KR101303047B1 - 절단설 제거 장치의 쉐어캡 및 고정 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 절단설 제거 장치의 쉐어캡 및 고정 장치에 관한 것으로서, 쉐어캡을 쉐어캡 피스톤으로부터 조립 및 분해할 때 쉐어캡 고정 스톱퍼가 스톱퍼홈으로부터 이탈되지 않도록 하는 쉐어캡 및 고정 장치이다. 본 발명의 실시 형태는 절단설 제거 장치의 쉐어캡 피스톤의 상단부에 위치하는 쉐어캡으로서, 기둥 형태의 캡 바디체와, 상기 캡 바디체의 길이 방향 일단의 둘레면에 형성된 커팅날과, 상기 캡 바디체의 기둥 측벽에 파여진 홈으로서, 홈의 하부 직경이 상부 직경보다 더 크게 형성된 스톱퍼홈을 포함한다. 상기 스톱퍼홈은, 캡 바디체의 기둥 측벽의 표면에서 폭 방향의 내측으로 홈 형태로 형성되며 홈의 직경 크기가 제1직경을 갖는 제1내부공간과, 상기 제1내부공간에 연결되어 상기 제1직경보다 더 큰 직경을 갖는 제2내부공간을 포함한다.

Description

절단설 제거 장치의 쉐어캡 및 고정 장치{Shear cap for cutting burr and fixture}
본 발명은 절단설 제거 장치의 쉐어캡 및 고정 장치에 관한 것으로서, 쉐어캡을 쉐어캡 피스톤으로부터 조립 및 분해할 때 쉐어캡 고정 스톱퍼가 스톱퍼홈으로부터 이탈되지 않도록 하는 쉐어캡 및 고정 장치이다.
일반적으로, 슬라브(slab)는 후판 공정이나 열연 공정의 소재가 되는 반제품으로서, 액상의 용강을 연속 주조기의 주형에 주입하여 냉각 및 응고시킴으로써 소정의 두께와 폭을 갖는 블록 형상으로 제조된다.
이러한 슬라브는 도 1에 도시된 바와 같은 토치 커팅 머신(Torch Cutting Machine; 10)을 거치면서 일정한 길이로 절단되며, 절단된 슬라브(S)는 복수의 이송롤을 통해 후속 공정으로 이송된다. 후속 공정에서는 후판 압연기 또는 열간 압연기 등의 설비를 이용하여 슬라브를 후판이나 열간 강판으로 최종 제품화시킨다.
위와 같은 슬라브(S)의 절단 과정에서, 금속 재질의 슬라브(S)가 산소와 가스를 이용한 고온/고압의 토치 커팅 머신(10)으로 절단되기 때문에 슬라브(S)의 절단 부위의 하면에는 절단설(burr; B)이 융착 형성된다. 후속 공정으로 슬라브(S)를 이송하기 전에, 커팅날(cutting knife) 등의 쉐어캡이 구비된 절단설 제거 장치를 사용하여 슬라브에 형성된 절단설(B)을 제거하는 공정이 수행된다.
그런데, 쉐어캡은 일정 주기(1개월) 사용 후 신품으로 교환해야 하는데, 쉐어캡의 제작 및 가공비가 고가이기 때문에 쉐어캡 교환에 따른 비용이 많이 발생하는 문제가 있다. 또한, 쉐어캡(200)의 수직단면이 사다리꼴 형태를 가지고 있어서, 도 2에 도시한 바와 같이 쉐어빔(100)에 의해 지지되는 다수의 쉐어캡 사이에 절단설(B)이 끼이면서 쉐어캡 피스톤(300)의 상승을 저해하고, 쉐어캡 피스톤(300)을 고정하는 너트(301)의 풀림으로 인해 쉐어캡 피스톤(300)이 쉐어빔(100)에서 이탈되는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 본 출원인에 의해 출원된 한국특허출원 10-2011-0042588의 경우, 쉐어캡이 양날 사용이 가능하고 교체가 가능한 형태를 취하고 있다.
그러나 양날의 쉐어캡을 쉐어캡 피스톤에서 조립 및 분해 시에 임팩트 렌치(Impact Wrench), 'L'자 렌치(Wrench)를 사용하여 쉐어캡 고정 볼트를 풀고 조이는 과정이 반복 되는데, 쉐어캡 고정 볼트를 풀거나 조이는 방향으로 쉐어캡 피스톤이 같이 따라서 돌기 때문에 스패너 등의 공구를 이용하여 임시 스톱퍼로 사용 하면서 쉐어캡(200)의 분해, 조립 작업이 이루어진다. 이때 임시 스톱퍼로 사용 하도록 한 스패너가 이탈되면서 작업자의 신체 일부를 강타하는 안전사고의 위험이 존재한다.
상기와 같은 방법으로 쉐어캡(200)의 분해 및 조립 작업은 효율 면에서 극히 저조할 뿐만 아니라 리볼팅(Rebolting) 또한 견고하게 이루어지지 못하여 조업 중 쉐어캡의 탈락 사고가 발생하면서 설비 정비요인 발생, 비상조업 돌입, 비효율적 설비관리 등의 현상이 발생하여 양질의 제품 생산에 역행하고, 후속 슬라브 절단설 제거 시 절단설 제거가 원활하게 이루어 지지 못하여 부분적으로 절단설 제거 불량 슬라브가 속출하기 때문에 이 절단설 제거 불량 슬라브에 손질코드를 부여하여 슬라브 장입 보류되고, 냉각 후 핸드 스카핑장으로 슬라브를 이송하여 부분적인 손질을 해야만 되는 등의 문제가 있다.
본 발명의 기술적 과제는 절단설 제거 장치의 쉐어캡을 제공하는데 있다. 또한 본 발명의 기술적 과제는 쉐어캡의 조립 및 분해시에 쉐어캡 고정 스톱퍼가 스톱퍼홈에서 이탈되지 않도록 하는데 있다. 또한 본 발명의 기술적 과제는 쉐어캡 고정 스톱퍼가 스톱퍼홈에서 이탈되어 발생되는 사고를 미연에 방지하는데 있다. 또한 본 발명의 기술적 과제는 쉐어캡 고정 스톱퍼를 제공하는데 있다.
본 발명의 실시 형태는 절단설 제거 장치의 쉐어캡 피스톤의 상단부에 위치하는 쉐어캡으로서, 기둥 형태의 캡 바디체와, 상기 캡 바디체의 길이 방향 일단의 둘레면에 형성된 커팅날과, 상기 캡 바디체의 기둥 측벽에 파여진 홈으로서, 홈의 하부 직경이 상부 직경보다 더 크게 형성된 스톱퍼홈을 포함한다.
상기 스톱퍼홈은, 캡 바디체의 기둥 측벽의 표면에서 폭 방향의 내측으로 홈 형태로 형성되며 홈의 직경 크기가 제1직경을 갖는 제1내부공간과, 상기 제1내부공간에 연결되어 상기 제1직경보다 더 큰 직경을 갖는 제2내부공간을 포함한다.
상기 제1내부공간과 제2내부공간은 단차진 면에 의해 연결된다. 또한 청구항 2에 있어서, 상기 제1내부공간의 표면 둘레에서 상기 제2내부공간을 향해 일직선의 가이드홈이 형성된다. 상기 가이드홈은, 제1내부공간의 직경 양끝단에서 서로 마주보며 대응하는 위치에 각각 형성된다.
본 발명의 실시 형태에 따르면 쉐어캡의 조립 및 분해시에 쉐어캡 고정 스톱퍼가 스톱퍼홈에서 이탈되지 않는 효과를 가질 수 있다. 또한 이로 인하여 쉐어캡 고정 스톱퍼가 스톱퍼홈에서 이탈되어 발생되는 사고를 미연에 방지할 수 있다. 또한 사고를 미연에 방지함으로써 설비 정비 요인이 감소되고 비상 조업이 감소될 수 있다. 또한 비효율적인 설비 관리 문제를 해결하여 절단설 제거가 완벽하게 이루어지도록 할 수 있다.
도 1은 토치 커팅 머신에 의해 슬라브 절단할 때에 절단설이 발생되는 모습을 도시한 그림이다.
도 2는 쉐어빔에 의해 지지되는 다수의 쉐어캡 사이에 절단설이 끼인 모습을 도시한 그림이다.
도 3은 절단설 제거 장치를 도시한 그림이다.
도 4는 쉐어캡의 수직 단면도이다.
도 5는 쉐어캡의 평면 사시도이다.
도 6은 쉐어캡이 쉐어캡 피스톤에 조립되기 전,후의 모습을 도시한 사시도이다.
도 7은 측벽에 스톱퍼홈이 형성된 쉐어캡의 사시도를 도시한 그림이다.
도 8은 체결체 회전이 발생하더라도 스톱퍼에 의해 쉐어캡이 회전되지 않고 고정되어 쉐어캡 피스톤 상부에 위치한 모습을 도시한 그림이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 가이드홈을 도시한 그림이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 쉐어캡 고정 스톱퍼를 도시한 그림이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따라 쉐어캡 고정 스톱퍼가 스톱퍼홈에 삽입되어 고정 체결되는 모습을 도시한 그림이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
이하, 후술되는 내용에서는 절단설이 형성되는 대상으로서 '슬라브'를 예로 들어 설명하겠지만, 연주 공정을 통한 다양한 형상으로 제조되는 반제품인 빌렛(billet), 블룸(bloom) 등을 모두 포함할 수 있다.
도 3은 절단설 제거 장치를 도시한 그림이고, 도 4는 양날 커팅날을 갖는 쉐어캡의 수직 단면도이며, 도 5는 쉐어캡의 평면 사시도이고, 도 6은 쉐어캡이 쉐어캡 피스톤에 조립되기 전,후의 모습을 도시한 사시도이다.
절단설 제거 장치(deburrer)는 슬라브(S)의 절단 부위의 하면에 돌출 형성되는 절단설을 제거하는 장치로서, 본 발명의 실시예 설명에 앞서, 절단설 제거 장치의 구동 모습을 간단히 설명한다. 도 3에 도시한 바와 같이 이송롤러(R)가 구동되어 슬라브(S)가 이송롤러 테이블(T)을 통해 슬라브 절단설 제거 장치에 진입하면, 슬라브의 전진 방향측 절단면(이하, '헤드(head)' 함) 및 슬라브의 후진 방향측 절단면(이하, '테일(tail)'이라 함)의 하부에 형성된 슬라브 절단설이 쉐어캡(200)에 밀착된다. 쉐어캡(200)은 쉐어캡 피스톤 지지용기인 쉐어빔(100)과 쉐어빔에 형성된 복수의 쉐어캡 피스톤(300)의 상승 또는 하강함에 따라 상승 또는 하강한다. 쉐어빔(100)은 일측에 형성된 벨로우즈 실린더(110)에 의해 상승 또는 하강한다. 이와 같이 쉐어캡(200)이 슬라브 헤드 및 테일 하부의 슬라브 절단설(B)에 밀착되면, 이송롤러(R)가 전진 또는 후진 구동하면서 슬라브 절단설(B)이 제거된다.
양날 커팅날 형태의 쉐어캡을 갖는 절단설 제거 장치(deburrer)의 쉐어캡의 형태는, 일직선의 수직기둥 형태로 하여 수직기둥의 양측 끝단(일단,타단)에 각각 커팅날(210,220)이 형성된다.
쉐어캡(200)은, 일직선의 수직기둥 형태의 캡 바디체(230)와, 캡 바디체의 수직방향상의 일단의 둘레면에 형성된 제1커팅날(210)과, 캡 바디체의 수직방향상의 타단의 둘레면에 형성된 제2커팅날(220)을 포함한다.
캡 바디체(230)는 길이방향으로 동일폭을 가지는 기둥 형태로 구현되는데, 기둥이 수직 방향으로 일직선 형태로 구현된다. 쉐어캡의 캡 바디체(230)가 수직기둥 형태로 되어 있어 쉐어캡 피스톤 지지용기인 쉐어빔(100)에 설치된 복수개의 쉐어캡 피스톤들 사이에 절단설(Burr)이 끼지 않는 효과를 가질 수 있다.
제1커팅날(210)은 캡 바디체의 수직 방향상의 일단의 둘레면에 형성된다. 상기 제1커팅날은 슬라브(S)와 밀착되는 최상단 부위에서 인접한 다른 커팅날과 빈틈이 없도록 정렬되어 슬라브의 이송에 따른 절단설의 제거시 절단설이 커팅날 사이의 빈틈으로 잔류되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 캡 바디체(230)의 수직방향상의 일단의 둘레면에 형성되는 제1커팅날은, 종래의 사다리꼴 형태의 쉐어캡에서 구현되는 커팅날과 마찬가지로, 캡 바디체(230)의 일단의 둘레면에 본딩 접합 또는 나사 조립되는 구조를 가지거나, 캡 바디체(230)와 일체형의 구조를 가질 수 있다. 참고로, 일체형이라 함은, 캡 바디체 제작 시에, 캡 바디체(230)의 수직방향 일단(상단) 및 타단(하단)의 둘레면을 커팅날 기능을 하도록 날카로운 형태로 하는 것을 말한다.
제2커팅날(220)은 캡 바디체의 수직 방향상의 타단의 둘레면에 형성된다. 캡 바디체(230)의 수직방향 상의 타단의 둘레면에 형성되는 제2커팅날(220)은 캡 바디체의 타단의 둘레면에 접합/조립되는 구조를 가지거나, 또는 캡 바디체와 일체형으로서 구현할 수 있다.
상기와 같은 구조를 가짐으로써, 쉐어캡의 제1커팅날(210)을 상단에, 제2커팅날(220)을 하단에 두는 구조로 쉐어캡 피스톤에 조립하여 슬라브의 절단설을 제거하는 작업을 진행하는 경우, 상단에 위치한 제1커팅날(210)의 마모로 인하여 쉐어캡의 교환 주기가 도래할 수 있다. 이러한 쉐어캡 교환 주기가 도래하더라도, 해당 쉐어캡을 폐기 처분하지 않고, 쉐어캡을 쉐어캡 피스톤에서 분해하여 뒤집은 후 제2커팅날(220)을 상단에, 제1커팅날(210)을 하단에 두는 구조로 쉐어캡 피스톤에 조립하여, 제2커팅날을 통해 슬라브 절단설 제거 작업을 계속 진행할 수 있다. 따라서 이는 신품과 같은 효과를 얻어내어 결과적으로 쉐어캡의 사용 기한을 두 배로 늘릴 수 있다.
쉐어캡(200)의 일단면(201)은 쉐어캡 피스톤(300)의 상부면(301)과 결합되어 조립되는데, 이때, 쉐어캡(200)과 쉐어캡 피스톤(300) 간의 결합의 정확성을 도모하기 위하여, 쉐어캡과 쉐어캡 피스톤은 단차턱 결합을 한다. 즉, 도 6(a)에 도시한 바와 같이 쉐어캡 피스톤(300)의 상부면에 볼록 형태로 된 단차층(310;이하, '볼록 단차층')이 형성되고, 또한, 쉐어캡(200)의 일단면(201)에 오목 형태의 단차층(240;이하, '오목 단차층')이 형성되어, 쉐어캡 피스톤 상부면(301)의 볼록 단차층(310)과 쉐어캡(200)의 일단면(201)에 형성된 오목 단차층(240)이 도 6(b)와 같이 서로 결합하여 오차없는 결합을 용이하게 할 수 있다.
쉐어캡의 오목 단차층(240)은 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 복수층으로 이루어질 수 있다. 상기 오목 단차층(240)은, 쉐어캡 바디체의 일단의 수평면에서 파여진 제1단차홈의 바닥면인 단차 상층면(241)과, 상기 단차 상층면(241)에서 파여진 제2단차홈의 바닥면인 단차 하층면(242)을 포함한다. 상기 제1단차홈과 제2단차홈의 파여진 높이는, 동일한 높이를 가질 수 있으며, 또는 서로 다른 높이를 가질 수 있다. 예컨대, 도 5에 도시한 바와 같이 쉐어캡의 60mm의 전체 높이에서 단차 상층면은 58mm의 높이, 단차 하층면은 53mm의 높이를 가지는 경우, 제1단차홈의 높이는 2mm, 제2단차홈의 높이는 5mm를 가지게 된다.
한편, 단차 하층면(242)에는 홈형태로 파여진 체결홈(250)이 형성된다. 체결홈(250)에는 쉐어캡 고정 볼트와 같은 체결체가 각각 삽입되어, 쉐어캡 피스톤의 상부면에 고정된다. 상술하면, 쉐어캡의 단차 하층면(242)에는 체결홈(250)이 형성되는데, 이러한 체결홈(250)에는 관통 나사홀(251)이 형성된다. 상기 관통 나사홀(251)의 직경은 체결홈(250)의 직경보다 작게 형성하여, 체결체가 관통 나사홀(251)에 삽입 체결되도록 한다.
체결체가 쉐어캡 고정 볼트인 경우, 도 6(b)에 도시한 바와 같이 쉐어캡 고정 볼트(700)의 헤드(710)는 체결홈의 바닥면에 닿아 지지되며, 쉐어캡 고정 볼트의 나사핀(720)은 체결홈의 바닥면에 형성된 관통 나사홀(251)에 삽입되어 나사 체결될 수 있다.
또한, 상기 관통 나사홀과 대응하는 쉐어캡 피스톤의 상부면에는 관통 나사홀이 형성된다. 따라서 관통 나사홀(251)을 통해 삽입된 쉐어캡 고정 볼트의 나사핀(720)은 쉐어캡의 관통 나사홀을 거쳐 쉐어캡 피스톤의 상부에 형성된 나사홀(미도시)과 나사 결합함으로써, 쉐어캡을 쉐어캡 피스톤의 상부에 고정시킬 수 있다.
한편, 쉐어캡 분해하거나 조립 시에 체결체의 회전 방향으로 쉐어캡이 따라서 회전하는 경우가 발생할 수 있다. 예컨대, 체결체를 쉐어캡 고정 볼트로 고정한 경우, 쉐어캡을 분해하기 위해 쉐어캡 고정 볼트의 헤드를 반시계 방향으로 나사 역회전 시키는 경우, 쉐어캡도 함께 회전되어 쉐어캡 고정 볼트 풀림이 이루어지지 않을 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 도 7에 도시한 바와 같이 쉐어캡(200)의 측벽에 스톱퍼 홈(150)을 형성한다. 즉, 수직기둥으로 된 쉐어캡의 캡 바디체의 측벽에 홈 형태로 파여진 스톱퍼 홈(150)을 두어서, 상면에 위치한 체결체 회전이 발생하더라도 쉐어캡이 따라서 회전하지 않도록 한다. 상기 스톱퍼 홈은, 쉐어캡 분해 또는 조립 시에 임시 스톱퍼(stopper)를 스톱퍼홈 내부에 삽입하여 쉐어캡을 고정한 후 리볼팅(rebolting)하는 형태를 취할 수 있다.
참고로, 도 8은 본 발명의 실시예에 따라 체결체 회전이 발생하더라도 임시 스톱퍼(900)에 의해 쉐어캡이 회전되지 않고 고정되어 쉐어캡 피스톤 상부에 위치한 모습을 도시한 그림이다. 도 8에 도시한 바와 같이, 쉐어캡의 스톱퍼홈(150)에 삽입되고 남은 돌출된 임시 스톱퍼(900)가, 이웃한 다른 쉐어캡에 걸리게 됨을 알 수 있다. 쉐어캡에 이웃한 다른 쉐어캡이 걸림체 역할을 하게 되어, 임시 스톱퍼가 이웃 쉐어캡의 외벽에 걸쳐지는 구조를 갖게 된다. 따라서 쉐어캡 분해 또는 조립을 위하여 쉐어캡 상부에 있는 체결체인 쉐어캡 고정 볼트를 회전시키는 경우가 발생하더라도, 스톱퍼홈에서 돌출된 임시 스톱퍼가 이웃 쉐어캡에 걸리게 되어, 쉐어캡 고정 볼트의 회전에 따른 스톱퍼 회전을 방지함으로써, 쉐어캡 고정 볼트의 풀림 또는 감김이 가능하게 된다.
상기와 같이 쉐어캡의 분해 및 조립시에 임팩트 렌치(Impact Wrench), 'L'자 렌치(Wrench) 등을 이용하여, 쉐어캡 고정 볼트를 풀고 조이는 과정이 반복 되는데 쉐어캡 고정 볼트를 풀거나 조이는 방향으로 쉐어캡 피스톤이 같이 따라서 돌기 때문에, 스패너 등의 공구를 임시 스톱퍼로 사용 하면서 쉐어캡의 분해, 조립 작업을 수행한다. 이때 임시 스톱퍼로 사용한 스패너가 이탈되면서 작업자의 신체 일부를 강타하는 안전사고의 위험이 존재한다.
본 발명의 실시예는 쉐어캡의 분해 및 조립시에 쉐어캡을 고정하기 위해 사용하는 스톱퍼(이하, '쉐어캡 고정 스톱퍼'라 함)를 스톱퍼홈에 삽입시킬 때 삽입 상태를 고정 체결시켜, 쉐어캡의 분해 및 조립 시에 스톱퍼가 스톱퍼홈에서 빠져나와 이탈되지 않도록 한다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스톱퍼홈을 도시한 그림으로서, 도 9(a)는 쉐어캡에 형성된 스톱퍼홈의 단면도를 도시한 그림이며, 도 9(b)는 쉐어캡에 형성된 스톱퍼홈을 정면에서 도시한 그림이다.
스톱퍼홈(150)은 쉐어캡(200)의 기둥 측벽에 파여져 형성되는데, 이러한 스톱퍼홈(150)은, 홈의 하부 직경이 상부 직경보다 더 크게 형성한다. 즉, 스톱퍼홈(150)은 캡 바디체의 기둥 측벽의 표면에서 폭 방향의 내측으로 홈 형태로 형성되며, 홈의 직경 크기가 제1직경을 갖는 제1내부공간(151)과, 상기 제1내부공간에 연결되어 상기 제1직경보다 더 큰 직경을 갖는 제2내부공간(152)을 구비한다. 제1내부공간과 제2내부공간은 단차진 면(153)에 의해 연결되는데, 이러한 단차진 면(153)이 쉐어캡 고정 스톱퍼의 걸림턱 역할을 한다.
또한, 가이드홈의 표면의 홈 둘레에는 가이드홈(155)이 형성되는데, 이러한 가이드홈(155)은 제1내부공간의 표면 둘레에서 제2내부공간을 향해 일직선의 홈으로 형성된다. 상기 가이드홈(155)을 통해 둘레 몸통에 체결바를 갖는 쉐어캡 고정 볼트가 제2내부공간(152)까지 삽입될 수 있다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 쉐어캡 고정 스톱퍼를 도시한 그림으로서, 도 10(a)는 쉐어캡 고정 스톱퍼의 측면도이며, 도 10(b)는 쉐어캡 고정 스톱퍼를 상부에서 바라본 모습을 도시한 그림이다.
쉐어캡 고정 스톱퍼(160)의 형상은 기둥체로서 원기둥 형태 등을 가질 수 있으며, 쉐어캡 고정 스톱퍼를 리볼팅(rebolting) 작업중인 쉐어캡 좌,우 쉐어캡에 각도에 따라 걸리기가 원활하게 끝부분에 가이딩 기울기(162;guiding tilt)를 주어 가공한다. 즉, 쉐어캡 고정 스톱퍼의 일끝단(163)에서 다른쪽 타끝단으로의 직경이 커지도록 가공함으로써, 리볼팅 작업 중인 쉐어캡의 주변에 있는 인접한 좌,우 쉐어캡에 스톱퍼가 결대로 걸릴 수 있다.
상기 쉐어캡 고정 스톱퍼(160)는, 끝단의 둘레에서 바깥쪽으로 확장 돌출 연장된 체결바(161)를 갖는다. 이러한 체결바(161)는 스톱퍼홈의 가이드홈과 대응되는 면적 크기를 갖는다. 쉐어캡 고정 스톱퍼(160)가 스톱퍼홈에 삽입될 때, 체결바가 스톱퍼홈의 제2내부공간(152)에 걸리어 고정체결된다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따라 쉐어캡 고정 스톱퍼가 스톱퍼홈에 삽입되어 고정 체결되는 모습을 도시한 그림으로서, 도 11(a)는 쉐어캡 고정 스톱퍼의 체결바가 가이드홈을 따라 삽입되는 모습을 도시한 그림이고, 도 11(b)는 쉐어캡 고정 스톱퍼를 회전시켜서, 체결바가 스톱퍼홈의 제2내부공간에 걸려서 체결된 모습을 도시한 그림이다.
상술하면, 쉐어캡 고정 스톱퍼의 락킹(Locking) 방법은, 쉐어캡 고정 스톱퍼(160)의 체결바(161)를 쉐어캡(200)의 가이드홈(155)에 끼워 맞춘 후 스톱퍼홈의 내부 안쪽 가장자리인 제2내부공간(152)까지 밀어 넣은 후(도11(a)), 가이드홈(155)과 어긋나게(unbalance) 쉐어캡 고정 스톱퍼(160)를 살짝 돌려주어 체결바(161)가 스톱퍼홈의 제2내부공간과 제1내부공간과의 걸림턱 역할하는 단차면(153)에 걸리도록 함으로서(도11(b)). 쉐어캡 고정 스톱퍼는 스톱퍼홈에서 이탈을 방지할 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 적용으로 쉐어캡의 결합이 견고하게 이루어져서 조업 중 쉐어캡이 탈락되는 사고를 원천 봉쇄하여 설비 정비요인 발생, 비상조업 돌입, 비효율적 설비관리 등의 문제점을 일거에 해소하여 슬라브 절단설 제거가 완벽하게 이루어 질 수 있다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
100: 쉐어빔 150: 스톱퍼홈
151: 제1내부공간 152: 제2내부공간
153: 단차면 155: 가이드홈
160: 쉐어캡 고정 스톱퍼 161: 체결바
200: 쉐어캡 210: 제1커팅날
220: 제2커팅날 230: 캡 바디체
300: 피스톤

Claims (8)

  1. 절단설 제거 장치의 쉐어캡 피스톤의 상단부에 위치하는 쉐어캡으로서,
    기둥 형태의 캡 바디체;
    상기 캡 바디체의 길이 방향 일단의 둘레면에 형성된 커팅날;
    상기 캡 바디체의 기둥 측벽에 파여진 홈으로서, 캡 바디체의 기둥 측벽의 표면에서 폭 방향의 내측으로 홈 형태로 형성되어, 홈의 직경 크기가 제1직경을 갖는 제1내부공간과, 상기 제1내부공간에 연결되어 상기 제1직경보다 더 큰 직경을 갖는 제2내부공간을 구비하며, 상기 제1내부공간의 표면 둘레에서 상기 제2내부공간을 향해 일직선의 가이드홈이 형성되어 있는 스톱퍼홈;
    을 포함하는 절단설 제거 장치의 쉐어캡.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 제1내부공간과 제2내부공간은, 단차진 면에 의해 연결되는 절단설 제거 장치의 쉐어캡.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 가이드홈은, 제1내부공간의 직경 양끝단에서 서로 마주보며 대응하는 위치에 각각 형성되는 절단설 제거 장치의 쉐어캡.
  6. 동일폭을 가지는 기둥 형태의 캡 바디체;
    상기 캡 바디체의 길이 방향 일단의 둘레면에 형성된 커팅날;
    상기 캡 바디체의 기둥 측벽에 파여진 홈으로서, 캡 바디체의 기둥 측벽의 표면에서 폭 방향의 내측으로 홈 형태로 형성되어, 홈의 직경 크기가 제1직경을 갖는 제1내부공간과, 상기 제1내부공간에 연결되어 상기 제1직경보다 더 큰 직경을 갖는 제2내부공간을 구비하며, 상기 제1내부공간의 표면 둘레에서 상기 제2내부공간을 향해 일직선의 가이드홈이 형성되어 있는 스톱퍼홈;
    상기 스톱퍼홈에 삽입되어 일끝단이 돌출된 쉐어캡 고정 스톱퍼;
    를 포함하는 쉐어캡 고정 장치.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 쉐어캡 고정 스톱퍼는,
    일끝단과 타끝단을 갖는 기둥체;
    타끝단의 둘레에서 바깥쪽으로 확장 돌출 연장된 체결바;를 포함하는 쉐어캡 고정 장치.
  8. 삭제
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