JP4734158B2 - 射出成形機 - Google Patents

Description

本発明は、回転テーブルに固定された金型取り付けプレートに、複数の金型を取り付けた射出成形機における、金型温調のための温調水の循環にかかわる技術に関する。

ダイプレート（可動ダイプレートまたは固定ダイプレート）に回転テーブルを回転可能なように取り付け、回転テーブルに例えば２つの金型（２つの可動側金型または２つの固定側金型）を搭載して、１成形サイクル毎に回転テーブルを例えば１８０°づつ間欠回転させて成形運転を行うようにした射出成形機は公知であり、このような射出成形機は、２色形成や、インサート成形などに用いて好適なものとなる。

ところで、上記のような回転テーブルに大型の金型を搭載しようとする場合、金型の大型化に伴って回転テーブルも大型のものにすると、回転テーブルの径と重量が嵩んで、回転テーブルの慣性が大きくなり、回転テーブルの回転駆動源も大型化し、コストアップに繋がる。そこで、回転テーブルに矩形の金型取り付けプレートを固定し、この金型取り付けプレートに複数（例えば２つ）の金型を取り付けることで、回転テーブルが大径化することを回避し、回転テーブルと金型取り付けプレートを併せた慣性を、回転テーブルをそのまま大径化したときの慣性よりも、小さくできるようにした構成が、しばしば採られる。

また、回転テーブルを備えた射出成形機においては、金型温調のために、その固定側がダイプレートに固定され、その回転側が回転テーブルと一体に回転する温調水循環用のロータリジョイントを設けて、該ロータリジョイントの回転側と金型との間を、温調水循環用の循環管路で接続するようにしている。ここで、上記のように回転テーブルに金型取り付けプレートを設けた場合には、金型取り付けプレートの金型取り付け面に、上記の温調水循環用の循環管路の一部を構成する配管（ホース）ジョイント部を設けると、この配管ジョイント部が金型取り付け面のスペースファクター性を損なう上、配管（ホース）の接続／取り外しの作業を窮屈なものとし、また、金型交換の際に配管ジョイント部が破損する虞もある。そこで、金型取り付けプレートの内部に、金型取り付け面と平行な穴を穿設して、この穴を温調水循環用の循環管路の一部を構成する管路として、温調水を循環させるようにしていた。

上記したように、回転テーブルに固定した金型取り付けプレートの内部に金型取り付け面と平行な穴を穿設して、この穴内に温調水を流すようにすると、金型取り付けプレートの金型取り付け面に配管（ホース）ジョイント部を設ける必要がなくなり、金型取り付け面に配管ジョイント部を設けるデメリットが解消できる。

しかしながら、金属製の金型取り付けプレートは、１成形サイクル毎に溶融樹脂が射出・充填される金型からの伝熱により加熱され、しかも、金属製の金型取り付けプレートに相当の長さにわたって穿設した穴内に、直接、温調水を流すようにしているので、金型取り付けプレート内の循環管路において温調水が加熱されて、金型冷却の効率を低下させるという問題があった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、回転テーブルに取り付けた金型取り付けテーブルの内部に、温調水循環用の循環管路の一部を構成する、金型取り付け面と平行な管路を設けた構成をとるものにおいて、金型取り付けテーブル内の管路で温調水が加熱されることを可及的に抑止し、以って、金型冷却の効率に優れたものとすることにある。

本発明は上記した目的を達成するため、 ダイプレートに回転可能に取り付けられた回転テーブルと、該回転テーブルに固定された金型取り付けプレートと、該金型取り付けプレートに取り付けられた複数の金型と、その固定側が前記ダイプレートに固定され、その回転側が前記回転テーブルに固定された温調水循環用のロータリジョイントと、該ロータリジョイントの回転側と前記金型との間に設けられた温調水循環用の循環管路とを、備えた射出成形機において、前記金型取り付けプレートの内部に、前記循環管路の一部を構成し、前記ロータリジョイントの回転側から流出した温調水を前記金型に導くための、金型取り付け面と平行なプレート内送り出し用管路と、前記金型から流出した温調水を前記ロータリジョイントの回転側に導くための、金型取り付け面と平行なプレート内戻し用管路とを設け、これら各管路の外周を断熱構造としたことを特徴とする。
また、前記プレート内送り出し用管路および前記プレート内戻し用管路を金属製パイプで形成し、前記金型取り付けプレート内に配設される前記金属パイプの外周に空気層を設けたことを特徴とする。

本発明では、金型取り付けプレートの内部に金型取り付け面と平行に設けた、プレート内送り出し用管路およびプレート内戻し用管路の外周を断熱構造としているので、プレート内送り出し用管路およびプレート内戻し用管路において温調水が加熱されることを可及的に抑止でき、したがって、金型冷却の効率に優れたものとすることができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１〜図４は、本発明の一実施形態（以下、本実施形態と記す）による横型の射出成形機に係り、図１は、本実施形態の射出成形機の可動ダイプレートおよび可動ダイプレートへの搭載部材を示す要部右側面図、図２は、本実施形態の射出成形機の可動ダイプレートおよび可動ダイプレートへの搭載部材を示す一部切断した要部正面図、図３は、図２中のロータリジョイントを示す要部拡大断面図である。

図１〜図３において、１は、図示せぬテールストックと図示せぬ固定ダイプレートとの間で前後進可能な可動ダイプレート（以下、単にダイプレート１と記す）、２は、ダイプレート１に回転可能に取り付けられ、図示せぬ回転駆動源および図示せぬ回転伝達機構により１成形サイクル毎に１８０°づつ間欠回転駆動される回転テーブル、３は、回転テーブル２にボルト止めにより固定された矩形の金型取り付けプレート、４は、金型取り付けプレート３の金型取り付け面にボルト止めにより固定された１対の可動側金型（以下、単に金型４と記す）、５は、その固定側５ａがダイプレート１に固定され、その回転側５ｂが回転テーブル２にボルト止めにより固定された温調水循環用のロータリジョイントである。

６Ａは、ロータリジョイント５の固定側５ａに設けられた送り出し用管路、７Ａは、ロータリジョイント５の固定側５ａに設けられて、送り出し用管路６Ａと連通する送り出し用環状管路、８Ａは、ロータリジョイント５の回転側５ｂに設けられて、送り出し用環状管路７Ａと連通する送り出し用管路、９Ａは、金型取り付けプレート３の中央部に設けられて、送り出し用管路８Ａと連通する短長の連絡管路、１０Ａは、金型取り付けプレート３の中央部から金型取り付けプレート３の辺端にわたって穿設された穴内に配設されて、連絡管路９Ａと連通する金属製パイプよりなるプレート内送り出し用管路（金型取り付けプレート３の内部に金型取り付け面と平行に設けたプレート内送り出し用管路）、１１Ａは、金型取り付けプレート３の辺端に取り付けられたマニホールド部１２に設けられて、プレート内送り出し用管路１０Ａと連通する短長の連絡管路である。また、６Ｂは、ロータリジョイント５の固定側５ａに設けられた戻し用管路、７Ｂは、ロータリジョイント５の固定側５ａに設けられて、戻し用管路６Ｂと連通する戻し用環状管路、８Ｂは、ロータリジョイント５の回転側５ｂに設けられて、戻し用環状管路７Ｂと連通する戻し用管路、９Ｂは、金型取り付けプレート３の中央部に設けられて、戻し用管路８Ｂと連通する短長の連絡管路、１０Ｂは、金型取り付けプレート３の中央部から金型取り付けプレート３の辺端にわたって穿設された穴内に配設されて、連絡管路９Ｂと連通する金属製パイプよりなるプレート内戻し用管路（金型取り付けプレート３の内部に金型取り付け面と平行に設けたプレート内戻し用管路）、１１Ｂは、金型取り付けプレート３の辺端に取り付けられたマニホールド部１２に設けられて、プレート内戻し用管路１０Ｂと連通する短長の連絡管路である。

上記の送り出し用の管路６Ａ、７Ａ、８Ａ、９Ａ、１０Ａ、１１Ａと、戻し用の管路６Ｂ、７Ｂ、８Ｂ、９Ｂ、１０Ｂ、１１Ｂとは、２つの金型４に対してそれぞれ設けられ、連絡管路１１Ａは、ホースからなる送り出し用管路１３Ａによって金型４のホースジョイント部１４Ａと接続され、連絡管路１１Ｂは、ホースからなる戻し用管路１３Ｂによって金型４のホースジョイント部１４Ｂと接続されされていて、金型４内の図示せぬ金型内循環管路は、ホースジョイント部１４Ａからホースジョイント部１４Ｂへと連通している。

ロータリジョイント５の固定側５ａは、温調水の温度をコントロールするとともに温調水を循環させる図示せぬ温調・循環装置に、図示せぬ適宜の配管を介して接続されており、温調・循環装置から送り出された温調水は、送り出し用の管路６Ａ→７Ａ→８Ａ→９Ａ→１０Ａ→１１Ａを通って、ホースジョイント部１４Ａから金型４内の図示せぬ金型内循環管路へと送り込まれ、金型内循環管路を通った温調水はホースジョイント部１４Ｂから送り出され、金型４内から送り出された温調水は、戻し用の管路１１Ｂ→１０Ｂ→９Ｂ→８Ｂ→７Ｂ→６Ｂを通って、温調・循環装置へと戻されるようになっている。

図４は、金型取り付けプレート３内のプレート内管路を示す説明図であり、ここでは、送り出し用管路を代表して描いてあるが、戻し用管路についても同様である。

図４に示すように、金型取り付けプレート３の中央部から金型取り付けプレート３の辺端にわたって穿設された穴２１内には、金属製のパイプからなるプレート内送り出し用管路１０Ａが配設されている。そして、プレート内送り出し用管路（パイプ）１０Ａの一端には、リング状金具２２が固着されていて、このリング状金具２２を穴２１に嵌合することで、プレート内送り出し用管路（パイプ）１０Ａの一端側が位置決めされ、プレート内送り出し用管路（パイプ）１０Ａの他端側は、金型取り付けプレート３にボトル止めされたマニホールド部１２によって、位置決め・固定されている。プレート内送り出し用管路１０Ａの外周と穴２１の内周との間には、所定量の隙間が設けられていて、これにより、プレート内送り出し用管路１０Ａの外周に空気層（断熱層）２３が形成されている。なお、図４おいて、２４は、水漏れ防止用のシール部材（Ｏリング）である。

以上のように、本実施形態では、金型取り付けプレート３の内部に金型取り付け面と平行に設けた、プレート内送り出し用管路１０Ａおよびプレート内戻し用管路１０Ｂの外周を断熱構造としているので、プレート内送り出し用管路１０Ａおよびプレート内戻し用管路１０Ｂにおいて温調水が加熱されることを可及的に抑止でき、したがって、金型冷却の効率に優れたものとすることができる。

なお、上述した実施形態では、回転テーブルおよび金型取り付けプレートを可動ダイプレート側に設けた例を示したが、回転テーブルおよび金型取り付けプレートを固定ダイプレート側に設けた構成であっても、本発明は適用可能である。また、金型取り付けプレートに搭載する金型の数は、２つに限らず、３つあるいは４つであってもよい。さらに、プレート内送り出し用管路１０Ａおよびプレート内戻し用管路１０Ｂの断熱構造は、管路（金属製パイプ）１０Ａ、１０Ｂの外周に空気層２３を設ける以外にも、熱伝導率の小さな材料を管路（金属製パイプ）の外周に配設することで実現してもよい。

本発明の一実施形態に係る射出成形機における、可動ダイプレートおよび可動ダイプレートへの搭載部材を示す要部右側面図である。 本発明の一実施形態に係る射出成形機における、可動ダイプレートおよび可動ダイプレートへの搭載部材を示す一部切断した要部正面図である。 図２中のロータリジョイントを示す要部拡大断面図である。 本発明の一実施形態に係る射出成形機における、金型取り付けプレート内のプレート内管路を示す説明図である。

符号の説明

１ 可動ダイプレート（ダイプレート）
２ 回転テーブル
３ 金型取り付けプレート
４ 可動側金型（金型）
５ ロータリジョイント
５ａ ロータリジョイントの固定側
５ｂ ロータリジョイントの回転側
６Ａ 送り出し用管路
７Ａ 送り出し用環状管路
８Ａ 送り出し用管路
９Ａ 連絡管路
１０Ａ プレート内送り出し用管路
１１Ａ 連絡管路
６Ｂ 戻し用管路
７Ｂ 戻し用環状管路
８Ｂ 戻し用管路
９Ｂ 連絡管路
１０Ｂ プレート内戻し用管路
１１Ｂ 連絡管路
１２ マニホールド部
１３Ａ 送り出し用管路
１３Ｂ 戻し用管路
１４Ａ ホースジョイント部
１４Ｂ ホースジョイント部
２１ 穴
２２ リング状金具
２３ 空気層（断熱層）

Claims (2)

1. ダイプレートに回転可能に取り付けられた回転テーブルと、該回転テーブルに固定された金型取り付けプレートと、該金型取り付けプレートに取り付けられた複数の金型と、その固定側が前記ダイプレートに固定され、その回転側が前記回転テーブルに固定された温調水循環用のロータリジョイントと、該ロータリジョイントの回転側と前記金型との間に設けられた温調水循環用の循環管路とを、備えた射出成形機において、
   前記金型取り付けプレートの内部に、前記循環管路の一部を構成し、前記ロータリジョイントの回転側から流出した温調水を前記金型に導くための、金型取り付け面と平行なプレート内送り出し用管路と、前記金型から流出した温調水を前記ロータリジョイントの回転側に導くための、金型取り付け面と平行なプレート内戻し用管路とを設け、これら各管路の外周を断熱構造としたことを特徴とする射出成形機。
2. 請求項１に記載の射出成形機において、
   前記プレート内送り出し用管路および前記プレート内戻し用管路を金属製パイプで形成し、前記金型取り付けプレート内に配設される前記金属パイプの外周に空気層を設けたことを特徴とする射出成形機。

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