CN219024416U - 一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板，鄂式破碎机主要工作部件包括活动鄂板与固定的可更换鄂板，可更换鄂板包括底板与活动板，底板上均匀设有多个凹槽，凹槽的左右两侧面的设有向外延伸的固定槽，固定槽的延伸方向垂直于凹槽的左右两侧面，活动板的两侧面的最顶端中心处对应设有固定块，固定块通过螺丝螺母结构与固定槽固定连接，固定块的上表壁设有多个凸起；本发明通过在底板上增加多个可拆卸的活动板，来实现更换部分鄂板的功能，只将磨损较大的活动板更换掉，保留微小磨损的活动板，避免了工厂需要更换整个鄂板的情况，降低了工厂更换鄂板的成本，同时活动板上的凸起提高了破碎效果。

Description

一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，尤其涉及破碎机可更换定齿板。

背景技术

尾矿现如今已经成为工业中的常见产物，并且产量非常丰富，一般的尾矿中还富含有锰、铁等可回收金属，若完全丢弃则会造成大量金属资源的浪费，因此需要对尾矿进行回收，但是金属尾矿回收需要先对尾矿进行破碎工作，通常的破碎机有以下缺陷：

1、含金属的尾矿硬度较大，鄂式破碎机在工作时，较硬的尾矿对活动齿板与定齿板容易产生磨损，导致齿板损坏；

2、鄂式破碎机在工作时，由于其工作原理，鄂板下端的磨损程度比上端的磨损程度严重的多，若鄂板下端磨损较多，而上端只有轻微磨损，更换时对整块鄂板更换则增加了工厂的更换成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板，鄂式破碎机主要工作部件包括活动鄂板与固定的可更换鄂板，所述可更换鄂板包括底板与活动板，所述底板上均匀设有多个内凹的立方体状的凹槽，所述凹槽的左右两侧面的最顶端中心处设有向外延伸的固定槽，所述固定槽的延伸方向垂直于所述凹槽的左右两侧面，所述活动板的两侧面的最顶端中心处对应设有固定块，所述固定块通过螺丝螺母结构与所述固定槽固定连接，所述固定块的上表壁设有多个凸起；所述凹槽的形状与所述活动板的形状相适应，所述固定槽的深度与宽度均小于所述凹槽的深度与宽度，所述固定块的尺寸大小与所述固定槽的尺寸大小相适应。

优选地，所述凸起为实心的圆台结构，所述凸起的下底面与所述活动板的上端面固定连接，多个所述凸起交错排布于所述活动板上，第二行的所述凸起位于第一行的所述凸起的缝隙之间，第三行的所述凸起位于第二行的所述凸起的缝隙之间，依次类推。

优选地，每块所述活动板上的所述凸起的高度均由所述活动板的中心向四周逐渐增加，整块所述活动板上的凸起总体呈盆地状，即所述活动板上的凸起高度呈中间凹陷四周凸起的状态。

优选地，所述凸起的侧面为多层内径不同的圆盘形凸起分部由上向下按内径从小到大折叠形成的侧面，单个所述凸起分部高度介于1mm-2mm之间。

优选地，所述凸起的富集程度由所述底板上端向下逐渐增加，位于所述底板下端的所述活动板上的所述凸起数量大于所述底板上端的所述活动板上的所述凸起数量。

优选地，所述活动板与所述底板均为高锰钢板。

优选地，所述活动板之间的距离由所述底板的上端向所述底板的下端逐渐减小，所述底板下端的所述活动板之间的距离小于所述底板上端的所述活动板之间的距离。

优选地，所述底板上固定设有分流挡板，所述分流挡板位于四个相邻所述凹槽之间的中心处，所述分流挡板为三角板结构，所述分流挡板的左右两侧边为向内凹陷的弧形边，所述分流挡板的直线底边的长度大于两个前后相邻所述凹槽之间的距离。

优选地，所述分流挡板前端尖角处的高度大于所述分流挡板后端直线端的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、活动板上的凸起有效减小了尾矿与定齿板的接触面积，尾矿落入破碎腔内时，首先与凸起进行碰撞，破碎后的小颗粒才会与鄂板相接触，变相减小了鄂板的磨损程度；

2、活动板可更换的安装于定齿板上，可以只更换磨损程度较大的活动板，保留磨损程度较小的活动板，与更换整块鄂板相比，缩减了更换的成本，提高了工厂的经济收益；

3、凸起的圆弧侧面能够在破碎过程中防止破碎物料堆积在活动板上，避免了一些细小的尾矿灰一直停留在活动板上，阻碍破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板的立体示意图；

图2为本实用新型的一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板的活动板示意图；

图3为本实用新型的一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板的凸起示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1以及图2，本实用新型提供了一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板，鄂式破碎机主要工作部件包括活动鄂板与固定的可更换鄂板，可更换鄂板包括底板1与活动板2，底板1上均匀设有多个内凹的立方体状的凹槽3，凹槽3的左右两侧面的最顶端中心处设有向外延伸的固定槽4，固定槽4的延伸方向垂直于凹槽3的左右两侧面，活动板2的两侧面的最顶端中心处对应设有固定块5，固定块5通过螺丝螺母结构与固定槽4固定连接，固定块5的上表壁设有多个凸起6；凹槽3的形状与活动板2的形状相适应，固定槽4的深度与宽度均小于凹槽3的深度与宽度，固定块5的尺寸大小与固定槽4的尺寸大小相适应。

本实用新型通过在底板1上增加多个可拆卸的活动板2，来实现更换部分鄂板的功能，只将磨损较大的活动板2更换掉，保留微小磨损的活动板2，避免了工厂需要更换整个鄂板的情况，降低了工厂更换鄂板的成本。

更进一步的，活动板2上布满的凸起6减小了尾矿与活动板2之间的接触面积，同等压力下增加了尾矿表面所受的压强，与平直的鄂板相比，更容易对较硬的含金属的尾矿进行破碎。

更进一步的，凹槽3与活动板2可为相互配合的平行四边形体结构，并且斜面朝向底板1的下端，保证尾矿灰进入活动板2与凹槽3之间的空隙时由于活动板2的斜面，使尾矿灰不会堆积在活动板2与凹槽3之间的空隙中，避免了尾矿灰撑大活动板2导致损坏。

另外，凹槽3的深度小于底板1宽度的1/2，保证活动板2不会被尾矿左右挤压变形。

优选地，固定块5内部设有容纳腔与通孔，容纳腔的内径大于通孔的内径，容纳腔的高度与螺母高度一致，用于固定活动板2的螺母可以完全安于容纳腔内，使螺母仅承受径向力，不会被尾矿左右压迫导致滑丝。

优选地，凸起6为实心的圆台结构，凸起6的下底面与活动板2的上端面固定连接，多个凸起6呈交错排布于活动板2上，第二行的凸起6位于第一行的凸起6的缝隙之间，第三行的凸起6位于第二行的凸起6的缝隙之间，依次类推。

交错排布的凸起6与行列排布的方式相比，能够对整个活动板2面上的尾矿进行破碎，而行列排布式的凸起6具有一定的空隙无法对尾矿进行破碎，犬牙交错的方式提高了整个活动板2对尾矿的破碎效率。

优选地，每块活动板2上的凸起6的高度均由活动板2的中心向四周逐渐增加，整块活动板2上的凸起6总体呈盆地状，即活动板2上的凸起6高度呈中间凹陷四周凸起的状态。

盆地状的凸起6高度更加容易包含住较大的尾矿，尾矿会由于凸起6的高度差滑入活动板2的中心处进行挤压破碎，同时也会保护底板1的上表面，减少底板1的上表面与尾矿接触的情况。

优选地，凸起6的侧面为多层内径不同的圆盘形凸起分部由上向下按内径从小到大折叠形成的侧面，单个凸起分部高度介于1mm-2mm之间。

破碎过程中有一些不规则的尾矿在破碎时接触不到凸起6的顶面，导致只能在凸起6的侧面进行滚动，破碎效果较差，此时多个凸起6阶梯状的侧面为尾矿提供了各个方向凸出的固定点，使不规则的尾矿能够被卡住挤压，完成破碎，提高了破碎效果。

优选地，凸起6的富集程度由底板1上端向下逐渐增加，位于底板1下端的活动板2上的凸起6数量大于底板1上端的活动板2上的凸起6数量。

底板1上端的凸起6数量少于底板1下端的凸起6的数量，因为底板1下端所进行的磨损强度远大于底板1上端进行的磨损强度，所以合理安排凸起6的数量，既能提高底板1下端的抗磨损强度，又减少了制作凸起6所需的成本。

另外尾矿经过底板1上端的较少的凸起6粗略破碎后，较大的尾矿已经被破碎成小型的尾矿，此时更适合于比较密集的凸起6对小型尾矿进行进一步的破碎，提升了破碎的效果，减小了底板1下端的磨损程度。

优选地，活动板2与底板1均为具有高硬度的高锰钢板，高锰钢具有较高硬度，与普通的合金相比，可以有效增强活动板2与底板1的抗磨损能力。

优选地，活动板2之间的距离由底板1的上端向底板1的下端逐渐减小，底板1下端的活动板2之间的距离小于底板1上端的活动板2之间的距离。

由于底板1下端磨损的工作量远远大于底板1上端的磨损工作量，因此底板1下端所需的活动板2更多，减少底板1下端的活动板2之间的距离，既减少了底板1的下端表面积，减少底板1表面的损耗，又能够增加活动板2的数量，提高破碎效率。

优选地，底板1上固定设有分流挡板7，分流挡板7位于四个相邻凹槽3之间的中心处，分流挡板7为三角板结构，分流挡板7的左右两侧边为向内凹陷的弧形边，分流挡板7的直线底边的长度大于两个前后相邻凹槽3之间的距离。

分流挡板7用于将上一行活动板2破碎后的尾矿分流至下一行活动板2上进行破碎，减少大部分的尾矿滑落时对底板1上的两个相邻凹槽3之间的表面造成磨损，提高了底板1的工作寿命。

优选地，分流挡板7前端尖角处的高度大于分流挡板7后端直线端的高度，由于鄂式破碎机固定的鄂板一般都是倾斜设置，前端高度较大的分流挡板7与平板状的分流挡板7相比，能够更好地对尾矿流进行分流，保证大部分尾矿都由分流挡板7分流至下一行的活动板2上进行破碎。

分流挡板7的直线底边的最佳长度为尾矿流从分流挡板7滑落时的抛物线的落点位于下一行的活动板2的中心处，因此每一行的分流挡板7的长度各不相同，保证了每一块分流挡板7将尾矿流合理分流至下一行的活动板2上，提高了分流效率。

本实用新型实际使用时，将活动板2通过螺丝螺母结构安装于底板1的凹槽3处，将螺母拧至完全没于大通孔内即可，将安装好的底板1装于鄂式破碎机的定鄂板处，当破碎机进行工作时，大型尾矿由底板1上端的活动板2分布较为散落的凸起6破碎成小型尾矿，由于凸起6的顶面积较小，因此尾矿所受的压强较大，对于硬度较高的尾矿也能起到较好的破碎效果，之后小型尾矿通过分流挡板7分流至下方左右两侧的活动板2上，由下端活动板2上分布密集的凸起6对小型尾矿进一步的破碎，此时凸起6的多层侧面用于将一些不规则的尾矿块进行固定，防止其在凸起6的侧面一直滚动，降低破碎效果，尾矿经过底板1下端的密集凸起6破碎后，最终实现将大型的较硬的尾矿破碎成符合要求的尾矿粒；当活动板2磨损较重时，将底板1从破碎机上拆下，将磨损较重的活动板2拆下即可，保留磨损程度轻的活动板2，减少了工厂的更换成本，提高了工厂的经济收益。

由上所述，本实用新型通过在底板1上设置可更换的活动板2以及活动板2上的凸起6，克服了鄂式破碎机破碎含金属尾矿时破碎机的鄂板非常容易产生磨损的情况，解决了工厂更换鄂板成本偏高的问题。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板，鄂式破碎机主要工作部件包括活动鄂板与固定的可更换鄂板，其特征在于：所述可更换鄂板包括底板(1)与活动板(2)，所述底板(1)上均匀设有多个内凹的立方体状的凹槽(3)，所述凹槽(3)的左右两侧面的最顶端中心处设有向外延伸的固定槽(4)，所述固定槽(4)的延伸方向垂直于所述凹槽(3)的左右两侧面，所述活动板(2)的两侧面的最顶端中心处对应设有固定块(5)，所述固定块(5)通过螺丝螺母结构与所述固定槽(4)固定连接，所述固定块(5)的上表壁设有多个凸起(6)；所述凹槽(3)的形状与所述活动板(2)的形状相适应，所述固定槽(4)的深度与宽度均小于所述凹槽(3)的深度与宽度，所述固定块(5)的尺寸大小与所述固定槽(4)的尺寸大小相适应。

2.如权利要求1所述的一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板，其特征在于：所述凸起(6)为实心的圆台结构，所述凸起(6)的下底面与所述活动板(2)的上端面固定连接，多个所述凸起(6)交错排布于所述活动板(2)上，第二行的所述凸起(6)位于第一行的所述凸起(6)缝隙之间，第三行的所述凸起(6)位于第二行的所述凸起(6)缝隙之间，依次类推。

3.如权利要求2所述的一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板，其特征在于：每块所述活动板(2)上的所述凸起(6)的高度均由所述活动板(2)的中心向四周逐渐增加，整块所述活动板(2)上的凸起(6)总体呈盆地状，即所述活动板(2)上的凸起(6)高度呈中间凹陷四周凸起的状态。

4.如权利要求3所述的一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板，其特征在于：所述凸起(6)的侧面为多层内径不同的圆盘形凸起分部由上向下按内径从小到大折叠形成的侧面，单个所述凸起分部高度介于1mm-2mm之间。

5.如权利要求4所述的一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板，其特征在于：所述凸起(6)的富集程度由所述底板(1)上端向下逐渐增加，位于所述底板(1)下端的所述活动板(2)上的所述凸起(6)数量大于所述底板(1)上端的所述活动板(2)上的所述凸起(6)数量。

6.如权利要求1所述的一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板，其特征在于：所述活动板(2)与所述底板(1)均为高锰钢板。

7.如权利要求1所述的一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板，其特征在于：所述活动板(2)之间的距离由所述底板(1)的上端向所述底板(1)的下端逐渐减小，所述底板(1)下端的所述活动板(2)之间的距离小于所述底板(1)上端的所述活动板(2)之间的距离。

8.如权利要求1所述的一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板，其特征在于：所述底板(1)上固定设有分流挡板(7)，所述分流挡板(7)位于四个相邻所述凹槽(3)之间的中心处，所述分流挡板(7)为三角板结构，所述分流挡板(7)的左右两侧边为向内凹陷的弧形边，所述分流挡板(7)的直线底边的长度大于两个前后相邻所述凹槽(3)之间的距离。

9.如权利要求8所述的一种应用在鄂式破碎机的可更换鄂板，其特征在于：所述分流挡板(7)前端尖角处的高度大于所述分流挡板(7)后端直线端的高度。

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