CN201346477Y - 用于轮齿式破碎机的转子部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轮齿式破碎机的转子部件，包括一对平行设置并作相对转动的辊轴，该对辊轴的外表面分别在轴向间隔地安装有一簇破碎齿，所述破碎齿包括齿牙和用于安装齿牙的锤盘，所述锤盘的内孔直径与辊轴的直径匹配，它的径向外表面上均布地设有四个用于安装齿牙的梯形凹槽，在该梯形凹槽的一侧还设有连通梯形凹槽的楔形槽；所述齿牙的下部插置在锤盘的梯形凹槽中，并通过一夹置在楔形槽中的楔块夹紧；两个辊轴上的破碎齿是通过若干隔盘间隔地安装的。它能在辊轴上的破碎齿磨损后方便地更换，又，破碎齿是通过隔盘间隔地设置，从而形成较大的咬合空间，使得破碎机的使用范围增大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于轮齿式破碎机的转子部件。
背景技术
轮齿式破碎机主要用于破碎石灰石、粉砂岩及煤等抗压强度≤150MPa的物料，它是利用平行设置并装有交错破碎齿的固定辊轴和活动辊轴相对旋转产生的破碎腔来破碎物料。固定辊轴和活动辊轴的外表面在轴向间隔装有破碎齿。当物料进入机器的破碎腔后受到转动辊轴上的破碎齿的啮力作用，使物料被迫通过固定辊轴上的破碎齿和活动辊轴上的破碎齿之间，同时受到破碎齿的挤、轧、磨、剪，物料即开始破裂，破碎后的小颗粒沿着辊筒旋转的切线方向通过固定辊筒和活动辊筒的间隙向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料继续被破碎成小颗粒后排出。
现有技术的一个破碎齿包括若干齿牙和相应的夹持件，齿牙上部为锥头形，下部设有螺纹，辊轴的外表面上需径向地均布若干个凸缘，齿牙通过螺母固定在夹持件的上部，夹持件的下部通过螺栓和螺母固定在辊轴的凸缘上。这样的破碎齿结构安装麻烦，不方便齿牙磨损后的更换，而且破碎齿的间隙仅靠两相邻齿牙的锥度产生，而使得咬合空间过小，不宜破碎大块物料。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于轮齿式破碎机的转子部件，它能在辊轴上的破碎齿磨损后方便地更换，从而延长转子部件的使用寿命，减少生产成本。
实现上述目的的一种技术方案是：一种用于轮齿式破碎机的转子部件，包括一对平行设置并作相对转动的辊轴，该对辊轴的外表面分别在轴向间隔地安装有一簇破碎齿，该对辊轴上的破碎齿相互轴向地交错设置，其中，所述破碎齿包括齿牙和用于安装齿牙的锤盘，所述锤盘的内孔直径与辊轴的直径匹配，它的径向外表面上均布地设有四个用于安装齿牙的梯形凹槽，在该梯形凹槽的一侧还设有连通梯形凹槽的楔形槽；所述齿牙的下部为厚度与锤盘的厚度相应并且形状与梯形凹槽的形状相配的梯形板，该下部插置在锤盘的梯形凹槽中，并通过一夹置在楔形槽中的楔块夹紧；所述两个辊轴上的破碎齿是通过若干隔盘间隔地安装的；所述隔盘的内孔直径与辊轴的直径匹配，它的径向外表面上覆套一层由若干均等的弧形籿板构成的籿套。
上述的用于轮齿式破碎机的转子部件，其中，所述籿板的外表面上堆焊一层耐磨焊条，该层耐磨焊条横向排列并为相互交错的波浪形。
上述的用于轮齿式破碎机的转子部件，其中，所述籿板上堆焊耐磨焊条层的厚度为7～9mm。
上述的用于轮齿式破碎机的转子部件，其中，所述隔盘的宽度大于锤盘的宽度。
由于采用了本实用新型的用于轮齿式破碎机的转子部件的技术方案，它能在辊轴上的破碎齿磨损后方便地更换，从而延长转子部件的使用寿命，减少生产成本。又，破碎齿是通过隔盘间隔地设置，从而形成较大的咬合空间，并可根据破碎物料的出料规格调换不同厚度的隔盘，使得破碎机的使用范围增大。
附图说明
图1为本实用新型的用于轮齿式破碎机的转子部件的结构示意图；
图2为本实用新型的用于轮齿式破碎机的转子部件中破碎齿的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1和图2，本实用新型的用于轮齿式破碎机的转子部件，包括一对平行设置并作相对转动的辊轴1、2及支承辊轴1、2的轴承10、20，该对辊轴1、2的外表面分别在轴向间隔地安装有一簇破碎齿3和若干隔盘4，该对辊轴1、2上的破碎齿3相互轴向地交错设置。
破碎齿3包括齿牙31和锤盘32，锤盘32用于安装齿牙31，锤盘32的内孔直径与辊轴1、2的直径匹配，用于通过安装键紧套在辊轴1、2上，锤盘32的径向外表面上均布地设有四个的用于安装齿牙31的梯形凹槽321，在该梯形凹槽321的一侧还设有连通梯形凹槽321的楔形槽322；
齿牙31的下部311为厚度与锤盘32的厚度相应并且形状与梯形凹槽321的形状相配的梯形板，该下部311插置在锤盘32的梯形凹槽321中，并通过一夹置在楔形槽322中的楔块33夹紧；
隔盘4用于两个辊轴1、2上破碎齿3间隔设置，它安装在两相邻的破碎齿3之间，它的宽度大于锤盘32的宽度，用于形成较大的咬合空间；隔盘4的内孔直径与辊轴1、2的直径匹配，用于通过安装键紧套在辊轴1、2上；隔盘4的径向外表面上覆套一层由四块均等的弧形籿板40构成的籿套，籿板40是通过螺栓加点焊的方法固定在隔盘4的径向外表面上，同时便于更换。
籿板40的外表面上堆焊一层厚度为7～9mm的耐磨焊条，使其变得耐磨，该层耐磨焊条横向排列并为相互交错的波浪形，使籿板40的外表面凹凸不平，更经得起磨损。
本实用新型的用于轮齿式破碎机的转子部件，破碎齿是通过隔盘间隔地设置，从而形成较大的咬合空间，并可根据破碎物料的出料规格调换不同厚度的隔盘，使得破碎机的使用范围增大。又，在破碎齿磨损和隔盘4表面磨损后，只要方便地调换锤盘32或齿牙31及隔盘4表面的籿板40，因此可减少生产成本。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种用于轮齿式破碎机的转子部件，包括一对平行设置并作相对转动的辊轴，该对辊轴的外表面分别在轴向间隔地安装有一簇破碎齿，该对辊轴上的破碎齿相互轴向地交错设置，其特征在于，所述破碎齿包括齿牙和用于安装齿牙的锤盘，
所述锤盘的内孔直径与辊轴的直径匹配，它的径向外表面上均布地设有四个用于安装齿牙的梯形凹槽，在该梯形凹槽的一侧还设有连通梯形凹槽的楔形槽；
所述齿牙的下部为厚度与锤盘的厚度相应并且形状与梯形凹槽的形状相配的梯形板，该下部插置在锤盘的梯形凹槽中，并通过一夹置在楔形槽中的楔块夹紧；
所述两个辊轴上的破碎齿是通过若干隔盘间隔地安装的；
所述隔盘的内孔直径与辊轴的直径匹配，它的径向外表面上覆套一层由若干均等的弧形籿板构成的籿套。
2.根据权利要求1所述的用于轮齿式破碎机的转子部件，其特征在于，所述籿板的外表面上堆焊一层耐磨焊条，该层耐磨焊条横向排列并为相互交错的波浪形。
3.根据权利要求1所述的用于轮齿式破碎机的转子部件，其特征在于，所述籿板上堆焊耐磨焊条层的厚度为7～9mm。
4.根据权利要求1至3所述的任意一种用于轮齿式破碎机的转子部件，其特征在于，所述隔盘的宽度大于锤盘的宽度。
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