CN219463535U - 一种双转子硬岩筛分破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双转子硬岩筛分破碎机，包括箱体；传动转子，转动设置在箱体的内部；被动转子，转动设置在箱体的内部，与所述传动转子平行设置，在箱体内能够向靠近或者远离传动转子的方向移动；驱动装置，与所述传动转子的一端连接，用于驱动传动转子的转动。通过设置传动转子和可移动的被动转子，在破碎物料时，物料同时与传动转子、被动转子接触，传动转子旋转，主齿盘齿牙上的硬质合金牙头对物料具有一个剪切压力，即对被破碎物体具有两个支撑点加一个压力点而形成弯曲张力，在弯曲张力的作用下，能够使物料更容易被充分破碎，与传统的破碎的方式相比，大大降低了能耗。

Description

一种双转子硬岩筛分破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，尤其涉及一种双转子硬岩筛分破碎机。

背景技术

目前，矿山应用的破碎设备普遍采用的破碎原理分两大类：一.冲击破碎类，如锤式破碎机，反击式破碎机，立轴锤式破碎机及立轴冲击制砂机等；二.挤压破碎类如颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回破碎机，双辊破碎机等；这两大类主流破碎设备的共同点是依靠装置对物料产生暴力冲击，或者通过破碎设备挤压物料，实现物料的破碎，其破碎方式的存在冲击功率消耗大，易损件磨耗大，使用寿命短等问题，对于日趋发展的矿山设备单机产能大型化存在功耗更大并且还存在向更大型化发展的局限性。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于一种双转子硬岩筛分破碎机，解决现有技术中破碎机高能耗的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种双转子硬岩筛分破碎机，包括：

箱体；

传动转子，转动设置在箱体的内部，所述传动转子包括主齿盘，所述主齿盘在传动转子上呈螺旋状排列；

被动转子，转动设置在箱体的内部，与所述传动转子平行设置，在箱体内能够向靠近或者远离传动转子的方向移动，所述被动转子轴的表面沿轴线方向设置有多个副齿盘，所述副齿盘在被动转子上呈螺旋状排列。

优选的，所述箱体的内部设置有导轨，所述被动转子的两端位于相应的导轨内，且所述被动转子能够沿导轨的长度方向移动。

优选的，所述传动转子包括转子轴，所述转子轴的两端与箱体连接，所述主齿盘套装在转子轴的表面，相邻所述主齿盘之间设置有附齿盘。

优选的，所述主齿盘包括主齿盘体，所述主齿盘体的周侧设置有齿牙，所述齿牙上设置有硬质合金牙头。

优选的，相邻两个所述主齿盘之间的夹角为15-30°，两个所述副齿盘之间的夹角为15-30°。

优选的，所述被动转子包括被动转子轴，所述被动转子轴的两端均设置有滑动轴承座，所述被动转子轴的两端与相应的滑动轴承座连接，所述滑动轴承座与导轨连接，所述滑动轴承座能够沿导轨的长度方向移动。

优选的，相邻所述副齿盘之间设置有副附齿盘。

优选的，所述箱体内设置有蓄能器组件，所述蓄能器组件对被动转子起到支撑作用，所述蓄能器组件包括液压缸，所述液压缸设置在导轨底部，所述液压缸的输出活塞与滑动轴承座连接，所述液压缸的油腔通过连接管与蓄能器连接。

优选的，所述蓄能器包括气罐，所述气罐内适于盛放氮气，所述气罐内氮气的压力高于液压缸正常工作压力。

优选的，硬质合金牙头包括圆柱体和三棱锥体，三棱锥体和圆柱体连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种双转子硬岩筛分破碎机，通过设置传动转子和可移动的被动转子，在破碎物料时，物料同时与传动转子、被动转子接触，此时，被动转子齿体的任何部位对物料起着支撑的作用，即副齿盘的齿顶和/或齿体的任何部位提供支撑点，传动转子旋转，主齿盘齿牙上的硬质合金牙头对物料具有一个剪切压力，即对被破碎物体具有两个支撑点加一个压力点而形成弯曲张力，在弯曲张力的作用下，能够使物料更容易被充分破碎，与传统的破碎的方式相比，大大降低了能耗及耐磨损件的消耗。

本实用新型一种双转子硬岩筛分破碎机，当进入铁器等金属非破碎物时或者其他硬度较大的物料时，液压油缸压力瞬时增高，蓄能器组件可对过铁状态作出瞬时响应失压，液压油缸活塞快速收缩，被动转子滑动轴承座沿轨道远离传动转子，铁器等非破碎物迅速通过后，蓄能器组件立即恢复正常工作状态，达到了保护转子的目的，同时又实现了不间断破碎的目的，起到了稳定生产的效果。

本实用新型一种双转子硬岩筛分破碎机，当箱体内进料速度超过额定负载导致转子发生卡塞时，被动转子挤压液压缸的输出活塞，液压缸的输出活塞快速收缩，使得被动转子向远离传动转子的方向移动，将物料快速排出，避免传动转子和被动转子处于卡死现象，有效了保护了装置工作的稳定性。

本实用新型一种双转子硬岩筛分破碎机，导轨上滑动设置有限位块，所述限位块能够沿导轨的长度方向移动，限位块通过紧固件能够与导轨固定，当利用限位件对滑动轴承座限位时，通过调节蓄能器内氮气的压力，调节滑动轴承座与限位件之间的初始压力，从而适应不通硬度物料破碎的需要。

本实用新型一种双转子硬岩筛分破碎机，所述导轨在箱体内倾斜设置，使得被动转子的轴线处于传动转子轴线的斜下方，在破碎时，传动转子驱动物料，物料进一步驱动被动转子，使得被动转子被迫转动，在破碎时，处于两个转子间的物料还受到来自转子上方物料重力的作用，进一步为被动转子的转动提供了动能，与传统的冲击破碎类破碎机和挤压破碎类如颚式破碎机相比，具有较低能耗的特点。

本实用新型一种双转子硬岩筛分破碎机，所述上盖设置有进料口，所述进料口与水平面之间的夹角为60-80°，使得物料呈抛物线形式落入至箱体内的传动转子和被动转子之间的位置，将物料落下时具有的动能转化为促进传动转子和被动转子的转动的动能，起到了节约能耗的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的传动转子结构示意图；

图3是本实用新型的被动转子结构示意图；

图4是本实用新型的图1左视示意图；

图5是本实用新型的主齿盘示意图；

图6是本实用新型的主齿盘结构示意图；

图7是本实用新型的箱体加装端盖示意图；

图8是本实用新型的导轨示意图；

图9是本实用新型的能耗试验数据；

图10是本实用新型的物料破碎受力分析图；

图11是本实用新型的附齿盘示意图；

图12是本实用新型的传动转子和被动转子立体图；

图13是本实用新型的硬质合金牙头立体图；

图14是本实用新型的硬质合金牙头正视图图；

图15是本实用新型的硬质合金牙头左视图。

图中：1、箱体；11、导轨；12、侧齿板；13、上盖；14、伸缩装置；15、限位块；2、传动转子；21、转子轴；22、主齿盘；221、主齿盘体；2211、连接部；222、齿牙；222a、限位槽；222b、限位部；2221、连接槽；2222、连接板；223、硬质合金牙头；23、固定轴承座；24、联轴器；25、附齿盘；3、被动转子；31、被动转子轴；32、副齿盘；33、副附齿盘；34、滑动轴承座；4、蓄能器组件；41、蓄能器；42、液压缸；5、驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-7所示，一种双转子硬岩筛分破碎机，包括：箱体1，所述箱体1的轴端两侧墙板上设置有被动转子轴承座导轨11，所述箱体1内设置有传动转子2和被动转子3，所述传动转子2的一端连接有驱动装置5，所述驱动装置5能够带动传动转子2转动，所述被动转子3的两端位于相应的导轨11内，且所述传动转子2能够沿导轨11的长度方向移动，当所述驱动装置5带动传动转子2转动时，传动转子2对物料具有一个驱动力，物料作用于被动转子3，被动转子3转动，最终使得传动转子2和被动转子3对物料具有一个剪切力、弯曲张力和挤压力，在三个作用力的共同作用下实现对物料的破碎，充分利用物料的抗剪切强度、抗弯曲强度比抗压强度小得多的物理特性，实现对物料的破碎，从而提高了破碎效率,降低功率消耗及磨耗。

所述传动转子2包括转子轴21，所述转子轴21的两端设置有固定轴承座23，转子轴21通过固定轴承座23与箱体1之间固定连接，所述转子轴21的一端设置有联轴器24，通过联轴器24与驱动装置5的动力输出端连接，所述转子轴21的表面沿轴线方向设置有多个主齿盘22，主齿盘22在转子轴21上呈螺旋状排列，相邻两个主齿盘22之间的夹角为15-30°,所述主齿盘22作用于物料，对物料具有一个剪切压力，达到破碎物料的目的，相邻所述主齿盘22之间设置有附齿盘25，所述附齿盘25对物料提供一个支撑点，起到辅助破碎的作用，同时对转子轴21具有防护作用,通过两个主齿盘22之间的间距来确定筛分粒度，可以意识到，两个主齿盘22之间的间距等于副齿盘25的厚度,当物料粒径小于两主齿盘的间距时，物料直接筛分通过，提高了破碎效率及台时处理量。

所述主齿盘22包括主齿盘体221，所述主齿盘体221的周侧设置有齿牙222，所述齿牙222上设置有硬质合金牙头223，具体而言，所述主齿盘体221的周侧向外延伸有连接部2211，所述齿牙222上设置有连接槽2221和连接板2222，连接槽2221与连接部2211对应设置，将连接槽2221套装在连接部2211上，然后，将连接板2222扣合在连接槽2221的开口处，利用紧固件将连接板2222与连接部2211连接，最终实现齿牙222与连接部2211之间的固定连接。进一步地，所述齿牙222上设置有限位槽222a，所述连接板2222上设置有限位部222b，所述限位槽222a与限位部222b相适配，使得限位部222b能够插入至限位槽222a内，实现连接板2222与连接槽2221之间的连接与固定，通过此种方式，使得齿牙222与主齿盘体221之间易于拆卸与安装，为装置的检修提供了极大的便利。

结合图13-15所示，硬质合金牙头223包括圆柱体和三棱锥体，三棱锥体和圆柱体连接，三棱锥的一侧面a与圆柱体的表面垂直，其横截面呈倒立的等角三角形，当破碎物料时，传动转子2和被动转子3转动，硬质合金牙头223对物料同时产生一个撕裂物料的作用力，同时物料对合金牙头223产生的作用力均匀分布在合金牙头的内部，减少了应力集中的现象，能够避免硬质合金牙头破裂的现象，延长了硬质合金牙头的使用寿命，与传统的破碎方式相比，充分利用了剪切力对物料进行剪切破碎，减少了能耗。

所述被动转子3包括被动转子轴31，所述被动转子轴31的两端均设置有滑动轴承座34，所述滑动轴承座34内设置有轴承，所述被动转子轴31的两端与相应的轴承连接，所述滑动轴承座34与箱体1内的导轨11连接，使得滑动轴承座34能够沿导轨11的长度方向移动。所述被动转子轴31的表面沿轴线方向设置有多个副齿盘32，相邻所述副齿盘32之间设置有副附齿盘33，所述副齿盘32作用于物料，对小物料具有一个挤压作用力，达到破碎物料的目的，副附齿盘33对物料提供一个支撑点，起到辅助破碎的作用，同时对被动转子轴31具有防护作用。

所述传动转子2上的主齿盘22与被动转子3上的副齿盘32之间依次交错设置，使得传动转子2上的主齿盘22位于两个副齿盘32之间间隙的位置，同理，被动转子3上的副齿盘32位于两个主齿盘22之间间隙的位置。所述副齿盘32的结构与主齿盘22的结构相同，包括，副齿盘体、齿牙222和设置在齿牙222上的硬质合金牙头223，具体结构参照主齿盘22的描述，此处不再赘述。对于被动转子3而言，副齿盘32在被动转子轴31上呈螺旋状排列，相邻两个副齿盘32之间的夹角为15-30°，主齿盘22排列旋向与副齿盘32的排列旋向相反,使得主齿盘22上的硬质合金牙头223和副齿盘32上的硬质合金牙头223相对，从而使硬质合金牙头223能够夹持破碎物料。

结合图10所示，在破碎物料时，物料同时与传动转子2、被动转子3接触，此时，被动转子3齿体的任何部位对物料起着支撑的作用，即副齿盘32的齿顶和/或齿体的任何部位提供支撑点，传动转子2旋转，主齿盘22周侧的齿牙222上的硬质合金牙头223对物料具有一个剪切压力，即对被破碎物体具有两个支撑点加一个压力点而形成弯曲张力，在弯曲张力的作用下，能够使物料更容易充分破碎。例如：被动转子两个副齿盘32周侧的齿牙222上任何一点提供a、b两个支撑点，主齿盘22周侧的齿牙222上的硬质合金牙头223提供一个压力作用点c，由于物料为不规则形状，使得a与b两支撑点与轴心半径Ra与Rb不相，传动转子上的硬质合金牙头223作用点c点到轴心半径Rc最大，a、b、c三个受力点与轴心半径各不相同，运转的过程中，三个点的线速度也不一样，对物料产生的破碎力矩也不相同，主动转子上的硬质合金牙头223半径最大产生的力矩最大，最终使物料破碎。

结合图11所示，所述附齿盘25和副附齿盘33结构相同，周测均设设置有凸起6，相邻凸起6之间形成凹陷部7，在破碎物料时，凹陷部7对物料起到支撑固定作用，便于传动转子2和被动转子3破碎物料，同时，附齿盘25和副附齿盘33的转动，凸起6对物料也具有一个挤压力，破碎效果更好。

所述箱体1的内壁上设置有侧齿板12，所述侧齿板与对应的主齿盘22、副齿盘32互相交错设置，即主齿盘22、副齿盘32能够位于相对应的侧齿板12的间隙内，所述侧齿板12用于清理主齿盘22、副齿盘32侧面粘结的物料，所述侧齿板12还具有筛分功能，所述侧齿板12的相应的齿牙222与相应的主齿盘22、副齿盘32之间具有间隙，能够使小颗粒物料顺利通过，不参与破碎工作，提供了装置的工作效率。

所述箱体1的开口处设置有上盖13，所述上盖13的下端法兰与箱体1之间螺栓连接，上盖13的另一端通过伸缩装置14与箱体1连接，伸缩装置14的下端与箱体1连接，上端与上盖13连接，当伸缩装置14处于伸长状态时，伸缩装置14将上盖后半部分顶起，便于对箱体1内部转子进行检修，当伸缩装置14处于收缩状态时，上盖13盖合在箱体1上的开口处，所述上盖13设置有进料口，通过进料口向装置内投入物料；所述进料口与水平面之间的夹角为60-80°，使得物料呈抛物线形式落入至箱体1内的传动转子2和被动转子3之间的位置，将物料落下时具有的动能转化为促进传动转子2和被动转子3的转动的动能，起到了节约能耗的作用。

所述导轨11在箱体内倾斜设置，其倾斜方向为朝向传动转子2，使得所述传动转子2和被动转子3上下成20º～30º互相水平，即传动转子2和被动转子3的轴心连接线与水平面之间的夹角成20º～30º，所述箱体内设置有蓄能器组件4，所述蓄能器组件4被动转子3连接，当箱体内发生卡塞时或箱体内进有大金属物无法破碎导致卡顿时，被动转子3挤压蓄能器组件4，能够快速向远离传动转子2的方向移动，增加被动转子3与传动转子2之间的距离，避免出现传动转子2卡死的现象，有效的增加了装置工作的稳定性，被动转子3的可移动性也便于清理箱体内的大块物料，解决卡塞的问题。

此处需要补充说明的是，所述导轨11在箱体内倾斜设置，使得被动转子3的轴线处于传动转子2轴线的斜下方，在破碎时，传动转子2驱动物料，物料进一步驱动被动转子3，使得被动转子3被迫转动，在破碎时，处于两个转子间的物料除了受到传动转子2和被动转子3之间的剪切力、弯曲张力和挤压力外，还受到来自转子上方物料重力的作用力，即转子上方物料重力对处于两个转子间的即将破碎的物料具有一个挤压力，进一步为被动转子3的转动提供了动能，与传统的冲击破碎类破碎机和挤压破碎类如颚式破碎机相比，具有能耗较低的特点。

所述蓄能器组件4包括设置在导轨11底部的液压缸42，所述液压缸的输出活塞与滑动轴承座34连接，所述液压缸对滑动轴承座34起到支撑的作用，所述液压缸42的油腔通过连接管与蓄能器41连接，所述蓄能器41包括气罐，所述气罐内充满有氮气，气罐内氮气的压力高于液压油缸正常工作压力。

当进入铁器等金属非破碎物时或者其他硬度较大的物料时，液压油缸压力瞬时增高，蓄能器组件可对过铁状态作出瞬时响应失压，液压油缸活塞快速收缩，被动转子滑动轴承座沿轨道远离传动转子，铁器等非破碎物迅速通过后，蓄能器组件立即恢复正常工作状态，达到了保护转子的目的，同时又实现了不间断破碎的目的，起到了稳定生产的效果。

当箱体内进料速度超过额定负载导致转子发生卡塞时，被动转子3挤压液压缸42的输出活塞，液压缸的输出活塞快速收缩，使得被动转子3向远离传动转子2的方向移动，将物料快速排出，避免传动转子和被动转子3处于卡死现象，有效了保护了装置工作的稳定性。

当进入铁器等金属非破碎物时或者当箱体内进料速度超过额定负载时，被动转子挤压液压缸42，液压缸42油腔内的液压油流入至蓄能器内，氮气受压，体积减少，压力升高，达到蓄能的保护作用；当箱体内转子间的非破碎物通过以后或者进料速度正常时，液压缸的输出活塞端受力减小，蓄能器内的氮气将液压油压入至液压缸内，蓄能器内的压力恢复到正常状态，被动转子3复位，起到了保护装置的作用。

通过调节蓄能器组件4气罐内氮气的压力，能够调节被动转子3和传动转子2的之间的距离，换言之，气罐内氮气的压力越小，被动转子3和传动转子2的之间的距离越大，气罐内氮气的压力越大，被动转子3和传动转子2的之间的距离越小；通过调节被动转子3和传动转子2的之间的距离进一步调节物料粉碎后的粒径，可以意识到，当被动转子3与传动转子2之间的距离越近时，破碎后物料的粒径越小；被动转子3与传动转子2之间的距离较远时，破碎后物料的粒径越大，以此调节破碎后物料的粒径。

实施例

结合图8所示，在另一实施例中，所述导轨11上滑动设置有限位块15，所述限位块15能够沿导轨11的长度方向移动，所述限位块15通过紧固件能够与导轨11固定，紧固件包括但不限于螺栓、销轴，用于固定限位块15，所述限位件位于被动转子3的斜上方，使得被动转子的滑动轴承座34能够与限位件接触，换言之，滑动轴承座34位于限位件和液压缸42之间的位置，当利用限位件对滑动轴承座34限位时，通过调节蓄能器内氮气的压力，调节滑动轴承座34与限位件之间的初始压力，从而适应不通硬度物料破碎的需要，例如，滑动轴承座34与限位件之间的初始压力为a1，能够破碎b1硬度的物料，（以被动转子不发生位移为准），那么，滑动轴承座34与限位件之间的初始压力为a2，则能够破碎b2硬度的物料，如果a1<a2，则b1<b2,从而适应破碎不同硬度物料的需要。

所述驱动装置5包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入端连接，减速器的动力输出端与传动转子的一端连接，用于驱动传动转子的转动。

本装置在破碎物料过程中，需要破碎的物料通过进料口向装置内投入物料。物料同时与传动转子2、被动转子3接触，被动转子3齿体的任何部位对物料起着支撑的作用，即副齿盘32的齿顶和/或齿体的任何部位提供支撑点，传动转子2旋转，主齿盘22周侧齿牙222上的硬质合金牙头223对物料具有一个剪切压力，对被破碎物体具有两个支撑点加一个压力点而形成弯曲张力，在弯曲张力的作用下，能够使物料被充分破碎，另外，在破碎时，传动转子2驱动物料，物料进一步驱动被动转子3，使得被动转子3被迫转动，在破碎时，处于两个转子间的物料除了受到传动转子2和被动转子3之间的剪切力、弯曲张力和挤压力外，还受到来自转子上方物料重力的作用力，物料的重力势能进一步转化为被动转子3的转动的动能，与传统的冲击破碎类破碎机和挤压破碎类如颚式破碎机相比，具有能耗较低的特点。结合图9所示，以石灰岩产量3000t/h为例进行对比试验，根据数据可知，本装置能量消耗最低。

实施例

为了使装置的破碎效率最大化，传动转子转速n满足以下关系：n=Q/30Kn[πL（2a²＋D₁ ²－2aD₁－R²）－2mV₀]；

n--传动转子转速(r/min)；

K--物料的填充系数，取值0.4～0.6；

Q--破碎机生产能力（m³/h）；a--传动转子和被动转子主轴中心线的距离（m）；D₁--转子最大回转直径，即主齿盘或者副齿盘转动时的外径（m）；R--传动转子轴线与被动转子轴轴线水平方向上距离(m)；m--主齿盘与副齿盘的总数；V₀---单个齿的体积（m³）；L--传动转子或被动转子的有效长度（m）。当满足以上关系式时，装置的工作效率能够达到最大化，能耗最低。

Claims (10)

1.一种双转子硬岩筛分破碎机，其特征在于，包括：

箱体（1）；

传动转子（2），转动设置在箱体（1）的内部，所述传动转子（2）包括主齿盘（22），所述主齿盘（22）在传动转子（2）上呈螺旋状排列；

被动转子（3），转动设置在箱体（1）的内部，与所述传动转子（2）平行设置，在箱体内能够向靠近或者远离传动转子（2）的方向移动，所述被动转子（3）的表面沿轴线方向设置有多个副齿盘（32），所述副齿盘（32）在被动转子（3）上呈螺旋状排列。

2.根据权利要求1所述一种双转子硬岩筛分破碎机，其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有导轨（11），所述被动转子（3）的两端位于相应的导轨（11）内，且所述被动转子（3）能够沿导轨（11）的长度方向移动。

3.根据权利要求1所述一种双转子硬岩筛分破碎机，其特征在于，所述传动转子（2）包括转子轴（21），所述转子轴（21）的两端与箱体（1）连接，所述主齿盘（22）套装在转子轴（21）的表面，相邻所述主齿盘（22）之间设置有附齿盘（25）。

4.根据权利要求1所述一种双转子硬岩筛分破碎机，其特征在于，所述主齿盘（22）包括主齿盘体（221），所述主齿盘体（221）的周侧设置有齿牙（222），所述齿牙（222）上设置有硬质合金牙头（223）。

5.根据权利要求1所述一种双转子硬岩筛分破碎机，其特征在于，相邻两个所述主齿盘（22）之间的夹角为15-30°，两个所述副齿盘（32）之间的夹角为15-30°。

6.根据权利要求1所述一种双转子硬岩筛分破碎机，其特征在于，所述被动转子（3）包括被动转子轴（31），所述被动转子轴（31）的两端均设置有滑动轴承座（34），所述被动转子轴（31）的两端与相应的滑动轴承座（34）连接，所述滑动轴承座（34）与导轨（11）连接，所述滑动轴承座（34）能够沿导轨（11）的长度方向移动。

7.根据权利要求1所述一种双转子硬岩筛分破碎机，其特征在于，相邻所述副齿盘（32）之间设置有副附齿盘（33）。

8.根据权利要求1所述一种双转子硬岩筛分破碎机，其特征在于，所述箱体（1）内设置有蓄能器组件（4），所述蓄能器组件（4）对被动转子（3）起到支撑作用，所述蓄能器组件（4）包括液压缸（42），所述液压缸（42）设置在导轨（11）底部，所述液压缸的输出活塞与滑动轴承座（34）连接，所述液压缸（42）的油腔通过连接管与蓄能器（41）连接。

9.根据权利要求8所述一种双转子硬岩筛分破碎机，其特征在于，所述蓄能器（41）包括气罐，所述气罐内适于盛放氮气，所述气罐内氮气的压力高于液压缸（42）正常工作压力。

10.根据权利要求1所述一种双转子硬岩筛分破碎机，其特征在于，硬质合金牙头（223）包括圆柱体和三棱锥体，三棱锥体和圆柱体连接。