CN106271626A - 一种自动钢板剪切钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动钢板剪切钻孔设备，包括剪料装置以及钻孔装置，所述钻孔装置包括钻孔装置支架，所述钻孔装置支架顶部中间设有钻孔电机，所述钻孔电机的一端设有钻头，所述钻头的正下方设有中心定位组件，所述中心定位组件包括调节固定板，该调节固定板其中一表面的中部位置处设有翻转连接块，该调节固定板的另一表面上连接有引水板，该引水板的两侧对称设有可调节定位板以及翻转定位板，所述翻转定位板通过销轴与所述可调节定位板相连并位于所述可调节定位板的外侧，所述引水板的中心位置处设有一接触螺杆。本发明的自动钢板剪切钻孔设备可以同时完成剪料和钻孔两道工序，自动化程度较高，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。

Description

一种自动钢板剪切钻孔设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种自动钢板剪切钻孔设备。

背景技术

在进行钢板的加工过程中，常需要对钢板进行钻孔操作，在进行钻孔操作时不可避免地需要用到各种钻孔设备。

现有的钻孔设备大多不能实现自动定位，在进行钻孔操作时，首先用行车搬运剪切好的钢板至钻床旁边，在整个钻孔操作工序中都需要人工一直按压着钢板直到完成钻孔动作。然而由于人工操作不可避免地存在操作误差以及人为疲劳等原因，可能会造成钻孔位置发生偏移而直接影响加工质量等问题。

因此，有必要设计出一种具有自动钻孔功能的钢板钻孔设备，以解决因为人工操作误差而引起的产品质量不合格的问题，提高生产效率，降低员工的劳动强度。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种具有自动钻孔功能的钢板钻孔设备，通过自动化钻孔操作来取代现有的人工操作，解决了因为人工操作误差而造成的产品质量不合格的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动钢板剪切钻孔设备，包括剪料装置以及钻孔装置，所述钻孔装置包括钻孔装置支架，所述钻孔装置支架顶部中间设有钻孔电机，所述钻孔电机的一端设有钻头，所述钻头的正下方设有中心定位组件；

所述中心定位组件包括调节固定板，所述调节固定板的其中一表面的中部位置处设有翻转连接块，所述翻转连接块的两侧分别设有一调节螺杆，所述调节固定板的另一表面上连接有引水板，所述引水板的两侧对称设有可调节定位板以及翻转定位板，所述翻转定位板通过销轴与所述可调节定位板相连并位于所述可调节定位板的外侧，所述引水板的中心位置处设有一接触螺杆；

对称设于所述引水板两侧的所述可调节定位板上均设有一定位柱，所述调节螺杆用于调节所述定位柱在所述可调节定位板上的位置，所述定位柱连成的线段的中点与所述钻头以及所述接触螺杆在竖直方向位于同一条直线上，在所述可调节定位板上与所述定位柱相对的一侧设有一限位柱。

本发明的自动钢板剪切钻孔设备可以同时完成剪料和钻孔两道工序，自动化程度较高，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。

上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述钻孔装置支架的中部设有一导轨固定槽钢，所述导轨固定槽钢的两侧分别设有钻孔端长齿条，所述导轨固定槽钢上设有第一定位组件以及第二定位组件，所述第一定位组件与所述第二定位组件在所述导轨固定槽钢上自由移动，所述导轨固定槽钢之间设有钻孔端输送组件，所述导轨固定槽钢的下方设有分料组件，所述分料组件与所述中心定位组件配合作业。

上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述钻孔电机的一侧连接有电接点压力表，所述钻孔装置支架上部的一侧设有警示灯，所述钻孔装置支架的下部设有冷却组件，所述中心定位组件的两侧分别设有一电磁铁。

上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述剪料装置包括剪料装置支架，所述剪料装置支架的顶部设有直线导轨，所述直线导轨上设有长度定位组件，所述直线导轨的两侧分别设有剪料端长齿条，所述剪料装置支架的上部设有剪料端输送组件，所述剪料端输送组件与所述钻孔端输送组件位于同一水平直线上，所述剪料装置支架的下部设有驱动电机。

上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述自动钢板剪切钻孔设备包括卸料导向板，所述卸料导向板的上部连接有卸料限位板，所述卸料导向板的下部设有一活动推料板，所述活动推料板的一侧设有翻料气缸、推料气缸以及压紧气缸，所述翻料气缸的一端与所述翻转连接块相互连接，所述翻转连接块带动所述调节固定板进行翻转，所述压紧气缸固定在所述活动推料板上。

上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述自动钢板剪切钻孔设备包括调速气缸以及调速阀，所述调速气缸用于控制所述钻孔电机进行上升和下降快慢的调速，当设于所述钻孔电机上的所述钻头与钢板相接触之后，所述调速气缸控制所述钻孔电机进行减速，当设于所述钻孔电机上的所述钻头与所述接触螺杆相接触之后，所述调速气缸控制所述调速阀使所述钻孔电机进行加速上升。

上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述第一定位组件与所述第二定位组件的规格完全相同，所述第一定位组件下部的中间位置处设有一活动挡板，所述活动挡板的两侧分别设有一定位板，所述定位板通过定位板固定板进行固定安装，所述第一定位组件的上部设有一传动圆钢，所述传动圆钢的两侧分别设有一控制手柄，所述第一定位组件的一侧设有气缸固定板，所述气缸固定板上设有薄型气缸，所述薄型气缸的两侧分别设有一滑块，所述传动圆钢的下方连接有短齿条。

上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述分料组件设于所述导轨固定槽钢上，所述分料组件内设有一无杆气缸，所述无杆气缸与推板固定板相连，所述推板固定板的两端分别与一推板相连，所述无杆气缸用于控制所述推板在水平方向上往复移动，所述导轨固定槽钢的两侧分别设有一隔板，所述导轨固定槽钢的上表面通过连接块与连接管相连，所述连接块通过连接板与所述导轨固定槽钢进行紧固连接。

上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述长度定位组件包括长度定位圆盘、长度定位手柄、齿条压板、短齿条、微型气缸、传感器、弹簧、定位拉杆以及拉杆固定块，所述长度定位手柄与所述齿条压板直接相连，所述微型气缸的一端通过活动螺栓与所述定位拉杆相连接，所述定位拉杆的末端连接有所述长度定位圆盘。

上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述长度定位手柄用于控制所述齿条压板在水平方向上进行往复运动，所述齿条压板与所述短齿条之间通过压合或分离进行相互作用，当所述齿条压板压合所述短齿条时，所述短齿条与设于所述直线导轨两侧的所述剪料端长齿条相互卡合，此时所述长度定位组件固定不动；当所述齿条压板与所述短齿条分离时，所述短齿条在所述弹簧弹性回复力的作用下与所述剪料端长齿条相互分离，此时所述长度定位组件发生移动。

附图说明

图1为本发明提出的自动钢板剪切钻孔设备整体结构的主视图；

图2为图1所示的自动钢板剪切钻孔设备中钻孔装置的主视图；

图3为图1所示的自动钢板剪切钻孔设备中钻孔装置的俯视图；

图4为图1所示的自动钢板剪切钻孔设备中剪料装置的主视图；

图5为图1所示的自动钢板剪切钻孔设备中剪料装置的俯视图；

图6为本发明提出的自动钢板剪切钻孔设备整体结构的左视图；

图7为图2所示的钻孔装置中中心定位组件的结构放大图；

图8为图4所示的剪料装置中长度定位组件的结构放大图；

图9为图2所示的钻孔装置中分料组件的结构放大图；

图10为图2所示的钻孔装置中第一定位组件的结构放大图；

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，图1为本发明提出的自动钢板剪切钻孔设备整体结构的主视图，图2为图1所示的自动钢板剪切钻孔设备中钻孔装置10的主视图，图3为图1所示的自动钢板剪切钻孔设备中钻孔装置10的俯视图，图4为图1所示的自动钢板剪切钻孔设备中剪料装置20的主视图，图5为图1所示的自动钢板剪切钻孔设备中剪料装置20的俯视图，图6为本发明提出的自动钢板剪切钻孔设备整体结构的左视图，所述自动钢板剪切钻孔设备包括钻孔装置10以及剪料装置20，所述钻孔装置10包括钻孔装置支架11，所述钻孔装置支架11顶部中间设有钻孔电机12，所述钻孔电机12的一端设有钻头121，所述钻头121的正下方设有中心定位组件15，所述钻孔装置支架11的中部设有一导轨固定槽钢16，所述导轨固定槽钢16的两侧分别设有钻孔端长齿条161，所述导轨固定槽钢16上设有第一定位组件141以及第二定位组件142，所述第一定位组件141与所述第二定位组件142在所述导轨固定槽钢16上自由移动，所述导轨固定槽钢16之间设有钻孔端输送组件19，所述导轨固定槽钢16的下方设有分料组件17，所述分料组件17与所述中心定位组件15配合作业。

所述钻孔电机12的一侧连接有电接点压力表122，所述钻孔装置支架11上部的一侧设有警示灯13，所述钻孔装置支架11的下部设有冷却组件111，该冷却组件111在对钢板进行钻孔操作时配合使用，从所述冷却组件111中引出一个喷水导管(图中未标出)，该喷水导管设于所述中心定位组件15的正上方，当钢板进行钻孔时，由于会产生大量的热量造成温度升高，此时对所述钢板的钻孔位置处进行喷水，使得温度下降，保证了施工人员的安全，也延长了设备的使用寿命。所述中心定位组件15的两侧分别设有一电磁铁18，该电磁铁18用于在进行钻孔作业时对钢板起到固定的作用，防止因为钢板滑动而造成中心位置偏移的问题，保证了钢板钻孔加工的质量。

所述剪料装置20包括剪料装置支架25，所述剪料装置支架25的顶部设有直线导轨22，所述直线导轨22上设有长度定位组件21，所述直线导轨22的两侧分别设有剪料端长齿条221，所述剪料装置支架25的上部设有剪料端输送组件23，所述剪料端输送组件23与所述钻孔端输送组件19位于同一水平直线上并且相互配合输送，所述剪料端输送组件23的末端设有一下料后板231，所述剪料装置支架25的下部设有驱动电机24，所述剪料装置20旁还设有一小推车26，所述小推车26用于运送待加工的钢板以及加工好的钢板成品。

请参阅图7，图7为图2所示的钻孔装置10中中心定位组件15的结构放大图，所述中心定位组件15包括调节固定板150，所述调节固定板150的其中一表面的中部位置处设有翻转连接块151，所述翻转连接块151的两侧分别设有一调节螺杆152，所述调节固定板150的另一表面上连接有引水板156，所述引水板156倾斜设置，该设置有利于冷却水的排出。所述引水板156的两侧对称设有可调节定位板155以及翻转定位板154，所述翻转定位板154通过销轴153与所述可调节定位板155相连，所述翻转定位板154位于所述可调节定位板155的外侧，所述引水板156的中心位置处设有一接触螺杆157，对称设于所述引水板156两侧的所述可调节定位板155上均设有一定位柱158，所述调节螺杆152用于调节所述定位柱158在所述可调节定位板155上的位置，所述定位柱158连成的线段的中点与所述钻头121以及所述接触螺杆157在竖直方向位于同一条直线上，在所述可调节定位板155上与所述定位柱158相对的一侧设有一限位柱159。

在实际中心定位过程中，所述定位柱158连成的线段相当于一矩形的对角线，根据基本的几何知识可知，矩形的对角线的中点一定为该矩形的中心点。在进行定位前，通过所述调节螺杆152来调节所述定位柱158的具体位置，保证所述定位柱158连线的中点与所述接触螺杆157以及所述钻头121在竖直方向上位于同一条直线上，从而保证所述钻头121在钢板上所钻的孔通过钢板的中心位置。在此需要说明的是，所述定位柱158采用螺栓固定，该设置便于后期更换，同时也方便改变所述定位柱158的外径的大小，从而满足不同宽度钢板的中心定位。在此需要补充说明的是，在所述中心定位组件15的内侧设有一用于推动钢板的气缸(图中未标出)，在对钢板进行定位时，若该钢板与所述定位柱158之间存在一定的间隙，则此时该用于推动钢板的气缸将该钢板往靠近所述定位柱158的一侧推动，保证该钢板与所述定位柱158之间良好的接触，防止在钻孔时发生位置的偏移而造成工件加工质量的问题。

与此同时，所述自动钢板剪切钻孔设备还包括卸料导向板32，所述卸料导向板32的上部连接有卸料限位板31，所述卸料导向板32的下部设有一活动推料板33，所述活动推料板33的内侧设有翻料气缸34、推料气缸35以及压紧气缸36，所述翻料气缸34的一端与翻转连接块151相互连接，所述翻转连接块151带动调节固定板150进行翻转，所述调节固定板150带动所述翻转定位板154进行翻转，将完成钻孔作业后的钢板翻转脱离所述中心定位组件15，所述压紧气缸36固定在所述活动推料板33上。所述自动钢板剪切钻孔设备包括调速气缸37以及调速阀38，所述调速气缸37用于控制所述钻孔电机12进行上升和下降快慢的调速，当设于所述钻孔电机12上的所述钻头121与钢板相接触之后，所述调速气缸37控制所述钻孔电机12进行减速。当设于所述钻孔电机12上的所述钻头121与所述接触螺杆157相接触之后，所述调速气缸37控制所述调速阀38使所述钻孔电机12进行加速上升。

在进行钻孔作业时，所述电接点压力表122高点调至1.15Mpa，低点调至0.5Mpa，当整台设备开始工作之后，钢板到达所述中心定位组件15内时，所述钻头121开始快速下降，当所述钻头121接触到所述钢板之后，所述电接点压力表122的压力升至1.15MPa，此时所述调速气缸37做伸出动作推动所述调速阀38，使所述钻孔电机12的下降速度开始变慢，并同时进行钻孔作业。当设于所述钻孔电机12上的所述钻头121与接触螺杆157相接触之后，会进一步挤压设于所述接触螺杆157下部的行程开关(图中未标出)，所述行程开关给液压油路中的换向阀发送一电信号，使液压油进出方向换向，使所述钻孔电机12向上运动，液压油进出方向换向使所述电接点压力表122检测到的压力降到低点，给一电磁阀发一电信号控制所述调速气缸37做缩回动作，带动所述换向阀38，使得设于所述钻孔电机12上的所述钻头121快速上升，从而实现钻孔动作循环。

请参阅图8，图8为图4所示的剪料装置20中长度定位组件21的结构放大图，所述长度定位组件21包括长度定位圆盘210、长度定位手柄213、齿条压板212、短齿条211、微型气缸214、传感器216、弹簧215、定位拉杆217以及拉杆固定块218，所述长度定位手柄213与所述齿条压板212直接相连，所述微型气缸214的一端通过活动螺栓与所述定位拉杆217相连接，所述定位拉杆217的末端连接有所述长度定位圆盘210。所述长度定位手柄213用于控制所述齿条压板212在水平方向上进行往复运动，所述齿条压板212与所述短齿条211之间通过压合或分离进行相互作用。

在实际使用过程中，当往里推动所述长度定位手柄213时，所述长度定位手柄213带动所述齿条压板212向前运动，所述齿条压板212前端的圆弧结构将压合所述短齿条211，使得所述短齿条211往下发生偏移，并与设于所述直线导轨22两侧的所述剪料端长齿条221相互卡合，此时所述长度定位组件21固定不动；当往外拉动所述长度定位手柄213时，所述长度定位手柄213带动所述齿条压板212向后移动，此时所述齿条压板212在所述弹簧215的弹簧回复力的作用下向上发生偏移，与设于所述直线导轨22两侧的所述剪料端长齿条221相互分离，此时所述长度定位组件21发生移动。因此所述长度定位组件21可以通过人工操作在所述直线导轨22上进行自由移动，从而达到调节钢板长度的目的。操作人员可以根据实际需要定位出合适长度的钢板，然后进行剪切加工。

请参阅图9，图9为图2所示的钻孔装置10中分料组件17的结构放大图，所述分料组件17设于所述导轨固定槽钢16上，所述分料组件17内设有无杆气缸174，所述无杆气缸174与推板固定板176相连，所述推板固定板176的两端分别与一推板170相连，所述无杆气缸174用于控制所述推板170在水平方向上往复移动，所述导轨固定槽钢16的两侧分别设有一隔板172，所述隔板172主要用于防止在进行钻孔加工时产生的高温碎屑溅入机体内部而影响正常的生产作业。此外，所述导轨固定槽钢16的上表面通过连接块173与连接管171相连，在本实施例中，所述连接管171的数量为4，所述连接管171用于固定所述分料组件17，所述连接块173通过连接板175与所述导轨固定槽钢16进行紧固连接。

当剪切后的钢板经过所述钻孔端输送组件19输送到预定的位置时，钢板在所述第一定位组件141以及所述第二定位组件142的作用下不再继续被往前输送。此时，所述无杆气缸174进行伸缩动作带动所述推板170进行前后移动，所述推板170便将待钻孔加工的钢板往两边外侧推出，进入所述中心定位组件15中进行钻孔作业。

请参阅图10，图10为图2所示的钻孔装置10中第一定位组件141的结构放大图，所述第一定位组件141与所述第二定位组件142的规格完全相同，所述第一定位组件141下部的中间位置处设有一活动挡板1410，所述活动挡板1410的两侧分别设有一定位板1411，所述定位板1411通过定位板固定板1412进行固定安装，所述第一定位组件141的上部设有一传动圆钢1414，所述传动圆钢1414的两侧分别设有一控制手柄1413，所述第一定位组件141的一侧设有气缸固定板1417，所述气缸固定板1417上设有薄型气缸1416，所述薄型气缸1416的两侧分别设有一滑块1415，所述传动圆钢1414的下方连接有所述短齿条211。

当待钻孔加工的钢板通过所述钻孔端输送组件19传送到预定的位置时，该待钻孔加工的钢板与先后与所述第二定位组件142以及所述第一定位组件141发生接触。在进行定位时，首先推动所述控制手柄1413将所述第一定位组件141移动到合适的位置处，当所述待钻孔加工的钢板与设于所述第一定位组件141上的所述活动挡板1410相抵触时，所述薄型气缸1416拉动所述活动挡板1410上升一定的高度，从而使得钢板可以继续往前输送。同样的，当所述待钻孔加工的钢板的位置到达预定的位置，且不需要再继续往前输送时，所述薄型气缸1416给所述活动挡板1410一个向下的推力，从而使得钢板不再继续往前输送，并且通过所述分料组件17进入下一步中心定位组件15中进行中心钻孔作业。

对于所述自动钢板剪切钻孔设备的整个加工过程，首先将钢板放入所述剪料装置20中，钢板在所述剪料端输送组件23的传送作用下往靠近所述钻孔装置10的一侧移动。在移动过程中，其中所述长度定位组件21对钢板的长度进行准确定位，当定位量取到合适的长度时便可以进行剪切作业。经过剪切后的钢板通过所述钻孔端输送组件19的输送作用进入到所述钻孔装置10中之后，在所述第一定位组件141以及所述第二定位组件142的定位作用下进行准确地定位。随后该钢板在所述分料组件17的作用下被进行分料处理，并进入所述中心定位组件15中，该钢板在所述中心定位组件15中完成钻孔作业之后，在所述翻料气缸34、推料气缸35以及压紧气缸36的配合作用下进行卸料作业，最终将钢板加工产品通过所述小推车26进行搬运处理。

在此还需要说明的是，在实际剪料加工过程中，由于钢板在所述剪料装置20中进行剪切时的速度较快，而钢板在所述钻孔装置10内进行钻孔操作的速度较慢，一般完成一块钢板的钻孔操作大概需要40秒。为了避免造成剪切后的钢板堆积，在本实施例中，将所述钻孔装置10进行多组设置，也即在所述钻孔装置10的后面还连续设有多组相同的钻孔装置10。该设置可以实现所述钻孔电机12同时进行钻孔操作，提高了钻孔加工的效率。

本发明的自动钢板剪切钻孔设备可以同时完成剪料和钻孔两道工序，自动化程度较高，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。

以上所述实施例仅表达了本发明的首选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，包括剪料装置以及钻孔装置，所述钻孔装置包括钻孔装置支架，所述钻孔装置支架顶部中间设有钻孔电机，所述钻孔电机的一端设有钻头，所述钻头的正下方设有中心定位组件；

所述中心定位组件包括调节固定板，所述调节固定板的其中一表面的中部位置处设有翻转连接块，所述翻转连接块的两侧分别设有一调节螺杆，所述调节固定板的另一表面上连接有引水板，所述引水板的两侧对称设有可调节定位板以及翻转定位板，所述翻转定位板通过销轴与所述可调节定位板相连并位于所述可调节定位板的外侧，所述引水板的中心位置处设有一接触螺杆；

对称设于所述引水板两侧的所述可调节定位板上均设有一定位柱，所述调节螺杆用于调节所述定位柱在所述可调节定位板上的位置，所述定位柱连成的线段的中点与所述钻头以及所述接触螺杆在竖直方向位于同一条直线上，在所述可调节定位板上与所述定位柱相对的一侧设有一限位柱。

2.根据权利要求1所述的自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，所述钻孔装置支架的中部设有一导轨固定槽钢，所述导轨固定槽钢的两侧分别设有钻孔端长齿条，所述导轨固定槽钢上设有第一定位组件以及第二定位组件，所述第一定位组件与所述第二定位组件在所述导轨固定槽钢上自由移动，所述导轨固定槽钢之间设有钻孔端输送组件，所述导轨固定槽钢的下方设有分料组件，所述分料组件与所述中心定位组件配合作业。

3.根据权利要求1所述的自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，所述钻孔电机的一侧连接有电接点压力表，所述钻孔装置支架上部的一侧设有警示灯，所述钻孔装置支架的下部设有冷却组件，所述中心定位组件的两侧分别设有一电磁铁。

4.根据权利要求1所述的自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，所述剪料装置包括剪料装置支架，所述剪料装置支架的顶部设有直线导轨，所述直线导轨上设有长度定位组件，所述直线导轨的两侧分别设有剪料端长齿条，所述剪料装置支架的上部设有剪料端输送组件，所述剪料端输送组件与所述钻孔端输送组件位于同一水平直线上，所述剪料装置支架的下部设有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，所述自动钢板剪切钻孔设备包括卸料导向板，所述卸料导向板的上部连接有卸料限位板，所述卸料导向板的下部设有一活动推料板，所述活动推料板的一侧设有翻料气缸、推料气缸以及压紧气缸，所述翻料气缸的一端与所述翻转连接块相互连接，所述翻转连接块带动所述调节固定板进行翻转，所述压紧气缸固定在所述活动推料板上。

6.根据权利要求1所述的自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，所述自动钢板剪切钻孔设备包括调速气缸以及调速阀，所述调速气缸用于控制所述钻孔电机进行上升和下降快慢的调速，当设于所述钻孔电机上的所述钻头与钢板相接触之后，所述调速气缸控制所述钻孔电机进行减速，当设于所述钻孔电机上的所述钻头与所述接触螺杆相接触之后，所述调速气缸控制所述调速阀使所述钻孔电机进行加速上升。

7.根据权利要求2所述的自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，所述第一定位组件与所述第二定位组件的规格完全相同，所述第一定位组件下部的中间位置处设有一活动挡板，所述活动挡板的两侧分别设有一定位板，所述定位板通过定位板固定板进行固定安装，所述第一定位组件的上部设有一传动圆钢，所述传动圆钢的两侧分别设有一控制手柄，所述第一定位组件的一侧设有气缸固定板，所述气缸固定板上设有薄型气缸，所述薄型气缸的两侧分别设有一滑块，所述传动圆钢的下方连接有短齿条。

8.根据权利要求2所述的自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，所述分料组件设于所述导轨固定槽钢上，所述分料组件内设有一无杆气缸，所述无杆气缸与推板固定板相连，所述推板固定板的两端分别与一推板相连，所述无杆气缸用于控制所述推板在水平方向上往复移动，所述导轨固定槽钢的两侧分别设有一隔板，所述导轨固定槽钢的上表面通过连接块与连接管相连，所述连接块通过连接板与所述导轨固定槽钢进行紧固连接。

9.根据权利要求4所述的自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，所述长度定位组件包括长度定位圆盘、长度定位手柄、齿条压板、短齿条、微型气缸、传感器、弹簧、定位拉杆以及拉杆固定块，所述长度定位手柄与所述齿条压板直接相连，所述微型气缸的一端通过活动螺栓与所述定位拉杆相连接，所述定位拉杆的末端连接有所述长度定位圆盘。

10.根据权利要求9所述的自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，所述长度定位手柄用于控制所述齿条压板在水平方向上进行往复运动，所述齿条压板与所述短齿条之间通过压合或分离进行相互作用；

当所述齿条压板压合所述短齿条时，所述短齿条与设于所述直线导轨两侧的所述剪料端长齿条相互卡合，此时所述长度定位组件固定不动；

当所述齿条压板与所述短齿条分离时，所述短齿条在所述弹簧弹性回复力的作用下与所述剪料端长齿条相互分离，此时所述长度定位组件发生移动。