CN105471136A - 可更换转子的转子组件及安装有该转子组件的研磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种可更换转子的转子组件及安装有该转子组件的研磨机，包括转子后端盖板、轴头、转子压盖以及配套使用的后端转子和转子中间压板，后端转子卡接在轴头外周上，转子中间压板套装在轴头将卡装在轴头上的后端转子压紧在轴头上，转子压盖和转子后端盖板分别固定在轴头的前端和后端，用于固定卡装在轴头上的后端转子以及套装在轴头上的转子中间压板。本发明的可更换转子的转子组件及安装有该转子组件的研磨机，将研磨机的转子改进为可拆卸的拼装结构，可以根据长短需要装配转子的数量，满足不同研磨机的需求，而且转子磨损后更换维修方便，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种可更换转子的转子组件及安装有该转子组件的研磨机。
背景技术
砂磨机是一种将原料送入主机的研磨槽，在研磨槽内填充适量如玻璃珠等研磨媒体，然后赋予研磨媒体足够的动能，使之与原料颗粒撞击产生剪力，达到分散原料颗粒的效果。因为研磨机不必像三滚筒一样需要高度的操作技巧，即可得到均一而优良的品质，又可大量连续生产，因此既可提高品质又可降低成本，亦可适用于高粘度物质的分散，因此对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。随着对产品细度要求的不同，使用研磨介质的转子要求也就不同。
现有的研磨机的转子尺寸都是固定的，无法满足不同研磨介质的需求，不同的介质需要配备不同的研磨机，而且转子磨损后无法更换，整台设备报废，造成生产成本偏高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中研磨机转子尺寸固定，适用性不广的技术问题，本发明提供一种可更换转子的转子组件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可更换转子的转子组件，包括转子后端盖板、轴头、转子压盖以及配套使用的后端转子和转子中间压板，所述后端转子卡接在轴头外周上，转子中间压板套装在轴头将卡装在轴头上的后端转子压紧在轴头上，所述转子压盖和转子后端盖板分别固定在轴头的前端和后端，用于固定卡装在轴头上的后端转子以及套装在轴头上的转子中间压板。本发明的可更换转子的转子组件，通过后端转子和转子中间压板配套使用将转子变成可拆卸的结构，可以根据需要选择相应的后端转子和转子中间压板的套数，使得转子适用于多种规格的研磨机。
为了便于拆装，具体的结构设计为：所述轴头外圈均布有轴向的凸筋，所述后端转子大致呈凸块状，包括后端转子凸出部分，所述后端转子凸出部分下端的两侧设有分别向两侧延伸的后端转子第一卡爪和后端转子第二卡爪，后端转子凸出部分的下端面开设有后端转子卡槽，所述后端转子卡槽与凸筋相配合，所述转子中间压板包括环状体，环状体的内圈均布设有转子中间压板卡槽，所述转子中间压板通过转子中间压板卡槽与凸筋的配合套装在轴头上，环状体还均布有向沿环状体外圈向环状体同一侧延伸的卡齿，所述后端转子凸出部分卡装在相邻卡齿之间，后端转子第一卡爪和后端转子第二卡爪分别卡在相邻卡齿之间，卡齿位于环状体侧面相邻转子中间压板卡槽之间的部分。
为了提高转子的转速，形成涡流，提高研磨效果，所述卡装在卡齿之间的后端转子凸出部分略向同一方向倾斜。该倾斜方向与轴头的旋转方向相反。
转子中间压板能够卡住转子的具体结构为：所述后端转子凸出部分下端两侧的后端转子第一卡爪和后端转子第二卡爪的外侧面为斜面，且后端转子凸出部分的下端最宽，卡齿的截面为扇形，每个卡齿两侧的斜面卡接在后端转子第一卡爪的外侧面和相邻后端转子凸出部分的后端转子第二卡爪的外侧面之间的上半部分，每个卡齿两侧的斜面分别与后端转子第一卡爪的外侧面的斜面、后端转子凸出部分的后端转子第二卡爪的外侧面的斜面互补。
为了避免每套后端转子和转子中间压板之间有间隙，所述卡齿伸出环状体的长度与后端转子凸出部分的厚度相等。
所述可更换转子的转子组件还包括配套使用的前端转子和转子中间套，所述前端转子和转子中间套相互间隔排列后形成前端转子组，前端转子组以轴头的轴线为中心周向均布，前端转子组的一端固定在轴头的前端，转子后端盖板固定在前端转子组的另一端，前端转子组的内圈还套装有过滤网。前端转子和后端转子的结构稍有不同，前端转子没有后端转子卡槽，其余形状与后端转子一致，前端转子和转子中间套也是配套使用，可以根据需要选择数量。
前端转子组的固定方式为：所述的可更换转子的转子组件，还包括调节螺钉，所述调节螺钉安装在转子后端盖板上，且调节螺钉穿过前端转子组固定在轴头的前端，所述转子中间压板的卡齿朝向轴头的后端。
为了保证前后转子外轮廓的一致性，所述前端转子大致呈凸块状，包括前端转子凸出部分，所述前端转子凸出部分下端的两侧设有分别向两侧延伸的前端转子第一卡爪和前端转子第二卡爪，前端转子凸出部分的下端面为弧面，所述弧面所在的圆的圆心在轴头的轴线上。前后转子外轮廓的一致性，将影响转子的性能，前端转子除了没有后端转子卡槽，其余形状均与后端转子一致。
一种研磨机，包括底座、筒体外套和上述所述的可更换转子的转子组件，底座上安装有轴承座支架和电机，轴承座支架内安装有传动轴，传动轴的一端与电机输出轴传动连接，传动轴的另一端与可更换转子的转子组件的转子后端盖板固定连接，所述的筒体外套滑动安装在底座上，筒体外套的一端滑动套装在可更换转子的转子组件的外部，筒体外套的另一端固定安装有筒体盖板。
为了便于调节筒体外套，所述的筒体外套套装在可更换转子的转子组件的外部，筒体外套的底部两侧对称安装有滑块，底座上设置有与位于轴承座支架前端的两条滑轨，滑轨与轴头的轴线相平行，滑块与滑轨滑动连接。
本发明的有益效果是，本发明的可更换转子的转子组件及安装有该转子组件的研磨机，将研磨机的转子改进为可拆卸的拼装结构，可以根据长短需要装配转子的数量，满足不同研磨机的需求，而且转子磨损后更换维修方便，降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明可更换转子的转子组件实施例一的结构示意图。
图2是图1中去掉转子后端盖板的的结构示意图。
图3是本发明可更换转子的转子组件实施例一中轴头的结构示意图。
图4是本发明可更换转子的转子组件实施例一中转子中间压板的结构示意图。
图5是本发明可更换转子的转子组件实施例一中后端转子的主视图。
图6是本发明可更换转子的转子组件实施例二的结构示意图。
图7是图6中去掉转子后端盖板的的结构示意图。
图8是本发明可更换转子的转子组件实施例二中轴头的结构示意图。
图9是本发明可更换转子的转子组件实施例二中转子中间压板的结构示意图。
图10是本发明可更换转子的转子组件实施例二中后端转子的主视图。
图11是本发明可更换转子的转子组件实施例二中转子中间套的主视图。
图12是本发明可更换转子的转子组件实施例二中前端转子的主视图。
图13是本发明研磨机实施例二的结构示意图。
图中：1、转子后端盖板，2、轴头，21、凸筋，3、后端转子，31、后端转子凸出部分，32、后端转子第一卡爪，33、后端转子第二卡爪，34、后端转子卡槽，4、转子中间压板，41、环状体，42、转子中间压板卡槽，43、卡齿，5、转子压盖，6、前端转子，61、转子凸出部分，62、前端转子第一卡爪，63、前端转子第二卡爪，7、转子中间套，8、轴承座支架，9、电机，10、筒体外套，11、滑块，12、滑轨，13、筒体盖板，14、底座。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-5所示，是本发明实施例一，一种可更换转子的转子组件，包括转子后端盖板1、轴头2、转子压盖5以及配套使用的后端转子3和转子中间压板4，后端转子3卡接在轴头2外周上，转子中间压板4套装在轴头2将卡装在轴头2上的后端转子3压紧在轴头2上，转子压盖5和转子后端盖板1分别固定在轴头2的前端和后端，且都为环状，转子压盖5和转子后端盖板1用于固定卡装在轴头2上的后端转子3以及套装在轴头2上的转子中间压板4。
轴头2外圈均布有轴向的凸筋21，后端转子3大致呈凸块状，包括后端转子凸出部分31，后端转子凸出部分31下端的两侧设有分别向两侧延伸的后端转子第一卡爪32和后端转子第二卡爪33，后端转子凸出部分31的下端面开设有后端转子卡槽34，后端转子卡槽34与凸筋21相配合，转子中间压板4包括环状体41，环状体41的内圈均布设有转子中间压板卡槽42，转子中间压板4通过转子中间压板卡槽42与凸筋21的配合套装在轴头2上，环状体41还均布有向沿环状体41外圈向环状体41同一侧延伸的卡齿43，后端转子凸出部分31卡装在相邻卡齿43之间，后端转子第一卡爪32和后端转子第二卡爪33分别卡在相邻卡齿43之间，卡齿43位于环状体41侧面相邻转子中间压板卡槽42之间的部分。卡装在卡齿43之间的后端转子凸出部分31略向同一方向倾斜。
后端转子凸出部分31下端两侧的后端转子第一卡爪32和后端转子第二卡爪33的外侧面为斜面，且后端转子凸出部分31的下端最宽，卡齿43的截面为扇形，每个卡齿43两侧的斜面卡接在后端转子第一卡爪32的外侧面和相邻后端转子凸出部分31的后端转子第二卡爪33的外侧面之间的上半部分，每个卡齿43两侧的斜面分别与后端转子第一卡爪32的外侧面的斜面、后端转子凸出部分31的后端转子第二卡爪33的外侧面的斜面互补。
卡齿43伸出环状体41的长度与后端转子凸出部分31的厚度相等。
一种研磨机，包括底座、筒体外套和上述可更换转子的转子组件，底座上安装有轴承座支架和电机，轴承座支架内安装有传动轴，传动轴的一端与电机输出轴传动连接，传动轴的另一端与可更换转子的转子组件的转子后端盖板固定连接，筒体外套滑动安装在底座上，筒体外套的一端滑动套装在可更换转子的转子组件的外部，筒体外套的另一端固定安装有筒体盖板。
筒体外套套装在可更换转子的转子组件的外部，筒体外套的底部两侧对称安装有滑块，底座上设置有与位于轴承座支架前端的两条滑轨，滑轨与轴头的轴线相平行，滑块与滑轨滑动连接。
如图6-13所示，是本发明实施例二，一种可更换转子的转子组件，包括转子后端盖板1、轴头2、转子压盖5以及配套使用的后端转子3和转子中间压板4，后端转子3卡接在轴头2外周上，转子中间压板4套装在轴头2将卡装在轴头2上的后端转子3压紧在轴头2上，转子压盖5和转子后端盖板1分别固定在轴头2的前端和后端，且都为环状，转子压盖5和转子后端盖板1用于固定卡装在轴头2上的后端转子3以及套装在轴头2上的转子中间压板4。
轴头2外圈均布有轴向的凸筋21，后端转子3大致呈凸块状，包括后端转子凸出部分31，后端转子凸出部分31下端的两侧设有分别向两侧延伸的后端转子第一卡爪32和后端转子第二卡爪33，后端转子凸出部分31的下端面开设有后端转子卡槽34，后端转子卡槽34与凸筋21相配合，转子中间压板4包括环状体41，环状体41的内圈均布设有转子中间压板卡槽42，转子中间压板4通过转子中间压板卡槽42与凸筋21的配合套装在轴头2上，环状体41还均布有向沿环状体41外圈向环状体41同一侧延伸的卡齿43，后端转子凸出部分31卡装在相邻卡齿43之间，后端转子第一卡爪32和后端转子第二卡爪33分别卡在相邻卡齿43之间，卡齿43位于环状体41侧面相邻转子中间压板卡槽42之间的部分。卡装在卡齿43之间的后端转子凸出部分31略向同一方向倾斜。
后端转子凸出部分31下端两侧的后端转子第一卡爪32和后端转子第二卡爪33的外侧面为斜面，且后端转子凸出部分31的下端最宽，卡齿43的截面为扇形，每个卡齿43两侧的斜面卡接在后端转子第一卡爪32的外侧面和相邻后端转子凸出部分31的后端转子第二卡爪33的外侧面之间的上半部分，每个卡齿43两侧的斜面分别与后端转子第一卡爪32的外侧面的斜面、后端转子凸出部分31的后端转子第二卡爪33的外侧面的斜面互补。
卡齿43伸出环状体41的长度与后端转子凸出部分31的厚度相等。
可更换转子的转子组件还包括配套使用的前端转子6和转子中间套7，前端转子6和转子中间套7相互间隔排列后形成前端转子组，前端转子组以轴头2的轴线为中心周向均布，前端转子组的一端固定在轴头2的前端，转子后端盖板1固定在前端转子组的另一端，前端转子组的内圈还套装有过滤网。
可更换转子的转子组件，还包括调节螺钉，调节螺钉安装在转子后端盖板1上，且调节螺钉穿过前端转子组固定在轴头2的前端，转子中间压板4的卡齿43朝向轴头2的后端，
前端转子6大致呈凸块状，包括前端转子凸出部分61，前端转子凸出部分61下端的两侧设有分别向两侧延伸的前端转子第一卡爪62和前端转子第二卡爪63，前端转子凸出部分61的下端面为弧面，弧面所在的圆的圆心在轴头2的轴线上。
一种研磨机，包括底座14、筒体外套10和上述可更换转子的转子组件，底座14上安装有轴承座支架8和电机9，轴承座支架8内安装有传动轴，传动轴的一端与电机输出轴传动连接，传动轴的另一端与可更换转子的转子组件的转子后端盖板1固定连接，筒体外套10滑动安装在底座14上，筒体外套10的一端滑动套装在可更换转子的转子组件的外部，筒体外套10的另一端固定安装有筒体盖板13。
筒体外套10套装在可更换转子的转子组件的外部，筒体外套10的底部两侧对称安装有滑块11，底座7上设置有与位于轴承座支架8前端的两条滑轨12，滑轨12与轴头2的轴线相平行，滑块11与滑轨12滑动连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种可更换转子的转子组件，其特征在于：包括转子后端盖板(1)、轴头(2)、转子压盖(5)以及配套使用的后端转子(3)和转子中间压板(4)，所述后端转子(3)卡接在轴头(2)外周上，转子中间压板(4)套装在轴头(2)将卡装在轴头(2)上的后端转子(3)压紧在轴头(2)上，所述转子压盖(5)和转子后端盖板(1)分别固定在轴头(2)的前端和后端，用于固定卡装在轴头(2)上的后端转子(3)以及套装在轴头(2)上的转子中间压板(4)。
2.如权利要求1所述的可更换转子的转子组件，其特征在于：所述轴头(2)外圈均布有轴向的凸筋(21)，
所述后端转子(3)大致呈凸块状，包括后端转子凸出部分(31)，所述后端转子凸出部分(31)下端的两侧设有分别向两侧延伸的后端转子第一卡爪(32)和后端转子第二卡爪(33)，后端转子凸出部分(31)的下端面开设有后端转子卡槽(34)，所述后端转子卡槽(34)与凸筋(21)相配合，
所述转子中间压板(4)包括环状体(41)，环状体(41)的内圈均布设有转子中间压板卡槽(42)，所述转子中间压板(4)通过转子中间压板卡槽(42)与凸筋(21)的配合套装在轴头(2)上，环状体(41)还均布有向沿环状体(41)外圈向环状体(41)同一侧延伸的卡齿(43)，所述后端转子凸出部分(31)卡装在相邻卡齿(43)之间，后端转子第一卡爪(32)和后端转子第二卡爪(33)分别卡在相邻卡齿(43)之间，卡齿(43)位于环状体(41)侧面相邻转子中间压板卡槽(42)之间的部分。
3.如权利要求2所述的可更换转子的转子组件，其特征在于：所述卡装在卡齿(43)之间的后端转子凸出部分(31)略向同一方向倾斜。
4.如权利要求2所述的可更换转子的转子组件，其特征在于：所述后端转子凸出部分(31)下端两侧的后端转子第一卡爪(32)和后端转子第二卡爪(33)的外侧面为斜面，且后端转子凸出部分(31)的下端最宽，卡齿(43)的截面为扇形，每个卡齿(43)两侧的斜面卡接在后端转子第一卡爪(32)的外侧面和相邻后端转子凸出部分(31)的后端转子第二卡爪(33)的外侧面之间的上半部分，每个卡齿(43)两侧的斜面分别与后端转子第一卡爪(32)的外侧面的斜面、后端转子凸出部分(31)的后端转子第二卡爪(33)的外侧面的斜面互补。
5.如权利要求3所述的可更换转子的转子组件，其特征在于：所述卡齿(43)伸出环状体(41)的长度与后端转子凸出部分(31)的厚度相等。
6.如权利要求2所述的可更换转子的转子组件，其特征在于：所述可更换转子的转子组件还包括配套使用的前端转子(6)和转子中间套(7)，所述前端转子(6)和转子中间套(7)相互间隔排列后形成前端转子组，前端转子组以轴头(2)的轴线为中心周向均布，前端转子组的一端固定在轴头(2)的前端，转子后端盖板(1)固定在前端转子组的另一端，前端转子组的内圈还套装有过滤网。
7.如权利要求6所述的可更换转子的转子组件，其特征在于：还包括调节螺钉，所述调节螺钉安装在转子后端盖板(1)上，且调节螺钉穿过前端转子组固定在轴头(2)的前端，所述转子中间压板(4)的卡齿(43)朝向轴头(2)的后端。
8.如权利要求7所述的可更换转子的转子组件，其特征在于：所述前端转子(6)大致呈凸块状，包括前端转子凸出部分(61)，所述前端转子凸出部分(61)下端的两侧设有分别向两侧延伸的前端转子第一卡爪(62)和前端转子第二卡爪(63)，前端转子凸出部分(61)的下端面为弧面，所述弧面所在的圆的圆心在轴头(2)的轴线上。
9.一种研磨机，其特征在于：包括底座(7)、筒体外套(10)和如权利要求1-8任一项所述的可更换转子的转子组件，底座(7)上安装有轴承座支架(8)和电机(9)，轴承座支架(8)内安装有传动轴，传动轴的一端与电机输出轴传动连接，传动轴的另一端与可更换转子的转子组件的转子后端盖板(1)固定连接，所述的筒体外套(10)滑动安装在底座(7)上，筒体外套(10)的一端滑动套装在可更换转子的转子组件的外部，筒体外套(10)的另一端固定安装有筒体盖板(13)。
10.如权利要求9所述的研磨机，其特征在于：所述的筒体外套(10)套装在可更换转子的转子组件的外部，筒体外套(10)的底部两侧对称安装有滑块(11)，底座(7)上设置有与位于轴承座支架(8)前端的两条滑轨(12)，滑轨(12)与轴头(2)的轴线相平行，滑块(11)与滑轨(12)滑动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Address after: 213119 Xi Xiang Village, Hengshan Bridge Town, Wujin District, Changzhou, Jiangsu Patentee after: CHANGZHOU LONGXIN INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 213119 Xi Xiang Village, Hengshan Bridge Town, Wujin District, Changzhou, Jiangsu Patentee before: CHANGZHOU LONGXIN MACHINERY CO.,LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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Address after: No. 308, Xixiang Village, Hengshanqiao Town, Economic Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province, 213000 Patentee after: Changzhou Longxin Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 213119 Xi Xiang Village, Hengshan Bridge Town, Wujin District, Changzhou, Jiangsu Patentee before: CHANGZHOU LONGXIN INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. |