングとを備え、
   前記非回転の分配器インナーの底面に、底面給水口及び底面排水口を有し、外部から前記底面給水口へ給水し、前記底面排水口から外部へ排水するようにし、
   前記回転する分配器アウターの側面に、側面給水口及び側面排水口を有し、前記側面給水口を用いて前記水通路へ給水し、前記側面排水口を用いて前記水通路から排水するようにしたことを特徴とするターンテーブルを有する竪型射出成形装置。
5. 請求項４記載のターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
   前記中間管と下位の前記水等の分配器との距離は、少なくとも前記分配器アウターの長さとなるように設定されていることを特徴とするターンテーブルを有する竪型射出成形装置。
6. 請求項４又は請求項５記載のターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
   前記水等の分配器は、圧縮空気を流す空気環状溝と大気圧より低圧とされる真空環状溝との少なくとも一方を更に有していることを特徴とするターンテーブルを有する竪型射出成形装置。
7. 鉛直な中心軸回りに回転するターンテーブルと、このターンテーブルに搭載され金型を開閉する複数の型締装置とを備え、ターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
   前記中心軸の上部を囲う部位に、スリップリングを備え、このスリップリングを介して、前記金型を温めるヒータへ給電するようにし、
   前記ターンテーブル近傍位置にて前記中心軸を囲う水等の分配器を設け、この水等の分配器を介して、前記金型へ給水するようにし、
   前記水等の分配器の底面に、底面給水口を設け、この底面給水口へ給水ホースを接続し、この給水ホースを下へ延ばし、
   前記スリップリングと前記水等の分配器との間に空間を確保し、この空間が前記水等の分配器を分解する作業スペースとなるようにしたことを特徴とするターンテーブルを有する竪型射出成形装置。
   
8. 請求項１〜７のいずれか１項記載のターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
   前記ターンテーブルは、センターリング又はベアリングで回転自在に支承されており、射出装置に対応する部位に、前記ターンテーブルを受ける回転盤受けを設け、前記射出装置のノズルが前記金型にタッチしたときに前記ターンテーブルが前記センターリング又は前記ベアリングを中心に傾くことがないようにしたことを特徴とするターンテーブルを有する竪型射出成形装置。
9. 請求項８記載のターンテーブルを有する竪型射出成形装置であって、
   前記センターリング又は前記ベアリングを中心にして、前記回転盤受けと対称の位置に、別の回転盤受けを配置したことを特徴とするターンテーブルを有する竪型射出成形装置。

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