KR101260056B1 - 절단설 제거 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 절단설 제거 장치에 관한 것이다. 특히, 연주 공정을 통해 제조되는 슬라브의 절단시 슬라브의 절단 부위에 형성되는 절단설을 원활하게 제거할 수 있는 절단설 제거 장치에 관한 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 절단설 제거 장치는 슬라브의 표면에 돌출 형성되는 절단설을 제거하는 장치로서, 제1공간이 내측에 수평하게 연장 형성되고, 상기 제1공간의 연장 방향으로 복수의 실린더 삽입구가 상하로 관통하여 형성되는 지지 용기와, 상기 복수의 실린더 삽입구에 각각 삽입되고, 상기 제1공간과 연통되는 제2공간이 내측에 구비되는 복수의 실린더 하우징과, 상기 복수의 실린더 삽입구의 하측에 결합되어 상기 복수의 실린더 하우징의 개방된 하단부를 밀폐시키는 복수의 밀폐 커버와, 상기 복수의 실린더 하우징의 상측으로 상단부가 돌출되도록 상기 복수의 실린더 하우징에 삽입되어 상하 구동되는 복수의 피스톤과, 상기 복수의 피스톤의 상단부에 결합되는 복수의 절단 나이프 및 상기 지지 용기의 일측에 연결되어 상기 제1공간 및 상기 제2공간에 구동 유체를 공급 및 회수하는 유체 공급기를 포함한다.

Description

절단설 제거 장치{Duburrer}
본 발명은 절단설 제거 장치에 관한 것이다. 특히, 연주 공정을 통해 제조되는 슬라브의 절단시 슬라브의 절단 부위에 형성되는 절단설을 원활하게 제거할 수 있는 절단설 제거 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 슬라브(slab)는 후판 공정이나 열연 공정의 소재가 되는 반제품으로서, 액상의 용강을 연속 주조기의 주형에 주입하여 냉각 및 응고시킴으로써 소정의 두께와 폭을 갖는 블록 형상으로 제조된다.
이러한 슬라브는 도 1에 도시된 바와 같은 토치 커팅 머신(Torch Cutting Machine; 10)을 거치면서 일정한 길이로 절단되며, 절단된 슬라브(S')는 복수의 이송롤(20)을 통해 후속 공정으로 이송된다. 후속 공정에서는 후판 압연기 또는 열간 압연기 등의 설비를 이용하여 슬라브(S')를 후판이나 열간 강판으로 최종 제품화시킨다.
위와 같은 슬라브(S)의 절단 과정에서, 금속 재질의 슬라브(S)가 산소와 가스를 이용한 고온/고압의 토치(12)로 절단되기 때문에 슬라브(S, S')의 절단 부위(선행 슬라브(S')에서는 테일(tail) 부위, 후행 슬라브(S)에서는 헤드(head) 부위)의 하면에는 절단설(burr; B)이 융착 형성되었다. 만약, 후속 공정으로 슬라브(S, S')를 이송하기 전에 절단설(B)이 완전하게 제거되지 못하면 절단설(B)에 의해 후속 공정의 설비가 손상되거나 또는 후속 공정을 통해 제조되는 제품의 품질이 저하되는 문제점이 발생하였다.
따라서, 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 종래에는 토치 커팅 머신(10)으로 절단된 슬라브(S')를 후속 공정으로 이송하기 전, 절단 나이프 등이 구비되는 절단설 제거 장치를 사용하여 슬라브(S, S')에 형성된 절단설(B)을 제거하는 공정이 수행되었다. 즉, 수평하게 이송되는 슬라브(S, S')의 하면에 절단 나이프를 밀착 또는 근접시켜 절단설(B)이 절단 나이프에 밀려 제거되도록 하였다.
그런데, 종래의 절단설 제거 장치에서는 절단 나이프가 상단부에 연결되어 상하 구동되는 피스톤이 상하로 분할되는 실린더 하우징의 내측에 삽입 및 지지되어 절단설(B)의 제거시 슬라브(S, S')의 이송 방향으로 힘을 받아 비틀리거나 또는 구부러지는 등의 변형이 쉽게 야기되는 문제점이 있었다. 변형된 피스톤은 실린더 하우징의 내측에서 원활하게 상하 구동되지 못하고, 이로 인해 피스톤의 상하 구동 거리를 원활하게 제어할 수 없어 슬라브(S, S')의 하면에 절단 나이프를 밀착 또는 근접시키지 못하는 문제점이 있었다. 따라서, 슬라브(S, S')에 형성된 절단설(B)을 거의 완전하게 제거하지 못하여 후속 공정의 설비 고장이 지속적으로 발생되며, 후속 공정을 통해 제조되는 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 절단설 제거 장치의 사용 수명이 저하되고, 피스톤의 수리 또는 교체에 따른 시간 및 비용이 소요되어 절단설 제거 조업의 효율이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 절단설 제거 장치를 제공한다.
본 발명은 연주 공정을 통해 제조되는 슬라브의 절단시 슬라브의 절단 부위에 형성되는 절단설을 원활하게 제거할 수 있는 절단설 제거 장치를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른 절단설 제거 장치는 슬라브의 표면에 돌출 형성되는 절단설을 제거하는 장치로서, 제1공간이 내측에 수평하게 연장 형성되고, 상기 제1공간의 연장 방향으로 복수의 실린더 삽입구가 상하로 관통하여 형성되는 지지 용기와, 상기 복수의 실린더 삽입구에 각각 삽입되고, 상기 제1공간과 연통되는 제2공간이 내측에 구비되는 복수의 실린더 하우징과, 상기 복수의 실린더 삽입구의 하측에 결합되어 상기 복수의 실린더 하우징의 개방된 하단부를 밀폐시키는 복수의 밀폐 커버와, 상기 복수의 실린더 하우징의 상측으로 상단부가 돌출되도록 상기 복수의 실린더 하우징에 삽입되어 상하 구동되는 복수의 피스톤과, 상기 복수의 피스톤의 상단부에 결합되는 복수의 절단 나이프 및 상기 지지 용기의 일측에 연결되어 상기 제1공간 및 상기 제2공간에 구동 유체를 공급 및 회수하는 유체 공급기를 포함한다.
상기 실린더 하우징의 일측면에는, 상기 제1공간과 상기 제2공간을 연통시키는 적어도 하나의 연통홀이 관통 형성된다.
상기 실린더 하우징의 내주면 및 상기 피스톤의 하부 외주면 사이에는 가이드 회전체가 구비되며, 상기 실린더 하우징의 내주면에는 상기 가이드 회전체의 이탈 방지를 위한 단턱이 내측을 향해 돌출 형성된다.
상기 실린더 하우징은, 상측으로 돌출되는 상기 피스톤의 상단부를 제외한 상기 피스톤의 잔부를 내측에 감싸 구비시킨다.
상기 피스톤은, 상기 실린더 하우징의 개방된 상단에서 부분 돌출되고 외측면이 상기 실린더 하우징의 내주면과 밀착되는 피스톤 헤드와, 상기 피스톤 헤드의 수평 단면적보다 작은 수평 단면적을 갖도록 형성되며, 상기 피스톤 헤드의 하부면이 상기 연통홀의 형성 위치보다 높게 위치되도록 상기 피스톤 헤드의 하부면에 연결되는 피스톤 지지대를 포함한다.
상기 실린더 하우징의 일측면에는, 상기 실린더 하우징의 내주면과 상기 피스톤의 외주면 사이에 윤활제를 주입할 수 있는 윤활제 주입홀이 관통 형성된다.
상기 밀폐 커버는, 상기 실린더 삽입구의 하측에 결합되고, 상기 피스톤의 하단부가 삽입되는 가이드 홀이 형성되어 상기 피스톤의 상하 구동을 안내하는 변형 방지 플레이트와, 상기 가이드 홀의 하측으로 상기 피스톤의 하단부가 이탈되지 않도록 상기 가이드 홀의 하측을 밀폐시키는 복수의 스톱퍼 볼트 및 와셔를 포함한다.
본 발명의 실시예들에 따른 절단설 제거 장치에 의하면, 슬라브의 절단 부위에 형성되는 절단설을 밀어 제거하는 절단 나이프가 상하 구동되는 피스톤에 연결되고, 이러한 피스톤을 일체형의 실린더 하우징에 삽입시켜 상하 구동을 안내함으로써 절단설의 제거시 수평 방향으로 슬라브의 이송에 따른 힘을 받더라도 피스톤이 쉽게 변형되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 절단설 제거 장치의 고장을 방지하여 비상 조업이 발생되는 것을 방지할 수 있으며, 돌발 정비를 야기시키지 않아 절단설 제거 공정의 생산성을 향상시킬 수 있다.
따라서, 피스톤의 교체 또는 수리에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있으며, 피스톤을 반복적으로 상하 구동시키는 절단설 제거 장치의 사용 수명을 향상시킬 수 있다. 또한, 절단설 제거 장치를 통해 절단 나이프를 슬라브의 하면에 용이하게 밀착 또는 근접시킬 수 있어 슬라브의 하면에 형성되는 절단설을 거의 완전하게 제거할 수 있으며, 이를 통해 후속 공정의 설비 고장을 방지하는 한편 후속 공정에서 제조되는 제품의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 일반적은 토치 커팅 머신을 사용하여 슬라브를 절단하는 모습을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 절단설 제거 장치의 설치 상태도.
도 3은 도 2에 도시된 절단설 제거 장치의 내부 구성도.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 절단설 제거 장치의 구동 상태도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 발명의 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면 상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 1은 일반적은 토치 커팅 머신을 사용하여 슬라브를 절단하는 모습을 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 절단설 제거 장치의 설치 상태도이고, 도 3은 도 2에 도시된 절단설 제거 장치의 내부 구성도이며, 도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 절단설 제거 장치의 구동 상태도이다.
이하, 후술되는 내용에서는 절단설이 형성되는 대상으로서 '슬라브'를 예로 들어 설명하였지만, 연주 공정을 통해 다양한 형상으로 제조되는 반제품인 빌렛(billet), 블룸(bloom) 등을 모두 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일실시예 따른 절단설 제거 장치(deburrer; 1000)는 슬라브(S, S')의 표면, 특히 슬라브(S, S')의 절단 부위의 하면에 돌출 형성되는 절단설(B)을 제거하는 장치로서, 제1공간(E1)이 내측에 수평하게 연장 형성되고, 제1공간(E1)의 연장 방향(y방향)으로 복수의 실린더 삽입구(110)가 상하로 관통하여 형성되는 지지 용기(100)와, 복수의 실린더 삽입구(110)에 각각 삽입되고, 제1공간(E1)과 연통되는 제2공간(E2)이 내측에 구비되는 복수의 실린더 하우징(200)과, 복수의 실린더 삽입구(110)의 하측에 결합되어 복수의 실린더 하우징(200)의 개방된 하단부를 밀폐시키는 복수의 밀폐 커버(300)와, 복수의 실린더 하우징(200)의 상측으로 상단부가 돌출되도록 복수의 실린더 하우징(200)에 삽입되어 상하 구동되는 복수의 피스톤(400)과, 복수의 피스톤(400)의 상단부에 결합되고, 수평 이송되는 슬라브(S, S')의 하면에 밀착 또는 근접되어 절단설(B)을 밀어 제거하는 복수의 절단 나이프(500) 및 지지 용기(100)의 일측에 연결되어 제1공간(E1) 및 제2공간(E2)에 구동 유체(G)를 공급 및 회수하는 유체 공급기(600)를 포함한다.
지지 용기(100)는 내측에 원통형으로 형성되는 빈 공간, 즉 제1공간(E1)이 형성되는 용기로서, 복수의 피스톤(400)이 상하 구동될 수 있도록 삽입되는 복수의 실린더 하우징(200)을 지지한다. 이러한 지지 용기(100)는 복수의 피스톤(400)이 슬라브(S, S')의 하면을 향해 상하 구동될 수 있도록 슬라브(S, S')가 이송되는 영역에서 슬라브(S, S')의 직하(直下)에 위치된다. 미도시되었지만, 지지 용기(100)의 하부에는 지지 용기(100)를 상부면에 안착시켜 안정적으로 지지하는 지지 용기 받침대가 구비된다. 본 실시예에서 지지 용기(100)는 양단이 밀폐된 원통형으로 형성되고, 내측에 형성되는 제1공간(E1)도 원통형의 빈 공간으로 형성되어 구동 유체(G)가 제1공간(E1)에 반복적으로 공급 및 회수되어 지지 용기(100)의 내부 압력이 빈번하게 달라지더라도 변형을 최소화할 수 있으며, 내열성이 우수한 금속 재질로 형성되어 고온의 슬라브(S, S')에서 전달되는 열에 의해 열변형이 발생되는 것을 방지할 수 있다. (여기서, 지지 용기(100)의 형상 및 지지 용기(100)의 내측에 형성되는 제1공간(E1)은 수직 단면의 형상이 원형인 것 이외에도 타원형, 다각형 등 다양한 수직 단면의 형상을 갖도록 형성될 수 있음은 물론이다.)
위와 같은 지지 용기(100)의 외부 일측에는 유체 공급기(600)가 연결되며, 유체 공급기(600)를 통해 공급 및 회수되는 구동 유체(G)를 지지 용기(100)의 제1공간(E1)에 채우거나 또는 비워지도록 함으로써 복수의 실린더 하우징(200)에 의해 상하 구동되도록 지지되는 복수의 피스톤(400)을 상하 방향(z방향)을 따라 동시에 구동시킬 수 있다. 즉, 복수의 피스톤(400)의 상단부에 결합되는 복수의 절단 나이프(500)를 슬라브(S, S')의 하면에 밀착시키거나 또는 근접하도록 이격시킬 수 있다.
유체 공급기(600)를 통해 지지 용기(100)의 제1공간(E1)에 구동 유체(G)가 공급되어 채워지면, 제1공간(E1)과 연통되는 실린더 하우징(200)의 내측 공간, 즉 제2공간(E2)에도 구동 유체(G)가 채워지고, 제2공간(E2)에 노출된 피스톤(400)의 하부면이 밀려 올려져 상승된다. 반대로, 유체 공급기(600)로 구동 유체(G)가 회수되면, 제1공간(E1) 및 제2공간(E2)에 채워진 구동 유체(G)가 빠져 나가면서 상승되었던 피스톤(400)이 원위치로 하강된다. 본 실시예에서는 피스톤(400)을 밀어주는 구동 유체(G)로서 압축 가스를 사용하였으나, 이외에도 액상의 압축 오일 등도 구동 유체(G)로서 사용할 수 있다.
지지 용기(100)의 연장되는 길이 방향(y방향)을 따라 지지 용기(100)에는 복수의 실린더 삽입구(110)가 상하로 관통하여 형성된다. 지지 용기(100)는 연장되는 길이 방향(y방향)이 슬라브(S, S')의 폭 방향과 동일한 방향이 되도록 배치됨으로써 슬라브(S, S')의 절단 부위에 대응하여 절단 나이프(500)가 일렬로 정렬되도록 배치시킬 수 있다. (여기서, 복수의 실린더 삽입구(110) 각각에는 실린더 하우징(200)이 삽입되며, 실린더 하우징(200)에는 피스톤(400)이 삽입된다. 또한, 피스톤(400)의 상단부에는 절단 나이프(500)가 결합된다.) 따라서, 슬라브(S, S')의 1회 이송을 통해서도 슬라브(S, S')의 하면에 형성되는 절단설(B)을 거의 완전하게 제거할 수 있다.
지지 용기(100)에 형성되는 복수의 실린더 삽입구(110)는 지지 용기(100)의 상부면에 형성되는 상측 실린더 삽입구(110a)와 지지 용기(100)의 하부면에 형성되는 하측 실린더 삽입구(110b)가 하나의 조(租)를 이루도록 구비되며, 상하 대향되며 하나의 조를 이루는 상측 실린더 삽입구(110a)와 하측 실린더 삽입구(110b)에 하나의 실린더 하우징(200)이 대응하여 삽입된다.
실린더 하우징(200)은 내측에 빈 공간, 즉 제2공간(E2)이 형성되고 상하 양단이 개방되는 몸체로서 본 실시예에서는 원통형으로 형성된다. 즉, 실린더(400)가 삽입되는 내측 공간, 즉 제2공간(E2)의 수평 단면도 원형의 형상을 갖는다. 그러나, 실린더 하우징(200)은 원통형의 형상에 한정되지 않고, 피스톤(400)의 수평 단면의 형상에 따라 다양하게 변형될 수 있음은 물론이다. 이러한 실린더 하우징(200)는 실린더 삽입구(110)로의 삽입시, 실린더 하우징(200)의 하단부는 하측 실린더 삽입구(110b)에 부분 삽입되며, 실린더 하우징(200)의 상단부는 지지 용기(100)의 상측 공간으로 부분 노출된 상태에서 상측 실린더 삽입구(110a)에 삽입된다. 이와 같이 일체형, 즉 상측으로 돌출되는 피스톤(400)의 상단부를 제외한 피스톤(400)의 잔부를 내측에 감싸도록 형성되는 실린더 하우징(200)은 지지 용기(100)에 삽입된 후 실린더 하우징(200) 내측의 제2공간(E2)이 지지 용기(100) 내측의 제1공간(E1)과 연통될 수 있도록 실린더 하우징(200)의 일측면에는 적어도 하나의 연통홀(210)이 관통 형성된다. (여기서, 제1공간(E1)과 제2공간(E2)이 연통되지 못하면, 구동 유체(G)가 공급되더라도 제2공간(E2)에 채워지지 못해 실린더 하우징(200)에 삽입되는 피스톤(400)을 상승시킬 수 없다.)
위와 같은 실린더 하우징(200)을 지지 용기(100)에 삽입시킨 상태에서 실린더 하우징(200)의 개방된 하단은 지지 용기(100)에 형성된 하측 실린더 삽입구(110b)를 통해 하측으로 개방된다. 따라서, 실린더 하우징(200)에 삽입되는 피스톤(400)이 하부로 빠져 이탈되는 것을 방지하기 위해 하측 실린더 삽입구(110b)를 밀폐시키는 밀폐 커버(300)가 결합된다. 본 실시예에서 밀폐 커버(300)는 실린더 삽입구(110) 중 지지 용기(100)의 하면에 형성되는 하측 실린더 삽입구(110b)에 끼워져 결합되고, 피스톤(400)의 하부인 피스톤 지지대(420)가 삽입되는 가이드 홀(312)이 형성되어 피스톤(400)의 상하 구동시 이를 안내하는 변형 방지 플레이트(310)와, 피스톤 지지대(420)의 하단부가 가이드 홀(312)의 하측으로 이탈되지 않도록 변형 방지 플레이트(310)의 하부면에 결합되어 공간상으로 차단하는 복수의 스톱퍼 볼트(320) 및 복수의 스톱퍼 볼트(320) 사이에 끼워져 풀림을 방지하는 와셔(330) 등을 포함한다.
피스톤(400)의 상하 구동시, 피스톤 지지대(420)의 측면은 변형 방지 플레이트(310)에 형성된 가이드 홀(312)의 내주면과 접하여 피스톤(400)이 상하 구동 이외의 방향으로 구동하는 것을 방지하며, 이를 통해 피스톤(400)이 비틀리거나 또는 구부러지는 등과 같이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 피스톤(400)의 상하 구동시 피스톤(400)의 상부, 즉 피스톤 헤드(410)도 실린더 하우징(200)에 밀착된 상태로 접하여 상하 구동되기 때문에 피스톤(400)의 거의 전부가 감싸진 상태로 지지된다. 따라서, 피스톤(400)의 상하 구동과 직교하는 수평 방향(x방향)으로 슬라브(S, S')가 이동함에 따라 절단설(B)을 밀어 제거하는 데에 따른 반발력을 받더라도 쉽게 변형되지 않는다.
전술한 실린더 하우징(200)에 삽입되어 상하 구동되는 피스톤(400)은 실린더 하우징(200)의 개방된 상단에서 부분 돌출되고, 실린더 하우징(200)의 내주면과 밀착되는 피스톤 헤드(410)와, 피스톤 헤드(410)의 수평 단면보다 작은 수평 단면을 갖도록 형성되며 피스톤 헤드(410)의 하부면이 연통홀(210)의 형성 위치보다 높게 위치되도록 피스톤 헤드(410)의 하부면에 연결되어 피스톤 헤드(410)를 지지하는 피스톤 지지대(420)를 포함한다. 피스톤 헤드(410)는 실린더 하우징(200)의 내주면과 밀착되어 피스톤(400)의 상하 구동시 피스톤(400)이 흔들리는 것을 방지할 수 있으며, 피스톤 지지대(420)는 실린더 하우징(200)의 내주면에 접촉되지 않도록 작은 수평 단면을 갖는 봉 형태로 형성되어 실린더 하우징(200)의 내주면, 피스톤 지지대(420)의 외주면, 피스톤 헤드(410)의 하부면 등으로 가로막힌 공간을 구동 유체(G)가 채워지는 제2공간(E2)으로 형성한다. 한편, 실린더 하우징(200)의 일측면에 형성되는 적어도 하나의 연통홀(210)은 제2공간(E2)에 구동 유체(G)가 채워졌을 때 피스톤 헤드(410)를 들어올릴 수 있도록 피스톤 헤드(410)보다 낮은 위치에 형성된다. 또한, 제2공간(E2)에서 구동 유체(G)가 빠져나가면서 피스톤 헤드(410)가 하강될 수 있도록 연통홀(210)이 피스톤 헤드(410)보다 낮은 위치에 형성된다.
실린더 하우징(200)을 단순히 원통형으로 형성할 수 있지만, 실린더 하우징(200)의 내주면과 피스톤 지지대(420)의 외주면 사이에 복수의 가이드 회전체(220)를 구비한 경우에는, 복수의 가이드 회전체(220)가 하측으로 낙하되는 등의 이탈을 방지하기 위해 실린더 하우징(200)의 내주면에 내측을 향해 돌출되는 단턱(230)을 형성시킬 수 있다. 피스톤(400)의 상하 구동시 복수의 가이드 회전체(220)는 자유롭게 회전 구동되며, 이를 통해 피스톤(400)의 상하 구동을 보다 효율적으로 안내할 수 있으며, 특히 피스톤(400)의 상승되는 거리가 증가되어 피스톤 지지대(420)의 하부가 변형 방지 플레이트(310)에 형성되는 가이드 홀(312)의 상측으로 빠져 나온 경우에도, 피스톤(400)의 하강시 피스톤 지지대(420)의 하부가 가이드 홀(312)에 원활하게 삽입되도록 유도할 수 있다. 본 실시예에서는 가이드 회전체(220)로서 구 형태를 갖는 가이드 볼을 사용하였지만, 실린더 하우징(200)에서 피스톤(400)이 원활하게 상하 구동될 수 있는 경우에는 폭이 좁은 가이드 롤을 사용할 수도 있다.
한편, 실린더 하우징(200)의 일측에는 실린더 하우징(200)의 내주면과 피스톤 헤드(410)의 외주면 사이, 즉 밀착되는 면 사이에 오일 등의 윤활제가 주입될 수 있도록 윤활제 주입홀(240)을 관통 형성시킬 수 있다.
지지 용기(100)에서 상측으로 돌출되고, 슬라브(S, S')의 절단 부위와 동일한 방향(y방향)으로 정렬되는 복수의 피스톤(400)의 상단부에는 복수의 절단 나이프(500)가 각각 결합된다. 복수의 절단 나이프(500)는 슬라브(S, S')와 밀착되는 최상단 부위에서 인접한 절단 나이프와 빈틈이 없도록 정렬되어 슬라브(S, S')의 이송에 따른 절단설(B)의 제거시 절단설(B)이 절단 나이프(500) 사이의 빈 틈으로 절단되지 못하고 잔류되는 것을 방지할 수 있다. 본 실시예에서는 절단 나이프(500)의 부분 교체가 용이하도록 피스톤(400)과 절단 나이프(500)가 나사 결합 방식으로 체결되며, 피스톤(400)과 절단 나이프(500) 사이에 각도 조절 수단(미도시)을 구비하여 절단 나이프(500)의 결합 각도를 변경시킬 수도 있다. 즉, 슬라브(S, S')의 강종에 따른 절단설(B)의 융착 정도에 따라 절단 나이프(500)의 절단 각도를 조절하여 절단설(B)을 보다 원활하게 제거할 수 있다.
전술한 바와 같이 본 발명의 실시예들에 따른 절단설 제거 장치에 의하면, 슬라브의 절단 부위에 형성되는 절단설을 밀어 제거하는 절단 나이프가 상하 구동되는 피스톤에 연결되고, 이러한 피스톤을 일체형의 실린더 하우징에 삽입시켜 상하 구동을 안내함으로써 절단설의 제거시 수평 방향으로 슬라브의 이송에 따른 힘을 받더라도 피스톤이 쉽게 변형되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 절단설 제거 장치의 고장을 방지하여 비상 조업이 발생되는 것을 방지할 수 있으며, 돌발 정비를 야기시키지 않아 절단설 제거 공정의 생산성을 향상시킬 수 있다.
따라서, 피스톤의 교체 또는 수리에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있으며, 피스톤을 반복적으로 상하 구동시키는 절단설 제거 장치의 사용 수명을 향상시킬 수 있다. 또한, 절단설 제거 장치를 통해 절단 나이프를 슬라브의 하면에 용이하게 밀착 또는 근접시킬 수 있어 슬라브의 하면에 형성되는 절단설을 거의 완전하게 제거할 수 있으며, 이를 통해 후속 공정의 설비 고장을 방지하는 한편 후속 공정에서 제조되는 제품의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
이상, 본 발명에 대하여 전술한 실시예들 및 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명이 다양하게 변형 및 수정될 수 있음을 알 수 있을 것이다.
100: 지지 용기 110: 실린더 삽입구
200: 실린더 하우징 210: 연통홀
240: 윤활제 주입홀 300: 밀폐 커버
310: 변형 방지 플레이트 312: 가이드 홀
320: 스톱퍼 볼트 330: 와셔
400: 피스톤 410: 피스톤 헤드
420: 피스톤 지지대 500: 절단 나이프
600: 유체 공급기 1000: 절단설 제거 장치

Claims (7)

  1. 슬라브의 표면에 돌출 형성되는 절단설을 제거하는 장치로서,
    제1공간이 내측에 수평하게 연장 형성되고, 상기 제1공간의 연장 방향으로 복수의 실린더 삽입구가 상하로 관통하여 형성되는 지지 용기와;
    상기 복수의 실린더 삽입구에 각각 삽입되고, 상기 제1공간과 연통되는 제2공간이 내측에 구비되는 복수의 실린더 하우징과;
    상기 복수의 실린더 삽입구의 하측에 결합되어 상기 복수의 실린더 하우징의 개방된 하단부를 밀폐시키는 복수의 밀폐 커버와;
    상기 복수의 실린더 하우징의 상측으로 상단부가 돌출되도록 상기 복수의 실린더 하우징에 삽입되어 상하 구동되는 복수의 피스톤과;
    상기 복수의 피스톤의 상단부에 결합되는 복수의 절단 나이프; 및
    상기 지지 용기의 일측에 연결되어 상기 제1공간 및 상기 제2공간에 구동 유체를 공급 및 회수하는 유체 공급기;
    를 포함하는 절단설 제거 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 실린더 하우징의 일측면에는,
    상기 제1공간과 상기 제2공간을 연통시키는 적어도 하나의 연통홀이 관통 형성되는 절단설 제거 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 실린더 하우징의 내주면 및 상기 피스톤의 하부 외주면 사이에는 가이드 회전체가 구비되며, 상기 실린더 하우징의 내주면에는 상기 가이드 회전체의 이탈 방지를 위한 단턱이 내측을 향해 돌출 형성되는 절단설 제거 장치.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 실린더 하우징은,
    상측으로 돌출되는 상기 피스톤의 상단부를 제외한 상기 피스톤의 잔부를 내측에 감싸 구비시키는 절단설 제거 장치.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 피스톤은,
    상기 실린더 하우징의 개방된 상단에서 부분 돌출되고 외측면이 상기 실린더 하우징의 내주면과 밀착되는 피스톤 헤드와;
    상기 피스톤 헤드의 수평 단면적보다 작은 수평 단면적을 갖도록 형성되며, 상기 피스톤 헤드의 하부면이 상기 연통홀의 형성 위치보다 높게 위치되도록 상기 피스톤 헤드의 하부면에 연결되는 피스톤 지지대;
    를 포함하는 절단설 제거 장치.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 실린더 하우징의 일측면에는,
    상기 실린더 하우징의 내주면과 상기 피스톤의 외주면 사이에 윤활제를 주입할 수 있는 윤활제 주입홀이 관통 형성되는 절단설 제거 장치.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 밀폐 커버는,
    상기 실린더 삽입구의 하측에 결합되고, 상기 피스톤의 하단부가 삽입되는 가이드 홀이 형성되어 상기 피스톤의 상하 구동을 안내하는 변형 방지 플레이트와;
    상기 가이드 홀의 하측으로 상기 피스톤의 하단부가 이탈되지 않도록 상기 가이드 홀의 하측을 밀폐시키는 복수의 스톱퍼 볼트 및 와셔;
    를 포함하는 절단설 제거 장치.
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