CN210131800U

CN210131800U - 一种用于粉体粉碎的分级机构

Info

Publication number: CN210131800U
Application number: CN201920464537.1U
Authority: CN
Inventors: 魏东山; 钟辉; 沈家玮
Original assignee: Fujian Longyi Powder Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fujian Longyi Powder Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-04-08
Filing date: 2019-04-08
Publication date: 2020-03-10
Anticipated expiration: 2029-04-08

Abstract

本实用新型涉及粉碎加工设备技术领域，尤其涉及一种用于粉体粉碎的分级机构，分级机构包括分级驱动部件和分级轮，分级驱动部件设置于分级轮的上方，分级驱动部件的动力输出轴与分级轮传动连接，动力输出轴上设置有轴套，轴套与动力输出轴固定连接；分级轮包括叶片以及底板，底板与轴套相连接，分级轮内腔设有连接件，连接件一端与轴套连接，另一端与叶片连接。在本实用新型的用于粉体粉碎的分级机构，通过连接件连接轴套和叶片，增强分级轮稳定性，动力输出轴通过连接底板和连接件带动整个分级轮高速旋转，整体刚性加强，稳定性好，从而提高分级精度以及分级效率，提高物料的质量。

Description

一种用于粉体粉碎的分级机构

技术领域

本实用新型涉及粉碎加工设备技术领域，尤其涉及一种用于粉体粉碎的分级机构。

背景技术

粉体粉碎采用冲击、碾压和研磨的原理对物料进行粉碎，其因操作简便、维修容易、设备经久耐用，且成套设备价格低廉，制造和使用成本相对较低，因此被广泛应用于在非金属矿的粉碎加工领域，尤其是重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工。

分级轮作为用于粉体粉碎的分级机构的物料筛选装置，是决定物料质量的重要装置，现有的分级轮是将输出轴上的轴套固定在分级轮的底板上，叶片固定在底板圆周上，动力通过输出轴带动整个分级轮旋转，但是由于输出轴悬臂长，仅仅靠轴套底部一端固定在分级轮底板上，整个分级轮稳定性差，在高速转动时，容易产生蠕动变形，从而降低分级精度，降低分级效率，影响物料质量。

发明内容

为此，需要提供一种用于粉体粉碎的分级机构，来解决现有用于粉体粉碎的分级机构中分级轮稳定性差，从而降低分级精度，降低分级效率，影响物料质量的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种用于粉体粉碎的分级机构，所述分级机构包括分级驱动部件和分级轮，所述分级驱动部件设置于所述分级轮的上方，所述分级驱动部件的动力输出轴与所述分级轮传动连接，所述动力输出轴上设置有轴套，所述轴套与所述动力输出轴固定连接；

所述分级轮包括叶片以及底板，所述底板与所述轴套相连接，所述分级轮内腔设有连接件，所述连接件一端与所述轴套连接，另一端与所述叶片连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述分级驱动部件为分级电机。

作为本实用新型的一种优选结构，所述叶片设置在所述底板的圆周上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述叶片的顶部设置有单一凸起部。

作为本实用新型的一种优选结构，所述连接件有两个以上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述连接件上设有多个通孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述用于粉体粉碎的分级机构还包括混流筒，所述混流筒环绕设置于分级轮外，所述混流筒上开设有多个混流窗口。

作为本实用新型的一种优选结构，所述混流窗口均匀分布与混流筒的筒壁上，混流窗口朝向分级机的分级内腔。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型的一种用于粉体粉碎的分级机构，物料被粉碎后通过气流将粉料输送到分级机构处，分级电机带动分级轮进行物料筛选；其中分级轮内腔设有连接件，连接件一端与轴套连接，另一端与叶片连接，轴套与动力输出轴固定连接，叶片设置在底板的圆周上，通过连接件连接轴套和叶片，增强分级轮稳定性，输出轴通过连接底板和连接件带动整个分级轮高速旋转，整体刚性加强，稳定性好，从而提高分级精度以及分级效率，提高物料的质量。

附图说明

图1为具体实施方式所述环辊磨机斜视结构示意图；

图2为具体实施方式所述环辊磨机主视的剖视结构示意图；

图3为具体实施方式所述一种用于粉体粉碎的分级机构的分级轮主视的剖视结构示意图；

图4为具体实施方式所述用于粉体粉碎的分级机构的分级轮俯视图；

图5为具体实施方式所述用于粉体粉碎的分级机构的分级轮叶片凸起部放大图。

附图标记说明：

1、筒体；

21、分级电机；211、动力输出轴；212、轴套；

22、分级轮；23、连接件；2、通孔；

24、叶片；241、凸起部；25、底板；

31、旋转主轴；

4、驱动电机；

5、混流筒；

6、出料弯头；

7、送料管；

8、底座。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种用于粉体粉碎的分级机构，所述用于粉体粉碎的分级机构主要用于重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工。具体的，所述用于粉体粉碎的分级机构包括分级驱动部件和分级轮22，所述分级驱动部件设置于所述分级轮22的上方，所述分级驱动部件的动力输出轴211与所述分级轮22传动连接，所述动力输出轴211上设置有轴套212，所述轴套212与所述动力输出轴211固定连接，轴套212具有固定、减震的作用。

如图2至图4所示，所述分级轮22包括叶片24以及底板25，所述底板25与所述轴套212相连接，所述分级轮22内腔设有连接件23，所述连接件 23一端与所述轴套212连接，另一端与所述叶片24连接，其作用在于增强分级轮22的稳定性，提高分级精度以及分级效率，提高物料质量。

如图2所示，所述分级驱动部件为分级电机21，所述分级电机21通过动力输出轴211驱动分级轮22转动以进行粉体筛选；如图3、图4和图5所示，所述叶片24设置在所述底板25的圆周上，所述叶片24的顶部设置有单一凸起部241，其作用在于方便加工，提高工作效率；所述连接件23有两个以上，所述连接件23上设有多个通孔2，通过通孔2保证分级轮22内腔的通气量，提高分级效率；通过连接件23连接轴套211和叶片24，增强分级轮22稳定性，动力输出轴211通过连接底板25和连接件23带动整个分级轮22高速旋转，整体刚性加强，稳定性好，从而提高分级精度以及分级效率，提高物料的质量。

如图2所示，所述用于粉体粉碎的分级机构还包括混流筒5，所述混流筒 5环绕设置于分级轮22外，所述混流筒5上开设有多个混流窗口。优选的，所述混流窗口均匀分布与混流筒5的筒壁上，混流窗口朝向分级机的分级内腔。高速气流带着研磨后的物料到达分级机筒体1上部后分成多股运行，一部分由外通道顶部折返从上而下进入分级轮22分级腔，另外一部分混流通上的混流窗口进入分级腔，粉体由混流窗口呈涡流状进入分级腔，加上分级轮 22高速旋转所带动的气流在分级腔内形成一个混乱的气流场，让粗细不同的物料在这个气流场内达到更好的分离效果，避免部分达到合格标准的细粉混在未达标粗粉中沉降回研磨通道，以提高分级效率。

优选的，作为本实用新型的一实施例，用于粉体粉碎的分级机构可适用于环辊磨机中。具体的，如图1至图5所示，环辊磨机包括筒体1、分级机构、磨辊机构和驱动机构；所述筒体1作为用于粉体粉碎的分级机构的主体结构，筒体1内腔容置磨辊机构以作为物料的粉碎研磨处理区域。

如图2和图4所示，磨辊机构用于对送入筒体1内腔的物料进行粉碎研磨。具体的，所述磨辊机构包括磨轮组件和旋转主轴31，磨轮组件包括磨轮支架和至少两个研磨轮，磨轮支架套设于旋转主轴31侧壁上，磨轮支架的外圆周侧壁上开设有容置槽，研磨轮通过独立销轴可枢转的安装于容置槽内；旋转主轴31用于驱动磨轮组件转动，以进行物料研磨。单组磨轮组件中的研磨轮由一个独立的磨轮支架来安装支撑并且每一个研磨轮均由一根独立销轴来约束限位，从而使得用于粉体粉碎的分级机构在研磨过程中每个磨轮都独立运行运动，优化磨轮的运动规律，并且保证了磨轮支架的各位置受力相对均匀，避免研磨轮之间的相互干扰，使得研磨运动的顺畅进行，消除无用功以进一步提升研磨效率和研磨效果。

如图2所示，驱动机构用于驱动磨辊机构的旋转主轴31转动。具体的，所述驱动机构包括驱动电机4和传动装置，驱动电机4与旋转主轴31之间通过齿轮皮带传动或者齿轮啮合传动。优选的，环辊磨机还包括底座8，底座8 上固定有轴承座，旋转主轴31通过轴承安装于轴承座上。

如图2所示，环辊磨机还包括送料机构，送料机构包括送料管7，送料管 7一端伸入筒体1内腔中，送料管7的下料端位于磨辊机构上方，送料机构用于向用于粉体粉碎的分级机构的筒体1内腔中输送物料，通过送料管7将物料送到磨辊机构中进行粉碎研磨。

在本实施例中，物料通过送料管7落入研磨组件，经过研磨后落入甩料盘上，甩料盘将物料甩出，进入气流风道，然后，物料进入分级轮22进行筛选，符合条件从出料弯头6排出，不符合条件的物料，再进入研磨组件进行研磨。

分级轮22内腔设有连接件23，连接件23一端与轴套212连接，另一端与叶片24连接，轴套212与动力输出轴211固定连接，叶片24设置在底板 25的圆周上，通过连接件23连接轴套211和叶片24，增强分级轮22稳定性，动力输出轴211通过连接底板25和连接件23带动整个分级轮22高速旋转，整体刚性加强，稳定性好，从而提高分级精度以及分级效率，提高物料的质量。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims

1.一种用于粉体粉碎的分级机构，其特征在于，所述分级机构包括分级驱动部件和分级轮，所述分级驱动部件设置于所述分级轮的上方，所述分级驱动部件的动力输出轴与所述分级轮传动连接，所述动力输出轴上设置有轴套，所述轴套与所述动力输出轴固定连接；

2.根据权利要求1所述的用于粉体粉碎的分级机构，其特征在于，所述分级驱动部件为分级电机。

3.根据权利要求1所述的用于粉体粉碎的分级机构，其特征在于，所述叶片设置在所述底板的圆周上。

4.根据权利要求1所述的用于粉体粉碎的分级机构，其特征在于，所述叶片的顶部设置有单一凸起部。

5.根据权利要求1所述的用于粉体粉碎的分级机构，其特征在于，所述连接件有两个以上。

6.根据权利要求1所述的用于粉体粉碎的分级机构，其特征在于，所述连接件上设有多个通孔。

7.根据权利要求1所述的用于粉体粉碎的分级机构，其特征在于，所述用于粉体粉碎的分级机构还包括混流筒，所述混流筒环绕设置于分级轮外，所述混流筒上开设有多个混流窗口。

8.根据权利要求7所述的用于粉体粉碎的分级机构，其特征在于，所述混流窗口均匀分布与混流筒的筒壁上，混流窗口朝向分级机的分级内腔。