JPH0839218A

JPH0839218A - 酸素切断ばりを除去するインライン又はオフライン装置を有する連続鋳鋼設備

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Publication number: JPH0839218A
Application number: JP7057764A
Authority: JP
Inventors: Horst K Lotz; カーロッツホルスト; Mattias Lotz; ロッツマティアス
Original assignee: LOTZ H K FEUERSCHUTZBAUSTOFFE
Current assignee: LOTZ H K FEUERSCHUTZBAUSTOFFE
Priority date: 1994-03-16
Filing date: 1995-03-16
Publication date: 1996-02-13
Anticipated expiration: 2013-08-20
Also published as: US5597030A; US5765271A; ATE172394T1; EP0672487B1; DE59407135D1; EP0672487A1; JP2788422B2

Abstract

(57)【要約】【目的】個々に制御される多数のシリンダの操作上の
信頼性を高め、加えて保守を簡単化して、一方の側から
容易にピストン交換ができるようにする。【構成】熱化学的に縦切断又は横切断が行なわれる連
続鋳鋼設備の内部又は後方に、ばり除去機３９〜４４と
呼ぶ装置を配置し、この装置が高回転数で回転すること
により、軸４０の直径より大きい穴を有するいわゆるノ
ッキングディスク４１を振り回し、それによりばりが除
去されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳鋼設備、それも
ストランド又はストランド片の熱化学的下位分割のさい
に生じる酸素ガス切断ばりを除去するインライン又はオ
フラインの装置を有する形式の設備に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】特に連続鋳鋼設備内で酸素切断を行なう
さい、工作物の下方の両切断エッジ、すなわち、離断さ
れた工作物の前後端部に、酸化鉄と硬質又は弾性的な鋼
の混合物から成る大小のばりが、流れ落ちる部分的に冷
却されたスラグにより形成される。これらばりの一部
が、これらのエッジからつららのように垂れ下り、他の
一部はエッジに近い工作物下面に比較的平らな巻上げ部
を形成し、他の部分は、異なる種々の寸法を有し、前記
の形状のものが組合わされている。これらばりのすべて
は、材料の組成及び温度と、切断工具の物理化学的な作
業データにより左右される。いずれにしても、そのよう
なばりが存在することは、搬送の障害にはならなくと
も、仕上げの上で大きな障害となる。

【０００３】このような切断ばりの防止は、望ましいこ
とではあるが、現実的ではない。このばりを可なり低減
することは、事情によって可能だが、ばりの寸法につい
ては、どの程度のものが付加的な除去作業なしで許容で
きるかは予測できない。

【０００４】したがって、切断後、直ちにばりを除去す
る一連の作業方法及び処置が講じられる：たとえば、―
手持ち式の酸素トーチを用いて溶融除去、フレーム切
断、フレーム・スカーフィングのいずれか。

【０００５】―酸素トーチ装置による溶融除去、フレー
ム切断、フレーム・スカーフィングのいずれか。

【０００６】―手によるノックオフ又は手によりたがね
を用いて除去。

【０００７】―ハンマ型、たがね型、シャーブレード型
いずれかの工具を備えた装置を用いたノックオフ、プッ
シュオフ、シャーオフのいずれか。

【０００８】フレーム技術によるばり取り方法は、除去
速度の点では有利であるが、ヒューム発生、スラグの飛
散、スラグの処理、造粒処理水の要求、火災又は爆発の
危険等可なりの欠点を有している。したがって、次第に
機械式の種々のばり取りの可能性を探る必要が生じる。
その場合、機械的な設備及びエネルギーが必要となるほ
かに、かなりの時間損失と、除去したばりの処理とを考
慮に入れなければならない。時間損失の一部は、作業前
のばり及びばり取り装置の適正な調節を要することと、
ばりが工作物表面から縁部へ向ってしか除去できないこ
ととによる。時間損失の第２の部分は、送りが緩速であ
ることを要求され、また、大ていは、数多くのステップ
が反復処理されることによる。凹状又は凸状に形成され
た下面、すなわち連続鋳造スラグの場合には、凸状部分
を有する中央部、もしくは凹状部分を有する外表面部の
みでなく、ばりを完全に除去する必要がある。これらの
部分には、ストランドの内部及び外部の冷却状態の結果
による歪み等も含まれる。

【０００９】公知の最も簡単な機械式ばり取り装置は、
ばりに接近すると、スラブ下面に対してシャーリングエ
ッジを押付ける、軸を中心として旋回するロッキングシ
ャー（ＥＰＡ８７３０１５０．１．０）から成ってい
る。この揺動式の１枚刃構成と旋回とにより、高さの相
違には上方へ押付けるリフトを介して対応できるが、下
面の冠状の変形は平らなばりとは適合しないため、良好
なばり取り成績は、幾何学的に平らな形状の下面に限定
される。

【００１０】より高価な或る装置（ＢＷＧ社の出願によ
る特許）の場合には、前方及び後方へ移動する上方へ押
付けられるアームを備え、このアーム上端にはシャーデ
ィスクが備えられている。この段階的なばり取りは、シ
ャーディスクの寸法に左右される。かなりの長さを有す
る片持式アームの運動の回数及び種類によって、緩速で
はあるが確実にばり除去が可能となる。しかし、運動の
コースによっては、工作物の一方の側で保守及びスペー
スが著しく要求される。

【００１１】第３の効果的なばり取り方法は、ローラ形
状のばり取り装置（プラコーマ社の出願特許）によるも
のだが、この装置には溶接されたせん断リングが備えら
れている。スラブのところを走行する間に、このローラ
が押付けられ、ローラ周囲に分配配置されたせん断リン
グがスラブを持上げ、個々のばりを切り離す。１度に作
業するのはローラ上の１つのせん断リングのみであり、
スラブがローラ上へ降された後に、新たにスラブが持上
げられ、次のせん断リングによってばりが除去される。
この過程は極めて騒音が高く、しかも、好結果を得よう
と思えば、工作物を極めて正確に位置決めせねばならな
い。加えて、この位置決めには極めて時間がかかる。

【００１２】極めて迅速だが、極めて高い騒音を発する
ばり取り装置も公知である。この装置の場合、小型の複
数ハンマを有する急速回転ローラが用いられる。ローラ
上方を移動する工作物の下縁のばりを、前記ハンマが何
度も叩くことで、ばりが叩き落とされる。この方法の場
合、摩耗が著しい上に、飛び散るばりに対して防護手段
が必要である。加えて、設備費が高い上に騒音等の多く
の欠点がある。

【００１３】前記の設備は、更に加えて、単純な部分、
すなわち特に直線状のばりの除去に限定される点が欠点
である。

【００１４】以上の諸々のばり取り方法及び装置に比し
て、ばりを酸素切断する機械式ばり取り装置（ＥＰＡ９
０１１２０２７．９）は、ばり取りの点では、より信頼
がおけ、かつ完全なばり取りが可能であり、スペースも
不要で、騒音も小さく、作業も比較的迅速である。この
種の装置を図１に示してあり、ばり取り装置１０と呼
ぶ。この図１には、酸素切断ばり２を有する工作物（た
とえばスラブ）の上方と下方とに、個々に操作される多
数のばり取りピストン４を有するシャービーム３が傾斜
配置されている。このシャービーム３は、両側のシャー
スライド５上に載置されている。シャースライド５は、
ばり取り用の液圧シリンダ７により側方案内上を前方及
び後方に移動せしめられる。前記諸部材は、すべて、工
作物１の両側の２つの主フレーム８上に配置され、フレ
ーム８自体が２つの昇降シリンダ９により昇降せしめら
れる。工作物の移動によりばり取りを行なう場合、運動
部品及び駆動部品であるシャースライド１５、スライド
案内６、ばり取り用シリンダ７は除去できる。このばり
取り装置１０による標準的な作業サイクルは次のように
行なわれる：工作物１ないし１ａが前方ないし後方へ移
動し、必要とあれば昇降ストッパ１１の補助により、ば
り取り装置１０の作業区域内でばり取りビーム３に向い
合う。昇降シリンダ９が主フレーム８上方にビーム３を
上昇させ、スライド５と案内６とを工作物１の直ぐ下の
作業位置へ上昇させる。次いでばり取りピストン４が、
そのプッシュシリンダ１２により個々に、切断ばり２近
くの工作物１の多少の差はあれ平らな下面に対して押付
けられる。次いで、ばり取りシリンダ７が、ばり２に対
して僅かに傾斜せしめられたばり取りビーム３のばり取
りピストン４を個々に切断ばり２に押付け、ばりを除去
する。ばり取りピストン４は、この作業の後、工作物１
の背後に完全にはね上げられ、再び複動プッシュシリン
ダ１２により引込められる。次いでばり取りビーム３が
第２の工作物１ａの端部下に移動せしめられ、ピストン
４が再び個々に押上げられ、逆方向にばり取りが行なわ
れる。次いで、ピストン４とビーム３とが下降し、工作
物１及び１ａがそれぞれ新しい作業位置へ移動する。

【００１５】このばり取り装置１０は、信頼性もあり、
効果的でもあるが、重量が大きく、かつ高価である上
に、保守も容易でない。ピストン４の交換が厄介で、時
間もかかる。加えて、縦方向の切断部又は複雑な切断部
のばりは、除去不可能か、もしくは除去が難しい。

【００１６】図２には、前記ばり取り装置１０のシャー
ビーム３の横断面が示してある。この横断面により、後
述する本発明の装置が理解し易くなる。比較的大きい原
材料を完全に切削加工したばり取りビーム体１３が、相
応に多数の、プッシュリング１２を有する案内孔１４を
有している。これら孔内で、シャーキャップ１６を有す
るピストン４が個々に昇降運動を行なう。このため、シ
リンダ１２内の圧縮空気圧は、キャップ１６の粗切断エ
ッジ１５が、それぞれ約２０ｃｍ²の表面を、ばり取り
作業中に、平らな硬い切断ばり２に、滑らないように押
付け得るだけの高さを有していなけれがならない。

【００１７】ばり取り作業中の前記の高い圧力により、
切断エッジ１５の表面と工作物１の下面との間には、ば
り取り運動と反対方向に摩擦が生じる。この摩擦が、始
めから必要であったシャーリング力に加わり、ピストン
４と案内孔１４との間の圧力が増大し、明らかにてこ関
係は悪化し、案内孔１４が変形し、著しく摩耗する。こ
れに対抗するには、ばり取りピストン４の長さを増し、
高張力案内スリーブ(図示せず）を用いる必要がある。

【００１８】こうした状況は、切断エッジ１５が平らな
酸素切断ばり２に接触する場合、更に臨界的となる。極
めて不都合な小さい角度を有する切断ばり２がシャーリ
ング力を大きい垂直力に変換し、押上げ力に対抗するか
らである。これに対抗するには、押上げ力が極めて大き
くなるように設計して、摩耗した切断エッジ１５によっ
て安全にばり取りが出来るようにせねばならない。こう
することによって、また、ピストン４のところで必要に
なるシャーリング力と圧力との望ましくない増大が生じ
る。切断ばり２のところへ上昇する切断エッジ１５の危
険は、次の場合、特に大きい。すなわち、切断エッジ１
５の平らな環状面が、工作物１の切断ばり２の突出し
た、又は引込んだ形状に接触し、それに押付けられ、間
に残されたギャップ内に滑り落ちる可能性がある場合で
ある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ばり取り装置１０によ
るばり取り時の工作物の位置は、予定のばり取り行程に
応じて決まり、それほど正確さを要しないのに対し、比
較的軽量の工作物１は、通常は下向きの酸素切断ばりを
除去する間、下方へ押さえることが必要とされる。加え
て、ばり取り時の大きな押上げ力は、摩耗や設計寸法の
上で極めて不都合であるが、迅速なばり取りを要する場
合には一層好ましくない。個々に制御される多数のシリ
ンダ１２は、操作の信頼性を高める必要があり、加え
て、保守を簡単化してピストン交換が一方の側から容易
に行い得るようにし、更に、ピストン４の切断エッジ１
５の全周をより良く利用できるように改善する必要があ
る。ばり取り装置１０は、したがって、利用上の便宜
や、ばり取装置自体及び補助設備に対する出費の点で更
に改善の余地があり、また保守の改善や操作の簡単化も
必要である。

【００２０】

【課題を解決するための手段及び実施例】たとえば、１
９９４年３月１０日付で出願され記述された本発明は、
クレイム及び図３に従って、片側又は両側に配置された
スライド案内６から成り、案内６上のばり取りスライド
５は、ばり取りシリンダ７により工作物１の軸線に沿っ
て移動せしめられる。シリンダ７は、すべて、空気操作
式昇降シリンダ９．１を介して定位置間高さ調節昇降フ
レーム１７を支持している。別の昇降シリンダ９．２上
には下方ピストン体１９用の旋回軸受１８が配置され、
他方、昇降フレーム１７の上方部分には、上方ピストン
体２１用の上方旋回軸受２０が配置されている。変位可
能の旋回軸受１８と上方ピストン体２１との間には、更
に昇降シリンダ９．３が配置され、これらのシリンダ
９．３が昇降シリンダ９．１と一緒に操作され、ピスト
ン体１９と２１とが、互いから、かつまた昇降フレーム
１７から離間して出発位置へ移動せしめられる。工作物
１の下端が酸素切断ばり２で、また上端が切断ビード２
２で覆われている場合、工作物１が、ばり取り機２３
（区別するため、このように呼ぶ）内へ送られ、下方ピ
ストン体１９の旋回軸受１８下方の昇降フレーム１７内
の昇降シリンダ９．２が、下方ピストン体１９を工作物
１の下面に対して押上げ、ばり取りを行なうと同時に、
昇降フレーム１７がピストン体２１を工作物１の上面へ
下降させ、液圧シリンダ７によりばり取りスライド５が
移動せしめられることによって、ビード除去が行なわれ
る。工作物１が裏返しにされて運ばれて来る場合、すな
わち、切断ばり２が上側に位置し、切断ビード２２が下
側に位置してばり取り機２３に到着するような場合に
も、同じように安全なばり及びビードの除去が可能であ
る。いずれにしても、このばり取り機２３の場合には、
スラグの相対重量よりも下からの押上げ圧が大であるよ
うにする場合には、下押しホールダは不要である。した
がって、第２ピストン体２１は、事情によっては滑りキ
ャップ、滑りシュー、ロールのいずれかを備えている
か、もしくはピストン体自体が下押しロール２１として
構成されるが、比較的軽量の工作物１の場合に好適であ
ることが予想できる。

【００２１】上下の旋回軸受１９，２１間には隙間ブロ
ック２４が間そうされ、昇降シリンダ９に対して工作物
１の最小通過隙間が維持されるようになっている。この
結果、ばり取り作業中にはピストン体１９，２１の圧力
のみが、ピストン４に対して作用する。

【００２２】旋回軸受１８，２０は、回転駆動装置２５
と回転ストッパとを有しており、ばり取りピストン４と
工作物１との間の作業角度を調節かつ制限可能である。
駆動装置２５は、加えて、ピストン体を修理位置又は清
浄化位置へ回転させるのに役立つ。

【００２３】図４には、簡単化されたばり取り機２３が
正面図で示されている。このばり取り機は、昇降フレー
ム１７の両側に配置された旋回軸受１８から成ってい
る。両側の昇降フレーム１７は、ピストン体１９用の昇
降案内２８を介してベースプレート２７から４つの昇降
シリンダ９により昇降せしめられる。このばり取り機２
３は、工作物１がピストン体１９上方へ送入されると、
下方から工作物１に対し押上げられるピストン４によ
り、停止状態でばり取りを行なう。空気供給管２９によ
り、ピストン体全体１９が圧力下に置かれ、複数のシャ
ーピストン４がすべて一緒に走出される。

【００２４】重要な点は、本発明によりすべてのばり取
りピストン４が低い空気圧によって走出せしめられ、昇
降シリンダ９によりピストン体１９が各ばり取り過程直
前に上昇せしめられると、工作物下面の形状に従ってそ
の下面に接触せしめられる点である。

【００２５】図５からは、従来のシャービーム３に対応
するピストン体１９が、機械加工されていない厚壁の管
から基本的に構成されていることが分かる。この管は、
ばり取り差動ピストン４用の機械加工されていないシリ
ンダ室として役立っている。この目的のため、ピストン
４は、切断エッジ１５を有するシャーヘッド３０と、ワ
ーキングピストン３１と、ピストン軸部３２と、押出さ
れないように弾性材料で造られたバッファリング３４を
保持するばねリング３３とが一体化された単一部品とし
て構成されている。ワーキングピストン３１とピストン
軸部３２との表面の差が、工作物１の下面に対してシャ
ーヘッド３０を押付ける有効圧力面３５をなしている。
ばり取りピストン４は、上方のピストンスリーブ３６と
下方のピストンスリーブ３７とにより案内されている。
これらのスリーブは６角穴付頭ボルト３８によりピスト
ン体１９の等寸法の貫通孔内に保持されている。ピスト
ンスリーブ３６，３７内のシールリング３９は、ワーキ
ングピストン３１の環状みぞ内、もしくはピストン軸部
３２上に配置することもでき、出入運動するワーキング
ピストン３１による圧力損失を防止するため、ピストン
体１９の圧縮空気充填室を密封している。ワーキングピ
ストン３１の区域でのそれぞれの部材の直径は次のよう
に選択されている。すなわち、ばり取りピストン４が、
シャーヘッド３０を介して一方の側からのみ完全に引出
され得るように選択されている。引出すためには、上方
のピストンスリーブ３６のみを外して、引出せばよい。

【００２６】１９９４年３月１０日付出願の当方の特許
に記載されたばり取り機は、ピストン体１９から液圧式
又は空気式に、工作物１の下面に対して一定角度で押出
されるばり取りピストン４を有している。このばり取り
機は、図３、図４、図５から分かるように、平らな工作
物、丸形の工作物、その他の横断面を有する工作物のい
ずれにも適している。その静かな作業過程と、その用途
の多様さの点で、これに勝るものはない。

【００２７】しかし、スペースの不足時、迅速な生産の
流れ、たとえば縦分割された工作物１の場合の高い生産
効率のためには、以下に説明するばり取り機で、区別の
ため、“ばり除去機”と呼ばれる形式の発明は、騒音や
埃りをより多く発生させるか、平らな工作物１の場合の
ばり除去の経済的な解決策である。

【００２８】このばり除去機の原理は、異なる軸部分を
有するカム軸の外形を有する急速回転軸によりディスク
を振り回すことにある。

【００２９】図６には、ばり除去機の、本発明による構
成が示してある。工作物１の下に配置された両側の軸受
４３内のノッキング軸４０上には、意図的に大きな内孔
を有するノッキングディスク４１が２つの端ブッシュ４
２の間に押付けられている。これら端ブッシュは、駆動
装置４４により急速回転力と、軸４０とディスク４１と
の間の摩擦による引張力とにより振り回される。切断ば
り２と工作物１の下面との間隔が、軸４０の直径とディ
スク４１の内径との差より小さくなれば、ディスク４１
は、工作物１の下面を叩かねばならない。ディスク４１
は、更に工作物に沿って切断ばり２のほうへ回転方向で
滑動するか、又は、降下して、新しい工作物に沿って案
内される。多数回の回転により、切断ばりに達する前記
の叩きが行なわれ、寸法、硬さ、組成、温度の異なる、
多少の差はあれ小さなばりが叩き落とされる。重要な点
は、回転の方向、すなわちノッキング方向が常に工作物
下面下から切断ばり２に向うようにすることであり、そ
の方向へは工作物１又はばり除去機４０〜４４が移動し
ないようにすることである。

【００３０】振り回し効果を確実にするには、言いかえ
ると、軸４０とディスク４１との間の摩擦から、より独
立的になるためには、軸４０は、図７に示したように偏
心的なステップを有するように製造する。それにより、
カム軸又はクランク軸のように、軸４０がノッキングデ
ィスク４１を振り回すことになる。

【００３１】安全上の理由から、ばり除去作業域の外側
へばり除去機４０〜４４全体を降下させ、かつ望ましく
ない力を減衰するため、空気式昇降装置４５上に載置す
る。

【００３２】ノッキングディスク４１を比較的大きい質
量にし、かつノッキング軸４０の回転数を高くすること
により、不規則もしくは非対称的な力を得るようにする
場合、軸受４３を、図８に示したように、軸受フレーム
４７内のショックアブソーバ４６によって支持するよう
にすることが可能である。

【００３３】図９は、ノッキングディスク４１の可能な
形状を示したもので、その形状は、円形から、楕円形、
斜方形、方形、多角形を経て、ノッキング面ないしノッ
キング突起を有する特殊形状まで、種々にわたってい
る。

【００３４】更に、図１０に示した本発明の場合、１個
のノッキングディスク４１を有するノッキング軸４０に
より、工作物１下方で垂直又はほぼ垂直にばり取リ作業
を行うことができる。すなわちディスク４１を偏心的に
振り回すことができる。この目的のため、ノッキング軸
４０は、段状にされ、シールを有する２個のスリーブ４
９を備えた圧縮空気充填ノッキング軸体５０内に保持さ
れ、下端には、駆動装置４４による回転力を変速するク
ラッチ５２を備えたランタン５１を有している。圧縮空
気は軸４０の段状部を押上げ、駆動装置４４がディスク
４１の上端を偏心的にノックさせる。他方、軸受４３内
の軸体５０は、図示されていないストッパに対して当て
付けられ、適当な角度で工作物１の下面に対し位置決め
される。ばり除去のためには、振り回されるノッキング
ディスク４１が、軸受４３を保持するスライド５３と、
スライド案内５４内のスピンドルにより形成されるスラ
イド駆動装置５５とによって、ばりと平行に移動せしめ
られる。

【００３５】既述の水平軸線を有する何らかの種類のノ
ッキングディスク４１を用いる代りに、図１１に示した
ような、クランプリング５６及びばねワイヤ５７、もし
くはクランプブラケット５８及びばねワイヤ５７を有す
るブラシ状のノッキングディスク４１を用いることも可
能である。この構成は、小質量なので高速が必要だが、
小さなばりには効果的に利用でき、かつ摩耗も僅かであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】公知の一ばり取り装置の斜視図。

【図２】図１の装置のばり取りビームの断面図。

【図３】本発明のばり取り機の前面図。

【図４】本発明による簡単化されたばり取り機の前面
図。

【図５】図４のばり取り機のピストン体の断面図。

【図６】本発明によるばり除去機の前面図。

【図７】本発明によるばり除去機のノッキングディスク
とノッキング軸とを示した断面図。

【図８】ノッキング軸の軸受を支えるショックアブソー
バを示した図。

【図９】ノッキングディスクの種々の形状を示した図。

【図１０】１個のノッキングディスクを有する本発明に
よるノッキング軸を示した図。

【図１１】ブラシ状のノッキングディスクの種々の形態
を示した図。

【符号の説明】

１，１ａ工作物２切断ばり３ばり取りビーム４ばり取りピストン５ばり取りスライド６スライド案内７ばり取りシリンダ８主フレーム９，９．１，９．２，９．３昇降シリンダ１０ばり取り装置１１ストッパ１２プッシュシリンダ１３ばり取りビーム体１４案内孔１５切断エッジ１６シャーキャップ１７昇降フレーム１８旋回軸受１９ピストン体２０上方旋回軸受２１上方ピストン体／下押えロール２２切断ビード２６回転ストッパ２７ベースプレート２８昇降案内２９空気供給管３０シャーヘッド３１ワーキングピストン３２ピストン軸部３３ばねリング３４バッファリング３５加圧面３６上方ピストンスリーブ３７下方ピストンスリーブ３８６角穴付頭ボルト３９シールリング４０ノッキング軸４１ノッキングディスク４２端ブッシュ４３軸受４４駆動装置４５昇降装置４６ショックアブソーバ４７軸受フレーム４８ベースプレート４９スリーブ５０ノッキング軸体５１ランタン５２変速クラッチ５３スライド５４スライド案内５５スライド駆動装置５６クランプリング５７ばねワイヤ５８クランプブラケット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続鋳鋼設備であって、ストランド又は
ストランド片の熱化学的下位分割時に生じる酸素切断ば
りを除去するインライン又はオフライン装置を有する形
式のものにおいて、十分な数のノッキングディスク（４
１）が水平又は垂直のカム軸型の、部分的に偏心的なノ
ッキング軸（４０）に配置されており、前記ノッキング
ディスク（４１）の中心穴がノッキング軸（４０）の外
径より大であり、これらノッキングディスクとノッキン
グ軸との双方が駆動装置（４４）によって高回転数で回
転せしめられ、それらの直径の差が、工作物下面又は切
断ばり（２）と休止位置のノッキングディスク（４１）
との間隔より大であることを特徴とする連続鋳鋼設備。
【請求項２】ノッキングディスク（４１）の外形が、
円形、だ円形、方形、斜方形、複数ノッキング面を有す
る多角形、交換可能のノッキング瘤状部、環状面又は自
由前面に設けられたノッキングブラシのいずれかを有す
ることを特徴とする、請求項１記載の連続鋳鋼設備。
【請求項３】ノッキング軸（４０）の軸受（４３）
が、空気式又は液圧式昇降装置上に配置され、工作物
（１）の下面レベルに適合せしめられることを特徴とす
る、請求項１又は２記載の連続鋳鋼設備。
【請求項４】ノッキング軸（４０）の軸受（４３）が
標準的なショックアブソーバにより支えられ、これらの
ショックアブソーバが効果的な数だけ軸受周囲に配置さ
れていることを特徴とする、請求項１から３までのいず
れか１項に記載の連続鋳鋼設備。
【請求項５】ノッキングディスク（４１）を遠心力に
より振り回すための、ノッキング軸（４０）の偏心的な
構成に代えて、ディスク（４１）と軸（４０）との間の
摩擦を高い値にすることを特徴とする、請求項１から４
までのいずれか１項に記載の連続鋳鋼設備。
【請求項６】ノッキングディスク（４１）を有するノ
ッキング軸（４０）が、圧縮空気圧を受けた旋回ノッキ
ング軸体（５０）を貫通し、ノッキング軸(４０）は、
直径が軸体内部で減小し、軸体外部では変速クラッチ
（５２）を介して駆動装置（４４）と接続され、昇降す
るようにされていることを特徴とする、請求項１から５
までのいずれか１項に記載の連続鋳鋼設備。