KR102124336B1 - 절단설 제거 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 처리물 경로의 폭 방향으로 연장되고, 내부가 중공형으로 형성되는 통체부, 통체부를 관통하도록 설치되고, 통체부의 내부로 주입되는 가스에 의해 통체부의 상측으로 돌출될 수 있는 절단설 제거부들, 절단설 제거부들이 그룹별로 돌출되도록 통체부의 내부를 상호 고립된 복수의 영역으로 구획하는 격벽부, 및 복수의 영역에 연결되는 가스 공급부를 포함하는 절단설 제거 장치와, 이를 이용하여 절단설을 제거하는 절단설 제거 방법으로서, 다양한 폭의 처리물에 대한 정정 작업 시 모서리가 손상되는 것을 방지할 수 있는 절단설 제거 장치 및 방법이 제시된다.

Description

절단설 제거 장치 및 방법{REMOVAL APPARATUS AND METHOD FOR BURR}
본 발명은 절단설 제거 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다양한 폭의 처리물에 대한 정정(訂正) 작업 시에 처리물의 모서리가 손상되는 것을 방지할 수 있는 절단설 제거 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 주형에서 연속하여 인발되는 주편은 롤을 따라 인발되며 소정의 온도로 냉각되고, 토치 절단기(Torch Cutting Machine)에 의해 소정의 길이로 절단된다. 주편을 산화 용융시켜 절단하는 토치 절단기의 특성 상, 주편의 절단 과정에서 주편의 절단면 하부에 절단설(burr)이 형성된다.
후속 공정인 압연 공정으로 주편을 이송하기 전에 절단설을 완전하게 제거하지 않으면, 압연 공정에서 절단설의 압착에 의한 제강성 결함이 발생하여, 작업 지연, 설비 손상 및 제품 결함을 초래할 수 있다.
따라서, 주편의 절단 이후 절단설을 제거하는 작업 예컨대 주편 정정 작업을 수행한다. 주편 정정 작업을 수행하는 장치를 절단설 제거 장치라고 한다.
통상의 절단설 제거 장치는 주편의 이송 경로의 하측에 이송 경로의 폭 방향으로 배치되는 원통형의 쉐어 빔, 및 쉐어 빔의 외주면에 수직으로 장착되며 이송 경로의 폭 방향으로 일렬로 배열되는 쉐어 캡들을 구비한다.
주편이 이송 경로를 따라 이동하는 중에, 쉐어 빔의 내부로 주입되는 에어에 의해 쉐어 캡들이 상방으로 가압 돌출되고, 이동 중인 주편의 하면이 쉐어 캡들에 밀착된다. 이에, 쉐어 캡들이 주편의 하면에서 하방으로 돌출된 절단설들을 주편으로부터 절삭할 수 있다.
한편, 종래의 쉐어 빔의 내부에 에어를 주입하여 쉐어 캡들을 동시에 상방으로 돌출시키는 구조에서는, 모서리에 챔퍼(chamfer)가 형성된 주편에 대해 주편 정정 작업을 수행할 때, 주편의 모서리에 쉐어 캡에 의한 긁힘이 발생할 수 있다.
예컨대, 쉐어 캡들이 에어에 의해 상방으로 가압 돌출된 상태에서 주편의 하면에 접촉할 때, 주편의 무게 때문에 주편의 하면에 접촉하지 않는 쉐어 캡들이 주편의 하면에 접촉하는 쉐어 캡들보다 상방으로 높게 돌출된다. 그리고 주편의 하면에 접촉하지 않는 쉐어 캡들 중 주편의 모서리 부근에 위치하는 쉐어 캡들이 주편의 모서리의 챔퍼와 접촉하여 긁힘을 발생시킨다.
주편의 모서리에 긁힘이 발생하면 후속하는 압연 과정에서 주편에 결함이 발생할 수 있다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 하기의 특허문헌에 게재되어 있다.
KR 10-2017-0064923 A
본 발명은 처리물의 모서리가 손상되는 것을 방지할 수 있는 절단설 제거 장치 및 방법을 제공한다.
본 발명은 가압용 에어의 소모를 줄일 수 있는 절단설 제거 장치 및 방법을 제공한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 절단설 제거 장치는, 처리물 경로의 폭 방향으로 연장되고, 내부가 중공형으로 형성되는 통체부; 상기 통체부를 관통하도록 설치되고, 상기 통체부의 내부로 주입되는 가스에 의해 상기 통체부의 상측으로 돌출될 수 있는 절단설 제거부들; 상기 절단설 제거부들이 그룹별로 돌출되도록 상기 통체부의 내부를 상호 고립된 복수의 영역으로 구획하는 격벽부; 및 상기 복수의 영역에 연결되는 가스 공급부;를 포함한다.
상기 절단설 제거부들은 상기 폭 방향으로 나열되고, 상기 격벽부는 상기 통체부의 내부에 폭 방향에 교차하는 방향으로 설치될 수 있다.
상기 격벽부는 폭 방향으로 상호 이격되며, 상기 복수의 영역의 경계에 각기 설치될 수 있다.
상기 복수의 영역은 중심 영역과 상기 중심 영역의 양측에 각각 복수로 위치하는 외각 영역들을 포함할 수 있다.
복수의 절단설 제거부가 내부에 배치되도록 상기 중심 영역의 양측에 격벽부가 배치되고, 외각 영역별로 절단설 제거부가 하나씩 배치되도록 절단설 제거부들 사이에 격벽부가 각각 형성될 수 있다.
상기 가스 공급부는, 상기 중심 영역에 연결되도록 상기 통체부에 설치되는 메인 공급관; 상기 메인 공급관에서 분기되고, 상기 외각 영역들에 연결되는 분기관들; 상기 메인 공급관에 가스를 공급하는 공급기; 상기 메인 공급관 및 상기 분기관들에 각기 장착되는 제어 밸브; 및 상기 제어 밸브에 연결되고, 상기 처리물 경로에 공급되는 처리물의 폭에 따라 상기 제어 밸브의 개폐를 제어하는 제어기;를 포함할 수 있다.
상기 제어 밸브는, 상기 메인 공급관의 분기점의 상류에 장착되는 메인 밸브; 상기 분기관들에 각기 장착되는 분기 밸브들;을 포함할 수 있다.
상기 제어기는, 상기 처리물의 탄소 함유량에 따라 상기 제어 밸브의 개도를 제어할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 절단설 제거 방법은, 처리물을 마련하는 과정; 처리물 경로의 폭 방향으로 나열된 복수의 절단설 제거부를 상기 처리물의 표면에 접촉시키는 과정; 상기 처리물을 상기 처리물 경로를 따라 이동시키며 상기 복수의 절단설 제거부를 이용하여 상기 처리물의 표면을 처리하는 과정;을 포함하고, 상기 복수의 절단설 제거부를 상기 처리물의 표면에 접촉시킬 때, 상기 처리물의 폭에 따라 상기 복수의 절단설 제거부를 그룹별로 상기 처리물의 표면에 접촉시킨다.
상기 처리물은 모서리에 챔퍼가 형성되고, 상기 챔퍼에 절단설 제거부가 접촉하지 않도록 상기 복수의 절단설 제거부를 그룹별로 처리물의 표면에 접촉시킬 수 있다.
상기 복수의 절단설 제거부를 처리물의 표면에 접촉시키는 과정 이전에, 상기 복수의 절단설 제거부를 중심 그룹 및 복수의 외각 그룹으로 나누어 그룹별로 상기 처리물의 표면에 접촉시킬 수 있도록 준비하는 과정;을 포함할 수 있다.
상기 처리물은 폭이 다른 복수의 크기를 가지고, 상기 처리물의 폭이 최소 폭일 때, 상기 중심 그룹을 상기 처리물의 표면에 접촉시키고, 상기 처리물의 폭이 최대 폭일 때, 상기 중심 그룹과 상기 복수의 외각 그룹을 상기 처리물의 표면에 접촉시킬 수 있다.
상기 처리물의 폭이 증가할수록, 상기 처리물의 표면에 접촉시킬 외각 그룹의 개수를 늘릴 수 있다.
상기 복수의 절단설 제거부를 처리물의 표면에 접촉시키는 과정은, 상기 복수의 절단설 제거부가 관통하도록 설치된 통체부의 내부에 가스를 공급하는 과정; 상기 가스의 압력을 이용하여 상기 복수의 절단설 제거부를 처리물을 향하여 돌출시키는 과정;을 포함하고, 상거 처리물은 주편을 포함하고, 상기 주편의 강도에 따라 상기 가스의 압력을 다르게 조절할 수 있다.
상기 주편의 탄소 함유량을 이용하여 상기 주편의 강도를 판단하고, 상기 주편의 강도가 증가할수록 상기 가스의 압력을 증가시킬 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 다양한 폭의 처리물(주편)을 가지고 정정 작업을 수행하는 동안, 주편의 하면과 직접 접촉할 수 있는 쉐어 캡들만 선택하여 가압 돌출시킴으로써, 주편의 하면에 직접 접촉하지 않는 쉐어 캡들이 주편의 모서리의 챔퍼에 접촉되는 것을 방지할 수 있다. 이에, 주편의 모서리의 챔퍼가 손상되는 것을 방지할 수 있고, 쉐어 캡들의 가압 돌출에 소모되는 가압용 에어의 소모를 줄일 수 있다. 이에, 주편의 모서리 품질을 향상시킬 수 있고, 장치의 에너지 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 절단설 제거 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 통체부의 모식도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 절단설 제거 장치의 부분 종단면도 및 부분 횡단면도이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 절단설 제거 장치를 이용한 주편 정정 작업을 설명하기 위한 작동도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 본 발명의 실시 예를 설명하기 위하여 도면은 과장될 수 있고, 도면상의 동일한 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시 예에 따른 절단설 제거 장치 및 방법은 다양한 폭의 처리물에 대한 정정 작업 시 처리물 모서리의 챔퍼에 긁힘 홈이 발생하는 것을 방지할 수 있는 기술적인 특징을 제시한다.
이하, 연속주조 공정에서 주조된 후 소정의 길이로 절단된 주편에서 절단설을 제거하는 작업인 주편 정정 작업을 기준으로 하여, 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다.
물론, 본 발명의 실시 예에 따른 절단설 제거 장치 및 방법은 각종 처리물의 절단설 제거 작업에 다양하게 활용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 절단설 제거 장치의 개략도이다. 또한, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 통체부의 모식도이고, 도 3의 (a)는 본 발명의 실시 예에 따른 통체부 및 절단설 제거부를 도시한 부분 종단면도이고, 도 3의 (b)는 본 발명의 실시 예에 따른 통체부 및 하강한 상태의 절단설 제거부를 도시한 부분 횡단면도이다. 또한, 도 3의 (c)는 본 발명의 실시 예에 따른 통체부 및 상승한 상태의 절단설 제거부를 도시한 부분 횡단면도이다. 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 절단설 제거 장치를 이용한 주편 정정 작업을 설명하기 위한 작동도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 절단설 제거 장치를 상세하게 설명한다.
절단설 제거 장치는, 처리물 경로(P)의 폭 방향(Y)으로 연장되고, 내부가 중공형으로 형성되는 통체부(100), 통체부(100)를 관통하도록 설치되고, 통체부(100)의 내부로 주입되는 가스(gin)에 의해 통체부(100)의 상측으로 돌출될 수 있는 절단설 제거부(200)들, 절단설 제거부(200)들이 그룹별로 돌출되도록 통체부(100)의 내부를 상호 고립된 복수의 영역(D)으로 구획하는 격벽부(300), 및 복수의 영역(D)에 연결되는 가스 공급부(400)를 포함한다.
또한, 절단설 제거 장치는, 통체부(100)의 양 단부를 지지하는 지지부(500), 통체부(100)의 전방 및 후방에서 처리물 경로(P)를 형성하는 이송부(600a, 600b), 및 이송부(600a, 600b)에 마련되는 감지부(700)를 더 포함할 수 있다.
처리물 경로(P)는 처리물(S)이 이송되는 경로를 의미한다. 처리물 경로(P)를 처리물 이송 경로라고 지칭하거나, 이송 경로라고 지칭할 수도 있다.
처리물 경로(P)는 길이 방향(X)으로 연장될 수 있다. 길이 방향(X)을 예컨대 전후 방향이라고 할 수 있다. 처리물 경로(P)를 따라서 이송부(600a, 600b)가 설치될 수 있다. 이송부(600a, 600b)는 통체부(100)와 연계될 수 있다. 이송부(600a, 600b)는 통체부(100)의 직상(直上)에 처리물(S)을 공급할 수 있고, 절단설(B)이 제거된 처리물을 통체부(100)의 직상에서 회수할 수 있다.
이송부(600a, 600b)는 주조 설비에서 주조된 후 토치 절단 장치에서 절단된 주편을 처리물(S)로서 공급받을 수 있다. 이송부(600a, 600b)는 주조 설비에 연결될 수 있다. 이송부(600a, 600b)를 롤러 테이블이라 지칭할 수 있다.
이송부(600a, 600b)는 통체부(100)의 직상에 처리물(S)을 제공하는 측의 제1롤러 테이블(600a) 및 통체부(100)의 직상에서 처리물(S)을 회수하는 측의 제2롤러 테이블(600b)를 포함할 수 있다.
주편은 소정의 길이와 폭과 두께를 가진 장방형의 판 형태일 수 있다. 또한, 주편은 길이 방향(X)의 모서리들에 챔퍼가 형성된 주편일 수 있다. 즉, 주편은 모따기된 사면을 가진 주편일 수 있다. 주편은 폭이 다양할 수 있다.
한편, 처리물(S)은 주편 외에도 다양할 수 있다. 즉, 처리물(S)은 주편과 유사한 장방형 또는 정방형 육면체 형태로 형성된 다양한 물체일 수도 있다.
통체부(100)는 제1롤러 테이블(600a) 및 제2롤러 테이블(600b) 사이에 설치될 수 있다. 통체부(100)는 폭 방향(Y)으로 연장될 수 있다. 예컨대 통체부(100)는 폭 방향(Y)으로 연장된 원통 형상일 수 있다. 폭 방향(X)을 예컨대 좌우 방향 또는 처리물 경로를 가로지르는 방향이라고 할 수 있다.
통체부(100)는 내부가 중공형으로 형성될 수 있다. 통체부(100)는 쉐어빔일 수 있다. 통체부(100)는 처리물 경로(P)의 하측에 배치될 수 있다. 통체부(100)는 절단설 제거부(200)들을 상하 방향(Z)으로 지지할 수 있다.
통체부(100)는 내부에 가스 주입 공간(130)이 형성될 수 있다. 가스 주입 공간(130)은 폭 방향으로 연장될 수 있다. 가스 주입 공간(130)은 원통 형상일 수 있다. 폭 방향(Y)으로 상호 이격된 복수의 위치에서 통체부(100)를 상하 방향(Z)으로 관통하도록 예컨대 원통형의 관통홀(120)들이 각각 형성될 수 있다. 관통홀(120)들은 폭 방향(Y)으로 나열될 수 있다. 관통홀(120)들을 각각 관통하도록 절단설 제거부(200)들이 각각 상하 방향(Z)으로 설치될 수 있다. 관통홀(120)은 통체부(100)에 절단설 제거부(200)가 설치될 수 있는 공간을 제공하면서 절단설 제거부(200)의 승강을 안내할 수 있다. 한편, 가스 주입 공간(130)은 가스 통로로 사용되는 일종의 홀일 수 있다.
관통홀(120)은 절단설 제거부(200)를 통체부(100)의 상측으로 돌출시키는 실린더 역할을 한다. 따라서, 관통홀(120)과 가스 주입 공간(130)은 상호 교차하도록 형성되어 상호 연통할 수 있다. 또한, 관통홀(120)은 가스 주입 공간(130)으로부터 가스를 공급받을 수 있다.
관통홀(120)은 가스 주입 공간(130)의 상측에 위치하는 상부 관통홀 및 가스 주입 공간(130)의 하측에 위치하는 하부 관통홀로 구분될 수 있다. 상부 관통홀은 통체부(100)의 상부를 관통하도록 형성될 수 있고, 하부 관통홀은 통체부(100)의 하부를 관통하도록 형성될 수 있다. 상부 관통홀의 직경이 하부 관통홀의 직경보다 클 수 있다. 상부 관통홀의 직경은 절단설 제거부(200)의 후술하는 피스톤 헤드(210)의 외경과 같을 수 있고, 하부 관통홀의 직경은 절단설 제거부(200)의 후술하는 피스톤 테일(220)의 외경과 같을 수 있다. 상부 관통홀에 피스톤 헤드(210)가 삽입되어 상하 방향으로 슬라이드 되고, 하부 관통홀에 피스톤 테일(220)이 삽입되어 상하 방향으로 슬라이드될 수 있다.
통체부(100)의 전방 또는 후방에서 통체부(100)를 길이 방향(X)으로 관통하도록 가스 주입홀(140)들이 형성될 수 있다. 예컨대 통체부(100)의 후방을 향하는 외주면에 가스 주입홀(140)들이 관통 형성될 수 있다. 가스 주입홀(140)들은 폭 방향으로 나열될 수 있고, 가스 주입 공간(130)의 복수의 영역(D)에 연통될 수 있다.
통체부(100)는 양 단부에 연결 부재(110)가 돌출될 수 있다. 연결 부재(110)는 통체부(100)의 양 단부에서 폭 방향(Y)으로 돌출될 수 있고, 처리물 경로(P)의 외측에 위치할 수 있다. 연결 부재(110)는 지지부(500)에 지지될 수 있다.
절단설 제거부(200)들은 통체부(100)에 형성된 관통홀(120)들을 관통하도록 설치되고, 통체부(100)에 형성된 가스 주입 공간(130)으로 주입되는 가스(gin)에 의해 통체부(100)의 상측으로 돌출될 수 있다.
절단설 제거부(200)들은 폭 방향(Y)으로 일렬로 나열될 수 있다. 이때, 절단설 제거부(200)들의 개수는 처리물(S)의 최대 폭에 대응할 수 있다. 즉, 처리물(S)의 최대 폭을 커버할 수 있도록 하는 개수의 절단설 제거부(200)들이 구비될 수 있다. 절단설 제거부(200)들을 쉐어 캡이라고 할 수 있다.
절단설 제거부(200)는, 폭 방향(Y)에 교차하는 방향 예컨대 상하 방향(Z)으로 연장되고, 상부 관통홀에 삽입되는 피스톤 헤드(210), 피스톤 헤드(210)의 하부에서 하방으로 돌출되고, 하부 관통홀에 삽입되는 피스톤 테일(220), 통체부(100)의 상측으로 돌출된 피스톤 헤드(210)의 상단부에 장착되고, 처리물(S)의 하면에 접촉할 수 있는 절삭 팁(230), 및 통체부(100)의 하측으로 돌출된 피스톤 테일(220)의 하단부에 장착되는 이탈 방지 부재(240)를 포함할 수 있다.
피스톤 헤드(210)는 상단부가 상부 관통홀의 상측으로 돌출될 수 있고, 하단부가 상부 관통홀의 내부에 위치할 수 있다. 피스톤 헤드(210)는 예컨대 원통 형상일 수 있다. 피스톤 테일(220)는 피스톤 헤드(210)보다 작은 외경을 가질 수 있다.
피스톤 테일(220)은 상단부가 상부 관통홀의 내부에 위치할 수 있고, 연결부가 가스 주입 공간(130)과 하부 관통홀을 상하 방향으로 관통할 수 있고, 하단부가 하부 관통홀의 하측으로 돌출될 수 있다. 피스톤 테일(220)은 예컨대 원통 형상일 수 있다. 피스톤 테일(220)의 하단부에 이탈 방지 부재(240)가 장착될 수 있다. 이탈 방지 부재(240)는 예컨대 볼트일 수 있고, 피스톤 테일(220)의 하단부에 나사결합될 수 있다.
피스톤 헤드(210)와 피스톤 테일(220)은 각각 상부 관통홀과 하부 관통홀에 밀착될 수 있도록 외경이 형성될 수 있다. 피스톤 헤드(210)와 피스톤 테일(220)의 외주면에는 가스 유출을 방지하도록 씰이 구비될 수 있다.
가스 주입홀(140)을 통하여 가스 주입 공간(130)으로 주입된 가스는 상부 관통홀로 유입되면서 피스톤 헤드(210)의 하단부를 상측으로 가압한다. 이에, 피스톤 헤드(210)의 상단부가 통체부(100)의 상측으로 돌출되면서, 피스톤 헤드(210)의 상단부에 지지된 절삭 팁(230)이 처리물(S)의 하면에 접촉될 수 있다.
반면, 가스 주입홀(140)을 통하여 가스 주입 공간(130)의 가스가 배기되면, 피스톤 헤드(210)가 하강하고, 이에, 절삭 팁(230)이 처리물(S)의 하면에서 이격될 수 있다.
절삭 팁(230)은 원통 형상일 수 있고, 절단설(B)을 절삭할 수 있도록 외주면에 환형의 절삭 날이 구비될 수 있다. 한편, 절삭 팁(230)는 교체 가능하도록 고정 볼트에 의하여 피스톤 헤드(210)의 상단부에 탈착 가능하게 장착될 수 있다.
절삭 팁(230)들은 폭 방향(Y)으로 나열될 수 있다. 절삭 팁(230)들 간의 간격은 수 mm 이내일 수 있다. 예컨대 절삭 팁(230)들은 2mm 이내의 간격으로 이격될 수 있다. 물론, 절삭 팁(230)들이 폭 방향(Y)으로 서로 접촉될 수도 있다.
격벽부(300)는 절단설 제거부(200)들이 그룹별로 돌출되도록 통체부(100)의 내부 예컨대 가스 주입 공간(130)을 상호 고립된 복수의 영역(D)으로 구획할 수 있다. 격벽부(300)는 예컨대 원판 형상일 수 있고, 통체부(100)의 내부에 폭 방향(Y)에 교차하는 방향 예컨대 길이 방향(X) 및 상하 방향(Z)으로 설치될 수 있다. 격벽부(300)는 복수의 영역(D) 간의 가스의 이동을 차단시키는 역할을 한다. 격벽부(300)는 폭 방향(Y)으로 상호 이격되며, 복수의 영역(D)의 경계에 각기 설치될 수 있다.
복수의 영역(D)은 중심 영역(D1)과 중심 영역(D1)의 양측에 각각 복수로 위치하는 복수개의 외각 영역을 포함할 수 있다. 예컨대, 중심 영역(D1)에서 멀어지는 방향을 기준으로 하여, 중심 영역(D1)의 양측에 제1영역(D2), 제2영역(D3), 제3영역(D4), 제4영역(D5) 및 제5영역(D6)이 각기 위치할 수 있다. 즉, 제1영역(D2), 제2영역(D3), 제3영역(D4), 제4영역(D5) 및 제5영역(D6)은 중심 영역(D1)을 기준으로 좌우 대칭할 수 있고, 또한, 서로 폭 방향(Y)으로 마주볼 수 있다.
격벽부(300)는 중심 영역(D1)과 제1영역(D2)의 경계에 설치되는 한 쌍의 제1격벽(310), 제1영역(D2)과 제2영역(D3)의 경계에 설치되는 한 쌍의 제2격벽(320), 제2영역(D3)과 제3영역(D4)의 경계에 설치되는 한 쌍의 제3격벽(330), 제3영역(D4)과 제4영역(D5)의 경계에 설치되는 한 쌍의 제4격벽(340), 및 제4영역(D5)과 제5영역(D6)의 경계에 설치되는 한 쌍의 제5격벽(350)을 포함할 수 있다. 격벽부(300)에 의해 복수의 영역(D)이 예컨대 피스톤 룸의 역할을 할 수 있고, 처리물(S)의 폭에 따라 복수의 영역(D)에 가스를 선택적으로 공급할 수 있다.
외각 영역들의 개수는 처리물(S)의 폭에 대응할 수 있다. 예컨대 처리물(S)의 폭이 세 단계로 구분되면, 외각 영역들의 개수가 세 개일 수 있다. 처리물(S)의 폭이 다섯 단계로 구분되면, 외각 영역들의 개수는 다섯 개일 수 있다.
복수의 영역(D)의 전체 폭은 처리물 최대 폭보다 크거나 같을 수 있다. 중심 영역(D1)의 폭은 처리물 최소 폭보다 작거나 같을 수 있다. 그리고 외각 영역들의 폭은 처리물의 폭 증가분에 대응할 수 있다.
예컨대 폭이 가장 작은 처리물이 처리물 경로(P)에 마련되면, 중심 영역(D1)에 가스가 공급되고, 중심 영역(D1)의 절단설 제거부(200)들만 상향 돌출될 수 있다. 이에, 처리물(S)의 하면에만 절단설 제거부(200)들이 접촉되고, 모서리의 챔퍼에는 절단설 제거부(200)들이 접촉하지 않을 수 있다.
이와 같은 방식으로, 처리물(S)의 폭에 맞춰서, 처리물(S)의 하면에만 접촉될 수 있는 개수의 절단설 제거부(200)들만 선택하여 상향 돌출시킬 수 있다. 이를테면, 처리물(S)의 폭에 따라 필요한 개수의 절단설 제거부(200)들만 선택하여 그룹 제어할 수 있다.
복수의 절단설 제거부(200)가 내부에 배치되도록 중심 영역(D1)의 양측에 격벽부(300)가 배치될 수 있다. 중심 영역(D1)에 배치된 복수의 절단설 제거부(200)가 하나의 공간으로 형성된 중심 영역(D1)을 통하여 서로 연결될 수 있다.
또한, 외각 영역별로 절단설 제거부(200)가 하나씩 배치되도록 절단설 제거부(200)들 사이에 격벽부(300)가 각각 형성될 수 있다. 즉, 격벽부(300)가 외각 영역들의 절단설 제거부들 사이에 형성될 수 있다.
중심 영역(D1)에는 절단설 제거부(200)가 복수개 예컨대 여덟개 배치되어 중심 그룹을 이룰 수 있다. 외각 영역들에는 각기 절단설 제거부가 하나씩 배치될 수 있다. 구체적으로, 제1영역(D2)들에는 각기 절단설 제거부(200)가 하나씩 배치되어 제1외각 그룹을 이룰 수 있다. 제2영역(D3)들에는 각기 절단설 제거부(200)가 하나씩 배치되어 제2외각 그룹을 이룰 수 있다. 제3영역(D4)들에는 각기 절단설 제거부(200)가 하나씩 배치되어 제3외각 그룹을 이룰 수 있다. 제4영역(D5)들에는 각기 절단설 제거부(200)가 하나씩 배치되어 제4외각 그룹을 이룰 수 있다. 제5영역(D6)들에는 각기 절단설 제거부(200)가 하나씩 배치되어 제5외각 그룹을 이룰 수 있다.
최소 폭의 처리물(S)이 처리물 경로(P)에 공급되면 중심 그룹이 동시에 돌출될 수 있다. 제1외각 그룹 내지 제5 외각 그룹은 처리물(S)의 폭 변화에 맞춰 그룹별로 돌출될 수 있다. 이에, 절단설 제거부(200)들의 효율적인 작동이 가능하다.
한편, 각 영역에 배치되는 절단설 제거부(200)의 개수는 상술한 방식 외에도 다양할 수 있다. 그리고 절단설 제거부(200)의 각각의 폭과 절단설 제거부(200) 간의 이격 거리는 처리물(S)의 폭 증가분에 따라 적절히 조절될 수 있다.
가스 공급부(400)는 복수의 영역(D)에 연결될 수 있고, 복수의 영역(D)별로 가스를 공급할 수 있다. 이하, 가스 공급부(400)를 상세하게 설명한다.
가스 공급부(400)는, 복수의 영역(D) 중에 중심 영역(D1)에 연결되도록 통체부(100)에 설치되는 메인 공급관(410), 메인 공급관(410)에서 분기되고, 외각 영역들에 각각 연결되는 분기관(420)들, 메인 공급관(410)에 가스 예컨대 압축 공기를 공급하는 공급기(430), 메인 공급관(410) 및 분기관(420)들에 각기 장착되는 제어 밸브(440), 및 제어 밸브(440)에 연결되며 처리물 경로(P)에 공급되는 처리물(S)의 폭에 따라 제어 밸브(440)의 개폐를 제어하는 제어기(450)를 포함할 수 있다.
가스 공급부(400)는 제어기(450)에 연결되는 모니터(470), 메인 공급관(410)에 장착되는 압력 센서(480), 제어기(450)의 제어를 받아 제어 밸브(440)를 작동시키는 밸브 디바이스(460)를 더 포함할 수 있다.
메인 공급관(410)는 일단이 중심 영역(D1)의 가스 주입홀(140)에 연결되고, 타단이 공급기(430)에 연결될 수 있다. 분기관(420)들은 메인 공급관(410)과 외각 영역들을 병렬 연결시킬 수 있다. 분기관(420)들은 메인 공급관(410)의 소정 위치의 일 분기점에서 모두 분기될 수 있다. 분기관(420)들의 입구 단부들은 일 분기점에 연결될 수 있다.
분기관(420)들은 제1영역(D2)에 연결되는 제1분관(421), 제2영역(D3)에 연결되는 제2분관(422), 제3영역(D4)에 연결되는 제3분관(423), 제4영역(D5)에 연결되는 제4분관(424), 및 제5영역(D6)에 연결되는 제5분관(425)을 포함할 수 있다. 여기서, 분기관(420)들의 출구 단부들은 중심 영역(D1)의 양측으로 한번 분기되어, 양측 외각 영역들의 가스 주입홀(140)들에 각기 연결될 수 있다.
공급기(430)는 가스 예컨대 압축 공기를 공급할 수 있는 것을 만족하는 다양한 구성일 수 있다. 제어 밸브(440)는, 메인 공급관(410)의 일 분기점의 상류에 장착되는 메인 밸브(441), 및 분기관(420)들에 각기 장착되는 분기 밸브(442)들을 포함할 수 있다. 이때, 분기 밸브(442)들은 제1분관(421)에 장착되는 제1밸브(442a), 제2분관(422)에 장착되는 제2밸브(442b), 제3분관(423)에 장착되는 제3밸브(442c), 제4분관(424)에 장착되는 제4밸브(442d), 제5분관(425)에 장착되는 제5밸브(442e)를 포함할 수 있다. 제어 밸브(440)는 솔레노이드 밸브일 수 있다.
메인 밸브(441)를 개방하고, 나머지 밸브들을 폐쇄하면, 중심 영역(D1)에만 가스를 공급할 수 있다. 또한, 메인 밸브(441) 및 제1밸브(442a)를 개방하고, 나머지 밸브들을 폐쇄하면, 중심 영역(D1)과 제1영역(D2)에만 가스를 공급할 수 있다. 이와 같은 방식으로 원하는 밸브를 제어하여 원하는 영역에만 가스를 공급할 수 있다. 이에, 가스 소모를 줄일 수 있다.
한편, 각 영역에서 가스를 배기시킬 때, 공급기(430)를 이용하여 부압을 형성하여 각 영역으로부터 가스를 배기시킬 수 있다.
제어기(450)는, 처리물(S)의 폭에 따라 필요한 개수의 절단설 제거부(200)들만 선택하여 상측으로 돌출시킬 수 있도록 처리물 경로(P)로 공급되는 처리물(S)의 폭 정보를 입력받아 제어 밸브(440)의 개폐를 제어할 수 있다.
한편, 제어기(450)는 처리물(S) 예컨대 주편의 탄소 함유량에 따라서 개방된 제어 밸브의 개도를 밸브 디바이스(460)를 이용하여 제어하고, 이에, 가스 압력을 조절할 수 있다. 예컨대 주편은 탄소 함유량에 따라서 강도가 달라지고, 절단설(B)의 크기도 달라진다. 따라서, 주편의 탄소 함유량에 맞춰 절단설 제거부(200)로 제공되는 가스 압력을 조절함으로써, 이를테면, 강도가 큰 처리물(S)로부터 미세한 크기의 절단설(B)을 제거할 때는 가스 압력을 크게 하고, 강도가 작은 처리물(S)로부터 큰 크기의 절단설(B)을 제거할 때는 가스 압력을 작게 해줄 수 있다.
이에, 절단설(B)을 더욱 원활하게 제거하여 잔류 절단설의 발생을 억제 혹은 원천 방지할 수 있다. 또한, 처리물(S)의 강도에 따라 가스 압력을 조절하여 잔류 절단설이 발생하거나, 절단설 제거부(200)들에 의해 처리물(S)의 표면 패임이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
밸브 디바이스(460)는 제어기(450)의 전기적 신호를 유압 값으로 치환하고, 해당 유압을 제어 밸브(440)에 공급하여 제어 밸브(440)의 개폐 및 개도를 조절할 수 있다. 모니터(470)는 현재의 주편 폭, 탄소 함유량, 가스 압력 및 압력 센서(480)에서 획득되는 메인 공급관(410)의 내부 압력값 등의 공정 정보들을 화면으로 출력할 수 있다. 한편, 제어기(450)는 모니터(450)를 경유하여 입력되는 메인 공급관(410)의 내부 압력값을 이용하여, 메인 공급관(410)의 내부 압력이 원하는 가스 압력을 추종하도록 제어 밸브(440)를 피드백 제어할 수 있다.
지지부(500)는 폭 방향(Y)으로 이격되어 처리물 경로(P)의 외측에 각각 배치될 수 있다. 지지부(500)는, 길이 방향(X)으로 서로 마주보는 소정 높이의 수직 지지대(510)들, 수직 지지대(510)들의 상부를 연결하는 수평 지지대(520), 수직 지지대(510)들과 수평 지지대(520)의 사이에 설치되는 승강기(530), 수직 지지대(510)들과 승강기(530)가 지지되는 지지 베이스(540), 승강기(530)와 지지 베이스(540) 사이에 설치되는 벨로우즈 실린더를 포함할 수 있다. 지지부(500)의 구조는 이 외에도 다양할 수 있다.
이송부의 제1롤러 테이블(600a)은 통체부(100)의 전방에 배치될 수 있고, 제2롤러 테이블(600b)은 통체부(100)의 후방에 배치될 수 있다. 여기서, 처리물의 흐름을 기준으로, 전방은 처리물(S)이 먼저 통화하는 상류측이고, 후방은 처리물(S)이 나중에 통과하는 하류측이다.
제1롤러 테이블(600a) 및 제2롤러 테이블(600b)은 처리물(S)이 안착될 수 있고, 절단설 제거부(200)가 처리물(S)에서 절단설(B)을 제거할 수 있도록 처리물(S)을 길이 방향(X)으로 전후진 이동시킬 수 있다.
제1롤러 테이블(600a)은 복수개의 전방 롤러(610a)들과 이들을 지지하는 전방 레일(620a)들을 구비하고, 제2롤러 테이블(600b)은 복수개의 후방 롤러(610b)들과 이들을 지지하는 후방 레일(620b)들을 구비할 수 있다. 전방 레일(620a)들과 후방 레일(620b)들은 길이 방향(X)으로 연장될 수 있다. 그리고 전방 롤러(610a)들과 후방 롤러(610b)들은 각각 전방 레일(620a)들과 후방 레일(620b)들에 폭 방향(X)으로 장착될 수 있다. 제1롤러 테이블(600a) 및 제2롤러 테이블(600b)의 구조는 다양할 수 있다.
이송부(600)에 처리물(S)의 위치를 검지할 수 있는 검지부(700)가 설치될 수 있다. 검지부(700)에서 검지된 처리물(S)의 위치를 기반으로 절단설 제거 장치의 동작 여부를 정할 수 있다. 검지부(700)는 센서일 수 있다. 이때, 센서는 레이저나 마그네틱 등을 다양한 방식으로 이용하여 처리물(S)의 위치를 감지할 수 있으면 어떠한 종류라도 무방하다.
상술한 바와 같이 형성되는 제어부(400)의 제어에 의하여, 처리물(S)의 모서리 챔퍼가 손상되는 것을 방지할 수 있고, 가스 압력이 부족하여 미세 절단설이 처리물(S)에 잔류하는 것을 방지할 수 있고, 가스 압력이 과다하여 처리물(S)의 하면에 패임 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 4 내지 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 절단설 제거 장치를 이용한 주편 정정 작업을 설명하기 위한 작동도이다.
본 발명의 실시 예에 따른 절단설 제거 방법은, 처리물(S)을 마련하는 과정, 처리물 경로(P)의 폭 방향(Y)으로 나열된 복수의 절단설 제거부(200)를 처리물(S)의 표면에 접촉시키는 과정, 처리물(S)을 처리물 경로(P)를 따라 이동시키며 복수의 절단설 제거부(200)를 이용하여 처리물(S)의 표면을 처리하는 과정을 포함한다. 이때, 복수의 절단설 제거부(200)를 처리물(S)의 표면에 접촉시킬 때, 처리물(S)의 폭에 따라 복수의 절단설 제거부(200)를 그룹별로 처리물(S)의 표면에 접촉시킨다.
처리물(S)은 주편을 포함할 수 있다. 주편은 폭이 다양할 수 있다. 즉, 주편은 폭이 다른 복수의 크기를 가질 수 있다. 이때, 주편의 폭은 예컨대 아래의 표 1과 같다.
처리물(주편) 폭(㎜) 대응 영역(그룹 제어)
S1 W1(900~950) D1
S2 W2(951~1100) D1+D2
S3 W3(1101~1300) D1+D2+D3
S4 W4(1301~1500) D1+D2+D3+D4
S5 W5(1501~1600) D1+D2+D3+D4+D5
표 1을 보면, 주편의 폭은 W1 에서 W5 까지 다섯 단계로 구분될 수 있다. 물론, 주편의 폭을 구분하는 단계는 이 외에도 다양할 수 있다. 주편의 폭 정보는 절단설 제거 장치에 선행하는 공정 설비 예컨대 연속 주조 설비로부터 획득하고, 제어기(450)에 입력될 수 있다. 표 1에서 대응 영역은 주편의 폭에 따라 주편에 접촉시킬 절단설 제거부들이 위치하는 영역을 표시한 것이다. 한편 주편은 모서리에 챔퍼(C)가 형성될 수 있다.
우선, 처리물 경로(P)에 처리물을 마련한다. 구체적으로, 처리물(S)은 연속 주조 설비에서 주조되고, 토치 절단기에서 절단된 후, 이송부(600a, 600b)에 안착되어 길이 방향(X)으로 이송될 수 있다.
이후, 복수의 절단설 제거부(200)를 중심 그룹과 복수의 외각 그룹으로 나누어 그룹별로 처리물(S)의 표면에 접촉시킬 수 있도록 준비한다. 즉, 상술한 절단설 제거 장치의 작동을 준비한다.
이후, 복수의 절단설 제거부(200)를 처리물의 표면에 접촉시킨다. 더욱 구체적으로, 복수의 절단설 제거부(200)가 관통하도록 설치된 통체부(100)의 내부에 가스를 공급하고, 가스의 압력을 이용하여 복수의 절단설 제거부를 처리물(S)을 향하여 돌출시켜서, 복수의 절단설 제거부(200)를 처리물의 표면 예컨대 하면에 접촉시킨다.
이때, 챔퍼(C)에 절단설 제거부(200)가 접촉하지 않도록 복수의 절단설 제거부(200)를 그룹별로 처리물(S)의 표면 예컨대 하면에 접촉시킨다.
여기서, 복수의 절단설 제거부(200)는 중심 그룹 및 복수의 외각 그룹으로 나뉠 수 있다. 중심 그룹 및 복수의 외각 그룹의 전체 폭은 처리물 최대 폭보다 작거나 같고, 중심 그룹의 폭은 처리물 최소 폭보다 작거나 같고, 복수의 외각 그룹의 폭은 처리물(S)의 폭 증가분에 대응할 수 있다.
처리물(S)의 폭이 최소 폭일 때, 중심 그룹을 처리물(S)의 표면에 접촉시키고, 처리물(S)의 폭이 최대 폭일 때, 중심 그룹과 복수의 외각 그룹을 처리물(S)의 표면에 접촉시킨다. 그리고, 처리물(S)의 폭이 증가할수록, 처리물(S)의 표면에 접촉시킬 외각 그룹의 개수를 늘린다. 이에, 주편의 폭에 맞춰서 복수의 절단설 제거부(200)를 그룹별로 상승시켜, 주편의 하면에만 복수의 절단설 제거부(200)를 접촉시킬 수 있다.
더욱 구체적으로, 도 4와 같이, 처리물(S1)의 폭이 최소 폭(W1)일 때, 제어 밸브(440)들 중 메인 밸브(441)만 개방하여, 중심 영역(D1)에만 가스(g)를 공급하여, 중심 영역(D1)에 위치하는 중심 그룹들 동시에 상향 돌출시켜 처리물(S)의 표면에 접촉시킨다. 이때, 중심 그룹의 절단설 제거부(200)의 개수는 예컨대 여덟개일 수 있다.
도 5와 같이, 처리물(S2)의 폭이 최소 폭(W1)보다 큰 제1폭(W2)일 때, 메인 밸브(441)와 제1밸브(442a)만 개방하여, 중심 영역(D1)과 제1영역(D2)에만 가스(g)를 공급한다. 이에, 중심 그룹 및 제1외각 그룹을 함께 상향 돌출시켜 처리물(S)의 표면에 접촉시킨다. 이때, 상향 돌출된 절단설 제거부(200)의 개수는 앞선 경우보다 많을 수 있다. 예컨대 상향 돌출된 절단설 제거부(200)의 개수는 앞선 경우보다 두 개가 더 많다. 이때, 두 개의 절단설 제거부(200)는 중심 영역(D1)의 양측으로 이격되어 각각 위치한다.
도 6과 같이, 처리물(S3)의 폭이 제1폭(W2)보다 큰 제2폭(W3)일 때는, 메인 밸브(441), 제1밸브(442a) 및 제2밸브(442b)만을 개방한다. 이에, 중심 그룹, 제1외각 그룹 및 제2외각 그룹이 함께 상향 돌출된다.
도 7과 같이, 처리물(S4)의 폭이 제2폭(W3)보다 큰 제3폭(W4)일 때는, 메인 밸브(441), 제1밸브(442a), 제2밸브(442b) 및 제3밸브(442c)만을 개방한다. 이에, 중심 그룹, 제1외각 그룹, 제2외각 그룹 및 제3외각 그룹이 함께 상향 돌출된다.
도 8과 같이, 처리물(S5)의 폭이 최대 폭(W5)일 때, 중심 그룹과 복수의 외각 그룹을 상승시켜 처리물의 표면에 접촉시킨다. 여기서, 최외각에 위치하는 제5외각 그룹은 상승시키지 않는다.
이처럼 처리물(S)의 폭이 증가할수록 처리물(S)의 표면에 접촉시킬 외각 그룹, 즉, 상향 돌출시킬 외각 그룹의 개수를 단계적으로 늘리는데, 이때, 중심 그룹에 가까운 외각 그룹부터 먼저 돌출시킨다.
이처럼 복수의 절단설 제거부(200)를 처리물(S)의 표면에 접촉시킬 때, 처리물(S)의 폭에 따라 복수의 절단설 제거부(200)를 그룹별로 처리물(S)의 표면에 접촉시킨다.
한편, 처리물(S) 즉, 주편의 강도에 따라 가스(g)의 압력을 다르게 조절할 수 있다. 이의 예시를 아래의 표 2에 기재하였다.
탄소 함유량(중량%) 분류 가스 압력(bar) 허용 오차(bar)
0.01 미만 극저 탄소강 2.0 ±0.2
0.01 이상 0.08 미만 저 탄소강 2.5 ±0.2
0.08 이상 0.15 미만 중 탄소강 3.5 ±0.2
0.15 이상 고 탄소강 4.5 ±0.2
표 2를 참고하면, 주편의 강도는 탄소 함유량이 커질수록 강도가 크다. 즉, 극저 탄소강에서 고 탄소강으로 갈수록 강도가 커진다. 즉, 주편의 탄소 함유량을 이용하여 주편의 강도를 판단할 수 있다. 주편의 탄소 함유량 정보는 절단설 제거 장치에 선행하는 공정 설비인 연속 주조 설비로부터 획득하고, 제어기(450)에 입력될 수 있다. 제어기(450)는 입력받은 주편의 탄소 함유량 정보를 이용하여 주편의 강도를 판단하고, 판단된 주편의 강도에 맞춰 메인 공급관(410)으로 공급되는 가스(g)의 압력을 조절할 수 있다.
처리물이 극저 탄소강에 해당하면 가스 압력을 2.0bar로 하여 가스 주입 공간(130)에 공급한다. 이때, 허용 오차는 ±0.2bar 일 수 있다. 즉, 극저 탄소강의 경우, 가스 압력을 1.8 내지 2.2 bar의 압력을 하여 공급한다. 다른 경우도 이와 마찬가지로, 탄소 함유량에 따른 분류에 맞춰 가스 압력을 다르게 한다. 이에 의하여, 처리물(S)의 강도에 적합한 압력으로 절단설 제거부(200)를 가압 상승시킬 수 있다. 상세하게는, 주편의 강도가 증가할수록 가스의 압력을 증가시킨다.
이후, 처리물(S)을 이동시키며 상승된 복수의 절단설 제거부(200)만을 이용하여 처리물(S)의 표면을 처리한다. 즉, 상승된 복수의 절단설 제거부(200)를 절단설(B)에 충돌시켜 절단설(B)을 절삭한다. 이에, 처리물(S)의 표면에서 절단설(B)을 제거할 수 있다.
처리가 완료되면, 다음 번 처리물(S)을 공급받아 상술한 과정을 반복한다.
본 발명의 상기 실시 예는 본 발명의 설명을 위한 것이고, 본 발명의 제한을 위한 것이 아니다. 본 발명의 상기 실시 예에 개시된 구성과 방식은 서로 결합하거나 교차하여 다양한 형태로 변형될 것이고, 이 같은 변형 예들도 본 발명의 범주로 볼 수 있음을 주지해야 한다. 즉, 본 발명은 청구범위 및 이와 균등한 기술적 사상의 범위 내에서 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 본 발명이 해당하는 기술 분야에서의 업자는 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
100: 통체부 200: 절단설 제거부
300: 격벽부 400: 가스 공급부
S: 처리물 B: 절단설

Claims (15)

  1. 처리물 경로의 폭 방향으로 연장되고, 내부가 중공형으로 형성되는 통체부;
    상기 통체부를 관통하도록 설치되고, 상기 통체부의 내부로 주입되는 가스에 의해 상기 통체부의 상측으로 돌출될 수 있는 절단설 제거부들;
    상기 절단설 제거부들이 그룹별로 돌출되도록 상기 통체부의 내부를 상호 고립된 복수의 영역으로 구획하는 격벽부; 및
    상기 복수의 영역에 연결되는 가스 공급부;를 포함하는 절단설 제거 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 절단설 제거부들은 상기 폭 방향으로 나열되고,
    상기 격벽부는 상기 통체부의 내부에 폭 방향에 교차하는 방향으로 설치되는 절단설 제거 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 격벽부는 폭 방향으로 상호 이격되며, 상기 복수의 영역의 경계에 각기 설치되는 절단설 제거 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수의 영역은 중심 영역과 상기 중심 영역의 양측에 각각 복수로 위치하는 외각 영역들을 포함하는 절단설 제거 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    복수의 절단설 제거부가 내부에 배치되도록 상기 중심 영역의 양측에 격벽부가 배치되고,
    외각 영역별로 절단설 제거부가 하나씩 배치되도록 절단설 제거부들 사이에 격벽부가 각각 형성되는 절단설 제거 장치.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 가스 공급부는,
    상기 중심 영역에 연결되도록 상기 통체부에 설치되는 메인 공급관;
    상기 메인 공급관에서 분기되고, 상기 외각 영역들에 연결되는 분기관들;
    상기 메인 공급관에 가스를 공급하는 공급기;
    상기 메인 공급관 및 상기 분기관들에 각기 장착되는 제어 밸브; 및
    상기 제어 밸브에 연결되고, 상기 처리물 경로에 공급되는 처리물의 폭에 따라 상기 제어 밸브의 개폐를 제어하는 제어기;를 포함하는 절단설 제거 장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제어 밸브는,
    상기 메인 공급관의 분기점의 상류에 장착되는 메인 밸브;
    상기 분기관들에 각기 장착되는 분기 밸브들;을 포함하는 절단설 제거 장치.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 제어기는,
    상기 처리물의 탄소 함유량에 따라 상기 제어 밸브의 개도를 제어하는 절단설 제거 장치.
  9. 처리물을 마련하는 과정;
    처리물 경로의 폭 방향으로 나열된 복수의 절단설 제거부를 상기 처리물의 표면에 접촉시키는 과정;
    상기 처리물을 상기 처리물 경로를 따라 이동시키며 상기 복수의 절단설 제거부를 이용하여 상기 처리물의 표면을 처리하는 과정;을 포함하고,
    상기 복수의 절단설 제거부를 상기 처리물의 표면에 접촉시킬 때, 상기 처리물의 폭에 따라 상기 복수의 절단설 제거부를 그룹별로 상기 처리물의 표면에 접촉시키고,
    상기 복수의 절단설 제거부를 처리물의 표면에 접촉시키는 과정 이전에,
    상기 복수의 절단설 제거부를 중심 그룹 및 복수의 외각 그룹으로 나누어 그룹별로 상기 처리물의 표면에 접촉시킬 수 있도록 준비하는 과정;을 포함하고,
    상기 처리물은 폭이 다른 복수의 크기를 가지고,
    상기 처리물의 폭이 최소 폭일 때, 상기 중심 그룹을 상기 처리물의 표면에 접촉시키고,
    상기 처리물의 폭이 최대 폭일 때, 상기 중심 그룹과 상기 복수의 외각 그룹을 상기 처리물의 표면에 접촉시키는 절단설 제거 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 처리물은 모서리에 챔퍼가 형성되고,
    상기 챔퍼에 절단설 제거부가 접촉하지 않도록 상기 복수의 절단설 제거부를 그룹별로 처리물의 표면에 접촉시키는 절단설 제거 방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 청구항 9에 있어서,
    상기 처리물의 폭이 증가할수록, 상기 처리물의 표면에 접촉시킬 외각 그룹의 개수를 늘리는 절단설 제거 방법.
  14. 청구항 9에 있어서,
    상기 복수의 절단설 제거부를 처리물의 표면에 접촉시키는 과정은,
    상기 복수의 절단설 제거부가 관통하도록 설치된 통체부의 내부에 가스를 공급하는 과정;
    상기 가스의 압력을 이용하여 상기 복수의 절단설 제거부를 처리물을 향하여 돌출시키는 과정;을 포함하고,
    상거 처리물은 주편을 포함하고,
    상기 주편의 강도에 따라 상기 가스의 압력을 다르게 조절하는 절단설 제거 방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 주편의 탄소 함유량을 이용하여 상기 주편의 강도를 판단하고,
    상기 주편의 강도가 증가할수록 상기 가스의 압력을 증가시키는 절단설 제거 방법.
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