KR100236545B1 - 폐 플라스틱 재생방법 및 재생기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 짧은 용융구간으로 끝나고 크기 및 경도에 무관하게 어떠한 폐 플라스틱을 투입해도 압출량이 좌우되지 않는 폐 플라스틱 재생기를 제공하기 위한 것으로서, 제1압출기(6)에 있어서, 제1투입구에서 폐 플라스틱이 투입되고, 제1실린더(26)내의 2축, 제1스크류(24)에 협지되어 들어가도 가열장치(28)에 의해 가열 용융되어 토출되고, 그 후 제2압출기(12), 냉각장치(16), 절단기(18)를 거쳐 작은 입자가 제조된다. 제1투입구(4)와, 가열장치(28)와는 떨어져 있고, 폐 플라스틱이 충분히 겔화 촉진되기 때문에 용해되고 짧은 용융구간으로 끝난다. 제1스크류(24)의 2축간의 간격 및 제1스크류(24)와, 제1실린더(26)과의 간격은 크기가 변화할 수 있기 때문에, 폐 플라스틱의 크기 및 경도에 무관하에 압출할 수 있다.

Description

폐 플라스틱 재생방법 및 재생기

제1도는 플라스틱 재생기의 개략 전체 측면도.

제2도는 플라스틱 재생기의 평면도.

제3도는 제1스크류 2축간의 간격 및 제1스크류와 제1실린더와의 간격이 변화 가능한 상태를 나타내는 평면도.

제4도는 제2도 중 A-A선을 따라 절단한 제1실린더 및 제1스크류의 단면도.

제5도는 제1압출기 및 제1압출기의 부근을 도시하는 단면도를 포함한 측면도.

제6도는 제2압출기 및 냉각장치를 나타내는 단면도를 포함한 측면도.

제7도는 토출 다이스 및 토출 다이스의 구방을 나타내는 사시도.

제8도는 제7도 중 B-B선을 따라 절단한 때의 다이스 및 제2실린더의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 플라스틱 재생 4 : 제1투입구

6 : 제1압출기 10 : 제2수압구

12 : 제2압출기 14 : 토출 다이스

16 : 냉각장치 18 : 절단기

22 : 가단부 24 : 제1스크류

26 : 제1실린더 28 : 가열장치

30 : 말단부 34 : 제2실린더

36 : 제2실린더 38 : 히터

40 : 다이스 본체 44 : 제1토출판

46 : 제1노즐 48 : 제1철판

60 : 제2토출판 62 : 제2노즐

64 : 제2철판

본 발명은 폐 플라스틱으로부터 결속밴드용 폴리프로필렌(P, P)밴드, 파레트, 식벌, 낚시터 등의 재생품의 원료가 되는 페레트(조각)을 제조한다. 폐 플라스틱의 재생 방법 및 재생기에 관한 것이다.

종래 폐 플라스틱 페레트를 제조하는 재생기가 다양하게 존재하였다.

이러한 종래의 재생기에서는 하나의 압출기에 있어서 폐 플라스틱을 투입하여 용해 및 압출이 행해지고, 용해 압출 후 폐 플라스틱이 곧 냉각되어 절단되고 펠릿(Pellet)으로 재생된다. 이들 재생기는 폐 플라스틱을 분쇄, 절단해서 재생기에 투입하고 압출, 냉각, 절단의 방법을 취하고 있다. 또 밴드방식에 있어서는 실린더에 수분 발산을 위해 구멍을 설치하고 있다.

이들 재생기에 있어서는 투입구에 일정의 한계가 있고, 또한, 스크류와 실린더의 1축의 경우나 2축의 경우도 양단부가 고정되어 있고 작동중 스크류와 실린더와의 사이의 길이도, 고정되어 있기 때문에 투입물의 크기나 경도의 차이등에 의해 재생의 가부, 압출량의 저하등의 문제가 있다.

또 종래의 재생기에서는 하나의 압출기만으로 폐 플라스틱을 재생가공했기 때문에 빈번히 압출구에 부착되어 있는 필터용의 철망을 교환하여야 하는 번잡성이 있었다.

이 때문에 전체적으로 작업을 손실이 생기고 생산량도 한정되는 문제점이 있었다.

또한, 압출기의 압출구(토출 다이스)의 토출면이 1, 2개이지만 해당 토출 다이스에 부착된 철망의 교환을 할 때 일단 라인을 정지하고 용융한 폐 플라스틱이 흘러오지 않게 한 후 철망을 교환해야 하기 때문에 작업손실이 생기고 생산효율도 한정되어 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 폐 플라스틱(투입물)의 크기나 경도의 차이에 의하여 재생의 가부나 압출량이 좌우되지 않고, 압출기내에 먼지나 불순물이 축적함에 따라 철망의 교환회수를 줄이고, 교환할 때도 라인을 세우지 않고 철망을 교환할 수 있는 높은 생산능률을 가지는 폐 플라스틱 재생 방법 및 재생기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이하의 본 발명을 첨부한 도면과 함께 더욱 상세하게 설명한다.

제1도는 플라스틱 재생기 2의 정면도이다. 플라스틱 재생기(2)는 제1압출기(6), 제2압출기(12), 냉각장치(16), 절단기(18)로 구성된다.

제1압출기(6)를 제2도 및 제5도를 이용해서 설명한다.

제1압출기(6)는 전체적으로 세장형의 긴 상자 형상을 구비하고 제2압출기(12) 방향이 하류측이 된다. 제1압출기(6)의 중앙에서 상류측의 상부에는 제1투입구(4)가 설치되어 있다. 제1투입구(4)는 위로 향하고 끝이 넓은 사다리꼴 판재 4매가 중앙을 둘러싸게 부착되어 있다.

상기 제1투입구로 폐 플라스틱이 투입된다. 폐 플라스틱은 열가소성을 사용할 수 있고, 열 경화성은 사용할 수 없다.

제1압출기(6) 내부에는 길이 방향을 따라 제1실린더(26)가 배설되어 있다.

제1실린더(26)는 제1투입구(4)의 중앙 하부에 해당하는 부분은 개방되어 있고 제1투입구(4)에서 투입된 폐 플라스틱이 제1실린더(26)내에 들어 가게 되어 있다. 제1실린더(26)내에는 제1실린더(26)의 길이 방향에 따라 긴 봉 모양의 2축의 제1스크류(24)가 상측 면의 단부 (기단부(22))에 축이 고정되어 부착되어 있다. 제1스크류(24)의 하류측의 단부(30)(말단부(30))에서는 제1스크류(24)의 횡단면의 형상은 제4도에 나타낸 대로이고, 제1실린더(26)의 횡단면은 원통이 횡으로 나란히 접속하고 중간이 상하로 늘어선 형상을 하고 있다.

말단부(30)에서는 제1스크류(24)는 축이 고정되어 있지 않고, 제1실린더(26)의 중앙에 수납되어 있다.

상기 제1스크류(24)의 2축의 각각의 주위 표면에는 스크류로서 돌출철(凸)부가 나선 모양으로 설치되어 있다. 제1스크류(24)는 중실체이어도 무방하고 중공체여도 된다.

중공체인 것이 열 전도성이 좋다. 제4도에서는 중공체인 것이 표시되어 있다.

제1도에서 스크류(24)는 제1모터(20)에 의해 도시하지 아니하는 감속기어를 거쳐 기동회전된다. 물론, 제1스크류(24)의 각각의 축은 투입된 폐 플라스틱을 협지하듯이 다른 방향으로 회전한다.

제1실린더(26)의 하류방향 1/2의 부분은 가열장치(28)로 둘러싸여 있다.

1/2부위라고 한 것은 제1실린더(26)의 상류부 약 1/2구간을 감아들어가는 겔회촉진구간으로 하게 되면, 폐 플라스틱 겔(Gel)화 촉진에 충분하고, 제1실린더(26)의 하류부 약 1/2을 가열해서 용해영역으로 하면 가열 용해에 충분하기 때문이다.

가열장치(28)는 버너, 전열, 등유 및 증유의 연소에 의한 것 등이 있고 도시하지 아니하는 온도계가 부착되어 있거 가열 상태를 계측 조정할 수 있게 되어 있다.

가열장치(28)에 의하여 제1실린더(26)를 200-350도 섭씨로 가열한다. 가열장치(28) 주위의 제1압출기(6) 외벽을 도시하지 아니하는 내화 벽돌 등의 보온재로 둘러싸면 제1실린더(26)의 온도의 저하를 방지하므로 바람직하다.

제1압출기(6)의 하류방향단부에는 도중에서 측면방향으로 직각으로 굽어 선단이 밑을 향한 토출구(8)가 설치되어 있고 제1실린더(26)와 연통하고 있다. 제1압출기(6)의 하류에는 제2압출기(12)가 설치되어 있다. 제2도, 제5도를 참조하면서 설명한다.

제2압출기(12)도 전체로 가늘고 긴 상자 형상을 하고 있지만 길이는 제1압출기(6)보다도 짧다. 제2압출기(12)의 중앙에는 상류쪽으로 또 토출구(8)의 아래에는 제2투입구(10)가 설치되어 있다.

제2투입구(10)는 위를 향하면서 끝이 넓은 사다리꼴의 판재가 4매 중앙을 둘러 싸게되어 있다. 토출구(8)에서 토출된 용해한 폐 플라스틱을 제2투입구(10)에서 받는다.

제2투입구(10)의 뒷면에는 온열판(42)이 부착되어 있고, 투입하는 용해 폐 플라스틱의 온도를 유지하게 하고 있다. 제2압출기(12)내에는 길이 방향에 따라 제2실린더(34)가 배설되어 있다. 제2실린더(34)는 제2투입구(10)의 중앙하부에 맞는 부분은 열려있고, 제2투입구에서 유입된 폐 플라스틱이 제2실린더(34)의 길이 방향에 따라 긴 봉형상의 1축의 제2스크류(36)이 상류측 및 하류측의 단부에 각각 축이 고정되어 부착되어 있다.

제2스크류는 중실체이거나 중공체일 수 있다. 중공체인 것이 열전도는 좋다. 제2스크류(36)는 제2모타(32)에 의해 도시하지 아니하는 감속기어를 거쳐 기동회전된다.

이 감속기는 변속가능하고 용해 폐 플라스틱 양에 적절한 속도를 선택한다.

제2실린더(34)의 제2투입구(10)에서 하류 부분은 히타(38)로 둘러쌓여 있다. 히터(38)는 버너, 전열, 등유 및 중유를 연소시키는 것등이 가능하지만, 전열에 의한 것이 일반적이다.

상기 히터(38)에 의해 제2실린더(34)를 가열하여 제2실린더(34)내를 통과하는 용해 폐 플라스틱의 온도를 유지할 수 있다. 제2압출기(12)의 하류방향 단부에는 토출 다이스(14)가 접촉되어 있고, 제2실린더(34)와 연통하고 있다.

제7도, 제8도를 이용해서 설명한다.

토출 다이스(14)는 원주형으로 상면과 하면이 평행하고, 다이스 본체(40), 제1, 제2토출판(44, 60), 제1, 2로타(58, 66), 제1, 2철망(48, 64), 볼트(50)등으로 구성되어 있다.

제2압출기(12)의 하류에는 냉각장치(16)가 설치되어 있다.

냉각장치(16)는 상면이 없이 가늘고 긴 상자모양이고 가운데 용해 폐 플라스틱을 냉각하기 위해 물이 고여져 있다. 토출 다이스(14)는 냉각장치(16)의 수면의 상부에 배설되어 있다. 따라서, 토출 다이스(14)의 양단면은 수면과 평행하게 되어 있고, 토출 다이스의 하단면은 수면으로 향하고 있다.

제2실린더(34)에는 제2실린더(34)의 연장선상에 원통 모양의 다이스 본체(40)가 볼트로 연결되어 있다. 제2실린더내의 통로와 다이스 본체(40)내의 통로(78)는 연통하고 있다. 다이스 본체(40) 및 통로(78)는 도중에서 직경이 줄어 든다. 다이스 본체(40)의 상부와 하부에는 각각 부싱(68) 및 베어링(70)을 개재하여 제1로터(58)와 제2로타(66)가 배설되어 있다. 제1로타(58) 및 제2로타(66)는 평면방향으로 볼 때 원형이고, 다이스 본체(40)의 길이 방향 중앙 단면이 U자형이며, 평면방향으로 볼 때 중앙에 각각 제1구멍(72), 제2구멍(74)가 열려있다.

제1구멍(72), 제2구멍(74)을 향해서 각각 내측의 저면이 경사져 있다. 제1로타(58) 및 제2로타(66)에는 각각 평면방향으로 볼 때 원형이고, 다이스 본체(40)의 길이 방향 중앙단면이 약 U자형인 제1토출판(44), 제2토출판(60)이 각 토출판(44, 60)의 외부에 설치되어 있는 나사홈이 로타(58, 66)의 내벽의 나사홈과 맞도록 접속되어 있다. 제1토출판(44), 제2토출판(60)의 저면에는 각각 토출판(44, 60)을 관통하는 제1노즐(46), 제2노즐(62)이 복수개, 평면방향으로 볼 때 환상으로 형성되어 있다. 단, 이 노즐(46, 62)은 1-100개 정도 형성되어도 좋다.

제1토출판(44) 및 제2토출판(60)의 저면에는 원주형상의 돌출철부가 형성되어 있고 다이스본체(40)의 길이방향으로 연하여 상기 돌출철부에 관통공이 설치되어 있다. 제1토출판(44)의 관통구멍에는 핀(56)이 관통하고 있다.

각 토출판(44, 60)의 상기 돌출철부의 평면방향 중앙부에는 오목요(凹)홈이 설치되어 있고, 제1토출판(44)의 상기 돌출철부에는 들어올리는 핸들(54)이 끼워지고 핸들(54)의 하부에 핀(56)이 관통하고 있어 핸들(54)을 들어올린 경우에 핀(56)이 핸들(54)의 윗측으로 이동을 제한하고 있다. 각 토출판(44, 60)의 내측 밑면의 중앙을 향해 돌출해가는 원추 모양으로 경사가 져있고 중앙에 구멍이 개방되어 있다.

각 로타(58, 66)와 각 토출판(44, 60)과의 사이에는 각각 원판 형상의 제1철망(48), 제2철망(64)이 배치되어 있다. 철망(48, 64)은 용해 폐 플라스틱 가운데의 먼지나 이물질을 제거하기 위한 것이다.

다이스 본체(40)의 선단부에는 볼트(50)가 부착되어 있다. 볼트(50)를 조임에 의해 제1로타(58), 제2로타(66)가 다이스 본체(40)에 대해 고정된다. 다이스 본체(40)내의 통로(78)는 다이스 본체(40)의 선단부 앞에 아래 방향에 출구(80)가 형성되어 있고 출구(80)가 제2구멍(74)와 연통하고 있다. 통로(78)의 출구(80) 앞에는 압출스크류(76)가 설치 되어 있어 흘러오는 폐 플라스틱을 압출하는데에 도움을 준다.

제2실린더(34)내를 통과해서 다이스 본체(40)내의 통로(78)에 들어온 용해 폐 플라스틱 압출스크류(76)를 재재하여 출구(80)에서 제2구멍(74)에 들어가고 제2로타(66)내에 들어오고 제2철망(64)를 통과하며, 제2토출판(60)내에 들어와 제2노즐(62)에서 토출된다. 상기 구성에 의해 제2토출판(60)을 냉각장치(16)의 수면으로 향하게 하는 사이에 제1로타(58), 제1철망(48), 제1토출판(44)에는 용해 폐 플라스틱이 통과하지 않게 되어 있다.

상기 구성에 의해 제1로타(58), 제2로타(66)는 볼트(50)를 느슨하게 함에 의해 부싱(68) 및 베어링(70)을 개재하여 다이스 본체(40)의 주위를 회전할 수 있게 되어 있고, 회전에 의해 제1로타(58)가 하방으로 오면 제1구멍(72)이 출구(80)와 연통한다.

냉각장치(16)의 하류에는 절단기(18)가 배설되어 있다. 절단기(18)에서는 연속한 냉각된 폐 플라스틱이 작은 칩 모양으로 절단된다. 절단기(18)의 하류에는 칩을 수집하기 위해 상자(52)가 설치되어 있다.

본 발명의 실시 양태의 작용을 설명한다.

제2도를 참조한다. 폐 플라스틱을 제1압출기(6)의 투입구(4)에 투입한다. 투입된 폐 플라스틱은 제1실린더(26)의 개구를 거쳐 제1실린더(26)내에 들어가지만, 그때 폐 플라스틱은 제1스크류(24)의 2축간에 감겨 들어간다. 제1스크류(24)는 각축이 폐 플라스틱을 협지하듯이 다른 방향으로 회전한다. 제1스크류(24)에 감겨 들어간 폐 플라스틱은 제1스크류(24) 표면의 나선 모양의 돌출철부가 회전함에 의하여 하류 방향으로 이동된다. 이동됨에 따라 폐 플라스틱은 서서히 겔화촉진 되어진다. 제1스크류(24)는 기단부(22)에 있어서 축이 고정되어 있지만 말단부(30)에 있어서는 축이 고정되어 있지 않기 때문에 제3도에 도시되듯이 제1스크류(24)의 2축간의 간격 및 제1스크류(24)와 제1실린더(26)와의 간격은 이동하는 폐 플라스틱의 크기 및 경도차이에 의하여 변경이 가능하다. 이때 어떤 폐 플라스틱이 투입되어도 제1압출기가 폐 플라스틱의 크기 및 경도의 차이에 적절히 대응할 수 있고 재생이 계속적으로 가능하게 되고 압출량도 저하하지 않게 안정한 재생 가공을 할 수 있다.

제1실린더(26)의 하류방향 1/2의 부분은 가열장치(28)에 의하여 둘러싸여 있기 때문에 폐 플라스틱이 이 둘러싸인 지점에 들어갈 쯤에는 폐 플라스틱은 이미 충분히 겔화 촉진되어 있기 때문에 용해도 순조롭게 진행된다. 제1실린더(26)는 상기 온도로 가열되지만, 가열상태를 도시하지 아니하는 온도계로 계측해서 조정하고, 최적의 온도로 가열할 수 있게 하고 있다.

제1실린더(26)의 가열부와 폐 플라스틱 투입부분을 분리하고 있기 때문에 제1투입구(4)의 아래부분의 제1스크류(24)는 가열되어 있지 않고 폐 플라스틱을 투입할 때, 제1스크류(24)에 폐 플라스틱이 달라붙지 않는다. 폐 플라스틱이 제1실린더(26)를 통과할 때에는 이미 충분히 용해되어 있고, 이 용해 폐 플라스틱이 토출구(8)를 거쳐 제1압출기(6)에서 압출되고 토출된다.

토출구(8)에서 토출된 용해 폐 플라스틱은 제2압출기(12)의 제2투입구(10)에서 받을 수 있다.

제2투입구(10)의 뒷면에 부착된 온열판(42)에 의해, 제2투입구(10)에 일시적으로 저장된 용해 폐 플라스틱의 온도가 유지된다. 용해 폐 플라스틱은 제2투입구(10)를 거쳐 제2실린더 개구에서 제2실린더(34)에 들어간다. 제2실린더(34)내에서 용해된 폐 플라스틱은 나선 모양의 돌출철부가 표면에 형성되고, 제2스크류(36)의 회전에 의해 하류 방향으로 이동된다.

이동중, 제2실린더(34)는 히터(38)에 의해 가열되기 때문에 용해 폐 플라스틱이 높은 온도가 유지되고, 식은 경우에 뜨겁게 할 때에 상당한 연료비를 절감할 수 있다.

제7도 및 제8도를 참조한다.

제2실린더(34)에서 압출된 용해 폐 플라스틱은 토출 다이스(14)의 다이스 본체(40)내의 통로(78)에 유입한다. 유입된 용해 폐 플라스틱은 압출스크류(76)를 개재하여 출구(80)에서 제2구멍(74)으로 들어가 제2로타(66)내로 들어가고 철망(64)을 통과하고, 제2토출판(60)내에 들어가서 제2노즐(62)에서 토출된다.

제2철망(64)에서는 용해 폐 플라스틱 가운데의 먼지나 이물질을 제거한다. 제2철망(64)이 먼지등으로 막히면 제2철망(64)을 교환한다. 교환할 때 우선, 제1로타(58)내에 새로운 제1철망(48)이 세트되어 있는 것을 확인한다. 다음에 볼트(50)를 풀고 토출 다이스(14) 전체를 다이스 본체(40)의 축선을 중심에 180도 회전시킨다. 제1로타(58), 제2로타(66)와 다이스 본체(40)와의 사이에는 부싱(68) 및 베어링(70)이 배설되어 있기 때문에 회전은 원활하게 이루어진다.

회전결과 상방을 향하고 있는 제1토출판(44) 및 제1로타(58)는 냉각장치(16)의 수면으로 향한다. 제2토출판(60) 및 제2로타(66)는 180도 회전의 후방상부를 향한다. 그후 볼트(50)을 조인다. 토출 다이스(14)를 회전 시킨후, 제1구멍(72)이 출구(80)와 연통하기 때문에 용해 폐 플라스틱은 수면으로 향하고 있는 제1토출판(44)의 제1노즐(46)에서 토출된다. 토출 다이스(14) 회전전에 수면으로 향하고 있는 제2토출판(60)은 회전후는 위를 향하고 있기 때문에 제2토출판(60)을 떼어내고 제2로타(66)내의 오래된 제2철망(64)를 떼어내어 새로운 철망을 설치하고 제2토출판(60)을 청소한다.

따라서, 철망을 교환할 때 제2실린더(34)에서 용해 폐 플라스틱을 압출하면서 철망을 교환할 수 있기 때문에 라인을 정지 시키지 않고 계속해서 플라스틱을 재생할 수 있어 생산능률이 향상한다.

또한, 다이스(14)의 회전 후, 제2로타(66)내의 제2철망(64)을 교환할 때, 제2로타(66), 제2철망(64), 제2토출판(60)에는 용해 폐 플라스틱이 통과하지 않게 되어 있기 때문에 원활하고 안전하게 철망의 교환 및 토출판의 청소를 할 수 있다.

제1노즐(46) 또는, 제2노즐(62)에서 토출된 용해 폐 플라스틱은 냉각장치(16)내에 저장되어 있는 물에 들어가고, 수중을 소정거리 잠수함을 의해 냉각된다(제2도). 수중에서는 냉각된 폐 플라스틱(재생플라스틱)이 연속한 가늘고 긴 상태로 이동한다. 절단기(18)가 재생 플라스틱 선단을 당기고 있기 때문에 재생 플라스틱은 수중을 선형상으로 이동할 수 있다.

냉각장치(16)를 통과한 재생 플라스틱은 절단기(18)에 들어간다. 절단기(18)에 있어서 선형상의 재생 플라스틱이 작은 칩 모양으로 절단되고 절단된 재생 플라스틱이 절단기(18)의 바로 하류에 설치된 상자(52)에 저장된다.

본 실시의 형태에 의하면, 제1투입구(4)와 가열장치(28)가 분리되고 있고 폐 플라스틱을 투입받아 즉시 제1실린더(26) 속을 이동하고, 그리고 가열해서 용해하기 때문에 폐 플라스틱은 충분히 겔화 촉진되고 나서 가열되기 때문에 용해에 시간이 걸리지 않고 가열구간이 짧게 끝난다.

이 때문에 제1실린더(26)의 길이와 제1실린더의 직경과의 비율이 작고 제2실린더(34)의 길이와 제2실린더(34)의 직경과의 비율도 종래는 20-30정도로 요구되지만 본 실시의 형태에서는 10정도로 완료된다.

따라서 제2압출기(12)의 길이도 종래의 압출기보다 짧고 요구되는 마력도 적다. 제2압출기(12)에서 히터(38)에 의한 전열효과도 종래보다 향상된다. 또 본 실시의 형태에서는 2개의 압출기를 사용하고 2개의 압출공정에서 폐 플라스틱을 재생가공하기 때문에 폐 플라스틱에 부착된 먼지, 불순물이 적어도 냉각장치(16) 직전의 토출 다이스(14)에서의 철망(48)의 교환 회수가 적어진다. 전체적으로는 작업손실이 적고 생산량이 늘어난다.

본 발명에 용해에 시간이 걸리지 않고 가열구간이 짧게 되고, 이 때문에 제2실린더의 길이와, 제2실린더의 직경과의 비율이 작다. 또 본 발명에서는 2개의 압출기를 사용하고 2개의 압출 공정에서 폐 플라스틱 재료를 재생 가공하기 때문에 재료에 부착된 작은 먼지나 불순물이 1번째의 압출기내에 어느 정도 축적되어, 2번째 압출기에 축적되는 먼지나 불순물이 적어서 냉각 공정전의 토출 공정에서의 철망의 교환회수가 적다. 전체적으로 작업 손실이 적고 생산량이 늘어난다.

또한 본 발명에 의하면 어떠한 플라스틱 재료가 투입되어도 제1압출기가 재료의 크기나 경도에 무관하게 적절히 대응할 수 있고 재생이 연속적으로 가능하게 되어 압출량도 저하되지 않고 안정된 재생 가공이 가능하며 토출 다이스를 지나기 전에 폐 플라스틱 재료를 높은 온도로 통과시킬 수 있고, 연료비를 최소한으로 억제할 수 있다.

부가적으로 사용하지 않는 토출면의 청소 및 철망의 교환시에 라인을 세울 필요가 없고, 작업손실이 없기 때문에 생산 효율이 향상한다.

Claims (4)

1. 폐 플라스틱 재료에서 플라스틱을 재생하는 폐 플라스틱 재생 방법으로 제1압출기에 있어, 폐 플라스틱 재료를 투입받고, 투입된 폐 플라스틱 재료를 제1실린더내에 배설된 2축스크류에 의해 협지하여 들어가고, 상기 제1실린더의 하류 방향 선단에서 약 1/2부분까지를 폐 플라스틱이 용융되도록 가열해서 용융한 폐 플라스틱 재료를 압출하고, 제2압출기에서, 압출된 용융한 폐 플라스틱 재료를 투입받은 폐 플라스틱 재료를 제2실린더를 거쳐, 토출량에 대응해서 조절 가능한 토출 다이스에 의해 압출 용해한 폐 플라스틱 재료를 냉각하고 냉각한 폐 플라스틱 재료를 작은 칩 모양으로 절단하는 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 재생방법.
2. 폐 플라스틱을 재생하는 폐 플라스틱 재생에 있어서, 폐 플라스틱 재료를 투입받은 제1투입구와 앞의 제1투입구와 관통하고, 앞의 제1투입구에서 받은 폐 플라스틱 재료를 수용하는 제1실린더와 앞의 제1실린더내에 배설되어 상기 폐 플라스틱 재료를 협지하여 압출하는 2축 스크류와 앞의 제1실린더의 상기 제1투입구와는 반대축의 선단에서 약 1/2부분까지를 앞의 폐 플라스틱 재료가 용해하도록 가열하는 가열장치와 상기 폐 플라스틱 재료를 가열하고 용융해서 압출하는 제1압출기와, 상기 제1압출기에서 압출된 용해한 폐 플라스틱 재료를 받은 제2투입구와, 상기 제2투입구의 하류에 설치 재료를 통과시키는 제2실린더와 토출량에 대응해서 조절가능하고, 상기 제2실린더를 통과한 재료를 압출하는 토출 다이스와 제2압출기와 상기 제2압출기에서 압출기에서 압출 용해한 폐 플라스틱 재료를 냉각하는 냉각장치와, 냉각한 폐 플라스틱 재료를 작은 칩 모양으로 절단하는 절단기를 구비하는 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 재생기.
3. 제2항에 있어서, 상기 2축 스크류는 폐 플라스틱 재료의 크기 및 경도에 대응할 수 있게 상류측의 축단부와 고정되어 있지만, 하류측의 축단부는 고정되어 있지 않고, 2축간 및 2축 스크류와 상기 제1실린더와의 사이의 크기가 변할 수 있는 간격이 존재하고, 상기 제2축 스크류와 상기 제1스크류와의 간격은 0.1mm-2.0mm인 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 재생기.
4. 제2항에 있어서, 상기 제2압출기는 통과하는 폐 플라스틱 재료의 열을 보존하기 위한 히터를 구비하며, 상기 토출 다이스는 상기 제2압출기의 선단부에 설치, 복수의 노즐을 갖는 2개의 토출면을 갖고 있고, 하나의 토출면을 사용중에 다른 토출면의 제거 및 철망의 교환이 되도록, 상기 제2실린더의 축에 연하여 선회가능하고, 회전에 의해 상기 토출면 가운데 하나를 상기 냉각 장치로 향하게 하는 것을 특징으로 하는 폐 플라스틱 재생기.