CN217796449U - 一种环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头，包括圆环形的锤头本体，所述锤头本体的圆周外表面设有圆环形的分隔凹槽，所述分隔凹槽将所述锤头本体的圆周外表面分隔为第一圆周外表面和第二圆周外表面，所述第一圆周外表面沿周向均匀设有多个两端分别延伸至所述第一圆周外表面的两侧且开口的破碎凹槽，所述第二圆周外表面为没有凹槽的圆弧面。本实用新型通过将圆形锤头特征和齿形锤头特征集成在同一个锤头本体上，一个单独的环式锤头即具有圆形锤头和齿形锤头所具有的击碎、劈碎、切碎、碾磨和挤压等多种破碎功能，从而提高每个环式锤头的破碎效率，也会提高整个环锤式碎煤机的破碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环锤式碎煤机的环式锤头，尤其涉及一种环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头。
背景技术
环锤式碎煤机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。环锤式碎煤机的转子上安装有环式锤头，转子旋转时首先对煤块进行冲击作用而使之破碎，被冲击后的煤块同时从环式锤头处获得动能，煤块处于环式锤头与破碎板、筛板之间，煤块与煤块之间产生冲击力、剪切力、挤压力、碾磨力等动力，这些动力大于或超过煤块在破裂处碎裂前所固有的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限．从而使煤块得以破碎。
传统环锤式碎煤机的环式锤头有两种，一种是圆形锤头，其锤头本体的圆周外表面为没有设置破碎凹槽的圆弧面，另一种是齿形锤头，其锤头本体的圆周外表面设有多个破碎凹槽，该破碎凹槽的方向与锤头本体的中心通孔的轴向相互垂直或具有一定夹角，像轮齿一样，所以称为齿形锤头。环锤式碎煤机将多个圆形锤头或/和齿形锤头安装在机体内，利用击碎、劈碎、切碎、碾磨和挤压等多种破碎方法将煤块破碎。
传统环锤式碎煤机的环式锤头只能实现自身结构对应的破碎功能，其中圆形锤头主要实现击碎和挤压功能，齿形锤头主要实现劈碎、切碎和碾磨功能，因其功能受限，所以导致单独的环式锤头的破碎效率不高，也会导致整个环锤式碎煤机的破碎效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头，包括圆环形的锤头本体，所述锤头本体的圆周外表面设有圆环形的分隔凹槽，所述分隔凹槽将所述锤头本体的圆周外表面分隔为第一圆周外表面和第二圆周外表面，所述第一圆周外表面沿周向均匀设有多个两端分别延伸至所述第一圆周外表面的两侧且开口的破碎凹槽，所述第二圆周外表面为没有凹槽的圆弧面。
作为优选，为了实现更加均衡的多种破碎功能，所述分隔凹槽位于所述锤头本体的圆周外表面的中部。
作为优选，为了实现更好的劈碎、切碎等破碎功能，所述破碎凹槽两端槽底中点之间的连线与所述锤头本体的中心通孔的中心线之间具有5-60°的夹角。
作为优选，为了防止碎煤块卡入破碎凹槽，所述破碎凹槽的顶部槽口宽度大于槽底宽度。
作为优选，为了减小与固定轴之间的接触面以减少磨损、提高寿命，所述锤头本体的中心通孔两端的孔壁上分别设有锥形孔，所述锥形孔的内端孔径与所述锤头本体的中心通孔的孔径相同且小于所述锥形孔的外端孔径，所述锥形孔的中心线与所述锤头本体的中心通孔的中心线重合。
作为优选，为了避免碎煤块卡于锥形孔内，所述锥形孔的孔壁的轴向截面对应线段与所述锥形孔的中心线之间的夹角为30-60°。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过将圆形锤头特征和齿形锤头特征集成在同一个锤头本体上，一个单独的环式锤头即具有圆形锤头和齿形锤头所具有的击碎、劈碎、切碎、碾磨和挤压等多种破碎功能，从而提高每个环式锤头的破碎效率，也会提高整个环锤式碎煤机的破碎效率。
附图说明
图1是本实用新型所述环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头的立体图；
图2是本实用新型所述环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头的主视图；
图3是本实用新型所述环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头的右视图；
图4是本实用新型所述环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头的主视图中的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，本实用新型所述环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头包括圆环形的锤头本体，所述锤头本体的圆周外表面设有圆环形的分隔凹槽2，分隔凹槽2将所述锤头本体的圆周外表面分隔为第一圆周外表面3和第二圆周外表面1，第一圆周外表面3沿周向均匀设有多个两端分别延伸至所述第一圆周外表面3的两侧且开口的破碎凹槽4，第二圆周外表面1为没有凹槽的圆弧面。作为优选，分隔凹槽2位于所述锤头本体的圆周外表面的中部；破碎凹槽4两端槽底中点之间的连线与所述锤头本体的中心通孔5的中心线之间具有5-60°的夹角；破碎凹槽4的顶部槽口宽度大于槽底宽度；所述锤头本体的中心通孔5两端的孔壁上分别设有锥形孔6，锥形孔6的内端孔径与所述锤头本体的中心通孔5的孔径相同且小于锥形孔6的外端孔径，锥形孔6的中心线与所述锤头本体的中心通孔5的中心线重合；锥形孔6的孔壁的轴向截面对应线段与锥形孔6的中心线之间的夹角为30-60°。
如图1-图4所示，使用时，将多个多功能高效环式锤头采用串挂安装方式分别安装在环锤式碎煤机的多个固定轴（图中未示出）上，即固定轴与对应的所述锤头本体的中心通孔5的孔壁之间留有微小间隙，以减小固定轴与对应的所述锤头本体之间的摩擦损耗；转子旋转带动多个固定轴和多个多功能高效环式锤头同步旋转，每一个多功能高效环式锤头均能对煤块实现击碎、劈碎、切碎、碾磨和挤压等多种破碎功能，煤块处于旋转的多功能高效环式锤头与破碎板、筛板之间，煤块与煤块之间产生冲击力、剪切力、挤压力、碾磨力等各种动力，这些动力大于或超过煤块在破裂处碎裂前所固有的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限．从而使煤块得以破碎。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (6)
1.一种环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头，包括圆环形的锤头本体，其特征在于：所述锤头本体的圆周外表面设有圆环形的分隔凹槽，所述分隔凹槽将所述锤头本体的圆周外表面分隔为第一圆周外表面和第二圆周外表面，所述第一圆周外表面沿周向均匀设有多个两端分别延伸至所述第一圆周外表面的两侧且开口的破碎凹槽，所述第二圆周外表面为没有凹槽的圆弧面。
2.根据权利要求1所述的环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头，其特征在于：所述分隔凹槽位于所述锤头本体的圆周外表面的中部。
3.根据权利要求1或2所述的环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头，其特征在于：所述破碎凹槽两端槽底中点之间的连线与所述锤头本体的中心通孔的中心线之间具有5-60°的夹角。
4.根据权利要求1或2所述的环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头，其特征在于：所述破碎凹槽的顶部槽口宽度大于槽底宽度。
5.根据权利要求1或2所述的环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头，其特征在于：所述锤头本体的中心通孔两端的孔壁上分别设有锥形孔，所述锥形孔的内端孔径与所述锤头本体的中心通孔的孔径相同且小于所述锥形孔的外端孔径，所述锥形孔的中心线与所述锤头本体的中心通孔的中心线重合。
6.根据权利要求5所述的环锤式碎煤机的多功能高效环式锤头，其特征在于：所述锥形孔的孔壁的轴向截面对应线段与所述锥形孔的中心线之间的夹角为30-60°。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-13 CN CN202221461772.1U patent/CN217796449U/zh active Active
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