KR101038366B1

KR101038366B1 - 합성수지 압출기용 스크린 교체장치

Info

Publication number: KR101038366B1
Application number: KR1020110012976A
Authority: KR
Inventors: 이상대
Original assignee: 이상대
Priority date: 2011-02-14
Filing date: 2011-02-14
Publication date: 2011-06-01

Abstract

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 합성수지 용융물을 이송시키는 실린더를 프라이머리실린더와 세컨더리실린더로 분리 구성하고, 상기 프라이머리실린더의 선단에는 용융물에 함유된 이물질을 제거하기 위한 스크린체인저를 설치하고, 상기 세컨더리실린더의 선단에는 스크린체인저를 통하여 이물질이 제거된 순수 용융물을 압출하기 위한 통상의 다이스를 설치하여, 상기 스크린체인저의 하측에 위치한 스크린을 통하여 용융물을 배출하고 스크린체인저의 상측에 위치한 스크린은 교체할 수 있도록 함으로서, 체인저바디의 아래 방향으로는 용융물을 계속하여 배출하고 상측을 통해서는 스크린을 교환할 수 있도록 함으로서 중단없는 연속적인 작업을 가능하게 하여 작업의 효율성을 극대화할 수 있는 목적 달성이 가능하다.

Description

합성수지 압출기용 스크린 교체장치{SCREEN CHANGING DEVICE FOR PLASTIC FORMING MACHINE}

본 발명은 합성수지 압출기용 스크린 교체장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 합성수지를 용융하여 압출하는 작업의 중단없이 연속적인 압출작업을 수행하면서 스크린의 교체작업을 가능하게 한 스크린 교체장치의 제공에 관한 것이다.

일반적으로 합성수지를 이용한 제품의 압출 및 사출성형은 원재료인 합성수지를 가열, 용융시켜 소정의 직경을 가지도록 압출시킴과 동시에 냉각시킨 후 필렛 형태가 되도록 절단하여 다양한 제품의 사출성형의 소재로 이용할 수 있도록 하고 있다.

상기와 같은 합성수지를 용융시켜 압출하는 과정에서는 용융된 수지물에 함유된 다양한 종류의 이물질 또는 용융과정에서 탄화된 이물질 등을 제거하여야 추후 사출성형 과정에서 제품에 이물질이 유입되는 불량을 미연에 방지할 수 있기 때문에 압출다이스에 이물질을 제거하기 위한 수단으로 스크린을 개재하고 있다.

상기와 같이 합성수지를 압출하는 과정에서 발생할 수 있는 이물질을 제거하기 위한 스크린이 적용된 종래 기술의 압출기의 구성을 도 6을 통하여 살펴보면 다음과 같다.

종래 기술이 적용되는 압출기(1)는, 합성수지를 공급받아 용융시킨 수지물을 스크류(2)를 이용하여 이송하시는 원통형의 실린더(3)가 구비되고, 상기 실린더(3)의 선측에는 플랜지(4)를 일체로 형성한다.

상기 플랜지(4)의 내부에는 이송되어온 수지물에 함유된 이물질을 제거하기 위한 스크린(5)과 스크린(5)이 제 형상을 유지할 수 있도록 하는 스크린베이스(6)를 개재한다.

상기 스크린베이스(6)의 외부에는 이물질이 제거된 수지물을 소정의 직경을 가지는 형태로 압출하기 위한 다수 개의 압출공(7)을 형성한 다이스(8)를 결합하여 플랜지(4)와 고정하여 구성하고 있다.

상기와 같은 종래 기술에서는 합성수지를 압출하는 과정에서 정상적인 재료를 이용하여 압출할 경우에는 이물질이 발생할 우려가 많지 않기 때문에 스크린의 교체시간이 대략 5 ∼ 8시간 범위 내에서 1회 정도 상당히 길어지기 때문에 실제 스크린을 교체함으로써 전체적인 작업에 큰 영향을 미치지 않게 된다.

그렇다 하여도 플랜지와 결합 된 다이스를 분리한 후 스크린베이스를 이탈시킨 후 이물질에 의하여 막혀있는 스크린을 제거하고 새로운 스크린으로 교환한 후 다시 결합하는 작업을 인력에 의존하기 때문에 많은 시간을 필요로 하게 된다.

장시간 동안 다이스의 분리가 없는 상태일 경우에는 수지물에 의하여 플랜지와 고착된 상태를 유발하기 때문에 플랜지와 다이스를 분리하는 것이 쉽지않는 것은 물론, 내부에 개재된 스크린베이스와 스크린을 이탈시키는 데에도 상당한 시간과 노력을 필요로 하게 된다.

특히, 압출에 사용되는 원료를 재활용 합성수지를 사용하는 경우에는 세척과정을 거친다 하여도 세밀하게 이물질을 제거하지 못하기 때문에 용융된 수지물에 함유된 이물질이 스크린에 걸러지면서 스크린의 타공 부위를 차단하게 되는 시간이 짧아지게 된다.

결국에는 스크린을 새로운 것으로 교체하기 위한 시간이 짧아지게 되는 데, 사용하는 재활용 합성수지에 따라 차이가 있을 수 있으나 통상 수분에서 30분 정도의 교체타임을 요구하고 있는 실정이다.

이와 같이 교체타임이 짧은 경우에는 재활용 합성수지를 용융하여 압출하는 시간보다 스크린을 교체하기 위하여 압출기를 정지시키는 비 가동 시간이 더 길기 때문에 압출 작업의 효율성이 현저하게 저하되고, 생산성을 저하되면서 생산원가는 상승하게 되는 문제점이 발생한다.

또한, 스크린의 교체작업에 많은 시간을 할애하여야 하므로 작업자의 피로도가 가중되고, 중량체를 짧은 시간 내에 많이 취급하기 때문에 안전사고의 우려가 많은 것은 물론 근골격계에 이상을 초래하게 된다.

뿐만 아니라, 연속작업성을 높이기 위하여 스크린의 교체타임을 늦출 경우에는 스크린을 뚫고 유입된 이물질에 의하여 불량 발생이 우려되고, 압출상태가 균일하지 못하기 때문에 추후 압출물을 이용하여 사출성형하는 과정에서 제품의 질이 좋지 않게 되는 등 여러 문제점을 수반하고 있는 실정이다.

본 발명은 스크린을 교체하는 과정에서도 합성수지 용융물을 지속적으로 압출할 수 있도록 함으로서 스크린 교체에 따른 압출기의 비가동 시간을 최소화하는 것은 물론, 스크린의 교체작업 과정에서도 작업자 의존도를 최소화하여 효율적인 교체작업을 수행할 수 있도록 하면서 압출기의 가동시간을 늘려 생산성을 높이고 우수한 품질을 균일하게 유지할 수 있어 경쟁력의 우위에 있을 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 합성수지 압출기를 도시한 전체적인 구성도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 합성수지 압출기용 스크린 교체장치를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 합성수지 압출기용 스크린 교체장치를 도시한 평면 구성도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 합성수지 압출기용 스크린 교체장치의 A - A선 단면도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 합성수지 압출기용 스크린 교체장치의 B부위를 발췌한 단면도.
도 6은 종래 기술이 적용된 합성수지 압출기용 다이스를 도시한 구성도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 합성수지 압출기를 도시한 전체적인 구성도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 합성수지 압출기용 스크린 교체장치를 도시한 사시도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 합성수지 압출기용 스크린 교체장치를 도시한 평면 구성도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 합성수지 압출기용 스크린 교체장치의 A - A선 단면도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 합성수지 압출기용 스크린 교체장치의 B부위를 발췌한 단면도로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 합성수지 압출기용 스크린 교체장치(100)는, 합성수지 용융물을 이송시키는 실린더를 프라이머리실린더(101)와 세컨더리실린더(102)로 분리 구성하고, 상기 프라이머리실린더(101)의 선단에는 용융물에 함유된 이물질을 제거하기 위한 스크린체인저(105)를 설치하고, 상기 세컨더리실린더(102)의 선단에는 스크린체인저(105)를 통하여 이물질이 제거된 순수 용융물을 압출하기 위한 통상의 다이스(103)를 설치하여, 스크린체인저(105)의 하측에 위치한 스크린을 통하여 용융물을 배출하고 스크린체인저(105)의 상측에 위치한 스크린은 교체할 수 있도록 함으로서 스크린의 교체 과정에서도 세컨더리실린더(102)로 지속적으로 용융물을 공급하여 스크린의 교체에 관계없이 압출 작업을 지속적으로 수행할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 스크린체인저(105)는, 프라이머리실린더(101)의 선단으로 돌출되는 체인저샤프트(106)에 원통형상의 체인저바디(107)를 결합하고, 상기 체인저샤프트(106)와 체인저바디(107)는 베어링, 부싱, 스러스트베어링을 개재하여 체인저샤프트(106)에 대하여 체인저바디(107)가 회전할 수 있도록 한다.

상기 체인저샤프트(106)의 내부에는 프라이머리실린더(101)의 용융물이 이동할 수 있도록 이동홀(108)을 형성하고, 체인저바디(107)의 중심위치에 해당하는 이동홀(108)의 하방에는 용융물을 최종 배출하기 위한 토출공(109)을 형성한다.

상기 체인저바디(107)의 중심(체인저샤프트와 직각 방향) 상,하측에는 토출공(109)과 연결되어 용융물을 인계받을 수 있도록 인계홀(110)을 형성하는 데, 하측의 인계홀(110)과 토출공(109)이 연통 되면 상측의 인계홀(110)은 차단되게 함으로서 체인저바디(107)의 상측에서는 항상 스크린 교체작업을 수행하고 하측에서는 지속적으로 용융물을 압출하여 세컨더리실린더(102)로 공급할 수 있도록 한다.

상기 체인저바디(107)에 형성되는 인계홀(110)의 상,하측에 형성하는 안치턱(111)에는 용융물에 함유된 이물질을 걸러주기 위한 스크린(112)을 안치하고, 상기 스크린(112)의 외측에는 고온, 고압의 용융물에 의하여 스크린(112)이 변형되거나 외부 방향으로 벗어나는 것을 방지하기 위한 스크린베이스(113)를 개재한다.

상기 스크린베이스(113)에는 이물질이 제거된 용융물의 배출을 용이하게 할 수 있도록 다수개의 배출홀(114)을 형성하고, 상기 배출홀(114)은 스크린(112)과 연접되는 면적을 최소화하여 스크린(112)이 이물질을 걸러주는 효율성을 높일 수 있도록 입구 측에 직경확대부(115)를 두어 배출홀(114)이 깔대기와 같은 형상으로 구성한다.

상기 스크린베이스(113)의 외부에는 이물질이 걸러진 순수 용융물을 토출하여 세컨더리실린더(102)로 공급할 수 있도록 다수개의 토출홀(116)을 형성한 단속캡(117)을 나사 결합한다.

상기 체인저바디(107)와 단속캡(117)을 나사결합 할 때에는 다줄 나사를 이용하여 적은 회전으로도 쉽게 개,폐할 수 있도록 함으로서 스크린(112)의 교환을 용이하게 할 수 있도록 하는 것이 좋으며, 단속캡(117)의 내측부에는 모따기 형태의 직경축소부를 두어 체인저바디(107)와 결합성(위치결정성)이 좋도록 하는 것이 좋다.

상기 단속캡(117)에 형성되는 토출홀(116)의 내부에는 반원형상의 분배공간(118)을 형성하여 스크린베이스(113)를 통과한 용융물이 균일한 압력으로 전체 토출홀(116)로 분배될 수 있도록 한다.

상기 체인저바디(107)의 상,하측에는 요입 되게 형성한 히터홈(119)에 히터(120)를 내장하여 단열재(121)를 개재한 후 커버(122)로 마감하여 용융물이 고형화되는 것을 방지하면서, 스크린 제거과정에서 용융물이 히터(120)로 침투하여 손상시키는 것을 방지할 수 있도록 한다.

상기 히터(120)로의 전원 공급은 브러쉬 타입의 컨넥터를 이용하여 체인저바디(107)의 회전에도 전선의 꼬임이나 단락되는 현상 없이 전원을 안정되게 공급할 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다.

상기 체인저바디(107)는 회동수단(130)에 의하여 체인저샤프트(106)에 대하여 회전할 수 있도록 하고, 상기 단속캡(117)은 개,폐수단(150)에 의하여 체인저바디(107)와 개,폐되어 스크린(112)을 교체하고 단속할 수 있도록 한다.

상기 회동수단(130)은, 체인저샤프트(106)와 결합 되는 위치의 체인저바디(107)의 외측 또는 내측에 체인기어(131)를 형성하거나 고정하고, 상기 체인기어(131)는 프라이머리실린더(101) 또는 그 상부에 프레임이나 서포터로 유지되는 구동수단(132)과 체인(133)으로 연결하여, 체인저샤프트(106)의 축 중심에 대하여 체인저바디(107)를 순방향 또는 역방향으로 회전시켜 체인저샤프트(106)의 토출공(109)과 체인저바디(107)의 인계홀(110)을 일치시킬 수 있도록 한다.

물론, 상기 구동수단(132)은 스크린(112)에 이물질이 포화상태임을 감지하는 감지수단의 인가에 의하여 180°회동시킬 수 있도록 하고, 상기 감지수단은 프라이머리실린더(101) 또는 이동홀(108) 내부의 용융물 압력을 감지하여 스크린(112)이 포화상태일 때의 압력 값에 도달하면 체인지 할 수 있도록 제어함은 당연할 것이다.

상기 개,폐수단(150)은, 단속캡(117)을 개방 또는 폐쇄하는 캡개폐기(151)와, 상기 캡개폐기(151)를 단속캡(117)과 연접 및 이탈시키는 접속기(152)와, 상기 갭개폐기(151)에 의하여 개방된 단속캡(117)을 상승 및 하강시키는 캡승강기(153)로 구성한다.

상기 캡개폐기(151)는, 단속캡(117)의 외면에 기어(155)를 형성하고, 상기 기어(155)는 프라이머리실린더(101)에 연결되는 가동프레임(156)에 설치되는 정역모터(157)와, 상기 정역모터(157)의 구동축(158)에 고정하여 기어(155)와 연접하여 정,역 방향으로 회전시키는 피니언(158)으로 구성한다.

상기 접속기(152)는 가동프레임(156)을 체인저바디(107) 방향으로 연접 및 이탈시키기 위한 수단으로 구성되며, 유압 또는 공압으로 작동하는 실린더, 모터와 볼스크류의 조합 또는 정,역모터를 가동프레임(156)의 축에 설치하는 등 다양한 형태로의 실시가 가능할 것이다.

상기 캡승강기(153)는, 단속캡(117)을 체인저바디(107)와 이탈시키고 연접시킬 수 있도록 권양기 또는 실린더 및 체인블록, 모터와 볼스크류의 조합 등으로 구성할 수 있을 것이다.

상기 개,폐수단(150) 역시 감지수단에 의하여 체인저바디(107)가 회전하면 이러한 정보를 인가받아 작동하는 콘트롤러(미도시)에 의하여 순차적으로 제어되도록 함은 당연할 것이다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 합성수지 압출기용 스크린 교체장치(100)의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.

프라이머리실린더(101)로 공급된 합성수지는 가열수단에 의하여 용융되어 걸죽한 겔 형태의 용융물이 되어 체인저샤프트(106)의 이동홀(108)을 통하여 토출공(109)으로 이송되고, 상기 체인저샤프트(106)와 결합 된 체인저바디(107)의 하측에 형성된 인계홀(110)와 연통되므로 용융물은 체인저바디(107)의 하측으로 이송된다.

이와 같이 이송된 용융물은 인계홀(110)의 안치턱(111)에 결합 된 스크린(112)과 스크린베이스(113)을 통하여 단속캡(117)에 형성되는 토출홀(116)을 통하여 배출되고, 배출된 용융물은 세컨더리실린다(102)로 이송되어 다이드(103)를 통하여 소정의 직경으로 압출된다.

상기와 같이 합성수지를 압출하는 과정에서 합성수지에 함유된 이물질 또는 용융과정에서 탄화 등으로 발생하는 이물질은 스크린(112)에 걸러지게 되고, 순수 용융물만 스크린베이스(113)와 단속캡(117)에 형성되는 배출홀(114)과 토출홀(116)을 통하여 배출되어 진다.

상기 스크린(112)을 통과한 용융물은 스크린베이스(113)에 형성되는 배출홀(114)을 통과하는 데, 이 과정에서 배출홀(114)의 입구측에는 직경확대부(115)를 형성하여 스크린(112)과 연접되면 면적(스크린베이스가 스크린을 차단하는 면적)을 최소화 함으로서 스크린(112)의 활용성을 높여 이물질을 보다 용이하게 걸러줄 수 있게 된다.

상기 스크린베이스(113)를 통과한 용융물은 단속캡(117)에 반원형상으로 형성된 분배공간(118)으로 모여 균일한 압력으로 유지된 상태에서 단속캡(117)에 형성되는 토출홀(116)로 배출되므로 배출되는 용융물이 어느 한 방향으로 치우치거나 크기가 다르지 않고 균일하게 배출될 수 있게 된다.

상기와 같이 용융물에 함유된 이물질이 스크린(112)에 걸러지면서 스크린(112)의 기능이 저하될 경우에는 체인저바디(107)를 체인저샤프트(106)에 대하여 180°방향으로 회전시켜 사용한 스크린(112)은 상측으로 이동시키고, 미사용 상태에 있던 상측의 스크린은 하측으로 이동시킨다.

물론, 상기 체인저바디(107)가 회전하는 과정에서는 일시적으로 용융물의 배출이 중단되나, 상,하측의 위치가 변경됨과 동시에 상측에 형성된 인계홀(110)과 토출공(109)이 연결되고, 하측에 형성된 인계홀(110)은 상측으로 회동하면서 차단된 상태가 되므로 체인저바디(107)의 하측 방향으로는 지속적으로 용융물을 배출할 수 있게 된다.

상기 이물질이 과도하게 축적된 스크린(112)을 제거하게 위해서는, 융융물의 이송압력을 감지하여 교체시기를 인가받은 회동수단(130)이 체인저바디(107)를 180°회동시킴과 동시에 개,폐수단(150)이 작동하여 상측 방향으로 회동한 단속캡(117)을 개방시킨 후 체인저바디(107) 내부에 개재된 사용한 스크린(112)을 제거하고 새로운 스크린(112)으로 교체하여 단속캡(117)을 마감하여 대기 상태에 있으면 된다.

상기 개,폐수단(150)에 의하여 단속캡(117)이 분리되고 다시 결합 되는 과정을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

회동수단(130)에 의하여 체인저바디(107)가 180°로 회전함과 동시에 개폐수단(150)을 구성하는 갭개폐기(151)가 작동하여 단속캡(117)을 개방하는 데, 프라이머리실린더(101)에 연결된 가동프레임(156)이 접속기(152)에 의하여 단속캡(117)과 이격된 상태에서 단속캡(117) 방향으로 이동시켜주게 된다.

그러면, 가동프레임(156)의 상부에 설치되는 정역모터(157)의 구동축(158)에 고정된 피니언(158)이 단속캡(117)의 외면에 형성된 기어(155)와 연접되고, 동시에 정역모터(157)가 작동하여 단속캡(117)을 해제방향으로 회전시키게 되므로 단속캡(117)을 개방할 수 있게 된다.

상기 단속캡(117)이 개방됨과 동시에 접속기(152)를 작동시켜 갭개폐기(151)를 단속캡(117)과 이격시키고, 동시에 캡승강기(153)에 의하여 개방된 단속캡(117)을 체인저바디(107)로부터 분리시킨 후, 체인저바디(107)의 내부에 내장된 스크린베이스(113)와 스크린(112)을 함께 이탈시킨다.

그런 다음, 내부에 잔존하는 용융물을 제거한 후 새로운 스크린(112)으로 교체한 후 다시 스크린베이스(113)를 개재한 후 캡승강기(153)를 하강시켜 체인저바디(107)와 단속캡(117)을 결합시킨 후 접속기(152)를 작동시켜 이격된 캡개폐기(151)를 다시 단속캡(117)과 연접되도록 한다.

이러한 상태에서 정역모터(157)가 작동하여 피니언(158)이 기어(155)와 연접하여 단속캡(117)을 단속방향으로 회전시킴으로서 새로운 스크린(112)으로의 교체작업을 완료하여 차기동작 대기 상태에 있게 되는 것이다.

물론, 상기 체인저바디(107)의 하측으로 용융물이 배출되고 상측에서는 스크린(112)을 교체하는 과정에서 용융물이 냉각되는 것을 방지하여 용이한 배출과 제거작업을 수행할 수 있는 데, 이를 체인저바디(107)에 형성되는 히터홈(119)에 히터(120)를 결합하고 있기 때문에 가능하다.

특히 히터(120)는 체인저바디(107)의 외부로 노출되지 않으므로 스크린(112) 교체과정에서 용융물이 일부 흘러내리더라도 히터(120)로 침투하여 손상시키는 것이 방지되며, 단열재(121)를 개재하여 커버(122)로 마감하므로 열손실을 최소화하면서 안정되게 체인저바디(107)의 온도를 적정선으로 유지할 수 있게 된다.

이와 같은 본 발명은 체인저샤프트와 결합 된 체인저바디의 상,하측에 스크린을 개재하여 체인저바디의 아래 방향으로는 용융물을 계속하여 배출하고 상측을 통해서는 스크린을 교환할 수 있도록 함으로서 중단없는 연속적인 작업을 가능하게 하여 작업의 효율성을 극대화할 수 있는 장점을 가진다.

100; 스크린 교체장치
105; 스크린체인저
107; 체인저바디
112; 스크린
113; 스크린베이스
117; 단속캡
120; 히터
130; 회동수단
150; 개폐수단
151; 캡개폐기
152; 접속기
153; 캡승강기

Claims

합성수지 용융물을 이송시키는 실린더를 프라이머리실린더(101)와 세컨더리실린더(102)로 분리 구성하고;
상기 프라이머리실린더(101)의 선단에는 용융물에 함유된 이물질을 제거하기 위한 스크린체인저(105)를 설치하고;
상기 세컨더리실린더(102)의 선단에는 스크린체인저(105)를 통하여 이물질이 제거된 순수 용융물을 압출하기 위한 통상의 다이스(103)를 설치하여;
상기 스크린체인저(105)의 하측에 위치한 스크린을 통하여 용융물을 배출하고 스크린체인저(105)의 상측에 위치한 스크린은 교체할 수 있도록 함으로서;
스크린의 교체 과정에서도 세컨더리실린더(102)로 지속적으로 용융물을 공급하여 스크린의 교체에 관계없이 압출 작업을 지속적으로 수행할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 합성수지 압출기용 스크린 교체장치.
제 1 항에 있어서;
상기 스크린체인저(105)는, 프라이머리실린더(101)의 선단으로 돌출되는 체인저샤프트(106)에 회전 가능하게 결합 되는 원통형상의 체인저바디(107)와;
상기 체인저샤프트(106)의 내부에 프라이머리실린더(101)의 용융물이 이동할 수 있게 형성하는 이동홀(108)과;
상기 체인저바디(107)의 중심위치에 해당하는 이동홀(108)의 하방에 용융물을 최종 배출하도록 형성하는 토출공(109)과;
상기 체인저바디(107)의 중심 상,하측에 토출공(109)과 연결되어 용융물을 인계받을 수 있도록 형성하는 인계홀(110)과;
상기 인계홀(110)의 상,하측에 형성하는 안치턱(111)에 용융물에 함유된 이물질을 걸러주도록 안치하는 스크린(112)과;
상기 스크린(112)의 외측에 개재하여 용융물에 의하여 스크린(112)이 변형되거나 외부 방향으로 벗어나는 것을 방지하는 스크린베이스(113)와;
상기 스크린베이스(113)에 형성하여 이물질이 제거된 용융물의 배출할 수 있게하는 다수개의 배출홀(114)과;
상기 스크린베이스(113)의 외부에는 이물질이 걸러진 용융물을 토출하여 세컨더리실린더(102)로 공급할 수 있도록 다수개의 토출홀(116)을 형성하여 나사결합되는 단속캡(117)과;
상기 체인저샤프트(106)에 대하여 체인저바디(107)를 180°회동시키는 회동수단(130)과;
상기 스크린(112)을 교체할 수 있도록 체인저바디(107)에 대하여 단속캡(117)을 개,폐시기는 개,폐수단(150)으로 구성하는 것을 특징으로 하는 합성수지 압출기용 스크린 교체장치.
제 2 항에 있어서;
상기 회동수단(130)은, 체인저샤프트(106)와 결합 되는 위치의 체인저바디(107)의 내측에 체인기어(131)를 고정하고;
상기 체인기어(131)는 프라이머리실린더(101) 또는 그 상부에 설치되는 구동수단(132)과 체인(133)으로 연결하여, 체인저샤프트(106)의 축중심에 대하여 체인저바디(107)를 순방향 또는 역방향으로 회전시켜 체인저샤프트(106)의 토출공(109)과 체인저바디(107)의 인계홀(110)을 일치시킬 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 압출기용 스크린 교체장치.
제 2 항에 있어서;
상기 개,폐수단(150)은, 단속캡(117)을 개방 또는 폐쇄하는 캡개폐기(151)와;
상기 캡개폐기(151)를 단속캡(117)과 연접 및 이탈시키는 접속기(152)와;
상기 갭개폐기(151)에 의하여 개방된 단속캡(117)을 상승 및 하강시키는 캡승강기(153)로 구성하고;
상기 캡개폐기(151)는, 프라이머리실린더(101)에 연결되는 가동프레임(156)에 설치되는 정역모터(157)와;
상기 정역모터(157)의 구동축(158)에 고정하여 단속캡(117)의 외면에 형성하는 기어(155)와 연접하여 정,역방향으로 회전시키는 피니언(158)을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 압출기용 스크린 교체장치.
제 2 항에 있어서;
상기 배출홀(114)은 스크린(112)과 연접되는 면적을 최소화하여 스크린(112)이 이물질을 걸러주는 효율성을 높일 수 있도록 입구측에 직경확대부(115)를 두고;
상기 단속캡(117)에 형성되는 토출홀(116)의 내부에는 스크린베이스(113)를 통과한 용융물이 균일한 압력으로 출홀(116)로 분배될 수 있도록 반원형상의 분배공간(118)을 형성하는 것을 특징으로 하는 합성수지 압출기용 스크린 교체장치.
제 2 항에 있어서;
상기 체인저바디(107)의 상,하측에는 용융물의 고형화를 방지하도록 요입 되게 형성한 히터홈(119)에 히터(120)를 내장하여 단열재(121)를 개재한 후 커버(122)로 마감하는 것을 특징으로 하는 합성수지 압출기용 스크린 교체장치.