JP5981484B2 - ロータリー式竪型型締装置 - Google Patents

Description

本発明は、水平に回転するターンテーブルを備えているロータリー式竪型型締装置に関する。

射出成形法では、型締め、射出、冷却、製品取り出しの工程が順に実施される。型締め・射出工程と製品取り出し工程とを、別の場所で実施することができれば生産性の向上を図ることができる。そのための一例として、複数個の下型をターンテーブルに載せることが知られている（例えば、特許文献１（図１）参照。）。

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１１は従来の技術の基本構成を説明する図であり、固定盤１０１にターンテーブル１０２が載せられ、このターンテーブル１０２の回転中心にセンタータイバー１０３が配置され、ターンテーブル１０２の外にサイドタイバー１０４が配置され、タイバー１０３、１０４の上端に可動盤１０５が渡されている。

可動盤１０５に上型１０６が取付けられ、ターンテーブル１０２に複数の下型１０７、１０８が載せられている。タイバー１０３、１０４を下げることで、上型１０６が下型１０７に型組みされる。この状態で射出工程が実施される。ターンテーブル１０２を回し、下型１０８の位置に下型１０７を移動することで、製品を取り出すことができる。製品取り出し時には上型１０６の下に下型１０８が到達しているため、下型１０８に対して型締め射出が行える。よって、製品取り出し工程と型締め射出工程を並行して実施することができ、生産能率を高めることができる。

成形条件によっては、金型の温度制御が要求される。金型が大きく移動する場合は、金型の温度制御に工夫を凝らす必要がある。そこで、センタータイバー１０３を囲うように固定筒１１１を設け、この固定筒１１１を囲うように可動筒１１２を設け、この可動筒１１２をターンテーブル１０２に同期して回転させるようにした。可動筒１１２と下型１０７、１０８をチューブやホースで繋ぐ。可動筒１１２が下型１０７、１０８と一緒に旋回するためチューブやホースが絡まる心配はない。

静止している固定筒１１１と回転する可動筒１１２の間に複数本のシールリング１１３が設けられ、冷却水の漏れを防止する。シールリング１１３は、消耗しシール性能が低下するため、定期的又は随時新しいシールリング１１３に交換する必要がある。
交換の際には、可動盤１０５をタイバー１０３、１０４から外し、固定筒１１１から可動筒１１２を外し、この可動型１１２を上に移動してセンタータイバー１０３から抜く必要がある。シールリング１１３の交換工事は、時間を要する。交換に要する時間が長くなるほど、生産性が低下する。

生産性の向上が求められる中、シールリングが容易に交換できる型締装置が求められる。

実開平７−４０１１９号公報

本発明は、シールリングが容易に交換できるロータリー式竪型型締装置を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、複数個の下型を載置し水平に旋回するターンテーブルと、型締め時に前記ターンテーブルを支える固定盤と、前記ターンテーブルの回転中心に配置され前記ターンテーブル及び前記固定盤を貫通しているセンタータイバーと、前記ターンテーブルの外にて前記センタータイバーと平行に配置され前記固定盤を貫通しているサイドタイバーと、このサイドタイバーの上端及び前記センタータイバーの上端に渡され上型を支える可動盤と、前記ターンテーブルの回転中心に配置され複数個の前記下型へ冷媒を送り、温められた冷媒を回収する冷媒供給・回収機構とを備えているロータリー式竪型型締装置において、
前記冷媒供給・回収機構は、非回転部材であって前記センタータイバーを囲う固定側筒部材と、前記ターンテーブルと共に回される回転部材であって前記固定側筒部材を囲う可動側筒部材と、この可動側筒部材と前記固定側筒部材との間に配置され前記冷媒の漏れを防止する複数本のシールリングとを備えており、
前記可動側筒部材は、締結部品で締結されている分割筒であり、
前記冷媒供給・回収機構と前記可動盤との間にて前記センタータイバーに予め嵌めるようにして予備のシールリングが準備されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明では、固定側筒部材は、内部に設けられ冷媒を導入する冷媒導入路と、外周に設けられ冷媒導入路の出口に繋がる第１環状溝と、第１環状溝と平行になるようにして外周に設けられ温められた冷媒を集める第２環状溝と、内部に設けられ第２環状溝から延びて温められた冷媒を排出する冷媒排出路と、第１環状溝及び第２環状溝を挟むようにして設けられ第１環状溝の外側に設けられる第３環状溝及び第２環状溝の外側に設けられる第４環状溝と、内部に設けられ第３環状溝及び第４環状溝から延びるドレーン排出路とを備え、
第３環状溝と第１環状溝の間に第１シールリングが配置され、第１環状溝と第２環状溝の間に第２シールリングが配置され、第２環状溝と第４環状溝の間に第３シールリングが配置され、第３環状溝の外側に第４シールリングが配置され、第４環状溝の外側に第５シールリングが配置されていることを特徴とする。

請求項３に係る発明では、第１〜第３シールリングは、円周上に１個の割れ目を有する割り有りリングであり、第４シールリング及び第５シールリングは割れ目を有していない割り無しリングであり、予備のシールリングは割り無しリングであることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、冷媒供給・回収機構を構成する可動側筒部材を分割筒としたので、シールリング交換時に可動側筒部材を固定側筒部材から簡単に外すことができる。
可動側筒部材を外すと、シールリングが露出するため、古いシールリングは切断して固定側筒部材から取り除く。次に、センタータイバーに嵌めてある予備のシールリングを固定側筒部材に取付け、可動側筒部材を取付ける。
よって、シールリングの交換を迅速に且つ容易に実施することができる。すなわち本発明によれば、シールリングが容易に交換できるロータリー式竪型型締装置が提供される。

請求項２に係る発明では、固定側筒部材に第１〜第４環状溝を備え、１本の環状溝の両側に配置するように、第１〜第５シールリングを備えている。シールリングで挟まれるため、環状溝を流れる冷媒が外へ漏れ難くなる。万一、第１環状溝中の冷媒が漏れても第３環状溝で回収される。同様に、第２環状溝中の冷媒が漏れても第４環状溝で回収される。

請求項３に係る発明では、第１〜第３シールリングは、円周上に１個の割れ目を有する割り有りリングであるため、割れ目を広げることで割り有りリングを固定側筒部材に脱着できる。ただし、割れ目からの漏れが懸念される。
そこで、第４シールリング及び第５シールリングは割れ目を有していない割り無しリングを採用し、外部への漏れを防止するようにした。

予備のシールリングは割り無しリングだけでよいため、予備のシールリングの収納スペースが小さくなり、型締装置の大型化を防止することができる。

本発明に係るロータリー式竪型型締装置の要部を示す図である。 冷媒供給・回収機構の断面図である。 冷媒供給・回収機構の要部断面図兼作用図である。 図２の４−４線断面図である。 図２の５−５線断面図である。 図２の６−６線断面図である。 シールリングの交換作業を説明する図である。 変更例に係る冷媒供給・回収機構の断面図である。 割り有りリングの形態を示す図である。 割り無しリングの形態を示す図である。 従来の技術の基本構成を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。

図１に示すように、ロータリー式竪型型締装置１０は、固定盤１１と、型締め時に固定盤１１で支えられるターンテーブル１２と、このターンテーブル１２の回転中心を貫通すると共に固定盤１１を貫通するセンタータイバー１３と、ターンテーブル１２外にて固定盤１１を貫通するサイドタイバー１４と、このサイドタイバー１４の上部及びセンタータイバー１３の上部に渡した可動盤１５と、回転中心に設けられる冷媒供給・回収機構２０とを備えている。

ターンテーブル１２には複数の下型１６、１７が載せられる。可動盤１５には上型１８が取付けられる。タイバー１３、１４を移動して可動盤１５を下げると、一方の下型１６に上型１８が重なる。この状態で型締め、射出が行われる。非型締め時にはターンテーブル１２は僅かに固定盤１１から浮き上がる。この状態でターンテーブル１２を回して、上型１８の下に他方の下型１７を臨ませる。

冷媒供給・回収機構２０と下型１６、１７は給液ホース２１、２１及び排液ホース２２、２２で結ばれており、下型１６、１７が所望の温度に保たれる。

冷媒供給・回収機構２０の構造を、図２に基づいて説明する。
図２に示すように、冷媒供給・回収機構２０は、非回転部材であってセンタータイバー１３を囲う固定側筒部材２３と、ターンテーブル１２と共に回される回転部材であって固定側筒部材を囲う可動側筒部材２４と、この可動側筒部材２４と固定側筒部材２３との間に配置され冷媒の漏れを防止する複数本のシールリング２５とを備えている。

加えて、固定側筒部材２３の上面に予備のシールリング２５を収納するスペアシールリング保管部２６が設けられている。スペアシールリング保管部２６は、例えば、固定側筒部材２３の上面にビス止めされ予備のシールリング２５を嵌めることができる保管筒２７と、この保管筒２７に嵌められている予備のシールリング２５を囲って保護するカバー２８とからなる。
好ましくは、カバー２８は透明な樹脂で構成する。カバー２８を外すことなく、予備のシールリング２５の有無を目視できるからである。

固定側筒部材２３は、固定盤（図１、符号１１）から延びる延長部３１に機械的に連結されるため、非回転部材となる。
一方、可動側筒部材２４は、アタッチメント３２にアングル３３及びボルト３４、３５で締結され、このアタッチメント３２がボルト３６でターンテーブル１２に締結されるため、ターンテーブル１２と共に回転する。

冷媒供給・回収機構２０の構造は複雑であるため、切断部位を変えた３つの断面図で構造の補足説明を行う。
図３（ａ）に示すように、固定側筒部材２３は、内部に冷媒を導入する冷媒導入路３８を備えている。この冷媒導入路３８の出口は、固定側筒部材２３の外周の設けられている第１環状溝３９に繋がっている。可動側筒部材２４には、給液ホース（図１、符号２１）の基部をねじ込む給液口４１が設けられている。第１環状溝３９は第１シールリング２５Ａ（添え字Ａは、第１を示す。）と第２シールリング２５Ｂ（添え字Ｂは、第２を示す。）とで挟まれている。これらの第１・第２シールリング２５Ａ、２５Ｂは、固定側筒部材２３に嵌め込まれる。

図３（ｂ）に示すように、固定側筒部材２３には、温められた冷媒を集める第２環状溝４２が外周に設けられ、温められた冷媒を排出する冷媒排出路４３が内部に設けられている。可動側筒部材２４には、排液ホース（図１、符号２２）の先端をねじ込む排液口４４が設けられている。第２環状溝４２は第２シールリング２５Ｂと第３シールリング２５Ｃ（添え字Ｃは、第３を示す。）とで挟まれている。この第３シールリング２５Ｃは、固定側筒部材２３に嵌め込まれる。

図３（ｃ）に示すように、第１環状溝３９の外側（第２環状溝４２から離れる側）に第３環状溝４５が設けられ、この第３環状溝４５は第１シールリング２５Ａと第４シールリング２５Ｄで挟まれ、同様に、第２環状溝４２の外側（第１環状溝３９から離れる側）に第４環状溝４６が設けられ、この第４環状溝４６は第３シールリング２５Ｃと第５シールリング２５Ｅで挟まれている。これらの第３・第４環状溝４５、４６からドレーン排出路４７が延びている。

仮に、第１シールリング２５Ａが摩耗すると、第１環状溝３９中の冷媒が外に漏れる心配がある。しかし、この漏れは、第３環状溝４５で集められ、ドレーン排出路４７を介して排出されるため、外部へ漏れる心配はない。同様に、第３シールリング２５Ｃが摩耗すると、第２環状溝４２中の冷媒が外に漏れる心配がある。この漏れは、第４環状溝４６で集められ、ドレーン排出路４７を介して排出される。

外部漏洩の点に注目すると、第１〜第３シールリング２５Ａ〜２５Ｃのシール性よりも、第４・第５シールリング２５Ｄ、２５Ｅのシール性がより重要となる。この点に着目した実施例を、変更例として後述する。

図４に示すように、第１環状溝３９から分岐するように、複数個（この例では２個。）の給液口４１、４１が設けられる。固定側筒部材２３に対して可動側筒部材２４が回転するが、第１環状溝３９に冷媒が満たされているため、給液口４１、４１がどの方位にあっても冷媒の供給がなされる。

図５に示すように、第２環状溝４２に合流するように、複数個（この例では２個。）の排液口４４、４４が設けられる。固定側筒部材２３に対して可動側筒部材２４が回転するが、第２環状溝４２に繋がっているため、排液口４４、４４がどの方位にあっても冷媒の集合がなされる。

図６に示すように、可動側筒部材２４は、締結部品としてのボルト４８、４８で締結されている分割筒である。ボルト４８、４８を緩めることで、２つに分割することができる。なお、分割面４９、４９に耐水性の液状パッキンを塗布することは望ましい。分割面４９、４９から冷媒がより漏れ難くなる。

図７（ａ）に示すように、シールリングの交換に際して、先ず、可動側筒部材２４を分割する。分割することで、シールリング２５が露出する。
図７（ｂ）に示すように、古いシールリング２５を切って固定側筒部材２３から外す。次に新しいシールリング２５を固定側筒部材２３に取付ける。

すなわち、図２において、可動側筒部材２４を外し、予備のシールリング２５を軸方向へ移動しつつ、固定側筒部材２３に嵌めればよい。
図１にて、従来であれば、タイバー１３、１４から可動盤１５を外す必要があるところ、本発明によれば、可動盤１５を外すことなく、シールリングの交換が実施できる。

次に、変更例を説明する。
図８にて、第１〜第３シールリング２５Ａ〜２５Ｃに対して、第４・第５シールリング２５Ｄ、２５Ｅを別の種類とする。
図９に示すように、第１〜第３シールリング２５Ａ〜２５Ｃは、円周上に１個の割れ目５１を有する割り有りリングとした。割れ目５１を広げることで、図８に示す固定側筒部材２３に容易に嵌めることができる。

図１０に示すように、第４シールリング２５Ｄ及び第５シールリング２５Ｅは割れ目を有していない割り無しリングとした。
図８にて、第１〜第３シールリング２５Ａ〜２５Ｃは割れ目から漏れが発生する。しかし、第４シールリング２５Ｄ及び第５シールリング２５Ｅが割り無しリングであるため、外へ冷媒が漏れる心配はない。第１〜第３シールリング２５Ａ〜２５Ｃが割り有りリングであるため、これらには格別に予備のシールリングを準備する必要はない。結果、スペアシールリング保管部２６には、２個の予備シールリング２５、２５を準備することで足りる。

尚、図１では、スペアシールリング保管部２６を冷媒供給・回収機構２０の上面に設けたが、スペアシールリング保管部２６は可動盤１５の下面に設けてもよい。さらには、センタータイバー１３から簡単な金具を延ばし、この金具に予備のシールリング２５を保持させてもよい。よって、予備のシールリング２５は、センタータイバー１３に嵌めた状態で、冷媒供給・回収機構２０と可動盤１５との間であれば任意の位置に保管させることができる。

本発明は、冷媒が供給される下型がターンテーブルに載っている形式の竪型型締装置に好適である。

１０…ロータリー式竪型型締装置、１１…固定盤、１２…ターンテーブル、１３…センタータイバー、１４…サイドタイバー、１５…可動盤、１６、１７…下型、１８…上型、２０…冷媒供給・回収機構、２３…固定型筒部材、２４…可動側筒部材、２５…シールリング、２５Ａ…第１シールリング、２５Ｂ…第２シールリング、２５Ｃ…第３シールリング、２５Ｄ…第４シールリング、２５Ｅ…第５シールリング、３８…冷媒導入路、３９…第１環状溝、４２…第２環状溝、４３…冷媒排出路、４５…第３環状溝、４６…第４環状溝、４７…ドレーン排出路。

Claims (3)

1. 複数個の下型を載置し水平に旋回するターンテーブルと、型締め時に前記ターンテーブルを支える固定盤と、前記ターンテーブルの回転中心に配置され前記ターンテーブル及び前記固定盤を貫通しているセンタータイバーと、前記ターンテーブルの外にて前記センタータイバーと平行に配置され前記固定盤を貫通しているサイドタイバーと、このサイドタイバーの上端及び前記センタータイバーの上端に渡され上型を支える可動盤と、前記ターンテーブルの回転中心に配置され複数個の前記下型へ冷媒を送り、温められた冷媒を回収する冷媒供給・回収機構とを備えているロータリー式竪型型締装置において、
   前記冷媒供給・回収機構は、非回転部材であって前記センタータイバーを囲う固定側筒部材と、前記ターンテーブルと共に回される回転部材であって前記固定側筒部材を囲う可動側筒部材と、この可動側筒部材と前記固定側筒部材との間に配置され前記冷媒の漏れを防止する複数本のシールリングとを備えており、
   前記可動側筒部材は、締結部品で締結されている分割筒であり、
   前記冷媒供給・回収機構と前記可動盤との間にて前記センタータイバーに予め嵌めるようにして予備のシールリングが準備されていることを特徴とするロータリー式竪型型締装置。
2. 前記固定側筒部材は、内部に設けられ前記冷媒を導入する冷媒導入路と、外周に設けられ前記冷媒導入路の出口に繋がる第１環状溝と、前記第１環状溝と平行になるようにして外周に設けられ温められた前記冷媒を集める第２環状溝と、内部に設けられ前記第２環状溝から延びて温められた前記冷媒を排出する冷媒排出路と、前記第１環状溝及び前記第２環状溝を挟むようにして設けられ前記第１環状溝の外側に設けられる第３環状溝及び前記第２環状溝の外側に設けられる第４環状溝と、内部に設けられ前記第３環状溝及び前記第４環状溝から延びるドレーン排出路とを備え、
   前記第３環状溝と前記第１環状溝の間に第１シールリングが配置され、前記第１環状溝と前記第２環状溝の間に第２シールリングが配置され、前記第２環状溝と前記第４環状溝の間に第３シールリングが配置され、前記第３環状溝の外側に第４シールリングが配置され、前記第４環状溝の外側に第５シールリングが配置されていることを特徴とする請求項１記載のロータリー式竪型型締装置。
3. 前記第１〜第３シールリングは、円周上に１個の割れ目を有する割り有りリングであり、
   前記第４シールリング及び前記第５シールリングは前記割れ目を有していない割り無しリングであり、
   前記予備のシールリングは割り無しリングであることを特徴とする請求項２記載のロータリー式竪型型締装置。

Images