CN209646608U - 一种改进的破碎机齿辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的破碎机齿辊结构,包括主轴、齿毂、齿板、凸起矩形槽、小垫块、楔形块、凹进矩形槽、垫圈和螺栓；本实用新型的齿辊结构在原有齿毂和齿板的基础上修缮加工，既不需要拆除齿毂，又不破坏齿毂和主轴，从而节省了大量的时间和费用，经济效益可观；本实用新型结构简单，在后期维护更换时只需卸掉螺栓，去掉齿板即可，无需考虑螺纹受损，检修更加方便；通过楔形角度的原理使螺栓的紧固力度更大，齿板与齿毂的贴合更紧，再加上齿板与楔形块的凸凹配合，使两者有了精度定位，在破碎机运转时，先受力的是定位台，而不是螺栓了，其安全性大幅度提高。

Description

一种改进的破碎机齿辊结构

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机械部件，尤其涉及一种改进的破碎机齿轮结构。

背景技术

目前双齿辊破碎机的齿辊安装方式中，最广泛的一种是螺栓紧固齿板式；（参见图1）此种结构标准箱为2节齿毂，长箱为3节齿毂；（参见图2）限位座焊接在齿毂上，齿毂安装在主轴上，齿板在齿毂上固定，放入T型螺栓旋转90°扭正，再放入卡块，放入垫圈、螺母拧紧；此形式一：限位座为易损件，限位座与齿毂的焊接方式为后期维护增大了困难，反复的手动氧气乙炔切割，对齿毂有很大的伤害（每个齿上有32个限位座）；齿毂检修两次就必须从主轴压掉更换新齿毂，这样一来压出再装上对主轴本身有伤害，同时主轴的轴径尺寸精度已不能保证；二：T型螺栓、限位座和卡块这三者间总间隙约2-4mm，造成齿板运行时位移量大；三、齿毂与齿板间几乎无定位，（参见图2）两者凸凹弧处和后部凸起配合间隙大，在破碎机运行时，全靠紧固螺栓定位，物料反复冲击齿板，一旦螺栓因振动退丝松开或断裂，如检修不及时，会造成齿板脱落，憋死设备进而发生堵料堵仓现象，严重影响正常生产；人工还得手动清理破碎腔体内的物料，处理脱落的齿板，其间耗费了大量的劳力与时间；四、螺栓根部约6mm长螺纹裸露在外，同物料发生摩擦碰撞，螺纹极易损坏，更换齿板时，螺母难卸掉，严重时，无法使用扳手，只能手动氧气乙炔切割掉螺母以取下旧齿板，现场动用明火还需多部门打报告，给后期修理使用上带来巨大的压力；五、螺栓紧固齿板式的破碎机，最初属于是进口设备，如MMD,其零配件产于英国，价格昂贵，并且购买困难，到货周期长。

齿板磨损后大块石头或矸石煤在破碎腔体内反复跳动，冲击齿板，螺栓因振动退丝松开，如检修不及时，会造成齿板脱落，憋死设备进而发生堵料堵仓现象，严重影响正常生产；人工还得手动清理破碎腔体内的物料，处理脱落的齿板，其间耗费了大量的劳力与时间。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种不破坏原有齿毂结构尺寸的前提下，更加快捷、便利的检修（返修）破碎机的齿辊结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的破碎机齿辊结构,包括主轴、齿毂、齿板、凸起矩形槽、小垫块、楔形块、凹进矩形槽、垫圈和螺栓；在原有齿毂U型槽（放置限位座的槽）的中心点位置，依次铣削 U型槽四面，加工出楔形槽；此步骤可以齿毂拆除单个加工，也可以齿毂在主轴上不拆除直接在大型龙门机床上分度加工；所述楔形槽可以按原有齿毂U型槽的位置单个加工，可以两个槽连在一起，可以两个槽连在一起并加加强筋，也可以四个或多个连接在一起并加加强筋；所述齿板下部配合面有一凹进矩形槽；所述楔形块上部有一凸起矩形槽；所述齿毂安装在主轴上，所述齿毂的楔形槽内有小垫块和楔形块，所述小垫块的存在是为了能先放入楔形块，所述楔形块的角度约为60-80°，所述楔形块的长度及螺纹孔数量以槽的长度而定；按照楔形块螺纹孔位置放上齿板，再放垫圈，用专用工具紧固螺栓；螺栓拉紧的同时，楔形块会上提，楔形块的凸起矩形槽会进入齿板的凹进矩形槽，二者微小间隙配合。

作为进一步的改进，所述楔形块螺纹孔处增加钢丝螺套来保护块基体。

作为进一步的改进，所述螺栓头部增加防尘盖，来减小螺栓头部的磨损，更快的拆除螺栓，便于齿板更换。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种改进的破碎机齿辊结构，本实用新型的齿辊结构在原有齿毂和齿板的基础上修缮加工，既不需要拆除齿毂，又不破坏齿毂和主轴，从而节省了大量的时间和费用，经济效益可观。

本实用新型结构简单，在后期维护更换时只需卸掉螺栓，去掉齿板即可，无需考虑螺纹受损，检修更加方便。

通过楔形角度的原理使螺栓的紧固力度更大，齿板与齿毂的贴合更紧，再加上齿板与楔形块的凸凹配合，使两者有了精度定位，在破碎机运转时，先受力的是定位台，而不是螺栓了，其安全性大幅度提高。

附图说明

图1是现有齿辊结构的主视图；

图2是现有齿辊结构的截面图；

图3是本实用新型的齿毂图；

图4是本实用新型齿毂的多种加工示意图；

图5是本实用新型的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种改进的破碎机齿辊结构,包括主轴1、齿毂2、齿板3、凸起矩形槽3.1、小垫块4、楔形块5、凹进矩形槽5.1、垫圈6和螺栓7。

在此为了能全面完整地传达给本领域的技术人员，以例（MMD破碎机，标准箱结构，2个齿毂2，每个齿毂2装有8块齿板，每个齿板3上有5个齿和4个安装孔）来进行详解。

如图3所示，在原有齿毂2U型槽（放置限位座的槽）的中心点位置，依次铣削 U型槽四面，加工出楔形槽；此步骤可以齿毂2拆除单个加工，也可以齿毂2在主轴1上不拆除直接在大型龙门机床上分度加工。

如图4所示，所述楔形槽可以按原有齿毂2U型槽的位置单个加工（见图4.1），可以两个槽连在一起（见图4.2），可以两个槽连在一起并加加强筋，也可以四个或多个连接在一起并加加强筋（见图4.3）。

如图5所示，所述齿板3下部配合面有一凹进矩形槽5.1。

如图5所示，所述楔形块5上部有一凸起矩形槽3.1。

如图5所示，所述齿毂2安装在主轴1上，所述齿毂2的楔形槽内有小垫块4和楔形块5，所述小垫块4的存在是为了能先放入楔形块5，所述楔形块5的角度约为60-80°，所述楔形块5的长度及螺纹孔数量以槽的长度而定；按照楔形块5螺纹孔位置放上齿板，再放垫圈6，用专用工具紧固螺栓7；螺栓7拉紧的同时，楔形块5会上提，楔形块5的凸起矩形槽3.1会进入齿板3的凹进矩形槽5.1，二者微小间隙配合。

本实施例中，所述楔形块5螺纹孔处增加钢丝螺套来保护块基体。

本实施例中，所述螺栓7头部增加防尘盖，来减小螺栓头部的磨损，更快的拆除螺栓，便于齿板更换。

一种改进的破碎机齿辊结构，本实用新型的齿辊结构在原有齿毂和齿板的基础上修缮加工，既不需要拆除齿毂，又不破坏齿毂和主轴，从而节省了大量的时间和费用，经济效益可观。

本实用新型结构简单，在后期维护更换时只需卸掉螺栓，去掉齿板即可，无需考虑螺纹受损，检修更加方便。

通过楔形角度的原理使螺栓的紧固力度更大，齿板与齿毂的贴合更紧，再加上齿板与楔形块的凸凹配合，使两者有了精度定位，在破碎机运转时，先受力的是定位台，而不是螺栓了，其安全性大幅度提高。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种改进的破碎机齿辊结构,其特征在于：包括主轴、齿毂、齿板、凸起矩形槽、小垫块、楔形块、凹进矩形槽、垫圈和螺栓；在原有齿毂U型槽的中心点位置，依次铣削 U型槽四面，加工出楔形槽；此步骤可以齿毂拆除单个加工，也可以齿毂在主轴上不拆除直接在大型龙门机床上分度加工；所述楔形槽可以按原有齿毂U型槽的位置单个加工，可以两个槽连在一起，可以两个槽连在一起并加加强筋，也可以四个或多个连接在一起并加加强筋；所述齿板下部配合面有一凹进矩形槽；所述楔形块上部有一凸起矩形槽；所述齿毂安装在主轴上，所述齿毂的楔形槽内有小垫块和楔形块，所述小垫块的存在是为了能先放入楔形块，所述楔形块的角度约为60-80°，所述楔形块的长度及螺纹孔数量以槽的长度而定；按照楔形块螺纹孔位置放上齿板，再放垫圈，用专用工具紧固螺栓；螺栓拉紧的同时，楔形块会上提，楔形块的凸起矩形槽会进入齿板的凹进矩形槽，二者微小间隙配合。

2.根据权利要求1所述一种改进的破碎机齿辊结构,其特征在于：所述楔形块螺纹孔处增加钢丝螺套来保护块基体。

3.根据权利要求1所述一种改进的破碎机齿辊结构,其特征在于：所述螺栓头部增加防尘盖，来减小螺栓头部的磨损，更快的拆除螺栓，便于齿板更换。